JPH0332847A - 噴射ヘッドの製造方法 - Google Patents
噴射ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0332847A JPH0332847A JP16952989A JP16952989A JPH0332847A JP H0332847 A JPH0332847 A JP H0332847A JP 16952989 A JP16952989 A JP 16952989A JP 16952989 A JP16952989 A JP 16952989A JP H0332847 A JPH0332847 A JP H0332847A
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- JP
- Japan
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- vibrator
- jet head
- ink
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- jet
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- Pending
Links
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクジェットプリンタの噴射ヘッド製造に
関し特に前記噴射ヘッドのインク噴射根源となるピエヅ
組込みにかいて接着剤による接着法を用いる噴射ヘッド
製造工程に関する。
関し特に前記噴射ヘッドのインク噴射根源となるピエヅ
組込みにかいて接着剤による接着法を用いる噴射ヘッド
製造工程に関する。
従来、この種の噴射ヘッド製造工程に釦ける振動子（ピ
エゾ）の噴射ヘッド本体への接着は数十枚のピエゾを一
枚ずつ前記噴射ヘクト本体測面に接着していた。
エゾ）の噴射ヘッド本体への接着は数十枚のピエゾを一
枚ずつ前記噴射ヘクト本体測面に接着していた。
ピエゾが薄いことと（１０）大変割れやすいことによう
非常にピエゾ接着の作業性が悪く、かつ接着工数も長時
間を要するという欠点があった。
非常にピエゾ接着の作業性が悪く、かつ接着工数も長時
間を要するという欠点があった。
（［題を解決するための手段〕
本発明は、前記噴射ヘッド製造工程において、その前記
振動子形状に扇形一体振動子を用いることによシ前記振
動子の噴射ヘッド本体への作業性を良くしかつ接着作業
時間を大幅に短縮することで、ローコストかつ信頼性の
高い噴射ヘッドを提供する。
振動子形状に扇形一体振動子を用いることによシ前記振
動子の噴射ヘッド本体への作業性を良くしかつ接着作業
時間を大幅に短縮することで、ローコストかつ信頼性の
高い噴射ヘッドを提供する。
インクジェットプ、リンクの噴射ヘッド製造に関して、
特に前記噴射ヘッドのインク噴射根源となる振動子組込
み接着法を用いる場合、前記振動子にレーザ等で成形し
た扇形一体振動子を用い、これを噴射ヘッド本体に接着
するその後最絆的にやはｂレーザで半抜き状態にしであ
る部分を切断し、前記振動子として不要な部分を取シ除
き、振動子接着作業を終了するという振動子接着方法を
用いる。このことによシ振動子接着作業性を良くしかつ
接着作業時間をも短縮する。
特に前記噴射ヘッドのインク噴射根源となる振動子組込
み接着法を用いる場合、前記振動子にレーザ等で成形し
た扇形一体振動子を用い、これを噴射ヘッド本体に接着
するその後最絆的にやはｂレーザで半抜き状態にしであ
る部分を切断し、前記振動子として不要な部分を取シ除
き、振動子接着作業を終了するという振動子接着方法を
用いる。このことによシ振動子接着作業性を良くしかつ
接着作業時間をも短縮する。
次に本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第１図を参照すると１が噴射ヘッドで１上に形成された
インク流入穴２より、インク３が流入されやはｂ前記１
内部に形成されたインク流路４を通じて同じく前記１端
面上に形成されたノズル５先端から刷部動源（ここでは
省略）により１測面に接着された振動子６を変形収縮さ
せ前記６真下の４を圧縮せしめ前記３が噴射されること
となる。
インク流入穴２より、インク３が流入されやはｂ前記１
内部に形成されたインク流路４を通じて同じく前記１端
面上に形成されたノズル５先端から刷部動源（ここでは
省略）により１測面に接着された振動子６を変形収縮さ
せ前記６真下の４を圧縮せしめ前記３が噴射されること
となる。
ここで問題となるのは前記１の測面に接着されている６
に関し、この６が薄いことと、大変割れやすいことによ
り、−枚ずつそれぞれ接着した場合、接着の作業性が悪
いこと、かつ作業工数のかかることである。そこでこの
前記６の形状を図２の如く扇形一体、更に図中の点線部
にレーザ等によシミヅを入れた半抜き状態とし、この扇
形一体振動子７を噴射本体８の側部表面にハーフエツチ
ングで型どられた扇形のミゾ９にハメ込む様に接着を行
なう。この後接着剤乾燥前に前記７の点線部ミヅにそっ
て割すを入れ前記７がバラバラの状態となる様、斜線部
分を取り除き、接着を終了する。
に関し、この６が薄いことと、大変割れやすいことによ
り、−枚ずつそれぞれ接着した場合、接着の作業性が悪
いこと、かつ作業工数のかかることである。そこでこの
前記６の形状を図２の如く扇形一体、更に図中の点線部
にレーザ等によシミヅを入れた半抜き状態とし、この扇
形一体振動子７を噴射本体８の側部表面にハーフエツチ
ングで型どられた扇形のミゾ９にハメ込む様に接着を行
なう。この後接着剤乾燥前に前記７の点線部ミヅにそっ
て割すを入れ前記７がバラバラの状態となる様、斜線部
分を取り除き、接着を終了する。
以上の様に前記ピエヅ接着工程にかいて、扇形−体振動
子を用いることにより接着作業性を向上しかつ、作業工
数も短縮出来得るので、ローコストでかつ信頼性の高い
噴射ヘッドが出来得ることとなる。
子を用いることにより接着作業性を向上しかつ、作業工
数も短縮出来得るので、ローコストでかつ信頼性の高い
噴射ヘッドが出来得ることとなる。
本発明は以上説明した様にインク噴射ヘッド製造工程に
かけるピエヅ接着工事に釦いて、扇形−体振動子を用い
ることにより１前記ピ工ヅ接着作業性を向上し、かつ接
着作業工数を大幅に短縮出来得る為、ローコストでかつ
信頼性の高い噴射ヘッドを得られる効果がある。
かけるピエヅ接着工事に釦いて、扇形−体振動子を用い
ることにより１前記ピ工ヅ接着作業性を向上し、かつ接
着作業工数を大幅に短縮出来得る為、ローコストでかつ
信頼性の高い噴射ヘッドを得られる効果がある。
４、
第１図は噴射ヘッドの構成図、第２図は本発明の実施例
を示す図である。 ｌ・・・・・・噴射ヘッド、２・・・・・・インク流入
穴、３・・・・・・インク、４・・・・・・インク流路
、５・・・・・・ノズル、６・・・・・・振動子、７・
・・・・・扇形一体振動子、８・・・・・・噴射本体。
を示す図である。 ｌ・・・・・・噴射ヘッド、２・・・・・・インク流入
穴、３・・・・・・インク、４・・・・・・インク流路
、５・・・・・・ノズル、６・・・・・・振動子、７・
・・・・・扇形一体振動子、８・・・・・・噴射本体。
Claims (1)
- インクジェットプリンタの噴射ヘッドのインク噴射の根
源となる振動子に扇形一体振動子を用いることを特徴と
する噴射ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16952989A JPH0332847A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16952989A JPH0332847A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332847A true JPH0332847A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15888191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16952989A Pending JPH0332847A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 噴射ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5482252A (en) * | 1994-10-14 | 1996-01-09 | Tomoe Technical Research Company | Seat ring and butterfly valve fitting this seat ring thereto |
| US5552813A (en) * | 1992-03-11 | 1996-09-03 | Rohm Co., Ltd. | Ink jet head with nozzle arrangement to reduce viscous drag |
| US5988800A (en) * | 1991-12-27 | 1999-11-23 | Rohm Co., Ltd. | Ink jet printing head and apparatus incorporating the same |
| US8758375B2 (en) | 2005-09-28 | 2014-06-24 | Olympus Medical Systems Corp | Method for suturing perforation |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16952989A patent/JPH0332847A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5988800A (en) * | 1991-12-27 | 1999-11-23 | Rohm Co., Ltd. | Ink jet printing head and apparatus incorporating the same |
| US5552813A (en) * | 1992-03-11 | 1996-09-03 | Rohm Co., Ltd. | Ink jet head with nozzle arrangement to reduce viscous drag |
| US5482252A (en) * | 1994-10-14 | 1996-01-09 | Tomoe Technical Research Company | Seat ring and butterfly valve fitting this seat ring thereto |
| US8758375B2 (en) | 2005-09-28 | 2014-06-24 | Olympus Medical Systems Corp | Method for suturing perforation |
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