JPH0333058A - 高強度マイカセラミックス - Google Patents
高強度マイカセラミックスInfo
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- JPH0333058A JPH0333058A JP1166574A JP16657489A JPH0333058A JP H0333058 A JPH0333058 A JP H0333058A JP 1166574 A JP1166574 A JP 1166574A JP 16657489 A JP16657489 A JP 16657489A JP H0333058 A JPH0333058 A JP H0333058A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、耐熱材料、絶縁材料及び高温用機械部品等
の分野で使用されるマイカセラミ−／クスに係り、更に
詳記すれば、機械加工性容易で且つ高強度な性質を付与
し、上記利用分野の拡大を計った高強度マイカセラミッ
クスに関するものである。
の分野で使用されるマイカセラミ−／クスに係り、更に
詳記すれば、機械加工性容易で且つ高強度な性質を付与
し、上記利用分野の拡大を計った高強度マイカセラミッ
クスに関するものである。
「従来技術及びその問題点」
従来、マイカセラミックスの製造法としては、結晶化ガ
ラス法や埋め焼き焼結法が知られているしかして、この
方法で得られたセラミックスは、曲げ強度が低い欠点が
あった。即ち、前者の方法で得られたセラミックスの曲
げ強度は、１０００〜１４００ｋｇ／ｃｒｎ’であり、
後者の例えば特開昭５８−３７２７１号公報に記載の方
法で得られたセラミックスの曲げ強度は、明細書中で一
番高いものでも１５３０ｋｇ／ｃｒｎ’であり、特開昭
８２−１４３８８９号公報に記載の埋め焼き焼結法で得
られたマイカセラミックスの曲げ強度は、 １２００〜
１３００ｋｇ／ｃｒｎ’と低いもノテあった本発明は、
このような点に着目してなされたものであり、曲げ強度
が高く、優れた機械加工性を有するとともに、セラミッ
クス本来の優れた性質は損なわれない新規マイカセラミ
ックスを提供することを目的とする。
ラス法や埋め焼き焼結法が知られているしかして、この
方法で得られたセラミックスは、曲げ強度が低い欠点が
あった。即ち、前者の方法で得られたセラミックスの曲
げ強度は、１０００〜１４００ｋｇ／ｃｒｎ’であり、
後者の例えば特開昭５８−３７２７１号公報に記載の方
法で得られたセラミックスの曲げ強度は、明細書中で一
番高いものでも１５３０ｋｇ／ｃｒｎ’であり、特開昭
８２−１４３８８９号公報に記載の埋め焼き焼結法で得
られたマイカセラミックスの曲げ強度は、 １２００〜
１３００ｋｇ／ｃｒｎ’と低いもノテあった本発明は、
このような点に着目してなされたものであり、曲げ強度
が高く、優れた機械加工性を有するとともに、セラミッ
クス本来の優れた性質は損なわれない新規マイカセラミ
ックスを提供することを目的とする。
ｒ問題点を解決するための手段」
木発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行
なった結果、フッ素金雲母３０〜５０重量％とアルミナ
５０〜７０重量％とからなる配合物１００重置部に対し
、２〜５重量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ
化カルシウムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成
したマイカセラミックスが１曲げ強度が高く、しかも優
れた機械加工性を有することを見出し本発明を完成する
に至った。
なった結果、フッ素金雲母３０〜５０重量％とアルミナ
５０〜７０重量％とからなる配合物１００重置部に対し
、２〜５重量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ
化カルシウムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成
したマイカセラミックスが１曲げ強度が高く、しかも優
れた機械加工性を有することを見出し本発明を完成する
に至った。
本発明のマイカセラミックスは、フッ素金雲母３０〜５
０重量％とアルミナ５０〜７０重量％とからなる配合物
１００重量部に対し、フッ化バリウム２〜５重量部とフ
ッ化カルシウム２〜５重量部とを添加し、混合した後成
形し、焼成することによって得られる。焼成は大気中で
行なっても、或いはフッ素金雲母を埋め粉とする埋め焼
き法で行なってもよい。
０重量％とアルミナ５０〜７０重量％とからなる配合物
１００重量部に対し、フッ化バリウム２〜５重量部とフ
ッ化カルシウム２〜５重量部とを添加し、混合した後成
形し、焼成することによって得られる。焼成は大気中で
行なっても、或いはフッ素金雲母を埋め粉とする埋め焼
き法で行なってもよい。
本発明のマイカセラミックスは、フッ素金雲母とアルミ
ナとの合計量に対し、フッ素金雲母３０〜５０重量％で
ある必要があり、フッ素金雲母が３０重量％に満たない
と機械加工性が不良となり、フッ素金雲母が５０重量％
を超えると曲げ強度が低くなる。
ナとの合計量に対し、フッ素金雲母３０〜５０重量％で
ある必要があり、フッ素金雲母が３０重量％に満たない
と機械加工性が不良となり、フッ素金雲母が５０重量％
を超えると曲げ強度が低くなる。
本発明に於いては、フッ化バリウムとフッ化カルシウム
の両方を含有させる必要があり、これらのいずれか単独
の場合は、機械加工性が不良となる。フン化バリウムと
フッ化カルシウムとの含有量は、フッ素金雲母とアルミ
ナとの配合物１００重量部に対し、いずれも２〜５重量
部である必要があり、いずれか若しくは両方が２重量部
に満たない場合は１機械加工性が不良となり、いずれか
若しくは両方が５重量部を超える場合は、吸水率が高く
なり、また曲げ強度が低くなる。
の両方を含有させる必要があり、これらのいずれか単独
の場合は、機械加工性が不良となる。フン化バリウムと
フッ化カルシウムとの含有量は、フッ素金雲母とアルミ
ナとの配合物１００重量部に対し、いずれも２〜５重量
部である必要があり、いずれか若しくは両方が２重量部
に満たない場合は１機械加工性が不良となり、いずれか
若しくは両方が５重量部を超える場合は、吸水率が高く
なり、また曲げ強度が低くなる。
次に実施例を挙げ本発明を更に説明するが、本発明は、
これら実施例に限定されない。
これら実施例に限定されない。
「実施例」
実施例１
平均粒径５４ｍのフッ素金雲母５０重量％と平均粒径０
．３ｐｍのアルミナ５０重量％とからなる配合物１００
重量部に対し、フッ化バリウム３重量部とフッ化カル
シウム３重量部とを添加し、これを水と共にボットミル
中で２４時間混合磨砕した後乾燥した。
．３ｐｍのアルミナ５０重量％とからなる配合物１００
重量部に対し、フッ化バリウム３重量部とフッ化カル
シウム３重量部とを添加し、これを水と共にボットミル
中で２４時間混合磨砕した後乾燥した。
このようにして得た粉末混合物を、７５０ｋｇ／ｃ ｒ
ｎ’の成形圧で、厚さ４ｍｍで直径５０問と２５ｍｍの
円板に成形した。このものを、フッ素金雲母粉末中に埋
めて１２６０℃の温度で焼成した。保持時間を１時間と
し、放冷して本発明の焼結体を得た。
ｎ’の成形圧で、厚さ４ｍｍで直径５０問と２５ｍｍの
円板に成形した。このものを、フッ素金雲母粉末中に埋
めて１２６０℃の温度で焼成した。保持時間を１時間と
し、放冷して本発明の焼結体を得た。
次に、このようにして得られた焼結体につき、曲げ強度
、機械加工性、熱膨張係数及び電気的性質を測定した。
、機械加工性、熱膨張係数及び電気的性質を測定した。
曲げ強度は、支点間距離３０ｍｍとし、３点曲げ試験に
より測定した。結果は、１８４０ｋｇ／ｃｔｎ’であっ
た、機械加工性は、６．０■φの超硬光ムクドリルを用
い、回転数４ｆｌＯｒｐｍで穴あけ加工をして判定した
、結果は、縁の欠損もなく、仕上がり良好であった。熱
膨張係数（常温〜１０００℃）は、８．８ Ｘｌ０−６
であり、アルミナとマイカセラミックスの中間の値を示
した。電気的性質は、 Ｔｅ値で７００℃、ｔａｎδで
４０Ｘ−’、耐電圧は１５にマ／■と優れた値を示した
。
より測定した。結果は、１８４０ｋｇ／ｃｔｎ’であっ
た、機械加工性は、６．０■φの超硬光ムクドリルを用
い、回転数４ｆｌＯｒｐｍで穴あけ加工をして判定した
、結果は、縁の欠損もなく、仕上がり良好であった。熱
膨張係数（常温〜１０００℃）は、８．８ Ｘｌ０−６
であり、アルミナとマイカセラミックスの中間の値を示
した。電気的性質は、 Ｔｅ値で７００℃、ｔａｎδで
４０Ｘ−’、耐電圧は１５にマ／■と優れた値を示した
。
上記結果から本発明のマイカセラミックスは、機械加工
が容易で高強度であると共にセラミック実施例２〜１１ フッ素金雲母、アルミナ、フッ化カルシウム及びフッ化
バリウムを次表に記載の割合で配合し、実施例１と同様
の方法で焼結体を作威し、その特性値を測定した。結果
を後記表に示す、尚、実施例９〜１１は、大気中で焼成
し、その他は実施例１と同じ埋め焼き焼成で焼成した。
が容易で高強度であると共にセラミック実施例２〜１１ フッ素金雲母、アルミナ、フッ化カルシウム及びフッ化
バリウムを次表に記載の割合で配合し、実施例１と同様
の方法で焼結体を作威し、その特性値を測定した。結果
を後記表に示す、尚、実施例９〜１１は、大気中で焼成
し、その他は実施例１と同じ埋め焼き焼成で焼成した。
比較例１〜６
比較例として１次表に記載の配合で実施例１と同様にし
て埋め焼き焼成で得た焼結体について。
て埋め焼き焼成で得た焼結体について。
その特性値を測定した。結果は次表に示す通りであった
。
。
実施例及び比較例についての表中の機械加工性と評価は
１次の基準に従って行なった。
１次の基準に従って行なった。
機械加工性：
良好：縁の欠損がなく仕上りが良好であったもの。
不良：縁の欠損が生じるか或いは穴あけが不可であった
もの 評価： ■＝曲げ強度が１８５０ｋｇ／ｃｒｎ”以上で機械加工
性が良好であったもの Ｏ：曲げ強度が１８５０ｋｇ／ｃｒｎ’以上で機械加工
性が良好であったもの Ｘ：曲げ強度が１ｆｌ１００ｋｇ／ｃｍ″以下若しくは
機械加工性が不良であったもの 「効果」 以上述べた如く、本発明のマイカセラミックスは、曲げ
強度が高く、優れた機械加工性を有すると共にセラミッ
クス本来の優れた性質を保持する等この種従来のマイカ
セラミックスには見られない著しく優れた性質を保持し
ているので、この種セラミックスの使用されている耐熱
材料、絶縁材料及び高温用機械部品等の分野で利用範囲
の拡大が達せられる。
もの 評価： ■＝曲げ強度が１８５０ｋｇ／ｃｒｎ”以上で機械加工
性が良好であったもの Ｏ：曲げ強度が１８５０ｋｇ／ｃｒｎ’以上で機械加工
性が良好であったもの Ｘ：曲げ強度が１ｆｌ１００ｋｇ／ｃｍ″以下若しくは
機械加工性が不良であったもの 「効果」 以上述べた如く、本発明のマイカセラミックスは、曲げ
強度が高く、優れた機械加工性を有すると共にセラミッ
クス本来の優れた性質を保持する等この種従来のマイカ
セラミックスには見られない著しく優れた性質を保持し
ているので、この種セラミックスの使用されている耐熱
材料、絶縁材料及び高温用機械部品等の分野で利用範囲
の拡大が達せられる。
Claims (1)
- フッ素金雲母３０〜５０重量％とアルミナ５０〜７０
重量％とからなる配合物１００重量部に対し、２〜５重
量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ化カルシウ
ムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成したことを
特徴とする高強度マイカセラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166574A JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166574A JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333058A true JPH0333058A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2716530B2 JP2716530B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=15833791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166574A Expired - Lifetime JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020526A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 钱敏伟 | 一种高压输电线用绝缘陶瓷及其制备方法 |
| CN111499359A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 珠海粤博佳新材料有限公司 | 一种氧化铝陶瓷生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753398C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-08-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Кладочный состав для скрепления элементов кладки электролизных агрегатов |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1166574A patent/JP2716530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020526A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 钱敏伟 | 一种高压输电线用绝缘陶瓷及其制备方法 |
| CN109020526B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-02-05 | 江西省萍乡电瓷电器厂 | 一种高压输电线用绝缘陶瓷及其制备方法 |
| CN111499359A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 珠海粤博佳新材料有限公司 | 一种氧化铝陶瓷生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716530B2 (ja) | 1998-02-18 |
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