JPH0332806Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、セルフタツピング螺子その他の固定
用の螺子部材を旋入させるべく合成樹脂材により
一体成形された部品組付用ボスの構造に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来から、第２図及び第３図に示すように、中
心部にセルフタツピング用の下孔又は螺子孔５１
を穿設して成る丸ボス５０の外周部に、該下孔又
は螺子孔５１周りに水平円弧状断面となり、その
上方に突出するガイド５２を一体並設成形して成
る構造のものが提案されている。このようなボス
５０は、上記ガイド５２に添つて組付部品を配置
することにより、下孔又は螺子孔５１位置を自動
的に定めることができるため、合成樹脂材を用い
た成形品の大量生産における組付作業の自動化を
可能とし、特に小型のケーシング内に多数の組付
部品を配置固定して完成させる衛生洗浄装置等に
おいて生産性の向上に貢献するものであつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来のボス構造においては、ガイ
ド５２を設けた部分と他の部分との肉厚が異なる
ため、厚肉部５３と薄肉部５４とでは成形時にお
ける合成樹脂の冷却固化強度が異なり、厚肉部５
３が薄肉部５４より固化時間が長くなるため、厚
肉部５３の下孔又は螺子孔５１内面にヒケ５５を
発生させる。このため該下孔又は螺子孔５１にお
ける螺旋の有効面積が少なくなり、正常な螺旋締
付力が得られず、螺子部材の緩みや、更には抜出
等により組付部品のガタツキや脱落の原因となつ
ていた。

本考案は、上記問題に鑑みて創案されたもので
あり、組付部品の組付用丸ボスにおいて、該組付
部品の自動組付作業を可能とするガイドを一体成
形する構造としても丸ボスの下孔又は螺子孔の内
側にヒケを発生させることがない部品組付用ボス
の構造を創案することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案に係る部品
組付用ボスの構造は、上方に開口する下孔又は螺
子孔にセルフタツピング螺子その他の固定用螺子
部材を挿入させるべく合成樹脂材により一体成形
された丸ボスと、該丸ボスの外周部に一体成形し
た複数のガイド片を具備する部品組付用ボスの構
造であつて、上記ガイド片が、上記丸ボスの下孔
又は螺子孔周りに添う巾寸法を丸ボス自体の厚さ
と略同等に形成し、その上端を上記丸ボスの上縁
上に突出すると共に、その内周に傾斜部を形成
し、かつ上記丸ボスの外周において適当間隔を置
いて円弧状に配列したことを要旨としている。

〔作用〕

上記構成に成る部品組付用ボスの構造は、複数
のガイド片を下孔又は螺子孔周りに適当間隔を置
いて円弧状に配列することにより、ガイド片を一
体成形することにより生ずる厚肉部の集中を排除
し、成形時における冷却速度差を均一化する。更
に、ガイド片の下孔又は螺子孔周りに添う巾寸法
を丸ボス自体の肉厚と略同等に形成することによ
り、ガイド片により生じる肉厚差がもたらす冷却
固化速度の影響を排除している。

而して、これらの相剰作用により成形時の冷却
固化速度を均一化し、ヒケの発生を防止すること
ができ、丸ボスにおける下孔又は螺子孔の正常な
螺旋締付力が得られるものである。

〔実施例〕

以下、本考案に係る部品組付用ボスの構造の一
実施例を図面に従つて説明する。

第１図において、１は、衛生洗浄装置のケーシ
ング等合成樹脂材による成形品２に一体成形され
た組付部品固定用の丸ボスであり、その中心部
に、上方へ向かつて開口するセルフタツピング螺
子その他の固定用螺子部材（図示していない。）
を挿入する為の下孔又は螺子孔３を開設してなる
ものである。この丸ボス１の外周部材所定範囲内
に該丸ボス１の下孔又は螺子孔３周りに添つて適
当間隔ｃを置いて円弧状に配列された複数のガイ
ド片４を一体成型し、その下端を夫々丸ボス１の
上縁上に突出させる。これらのガイド片４は、丸
ボス１上に組付部品を配置する場合、該組付部品
の角隅部等の位置を規制し、組付部品のケーシン
グ等に対する位置ぎめを容易にするものである。
またこれらのガイド片４は、その上記丸ボス１の
下孔又は螺子孔３周りに添う巾寸法t₂を丸ボス１
自体の厚さt₁と略同等（t₁＝t₂）に形成し、上記
ガイド片４による厚肉部の分散化を図ると共に、
成形時における冷却固化作用が平均的に行われる
ようにする。６は、各ガイド片４の上端側内周に
形成し、組付部品の組付作業を容易にする傾斜部
である。この傾斜部６により組付部品の配置位置
が少々ずれていても正常位置へ自動的に誘導する
ことができ、組付作業の自動化を可能にするもの
である。

尚、本実施例においては、３個のガイド片４を
円弧状に配列形成したものを示しているが、本考
案の目的の範囲内で組付部品の大きさ、形状等の
組付作業条件に応じ、その数を増減又は設計変更
することができる。

〔考案の効果〕

本考案に係る部品組付用ボスの構造は、以上の
ように構成したから、ケーシング等の丸ボス上部
に対する組付部品の組付作業の自動化に益すると
共に、該丸ボスの下孔又は螺子孔内部における成
形時におけるヒケの発生を防止し、正常な螺旋締
付力を得ることができる。

従つて、組付部品の組付後に螺子部材が緩んだ
り、抜出して組付部品のガタツキや脱落の原因に
なることがない等、本考案実施後の実用的効果は
極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る部品組付用ボスの構造の
一実施例を示す斜視図、第２図は従来の丸ボスの
構造を示す斜視図、第３図は同じく縦断面図であ
る。 １……丸ボス、３……下孔又は螺子孔、４……
ガイド片、５……丸ボスの上縁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上方からセルフタツピング螺子その他の固定用
   螺子部材を挿入させるべく合成樹脂材により一体
   成形された丸ボスと、該丸ボスの外周部に一体成
   形した複数のガイド片を具備する部品組付用ボス
   の構造であつて、 上記ガイド片が、上記丸ボスの下孔又は螺子孔
   周りに添う巾寸法を丸ボス自体の厚さと略同等に
   形成し、その上端を上記丸ボスの上縁上に突出す
   ると共に、その内周に傾斜部を形成し、かつ上記
   丸ボスの外周において適当間隔を置いて円弧状に
   配列したものであることを特徴とする 部品組付用ボスの構造。