JPH03169559A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
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- JPH03169559A JPH03169559A JP30820189A JP30820189A JPH03169559A JP H03169559 A JPH03169559 A JP H03169559A JP 30820189 A JP30820189 A JP 30820189A JP 30820189 A JP30820189 A JP 30820189A JP H03169559 A JPH03169559 A JP H03169559A
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インク滴を飛翔させて記録９某体上を，画像
を形成するインクジェットヘッドの製造方法に関するも
のである． 〔従来の技術〕 プラスチック基板でインクジェットヘッドのノズルに使
用できる程度の極小径穴を開けることは、射出成形法で
は不可能なため、従来は予め穴開けされた金属ノズル板
を基板に接着することによってインクジェットヘッドを
製造していた。
を形成するインクジェットヘッドの製造方法に関するも
のである． 〔従来の技術〕 プラスチック基板でインクジェットヘッドのノズルに使
用できる程度の極小径穴を開けることは、射出成形法で
は不可能なため、従来は予め穴開けされた金属ノズル板
を基板に接着することによってインクジェットヘッドを
製造していた。
しかしながら、上述の方法ではノズル板と基板との間で
位置ずれが生じ、また接着剤によるノズルの目づまりが
生じてインク滴の飛翔を著しく悪化させるという問題が
あった． 〔課題を解決するための手段〕 このような問題を解決するために本発明の方法では、高
分子樹脂を基材とするプラスチック製ヘッド基板にプラ
スチック製あるいは金属製ノズルプレートを接合した後
、前記ノズルプレートに対し、レーザあるいはドリルで
前記ヘッド基板の流路に連通ずるノズル穴を加工するよ
うにした．〔作用〕 ノズルプレートを接着した後、ノズルの穴開け加工を化
す事により、ノズルプレートと基板の位置ずれによるイ
ンクの飛翔不良と、接着剤によるノズル穴づまりが防止
される． 〔実施例〕 以下に本発明方法の実施例にっレ＼て図而を参照して説
明する。
位置ずれが生じ、また接着剤によるノズルの目づまりが
生じてインク滴の飛翔を著しく悪化させるという問題が
あった． 〔課題を解決するための手段〕 このような問題を解決するために本発明の方法では、高
分子樹脂を基材とするプラスチック製ヘッド基板にプラ
スチック製あるいは金属製ノズルプレートを接合した後
、前記ノズルプレートに対し、レーザあるいはドリルで
前記ヘッド基板の流路に連通ずるノズル穴を加工するよ
うにした．〔作用〕 ノズルプレートを接着した後、ノズルの穴開け加工を化
す事により、ノズルプレートと基板の位置ずれによるイ
ンクの飛翔不良と、接着剤によるノズル穴づまりが防止
される． 〔実施例〕 以下に本発明方法の実施例にっレ＼て図而を参照して説
明する。
第１図は特許請求の範囲（１）に記載した発明に関する
第ｌ実施例の説明図である。本実施例では、まず射出成
形により、流路３が複数成形されている、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート等の高
分子樹脂を基材としたプラスチック製ヘッド基板１を成
形する。また、φ５０〜φ６０μｍのノズル加工用穴４
ａを列状に配したニッケル製プレート４を電紡しておく
．その後、材質は特に限定しないプラスチック製ノズル
プレート２を接着剤７でヘッド基板１の流路３のない側
に接着する（第１図（ａ））。次いで、ヘッド基板１に
接着したプラスチック製ノズルブレート２の上にニッケ
ル製プレート４を密着させ、レーザ光（例えば、エキシ
マレーザー）６により、ヘッド基板１に連通ずるように
プラスチック製ノズルプレート２および接着層７にノズ
ル穴３ａを開ける（第１図（ｂ））。なお、ニッケル製
プレート４はノズルプレート位置決め用ダボ５により位
置決めする．ノズル穴３ａを開けた後、流路３を洗浄し
、ヘッド基板１と同材質の振動板８をノズル前面と反対
側に接合する（第１図（Ｃ））。
第ｌ実施例の説明図である。本実施例では、まず射出成
形により、流路３が複数成形されている、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート等の高
分子樹脂を基材としたプラスチック製ヘッド基板１を成
形する。また、φ５０〜φ６０μｍのノズル加工用穴４
ａを列状に配したニッケル製プレート４を電紡しておく
．その後、材質は特に限定しないプラスチック製ノズル
プレート２を接着剤７でヘッド基板１の流路３のない側
に接着する（第１図（ａ））。次いで、ヘッド基板１に
接着したプラスチック製ノズルブレート２の上にニッケ
ル製プレート４を密着させ、レーザ光（例えば、エキシ
マレーザー）６により、ヘッド基板１に連通ずるように
プラスチック製ノズルプレート２および接着層７にノズ
ル穴３ａを開ける（第１図（ｂ））。なお、ニッケル製
プレート４はノズルプレート位置決め用ダボ５により位
置決めする．ノズル穴３ａを開けた後、流路３を洗浄し
、ヘッド基板１と同材質の振動板８をノズル前面と反対
側に接合する（第１図（Ｃ））。
第２図は特許請求の範囲（１〉に記載した発明に関する
第２実施例の説明図である．前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する．その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック振
動板８を、ヘッド基板１の流路３のある側の面に溶着す
る（第２図（ａ））。次にプラスチック製ノズルプレー
ト２を接着剤７でヘッド基板１に接着する。ヘッド基板
１に接着したプラスチック製ノズルプレート２の上にニ
ッケル製プレート４を密着させ、レーサ光（例えば、エ
キシマレーザー）６によりヘッド基板１の流路３に連通
するようにプラスチック製ノズルプレート２、及び接着
層７にノズル穴３ａを開ける（第２図（ｂ）（ｃ））。
第２実施例の説明図である．前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する．その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック振
動板８を、ヘッド基板１の流路３のある側の面に溶着す
る（第２図（ａ））。次にプラスチック製ノズルプレー
ト２を接着剤７でヘッド基板１に接着する。ヘッド基板
１に接着したプラスチック製ノズルプレート２の上にニ
ッケル製プレート４を密着させ、レーサ光（例えば、エ
キシマレーザー）６によりヘッド基板１の流路３に連通
するようにプラスチック製ノズルプレート２、及び接着
層７にノズル穴３ａを開ける（第２図（ｂ）（ｃ））。
なお、ニッケル製プレート４は、ノズルプレート位置決
め用ダボ５により位置決めする。
め用ダボ５により位置決めする。
第３図は特許請求の範囲（１）に記載した発明に関する
第３実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する． その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック製ノズル
プレート１２をヘッド基板１の流路３側と反対側に溶着
する（第３図（ａ））。ヘッド基板１に溶着したプラス
チック製ノズルプレート１２の上にニッケル製プレート
４を密着させ、レーザ光（例えば、エキシマレーザー）
６によりヘッド基板１の流路に連通するようにプラスチ
ック製ノズルプレートｌ２にノズル穴３ａを開ける〈第
３図（ｂ）〉。なお、ニッケル製プレート４はノズルプ
レート位置決め用ダボ５により位置決めする。ノズル穴
３ａを開けた後、ヘッド基板１と同材質の振動板８を流
路３のある側に溶着する（第３図（ｃ））． 第４図は特許請求の範囲（１）に記載した発明に関する
第４実施例の説明図である．前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する．その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック振
動板８を、ヘッド基板１の流路３のある側の面に溶着す
る（第４図（ａ））．次に、ヘッド基板１と同材質のプ
ラスチック製ノズルプレート１２を溶剤でヘッド基板１
に溶着する．ヘッド基板１に溶着したプラスチック製ノ
ズルプレート１２の上にニッケル製プレート４を密着さ
せ、レーザ光（例えば、エキシマレーザー）６によりヘ
ッド基板１の流路３に連通するようにプラスチック製ノ
ズルプレート１２にノズル穴３ａを開ける（第４図（ｂ
）（ｃ））． なお、ニッケル製プレート４はノズル
プレート位置決め用ダボ５により位置決めする． 第５図は特許請求の範囲（２）に記載した発明に関する
第１実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出成形し、前記ニッケル製プレート４をヘッ
ド基板１の流路３のない側に接着剤７により接着する．
次いでニッケル製プレート４の列状の穴４ａを目標にし
て、ニッケル製プレート４と接着層７にノズル穴開け加
工を径φ６０μｍ〜φ７０μｍのドリル９で施す（第５
図（ａ）（ｂ））． その後流路を洗浄し、ヘッド基
板■と同材質のプラスチック振動板８をヘッド基板１の
流路３のある側の面に溶着する（第５図（Ｃ））。
第３実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する． その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック製ノズル
プレート１２をヘッド基板１の流路３側と反対側に溶着
する（第３図（ａ））。ヘッド基板１に溶着したプラス
チック製ノズルプレート１２の上にニッケル製プレート
４を密着させ、レーザ光（例えば、エキシマレーザー）
６によりヘッド基板１の流路に連通するようにプラスチ
ック製ノズルプレートｌ２にノズル穴３ａを開ける〈第
３図（ｂ）〉。なお、ニッケル製プレート４はノズルプ
レート位置決め用ダボ５により位置決めする。ノズル穴
３ａを開けた後、ヘッド基板１と同材質の振動板８を流
路３のある側に溶着する（第３図（ｃ））． 第４図は特許請求の範囲（１）に記載した発明に関する
第４実施例の説明図である．前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出或形し、前記ニッケル製プレート４を用意
する．その後、ヘッド基板１と同材質のプラスチック振
動板８を、ヘッド基板１の流路３のある側の面に溶着す
る（第４図（ａ））．次に、ヘッド基板１と同材質のプ
ラスチック製ノズルプレート１２を溶剤でヘッド基板１
に溶着する．ヘッド基板１に溶着したプラスチック製ノ
ズルプレート１２の上にニッケル製プレート４を密着さ
せ、レーザ光（例えば、エキシマレーザー）６によりヘ
ッド基板１の流路３に連通するようにプラスチック製ノ
ズルプレート１２にノズル穴３ａを開ける（第４図（ｂ
）（ｃ））． なお、ニッケル製プレート４はノズル
プレート位置決め用ダボ５により位置決めする． 第５図は特許請求の範囲（２）に記載した発明に関する
第１実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出成形し、前記ニッケル製プレート４をヘッ
ド基板１の流路３のない側に接着剤７により接着する．
次いでニッケル製プレート４の列状の穴４ａを目標にし
て、ニッケル製プレート４と接着層７にノズル穴開け加
工を径φ６０μｍ〜φ７０μｍのドリル９で施す（第５
図（ａ）（ｂ））． その後流路を洗浄し、ヘッド基
板■と同材質のプラスチック振動板８をヘッド基板１の
流路３のある側の面に溶着する（第５図（Ｃ））。
第６図は特許請求の範囲（２〉に記載した発明に関する
第２実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出成形し、ニッケル、ステンレス等の材質の
穴開けされていない金属製プレート１４を、ヘッド基板
１の流路３のない側に接着剤７により接着する。次いで
、前記金Ｂ製プレート１４と接着Ｍ７にノズル穴開け加
工を径φ６０μｍ〜φ７０μｍのドリル９で施す（第６
図（ａ）（ｂ））． その後、流路を洗浄し、ヘッド
基板１と同材質のプラスチック振動板８を、ヘッド基仮
１の流路３を覆う面に溶着する（第６図（ｃ））． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、高分子樹脂を基
材とするプラスチック製ヘッド基板にプラスチック製あ
るいは金属製ノズルプレートを接合した後、レーザある
いはドリルによりノズル六開けをする事により、高精度
の穴を開けることが可能となり、またノズル穴が接着剤
で詰る恐れもなくなる．
第２実施例の説明図である。前記プラスチック製ヘッド
基板１を射出成形し、ニッケル、ステンレス等の材質の
穴開けされていない金属製プレート１４を、ヘッド基板
１の流路３のない側に接着剤７により接着する。次いで
、前記金Ｂ製プレート１４と接着Ｍ７にノズル穴開け加
工を径φ６０μｍ〜φ７０μｍのドリル９で施す（第６
図（ａ）（ｂ））． その後、流路を洗浄し、ヘッド
基板１と同材質のプラスチック振動板８を、ヘッド基仮
１の流路３を覆う面に溶着する（第６図（ｃ））． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明においては、高分子樹脂を基
材とするプラスチック製ヘッド基板にプラスチック製あ
るいは金属製ノズルプレートを接合した後、レーザある
いはドリルによりノズル六開けをする事により、高精度
の穴を開けることが可能となり、またノズル穴が接着剤
で詰る恐れもなくなる．
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のレーザ加工による
第１実施例の説明図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は本発
明のレーザ加工による第２実施例の説明図、第３図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は本発明のレーザ加工による第３実施例
の説明図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のレーザ
加工による第４実施例の説明図、第５図（ａ）（ｂ）（
ｃ）は本発明のドリル加工による第１実施例の説明図、
第６図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は本発明のドリル加工による
第２実施例の説明図である。 １・・・ヘッド基板 ２・・・プラスチック製ノズルプレート３・・・流路 ３ａ・・・ノズル穴 ４・・・ニッケル製穴開きプレート ５・・・位置決め用ダボ ６・・・レーザ光 ７・・・接着層 ８・・・プラスチック製振動板 ｌ２・・・ヘッド基板１と同材質のプラスチック製ノズ
ルプレート １４・・・金属製ノズルプレート 以 上
第１実施例の説明図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は本発
明のレーザ加工による第２実施例の説明図、第３図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は本発明のレーザ加工による第３実施例
の説明図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のレーザ
加工による第４実施例の説明図、第５図（ａ）（ｂ）（
ｃ）は本発明のドリル加工による第１実施例の説明図、
第６図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は本発明のドリル加工による
第２実施例の説明図である。 １・・・ヘッド基板 ２・・・プラスチック製ノズルプレート３・・・流路 ３ａ・・・ノズル穴 ４・・・ニッケル製穴開きプレート ５・・・位置決め用ダボ ６・・・レーザ光 ７・・・接着層 ８・・・プラスチック製振動板 ｌ２・・・ヘッド基板１と同材質のプラスチック製ノズ
ルプレート １４・・・金属製ノズルプレート 以 上
Claims (2)
- （１）高分子樹脂を基材とするプラスチック製ヘッド基
板にプラスチック製ノズルプレートを接合した後、前記
プラスチック製ノズルプレートに対し、レーザで前記ヘ
ッド基板の流路に連通するノズル穴を加工する事を特徴
とするインクジェットヘッドの製造方法。 - （２）高分子樹脂を基材とするプラスチック製ヘッド基
板に金属製ノズルプレートを接合した後、前記金属製ノ
ズルプレートに対し、ドリルで前記ヘッド基板の流路に
連通するノズル穴を加工する事を特徴とするインクジェ
ットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30820189A JPH03169559A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30820189A JPH03169559A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169559A true JPH03169559A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=17978137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30820189A Pending JPH03169559A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169559A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885212A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッドのノズルプレート及びその製造方法 |
| JPH08503176A (ja) * | 1992-11-12 | 1996-04-09 | ケトーネン，ラウリ，カレルボ | 伐木装置の切断フランジ内のカラーマーキング装置 |
| JPH08207291A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-08-13 | Hitachi Koki Co Ltd | インク噴射記録ヘッドの製造方法および記録装置 |
| EP0782923A4 (en) * | 1995-07-14 | 1997-10-22 | Seiko Epson Corp | Laminated head for ink jet recording, production method thereof, and printer equipped with the recording head |
| US5948290A (en) * | 1992-04-21 | 1999-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of fabricating an ink jet recording head |
| US6158843A (en) * | 1997-03-28 | 2000-12-12 | Lexmark International, Inc. | Ink jet printer nozzle plates with ink filtering projections |
| US6183064B1 (en) | 1995-08-28 | 2001-02-06 | Lexmark International, Inc. | Method for singulating and attaching nozzle plates to printheads |
| JP2008542076A (ja) * | 2005-05-28 | 2008-11-27 | ザール テクノロジー リミテッド | プリントヘッド組立体の不働体化及びその構成部材 |
| JP2017154179A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 支持されていない層に開口をアブレーションする方法 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30820189A patent/JPH03169559A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6158847A (en) * | 1995-07-14 | 2000-12-12 | Seiko Epson Corporation | Laminated ink-jet recording head, a process for production thereof and a printer equipped with the recording head |
| EP0782923A4 (en) * | 1995-07-14 | 1997-10-22 | Seiko Epson Corp | Laminated head for ink jet recording, production method thereof, and printer equipped with the recording head |
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| US6158843A (en) * | 1997-03-28 | 2000-12-12 | Lexmark International, Inc. | Ink jet printer nozzle plates with ink filtering projections |
| JP2008542076A (ja) * | 2005-05-28 | 2008-11-27 | ザール テクノロジー リミテッド | プリントヘッド組立体の不働体化及びその構成部材 |
| US8911060B2 (en) | 2005-05-28 | 2014-12-16 | Xaar Technology Limited | Passivation of printhead assemblies and components therefor |
| JP2017154179A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 支持されていない層に開口をアブレーションする方法 |
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