JPH0333049A - 下水汚泥焼却灰の焼成体 - Google Patents
下水汚泥焼却灰の焼成体Info
- Publication number
- JPH0333049A JPH0333049A JP1165737A JP16573789A JPH0333049A JP H0333049 A JPH0333049 A JP H0333049A JP 1165737 A JP1165737 A JP 1165737A JP 16573789 A JP16573789 A JP 16573789A JP H0333049 A JPH0333049 A JP H0333049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewage sludge
- ash
- ash produced
- incineration ash
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、下水汚泥焼却灰の焼成体に関するものである
。
。
（従来の技術と解決すべき課題）
従来、下水汚泥焼却灰の処理方法として、たとえば、前
記焼却灰に、セメントあるいは石灰等を添加して造粒し
たのち、固化処理をする造粒固化方法や前記焼却灰に融
材を添加したのち溶融する溶融処理方法がある。
記焼却灰に、セメントあるいは石灰等を添加して造粒し
たのち、固化処理をする造粒固化方法や前記焼却灰に融
材を添加したのち溶融する溶融処理方法がある。
しかしながら、両者とも有価物の添加材を必要とするた
め処理費か高価になるとともに、設０ｊ（１が複雑で高
価であるという問題点を有する。そして、焼却灰の処理
物である造粒物あるいは溶融スラグは、廃棄処分され、
何ら有効利用されないものである。
め処理費か高価になるとともに、設０ｊ（１が複雑で高
価であるという問題点を有する。そして、焼却灰の処理
物である造粒物あるいは溶融スラグは、廃棄処分され、
何ら有効利用されないものである。
そこで、本出願人は、焼却灰の減容化と焼却灰の製品化
を目的として特願昭６３−１１０７７６号にて、下水汚
泥焼却灰を所定形状に加圧成形したのち焼成し、カサ比
重か１．４〜３．５からなる焼成品をを提案した。
を目的として特願昭６３−１１０７７６号にて、下水汚
泥焼却灰を所定形状に加圧成形したのち焼成し、カサ比
重か１．４〜３．５からなる焼成品をを提案した。
ところで、この焼成品は、表面が平滑で、色調が焼却灰
の成分にもとづき規制されたもので、たとえば、インタ
ーロッキングレンガとしてｆ重用する場合、市販のイン
ターロッキングレンガと比較して、すべり抵抗は高いも
のであるが、依然として雨天時滑り易いという問題があ
った。
の成分にもとづき規制されたもので、たとえば、インタ
ーロッキングレンガとしてｆ重用する場合、市販のイン
ターロッキングレンガと比較して、すべり抵抗は高いも
のであるが、依然として雨天時滑り易いという問題があ
った。
したがって、本発明者らは、表面が粗面で、かつ、色調
が焼却灰の組成による色調と異なり、しかも焼却灰の造
粒物あるいは溶融スラグを有効利用する焼成体を得るべ
く、鋭意検討の結果、下水汚泥焼却灰に、焼却灰からな
る造粒品、その粉砕物あるいは焼却灰に焼却灰の溶融ス
ラグの粉砕物を混合してあるいは積層してプレス成形し
たのち焼成すれば、焼成体の表面は、適度な粗面となる
ばかりか、色調の異なる焼成体とすることができること
を見出した。
が焼却灰の組成による色調と異なり、しかも焼却灰の造
粒物あるいは溶融スラグを有効利用する焼成体を得るべ
く、鋭意検討の結果、下水汚泥焼却灰に、焼却灰からな
る造粒品、その粉砕物あるいは焼却灰に焼却灰の溶融ス
ラグの粉砕物を混合してあるいは積層してプレス成形し
たのち焼成すれば、焼成体の表面は、適度な粗面となる
ばかりか、色調の異なる焼成体とすることができること
を見出した。
（課題を解決するための手段）
本発明にかかる下水ｔり泥焼却灰の焼成体は、下水汚泥
焼却灰に、焼却灰の造粒品またはその粉砕物の少なくと
もいずれか一方を積層して、あるいは所定量混合してプ
レス成形したのち焼成したことを特徴とする下水汚泥焼
却灰の焼成体、あるいは、下水汚泥焼却灰に、焼却灰の
溶融スラグの粉砕物を積層してあるいは１５％以下の比
率で混合してプレス成形したのち焼成したことを特徴と
する下水汚泥焼却灰の焼成体である。
焼却灰に、焼却灰の造粒品またはその粉砕物の少なくと
もいずれか一方を積層して、あるいは所定量混合してプ
レス成形したのち焼成したことを特徴とする下水汚泥焼
却灰の焼成体、あるいは、下水汚泥焼却灰に、焼却灰の
溶融スラグの粉砕物を積層してあるいは１５％以下の比
率で混合してプレス成形したのち焼成したことを特徴と
する下水汚泥焼却灰の焼成体である。
（実施例）
つぎに、本発明にかかる下水汚泥焼却灰の焼成体につい
て説明する。
て説明する。
まず、下水汚泥焼却灰に、１．５〜２．５叩φの造粒物
を、また、この造粒物を０．５〜１＋＋ｕａφに粗粉砕
した粉砕物を、第１表に示すように、２１８Ｘ１０９Ｘ
１９０のＩ型金属に積層あるいは混合状態で充填して、
面圧１ 、Ｏｔ ／ａｍ”でプレス成形した成形体を連
続焼成炉で１０５０’ｃで焼成したのち、冷却して焼成
体を得た。
を、また、この造粒物を０．５〜１＋＋ｕａφに粗粉砕
した粉砕物を、第１表に示すように、２１８Ｘ１０９Ｘ
１９０のＩ型金属に積層あるいは混合状態で充填して、
面圧１ 、Ｏｔ ／ａｍ”でプレス成形した成形体を連
続焼成炉で１０５０’ｃで焼成したのち、冷却して焼成
体を得た。
この焼成体の焼成状態は第１表に焼成体、焼成体寸法は
第２表に示す通りであった。なお、第１表中、「有姿」
とは、造粒品そのままの状態を示す。また、「焼成状態
」が可であるとは、目視により、焼成品に、割れ、変形
がなく、インターロッキングレンガとして十分使用でき
る状態をいう。
第２表に示す通りであった。なお、第１表中、「有姿」
とは、造粒品そのままの状態を示す。また、「焼成状態
」が可であるとは、目視により、焼成品に、割れ、変形
がなく、インターロッキングレンガとして十分使用でき
る状態をいう。
（以 下 余 白）
第１表
造粒品を混合した場合の焼成状態
つぎに、焼成灰に、焼成灰を溶融炉で１４００℃に加熱
して溶融させ、これを水冷あるいは空冷により細か＜（
１，５〜２．５ｍｍφ）破砕したもの、あるいは、この
破砕物を破砕機で０．５〜１．ｏｍｍφの粗粉砕とした
もの、さらに、細か＜０．５ｍｍφ以下とした微粉砕物
を第３表に示すように、焼却灰に積層あるいは混合して
、前記第１実施例と同様焼成したところ、この焼成体の
焼成状態は第３表に、焼成体寸法は第４表、に示す通り
であった。
して溶融させ、これを水冷あるいは空冷により細か＜（
１，５〜２．５ｍｍφ）破砕したもの、あるいは、この
破砕物を破砕機で０．５〜１．ｏｍｍφの粗粉砕とした
もの、さらに、細か＜０．５ｍｍφ以下とした微粉砕物
を第３表に示すように、焼却灰に積層あるいは混合して
、前記第１実施例と同様焼成したところ、この焼成体の
焼成状態は第３表に、焼成体寸法は第４表、に示す通り
であった。
この場合においても「有姿」とは、溶融スラグを冷却さ
せて得た破砕物そのものをいう。
せて得た破砕物そのものをいう。
本実施例で、焼成体に「ふくらみ」が発生するのは、溶
融スラグを水に浸漬させると、凝固時に、内部に微細な
気孔が生じる。したがって、この破砕物が焼成灰への混
合量が規定以上になると、焼成中に、気孔中の空気が膨
張することにより全体がふくらむものであると考えられ
る。したがって、破砕物を焼成灰に混合する場合、１５
％以下としなければならない。
融スラグを水に浸漬させると、凝固時に、内部に微細な
気孔が生じる。したがって、この破砕物が焼成灰への混
合量が規定以上になると、焼成中に、気孔中の空気が膨
張することにより全体がふくらむものであると考えられ
る。したがって、破砕物を焼成灰に混合する場合、１５
％以下としなければならない。
（以 下 余 白）
第４表
水砕スラグを混合した場合
の焼成体寸法（形状：Ｉ型）
いずれにしても、得られた焼成体の表面は、粒状物や破
砕物が存在し、粗面となるばかりか、その表面の色調は
焼成灰のみの焼成体と異なるものとなる。
砕物が存在し、粗面となるばかりか、その表面の色調は
焼成灰のみの焼成体と異なるものとなる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、汚泥焼
却灰の造粒品や溶融スラグは、粘土、バインダー等の有
価物と混合することなく、焼却灰そのものに混合してプ
レス成形したのち焼成するものであること、また、汚泥
発生場所で焼成できるので、材料の搬送費用がかからず
、コストが安価である。
却灰の造粒品や溶融スラグは、粘土、バインダー等の有
価物と混合することなく、焼却灰そのものに混合してプ
レス成形したのち焼成するものであること、また、汚泥
発生場所で焼成できるので、材料の搬送費用がかからず
、コストが安価である。
しかも、現在、下水処理場に焼却灰の造粒装備を備えた
ところでは、単に、プレス成形装置と焼成炉からなる焼
成設備を増設するＰけでよく、設備費も安価である。
ところでは、単に、プレス成形装置と焼成炉からなる焼
成設備を増設するＰけでよく、設備費も安価である。
また、本発明にかかる焼成品によれば、少なくとも上面
が粗面となって滑りにくく、かつ、焼成灰のみの焼成体
に比べて、造粒品等の存在により色調の異なった付加価
値の高い焼成体とすることができる。
が粗面となって滑りにくく、かつ、焼成灰のみの焼成体
に比べて、造粒品等の存在により色調の異なった付加価
値の高い焼成体とすることができる。
特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社ほか１名
Claims (2)
- （１）下水汚泥焼却灰に、該焼却灰の造粒品またはその
粉砕物の少なくともいずれか一方を積層して、あるいは
所定量混合してプレス成形し、そののち焼成したことを
特徴とする下水汚泥焼却灰の焼成体。 - （２）下水汚泥焼却灰に、該焼却灰の溶融スラグの粉砕
物を積層してあるいは１５％以下の比率で混合してプレ
ス成形し、そののち焼成したことを特徴とする下水汚泥
焼却灰の焼成体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165737A JP2776896B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 下水汚泥焼却灰の焼成体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165737A JP2776896B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 下水汚泥焼却灰の焼成体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333049A true JPH0333049A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2776896B2 JP2776896B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=15818122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165737A Expired - Fee Related JP2776896B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 下水汚泥焼却灰の焼成体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776896B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1165737A patent/JP2776896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195571A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-06 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776896B2 (ja) | 1998-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4620869B2 (ja) | 固状廃棄物を原料とするセラミック組成物及びこれの製造方法 | |
| Lin et al. | Recovery of municipal waste incineration bottom ash and water treatment sludge to water permeable pavement materials | |
| Nishigaki | Producing permeable blocks and pavement bricks from molten slag | |
| Trauner | Sludge ash bricks fired to above and below ash-vitrifying temperature | |
| KR100562169B1 (ko) | 도시/산업 쓰레기 소각재를 이용한 경량골재 제조방법 | |
| KR100678367B1 (ko) | 정수슬러지를 활용한 경량 점토벽돌 및 점토바닥벽돌과 그제조방법 | |
| EP0659171B1 (en) | A method and mixture for treating electric arc furnace dust | |
| CN107207352A (zh) | 使用煤燃烧废料制造瓷砖的方法 | |
| SK82595A3 (en) | Method of treating and ecological acceptable use of asbestos- -cement products | |
| JPH0333049A (ja) | 下水汚泥焼却灰の焼成体 | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| JP3188326B2 (ja) | 溶融スラグの高級資源化方法および低温窯業焼結体の製造方法 | |
| JPH06227853A (ja) | 陶磁器用素地組成物 | |
| JPH09217107A (ja) | フォーミングスラグ鎮静材 | |
| JP7372215B2 (ja) | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 | |
| WO1992020469A1 (en) | Process for converting spent pot liner | |
| CA1320622C (en) | Green compact of incineration ashes of sewerage sludge and its burned product | |
| US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining | |
| KR20160025086A (ko) | 건조된 정수장 슬러지를 이용한 전로 진정제 및 이의 제조방법 | |
| KR20200134881A (ko) | 고순도 산화알루미늄의 제조 방법 및 이의 제조 방법으로 제조된 고순도 산화알루미늄 | |
| JPH07242473A (ja) | セラミックス多孔体 | |
| JP3076576B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰の粉末焼成方法 | |
| JPH0472006A (ja) | フォーミング防止材 | |
| JPS607554B2 (ja) | 微粉状焼却残渣の固化方法 | |
| JPH05155653A (ja) | 石灰系耐火物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |