JPH0333075B2 - - Google Patents
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- JPH0333075B2 JPH0333075B2 JP61008164A JP816486A JPH0333075B2 JP H0333075 B2 JPH0333075 B2 JP H0333075B2 JP 61008164 A JP61008164 A JP 61008164A JP 816486 A JP816486 A JP 816486A JP H0333075 B2 JPH0333075 B2 JP H0333075B2
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- explosion chamber
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- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 80
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 27
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
- B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
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- Ventilation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は材料の波動加工装置に関し、より詳し
くは材料の爆発加工装置に関する。
くは材料の爆発加工装置に関する。
本発明は材料の爆発溶接用機械、衝撃波による
材料の強化、及び粉末材料の圧縮固化に使用する
ことができる。
材料の強化、及び粉末材料の圧縮固化に使用する
ことができる。
従来から知られている材料の爆発加工装置は、
錠止装置によつて互に接続された可動部分と静止
部分とからなる爆発室と、爆発室内に設置される
と共にその可動部分に取付けられた加工テーブル
と、爆発室に連通しかつ錠止部材を収容した爆発
室の換気装置の主管とを備え、錠止部材の本体
は、換気装置の主部内に設けられると共に換気装
置の主部を閉鎖するようにした可動のゲート弁を
備えたものである（例えば1978年７月18日発行の
米国特許第4100783号クラス72−56参照）。
錠止装置によつて互に接続された可動部分と静止
部分とからなる爆発室と、爆発室内に設置される
と共にその可動部分に取付けられた加工テーブル
と、爆発室に連通しかつ錠止部材を収容した爆発
室の換気装置の主管とを備え、錠止部材の本体
は、換気装置の主部内に設けられると共に換気装
置の主部を閉鎖するようにした可動のゲート弁を
備えたものである（例えば1978年７月18日発行の
米国特許第4100783号クラス72−56参照）。
この装置において、錠止部材の本体は爆発室の
外部に設置されている。錠止部材の本体内部に可
動状に設けられたゲート弁には駆動装置が設けら
れている。
外部に設置されている。錠止部材の本体内部に可
動状に設けられたゲート弁には駆動装置が設けら
れている。
爆発エネルギを使つて安全な爆発加工をするた
めに、即ち爆発性材料の爆発の危険をなくすため
に、上記の装置は、換気装置の主部を開放した時
にゲート弁の「開閉」状態を示す手段を備えてい
て、それによつて換気装置の主管が開いている時
には爆発性材料を爆発させないようにする。
めに、即ち爆発性材料の爆発の危険をなくすため
に、上記の装置は、換気装置の主部を開放した時
にゲート弁の「開閉」状態を示す手段を備えてい
て、それによつて換気装置の主管が開いている時
には爆発性材料を爆発させないようにする。
これらの欠点によつて爆発加工装置の作動上の
信頼性が低下するのみならずその爆発工程が複雑
になる。
信頼性が低下するのみならずその爆発工程が複雑
になる。
本発明の目的は、換気装置の主管を開いた時に
は爆発性材料の爆発工程が行なわれる危険をなく
すように、換気装置の主部の錠止部材が形成され
た材料の爆発加工装置を提供して装置の信頼性を
向上すると共に保全を簡略化することである。
は爆発性材料の爆発工程が行なわれる危険をなく
すように、換気装置の主部の錠止部材が形成され
た材料の爆発加工装置を提供して装置の信頼性を
向上すると共に保全を簡略化することである。
上記の目的は、錠止装置により互に接続された
可動部分と静止部分とからなる本体を有した爆発
室と、上記爆発室内に設置されると共に爆発室の
本体の可動部分に取付けられた加工テーブルと、
爆発室に連通しかつ錠止部材を収容した爆発室の
換気装置の主管とを備え、上記錠止部分の本体は
換気装置の主管内に設けられると共に換気装置の
主管を閉塞するように移動するゲート弁を内部に
収容した材料の爆発加工装置において、 錠止部材の本体を爆発室の本体の静止部分に機
械的に結合し、錠止部材の本体内に可動状に配設
されるゲート弁が爆発室の本体の可動部分に機械
的に結合されていて、爆発室の本体の可動部分を
静止部分に取付けることによつて換気装置の主管
の閉塞が行なわれるようにされたことを特徴とす
る材料の爆発加工装置により達成される。
可動部分と静止部分とからなる本体を有した爆発
室と、上記爆発室内に設置されると共に爆発室の
本体の可動部分に取付けられた加工テーブルと、
爆発室に連通しかつ錠止部材を収容した爆発室の
換気装置の主管とを備え、上記錠止部分の本体は
換気装置の主管内に設けられると共に換気装置の
主管を閉塞するように移動するゲート弁を内部に
収容した材料の爆発加工装置において、 錠止部材の本体を爆発室の本体の静止部分に機
械的に結合し、錠止部材の本体内に可動状に配設
されるゲート弁が爆発室の本体の可動部分に機械
的に結合されていて、爆発室の本体の可動部分を
静止部分に取付けることによつて換気装置の主管
の閉塞が行なわれるようにされたことを特徴とす
る材料の爆発加工装置により達成される。
錠止部材の本体を爆発室の内部において爆発室
本体の静止部分に取付け、又錠止部材の本体内に
置かれる移動可能なゲート弁を加工テーブルに取
付けることが好ましい。
本体の静止部分に取付け、又錠止部材の本体内に
置かれる移動可能なゲート弁を加工テーブルに取
付けることが好ましい。
本発明にかかる爆発加工装置は作動的に信頼性
があり、又保全が簡単である。
があり、又保全が簡単である。
添付図面を参照した実施例について本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明にかゝる材料の爆発加工装置は、爆発室
１（第１図）を備え、爆発室本体は可動部分２
と、バヨネツト型の錠止装置４によつて該可動部
分に一体状に接続される静止部分３とを含む。爆
発室１には爆発室本体の可動部分２に結合された
加工テーブル５が収容されている。爆発室１は該
爆発室の換気装置の主管６に連通している。又換
気装置の主部６内には錠止部材７が設けられてい
る。
１（第１図）を備え、爆発室本体は可動部分２
と、バヨネツト型の錠止装置４によつて該可動部
分に一体状に接続される静止部分３とを含む。爆
発室１には爆発室本体の可動部分２に結合された
加工テーブル５が収容されている。爆発室１は該
爆発室の換気装置の主管６に連通している。又換
気装置の主部６内には錠止部材７が設けられてい
る。
錠止部材７は、爆発室１の内部に設けられると
共に爆発室本体の静止部分に機械的に固着された
換気装置の主管６に設けた本体８を有する。本実
施例では、錠止部材の本体８は爆発室の内部にお
いて爆発室本体の静止部分３に固着されている。
共に爆発室本体の静止部分に機械的に固着された
換気装置の主管６に設けた本体８を有する。本実
施例では、錠止部材の本体８は爆発室の内部にお
いて爆発室本体の静止部分３に固着されている。
錠止部材７の本体８の間隙９（第２図）は、換
気装置の主管６を閉塞するように移動可能なゲー
ト弁１０を受入れるものである。錠止部材７の本
体８の間隙９内に向けて移動可能に配設されたゲ
ート弁１０（第１図）は、爆発室１の本体の可動
部分２に機械的に固着されていて、第１図から明
らかなように爆発室１の本体の可動部分２と静止
部分３とを接続した時に換気装置の主管６が閉塞
されるように形成されている。本実施例におい
て、ゲート弁１０（第１図及び第２図）は加工テ
ーブル５に固着されている。
気装置の主管６を閉塞するように移動可能なゲー
ト弁１０を受入れるものである。錠止部材７の本
体８の間隙９内に向けて移動可能に配設されたゲ
ート弁１０（第１図）は、爆発室１の本体の可動
部分２に機械的に固着されていて、第１図から明
らかなように爆発室１の本体の可動部分２と静止
部分３とを接続した時に換気装置の主管６が閉塞
されるように形成されている。本実施例におい
て、ゲート弁１０（第１図及び第２図）は加工テ
ーブル５に固着されている。
爆発室１の本体の静止部分（第１図）は基礎１
２上に設けた支持枠１１によつて担持されてい
る。爆発室本体の可動部分２を移動させるため
に、基礎１２上に流体圧シリンダ１３を設ける。
流体圧シリンダ１３のロツド１４（第３図）は、
基礎１２に沿つて移動するトロリー１５に機械的
に結合されていて、該トロリー１５に爆発室本体
の可動部分２が取付けられている。
２上に設けた支持枠１１によつて担持されてい
る。爆発室本体の可動部分２を移動させるため
に、基礎１２上に流体圧シリンダ１３を設ける。
流体圧シリンダ１３のロツド１４（第３図）は、
基礎１２に沿つて移動するトロリー１５に機械的
に結合されていて、該トロリー１５に爆発室本体
の可動部分２が取付けられている。
爆発室１内にある換気装置の主管６の部分には
錠止部材７に二つの曲り管１６が設けられてい
る。この曲り管１６は爆発室１の内部の各所から
爆発生成物を排出する役目をする。
錠止部材７に二つの曲り管１６が設けられてい
る。この曲り管１６は爆発室１の内部の各所から
爆発生成物を排出する役目をする。
以下、本発明の材料の爆発加工装置の作動原理
を説明する。
を説明する。
爆発室本体の可動部分２と静止部分３とが開放
状態にある時に、加工すべき爆発性材料と爆薬
（図には両者を一緒にして符号１７で示す）を加
工テーブル５上に置く。次にトロリー１５に載せ
た爆発室本体の可動部分２は、加工テーブル５及
び加工すべき材料１７と共に流体圧シリンダ１３
を介して基礎１２に沿つて移動され、第１図に示
すように爆発室本体の静止部分３に接触するに至
る。この位置において、爆発室本体の可動部分２
と静止部分３とを錠止装置４によつて一挙動で結
合する。爆発室本体の部分２及び３が上記の位置
を占めると、錠止装置７のゲート弁１０は錠止部
材７の本体８の間隙９内に挿入されて、約１−２
mmの或る隙間δ（第２図）を残した状態で換気装
置の主管６を閉塞する。
状態にある時に、加工すべき爆発性材料と爆薬
（図には両者を一緒にして符号１７で示す）を加
工テーブル５上に置く。次にトロリー１５に載せ
た爆発室本体の可動部分２は、加工テーブル５及
び加工すべき材料１７と共に流体圧シリンダ１３
を介して基礎１２に沿つて移動され、第１図に示
すように爆発室本体の静止部分３に接触するに至
る。この位置において、爆発室本体の可動部分２
と静止部分３とを錠止装置４によつて一挙動で結
合する。爆発室本体の部分２及び３が上記の位置
を占めると、錠止装置７のゲート弁１０は錠止部
材７の本体８の間隙９内に挿入されて、約１−２
mmの或る隙間δ（第２図）を残した状態で換気装
置の主管６を閉塞する。
隙間δの大きさは、爆発室１内で爆発性材料が
爆発した後に爆発生成物が８〜12ｍ／ｓの制限さ
れた速度で移動するように選ばれる。爆発室１か
ら爆発生成物を排出するために換気装置の主管６
には図示せぬフアンが設けられている。
爆発した後に爆発生成物が８〜12ｍ／ｓの制限さ
れた速度で移動するように選ばれる。爆発室１か
ら爆発生成物を排出するために換気装置の主管６
には図示せぬフアンが設けられている。
爆発性材料の爆発後に、爆発室内に爆発生成物
の余剰圧力が発生し、この圧力によつて爆発生成
物は換気装置の主管６内の隙間δを通して排出さ
れ、最終的に爆発室本体内の圧力は大気圧に等し
くなる。
の余剰圧力が発生し、この圧力によつて爆発生成
物は換気装置の主管６内の隙間δを通して排出さ
れ、最終的に爆発室本体内の圧力は大気圧に等し
くなる。
次いで錠止装置４が開放され（第３図）、爆発
室本体の可動部分２は流体圧シリンダ１３によつ
て、ゲート弁１０の長さよりも若干長い長さＢだ
け移動される。これと同時に錠止部材７のゲート
弁１０は錠止部材７の本体８の間隙９から脱け出
して換気装置の主管６を全断面積に亘つて開口さ
せる。この断面積の寸法は爆発室から爆発生成物
を清掃するのに要する時間に関係して決められ
る。即ち換気装置の主管６の断面積が大きくなる
と爆発室を清掃するのに要する時間が短かくな
る。
室本体の可動部分２は流体圧シリンダ１３によつ
て、ゲート弁１０の長さよりも若干長い長さＢだ
け移動される。これと同時に錠止部材７のゲート
弁１０は錠止部材７の本体８の間隙９から脱け出
して換気装置の主管６を全断面積に亘つて開口さ
せる。この断面積の寸法は爆発室から爆発生成物
を清掃するのに要する時間に関係して決められ
る。即ち換気装置の主管６の断面積が大きくなる
と爆発室を清掃するのに要する時間が短かくな
る。
爆発室本体から爆発生成物を排出するには換気
装置の主管６に設けたフアンを使用する。爆発室
本体の可動部分２と静止部分３間の間隙を通し
て、清浄空気が矢印Ｃの方向に供給される。或る
時間に亘つて清浄をした後に、トロリー１５を設
けた流体圧シリンダ１３によつて爆発室本体の可
動部分２は基礎１２に沿つて第５図に示す開放位
置に向けて移動する。加工済みの材料１７を加工
テーブル５から取出し、新しい材料を加工テーブ
ル５に載せて以下同様に作動サイクルを繰返す。
装置の主管６に設けたフアンを使用する。爆発室
本体の可動部分２と静止部分３間の間隙を通し
て、清浄空気が矢印Ｃの方向に供給される。或る
時間に亘つて清浄をした後に、トロリー１５を設
けた流体圧シリンダ１３によつて爆発室本体の可
動部分２は基礎１２に沿つて第５図に示す開放位
置に向けて移動する。加工済みの材料１７を加工
テーブル５から取出し、新しい材料を加工テーブ
ル５に載せて以下同様に作動サイクルを繰返す。
本発明にかかる材料の爆発加工装置は、換気装
置の主管が開放されている時に爆発室内で爆発性
材料が爆発される危険をなくす。このことは又爆
発直後に、爆発生成物が爆発室本体から主管の全
断面積に亘つて許容速度よりも速い移動速度で開
放された時に、フアンを破壊したり或は爆発室か
ら爆発波が洩れる危険状態をなくするものであ
る。さらに錠止部材のゲート弁を移動さすために
別個に駆動装置を設ける必要がなくする。何故な
らばゲート弁を移動させるのに、爆発室本体の可
動部分を移動させる流体圧シリンダが使用される
ためである。この流体圧シリンダはまたゲート弁
の「開閉」位置を示す手段として使用され、換気
装置の主管が「開」の時に爆発室内で爆発性材料
が爆発するのを防止する。
置の主管が開放されている時に爆発室内で爆発性
材料が爆発される危険をなくす。このことは又爆
発直後に、爆発生成物が爆発室本体から主管の全
断面積に亘つて許容速度よりも速い移動速度で開
放された時に、フアンを破壊したり或は爆発室か
ら爆発波が洩れる危険状態をなくするものであ
る。さらに錠止部材のゲート弁を移動さすために
別個に駆動装置を設ける必要がなくする。何故な
らばゲート弁を移動させるのに、爆発室本体の可
動部分を移動させる流体圧シリンダが使用される
ためである。この流体圧シリンダはまたゲート弁
の「開閉」位置を示す手段として使用され、換気
装置の主管が「開」の時に爆発室内で爆発性材料
が爆発するのを防止する。
上記の利点があるので爆発加工装置の作動上の
信頼性が向上し、又保全が簡単になる。
信頼性が向上し、又保全が簡単になる。
第１図は本発明にかかる材料の爆発加工装置の
全体を示す断面図で、爆発室本体の可動部分と静
止部分とが閉鎖位置にあることを示し、第２図は
第１図のＡ部の拡大図、第３図は爆発室内部の換
気時を示す第１図と同様の断面図、第４図は第１
図の−線に沿つた断面図、第５図は爆発室本
体の可動部分と静止部分とが開放位置にあること
を示す第１図と同様の断面図である。 １……爆発室、２……可動部分、３……静止部
分、４……錠止装置、５……加工テーブル、６…
…換気装置の主部、７……錠止部材、８……本
体、９……間隙、１０……ゲート弁、１１……支
持枠、１２……基礎、１３……流体圧シリンダ、
１４……杆、１５……トロリー、１６……曲り
管、１７……加工すべき材料、爆発性材料、爆
薬。
全体を示す断面図で、爆発室本体の可動部分と静
止部分とが閉鎖位置にあることを示し、第２図は
第１図のＡ部の拡大図、第３図は爆発室内部の換
気時を示す第１図と同様の断面図、第４図は第１
図の−線に沿つた断面図、第５図は爆発室本
体の可動部分と静止部分とが開放位置にあること
を示す第１図と同様の断面図である。 １……爆発室、２……可動部分、３……静止部
分、４……錠止装置、５……加工テーブル、６…
…換気装置の主部、７……錠止部材、８……本
体、９……間隙、１０……ゲート弁、１１……支
持枠、１２……基礎、１３……流体圧シリンダ、
１４……杆、１５……トロリー、１６……曲り
管、１７……加工すべき材料、爆発性材料、爆
薬。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 錠止装置４により互に接続された可動部分２
と静止部分３とからなる本体を有した爆発室１
と、上記爆発室１内に設置されると共に爆発室１
の本体の可動部分２に取付けられた加工テーブル
５と、上記爆発室１の外部に配置された換気装置
とを具備し、上記換気装置の主管６の一部は爆発
室１内に挿入されて該内部と連通すると共に上記
主管６の挿入部分に錠止部材７の本体８が形成さ
れ、かつ上記本体８の内部にゲート弁１０が収容
されて上記換気装置の主管６を閉鎖するため移動
可能に設けられている材料の爆発加工装置におい
て、上記錠止部材７の本体８を爆発室１の本体の
静止部分３に機械的に結合し、錠止部材７の本体
８内に可動に配設されたゲート弁１０が爆発室１
の本体の可動部分２と機械的に結合され、爆発室
１の本体の可動部分２を静止部分３に取付けるこ
とによつて換気装置の主管６の閉塞が行なわれる
ようにされたことを特徴とする材料の爆発加工装
置。 ２ 錠止部材７の本体が爆発室１の本体の爆発室
の内部において静止部分３に取付けられ、かつ錠
止部材７の本体８内に置かれて移動可能なゲート
弁１０が加工テーブル５に取付けられている特許
請求の範囲第１項記載の材料の爆発加工装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8600575A FR2592818B1 (fr) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Dispositif pour l'usinage de materiaux par explosion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168698A JPS62168698A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0333075B2 true JPH0333075B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=9331179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008164A Granted JPS62168698A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-20 | 材料の爆発加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168698A (ja) |
| DE (1) | DE3600089C1 (ja) |
| FR (1) | FR2592818B1 (ja) |
| SE (1) | SE451304B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464890A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-12-25 | 大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司 | 一种爆炸焊接空气冲击波的阻波装置 |
| CN103521589B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-08 | 陶鹤龄 | 大型构件成型设备 |
| CN105642188B (zh) * | 2014-11-26 | 2018-03-09 | 于政道 | 瞬时弹射式汽爆机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1030019A (en) * | 1974-04-10 | 1978-04-25 | Vasily G. Oleshko | Device for explosive gas forming |
| FR2381597A1 (fr) * | 1977-02-28 | 1978-09-22 | Inst Gidrodinamiki Sibirskogo | Installation pour le traitement de pieces par explosion |
| DE3310046C2 (de) * | 1983-03-19 | 1986-07-31 | Special'noe konstruktorskoe bjuro gidroimpul'snoj techniki Sibirskogo otdelenija Akademii Nauk SSSR, Novosibirsk | Kammer zur Explosionsbearbeitung von Stoffen |
-
1986
- 1986-01-03 DE DE19863600089 patent/DE3600089C1/de not_active Expired
- 1986-01-09 SE SE8600094A patent/SE451304B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-01-16 FR FR8600575A patent/FR2592818B1/fr not_active Expired
- 1986-01-20 JP JP61008164A patent/JPS62168698A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2592818B1 (fr) | 1988-05-13 |
| DE3600089C1 (de) | 1987-07-02 |
| JPS62168698A (ja) | 1987-07-24 |
| SE451304B (sv) | 1987-09-28 |
| FR2592818A1 (fr) | 1987-07-17 |
| SE8600094D0 (sv) | 1986-01-09 |
| SE8600094L (sv) | 1987-07-10 |
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