JPH0333078A - 軽量耐火物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、断熱耐火性に優れた煉瓦として利用されるワ
ラストナイト系軽量耐火物の製造方法に関する。

【従来の技術】

ワラストナイトが耐火物として有効な性質を十分に有す
ることは、従来から認められており、石灰と珪石を５０
：５０の重量比に配合したものを電気炉で溶融した後、
上記の溶湯を鋳型に注ぎ、鋳型内で製品を徐冷させさせ
た後に該鋳型を外すことにより、耐火物としての製品を
得ていた。 一方、ゾノトライト粒子を加熱脱水させることによって
ゾノトライト粒子からワラストナイト粒子に変換させる
方法として、特開昭５３−１４６９９７号には１ｏｏｏ
℃で１時間の熱処理を施すことが提示されており、更に
、特開昭５５−１０９２１７には１０００℃で３時間の
熱処理を施すことが明示されている。

【発明が解決しようとする課題】

構築物用の耐火物としてのワラストナイトを入手する方
法として、石灰と珪石を５０　：　５０の重量比に配合
したものを電気炉で溶融して後、溶湯を鋳型に注ぎ、徐
冷させた後、鋳型を外して製品を得る場合と、ゾノトラ
イトを加熱脱水させて製品を得る場合とがある。 然しながら、石灰と珪石を５０　：　５０の重量比に配
合したものを電気炉で溶融した後、溶湯を鋳型に注ぎ、
徐冷させた後、鋳型を外してワラストナイト製品を得る
場合には、得られたワラストナイト耐火物の嵩比重が２
．５以上ある為、構築物の重量を軽減することが出来難
かった。 又、ゾノトライトを加熱脱水させてワラストナイト製品
を得る場合には、大量の水を添加して得たスラリーを成
型乾燥して軽量体としている為、曲げ強度や圧縮強度等
で示される製品の機械的強度は低いものでしかなく、構
築物への利用には限界があった。 以上の如き状態から、嵩比重１．０以下であって、構築
物として利用した場合にもその素材強度が十分に確保さ
れる様な軽量耐火物の出現が産業界から強く望まれてい
た。 本発明は、上記の如き産業界からの要望に答え、嵩比重
が１．０以下であって、構築物として利用した場合の素
材強度も十分に確保される様な軽量耐火物を供給するこ
とを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する為、発明者等は鋭意検討の結果、
ボルトランドセメントを含んだ石灰質原料粉末と珪酸質
原料粉との混合物のＣａｂ／５ｔＯ２モル比が０．８以
上１．１以下となるように混合した原料粉に対し、珪酸
カルシュウム原料に気泡を混入させたスラリー状態およ
び金属アルミニュウム粉と水を加えたスラリー状態のう
ち、何れかの状態のスラリーを選んで型枠内で成型硬化
させた後、成型硬化品を１９０℃・〜２４０℃の温度域
にある高温高圧下で水蒸気養生することによりゾノトラ
イトを含む珪酸カルシュウム水和物成型体を製造し、上
記ゾノトライトを含む珪酸カルシュウム水和物成型体を
所定形状に切分けた後、製品の嵩比重が０．３以上１．
０以下となる様に７００℃以上の温度域にて加熱するこ
とによって目的を達成した。

【作用】

本発明においてボルトランドセメントを含んだ石灰質原
料粉末と珪酸質原料粉との混合物のＣａＯ／ＳｉＯ２の
モル比を０．８以上１．１以下となるように混合したの
は、ＣａＯ／ＳｉＯ２のモル比を０，８未満とすると未
反応石英部分が加熱処理に際して相移転に伴う膨朕現象
を引き起こし、製品表面に亀裂を生じてくる為であり、
１．１を超えると水蒸気養生処理を施しても非晶質のＣ
ＳＳトゲルしか生成せず、この為に、加熱時の収縮が大
きくなって製品の形状が保てなくなる為である。 水蒸気養生の処理温度条件として１９０℃〜２４０℃を
規定したのは、１９０℃未満では養生時間が長引いて製
品の生産性が低くなる為であり、２４０℃を超えるとオ
ートクレーブ内の圧力が高くなる為、水蒸気養生処理装
置の設備費が必要以上に高くなってくると共に、養生処
理に必要とされる所要時間の短縮効果も極めて少なくな
るためである。 製品の嵩比重を０．３以上１．０以下と規定したのは、
嵩比重が０．３未満であると構築物用素材としての機械
的強度が得にくい為であり、１゜０を超えては７００℃
以上での加熱時に脱水処理が円滑に行われず、製品の表
面に亀裂現象を生ずる為である。 ボルトランドセメントを用いるのは、原料スラリーを成
型硬化させた際の成型性を向上し、更に、成型硬化体を
切り出す作業が円滑に出来ると共に、原料価格も大幅に
低減できる為である。 ゾノトライトを含む珪酸カルシュウム水和物成型体を所
定形状に切分けた後、製品の嵩比重が０゜３以上１．０
以下となるように７００℃以上の温度域にて加熱するの
は、７００℃未満の加熱では、目的とするゾノトライト
よりワラストナイトへの変換が円滑に行われない為に、
製品の機械的強度を確保する事が十分でないからである
。 製品の嵩比重は、使用する発泡剤としてのアルミニュウ
ム粉の添加量を調整したり、混入させる気泡の吹込量を
調整することによって適宜調整できる。 以上の如くして、本発明の実施により、短時間の処理で
高品質の軽量耐火物を容易に入手することが出来る。

【実施例】

（実施例１〉 Ｓ　ｉ　Ｏ２分を９４．５重量％含有する珪石４２重量
部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１２重
量部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰３０
重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびｓ　ｉ　ｏ
２分を２１゜５重量％含有するボルトランドセメント１
６重量部とで構成された原料粉１００重量部に対し、Ａ
Ｉ粒粉末０．０３０重量部と水６７重量部とを添加して
スラリーとし、更に、この様にして作成したスラリーの
Ｃａｏ／ＳｉＯ２モル比を１．０９となる様に調整した
後、１５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記
スラリーを流し込んで発泡硬化させ、２００℃で２４時
間のオートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４ｍ
ｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内に
装入し、７００℃に昇温後、１００℃／ｈの昇温速度で
９００℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間かけ
て室温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物は
、嵩比重が０．７、圧縮強度は４０Ｋｇｆ／ｃｒ＋ｆで
あると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラストナイトの
強度が中庸であり、製品の表面には何等の亀裂も認めら
れなかった。 （実施例２） ８１０２分を９４．５重量％含有する珪石４６重量部と
、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１５重量部
と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰１１１ｉ
量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％および８１０□分を
２１．５重量％含有するボルトランドセメント２８重量
部とで構成された原料粉１００重量部に対し、ＡＩ粒粉
末０．１７０重量部と水６４重量部とを添加してスラリ
ーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａｏ
／ＳｉＯ□モル比を０１８９となる様に調整した後、１
５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記スラリ
ーを流し込んで発泡硬化させ、２１０℃で２４時間のオ
ートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ　１１４ｍｍＸ
６５ｒｎｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内に装
入し、７００℃に昇温後１００℃／ｈの昇温速度で９０
０℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間かけて室
温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物は、嵩
比重が０．３、圧縮強度が１５　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃｄ
であると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラストナイト
の強度が強烈であり、製品の表面には何等の亀裂も認め
られなかった。 （実施例３） Ｓ　ｉ　Ｏｘ分を９４．５重量％含有する珪石４８重量
部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１０重
量部と、Ｃａ０分を７２６６重量％含有する消石灰３２
重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびＳｔｏｗ分
を２１．５重量％含有するボルトランドセメント１０重
量部とで構成された原料粉１００重量部に対し、ＡＩ粒
粉末０．０２８重量部と水７０重量部とを添加してスラ
リーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａ
ｏ／５ｉＯｔモル比を０．８９となる様に調整した後、
１５０ｍｍＸ　１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記の
スラリーを流し込んで発泡硬化させ、２００°Ｃで２４
時間のオートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４
ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内
に装入し、７００℃に昇温後１００℃／ｈの昇温速度で
９００′ｃまで加熱し、３０分間保持した後、１時間か
けて室温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物
は、嵩比重が０，７、圧縮強度が３３　Ｋ　ｇ　ｆ　／
　ｃｄであると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラスト
ナイトの強度が強烈であり、製品の表面には何等の亀裂
も認められなかった。 （実施例４） Ｓ　ｉ　Ｏ２分を９４．５重量％含有する珪石４４重量
部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１１重
量部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰４２
重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％および５ｉｎ２分
を２１．５重量％含有するボルトランドセメント３重量
部とで構成された原料粉１００重量部に対し、ＡＩ粒粉
末０．０６５重量部と水６４重量部とを添加してスラリ
ーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａＯ
／　Ｓ　ｉ　Ｏｘモル比を１．１０となる様に調整した
後、１５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記
スラリーを流し込んで発泡硬化させ、２２０℃で１２時
間のオートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４ｍ
ｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内に
装入し、７００℃に昇温後、１００℃／ｈの昇温速度で
９００℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間かけ
て室温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物は
、嵩比重が０．５、圧縮強度は３５　Ｋ　ｇ　ｆ　／　
ｃ　ｒｒｒであると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラ
ストナイトの強度が中庸であり、製品の表面には何等の
亀裂も認められなかった。 （実腟例５） Ｓ　ｉ　Ｏ２分を９４．５重量％含有する珪石４６重量
部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１０重
量部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰２６
重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびＳ　Ｌ　０
２分を２１．５１！量％含有するボルトランドセメント
１８重量部とで構成された原料粉１００重量部に対し、
ＡＩ粒粉末０．０１４重量部と水５９重量部とを添加し
てスラリーとし、更に１．この様にして作成したスラリ
ーのＣａ　Ｏ／　Ｓ　ｉ　Ｏ２モル比を０．９１となる
様に調整した後、ｆ　５０ｍｍＸ１５ＱｍｍＸ４００ｍ
ｍの鋳型に上記スラリーを流し込んで発泡硬化させ、１
９０℃で２４時間のオートクレーブ養生した後、２３０
ｍｍＸ１１４ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉
瓦を電気炉内に装入し、７００℃に昇温後、１００℃／
ｈの昇温速度で９００℃まで加熱し、３０分間保持した
後、１時間かけて室温まで戻して軽Ｉｋ耐火物を得た。 この軽量耐火物は、嵩比重が０．９、圧縮強度は４５　
Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｄであると共に、Ｘ線回折法を
用いて得たワラストナイトの強度が中庸であり、製品の
表面には何等の亀裂も認められなかった。 （実施例６） Ｓ　ｉ　０２分を９４．５重量％含有する珪石５０重量
部と、Ｃａ０分を９６．９重１％含有する生石灰９重量
部と、Ｃａ０分を７２゜６重量％含有する消石灰３０重
量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％および８１０２分を
２１゜５重量％含有するボルトランドセメント１１重量
部とで構成された原料粉１００重量部に対し、Ａ１粉末
を０．０２１重量部と水７１重量部とを添加してスラリ
ーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａ０
／ＳｉＯ２モル比を０．８１となる様に調整した後、１
５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記スラリ
ーを流し込んで発泡硬化させ、２１０℃で２４時間のオ
ートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４ｍｍＸ６
５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内に装入し
、７００℃に昇温後、１００℃／ｈの昇温速度で９００
℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間かけて室温
まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物は、嵩比
重が０．８、圧縮強度は２６　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒ
ｔであると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラストナイ
トの強度が中庸であり、製品の表面には何等の亀裂も認
められなかった。 〈実施例７） Ｓｉ０ｗ分を９４．５重量％含有する珪石４６重量部と
、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１０重量部
と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰４１重量
部と、Ｃａ０分を６４．８重量％および５ｉｎ２分を２
１．５重量％含有するボルトランドセメント３重量部と
で構成された原料粉１００重量部に対し、水３０重量部
を添加してペーストとし、更に、この様にして作成した
ペーストのＣａ　Ｏ／　Ｓ　ｉ　０２モル比を１．０１
となる様に調整すると共に、一方に於いて、アルゲニー
ルコハク酸系の気泡剤５重量部と水１００重量部とを混
合して比重０．０５のエアーミルクを準備し、このエア
ーミルクを上記ペーストに混合して容積比で２．５％の
気泡を内封したスラリーを得た。そして、１５０ｍｍＸ
　１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記容積比で２．５
％の気泡を内封した上記スラリーを流し込んで硬化させ
、２３０℃で２４時間のオートクレーブ養生した後、２
３０ｍｍＸ　１１４ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した
亜型煉瓦を電気炉内に装入し、７００℃に昇温後１００
℃／ｈの昇温速度で９００℃まで加熱し、３０分間保持
しｆＳ後、１時間がけて室温まで戻して軽量耐大物を得
た。この軽量耐火物は、嵩比重が０．３、圧縮強度が１
３　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｄであると共に、Ｘ線回折
法を用いて得たワラストデイ１−の強度が強烈であり、
製品の表面には何等の亀裂も認められなかった。 （実施例８〉 ５ｉ０２分を９４．５重量％含有する珪石４１重量部と
、Ｃａ、０分を９６．９重量％含有する生石灰１１！量
部と、Ｃａ０分を７２．６１！量％含有する消石灰１５
重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびＳ　ｉ　Ｏ
２分を２１゜５重量％含有するボルトランドセメント３
３重量部とで構成された原料粉１００重量部に対し、水
３０重量部を添加してペーストとし、更に、この様にし
て作成したペーストのＣａｂ／５ｉｆｔモル比を１．０
１となる様に調整すると共に、一方に於いて、アルゲニ
ールコハク酸系の気泡剤５重量部と水１００重量部とを
混合して比重０．０５のエアーミルクを準備し、このエ
アーミルクを上記ペーストに混合して容積比で０．１％
の気泡を内封したスラリーを得た。そして、１５０ｍｍ
ｘ　１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記容積比で２．
５％の気泡を内封した上記スラリーを流し込んで硬化さ
せ、２００℃で３６時間のオートクレーブ養生した後、
２３０ｍｍＸ１１４ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した
亜型煉瓦を電気炉内に装入し、７００℃に昇温後１００
℃／ｈの昇温速度で９ＱＯ℃まで加熱し、３０分間保持
した後、１時間かけて室温まで戻して軽量耐火物を得た
。この軽量耐火物は、嵩比重が１．０、圧縮強度が６０
　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒＩ？であると共に、Ｘ線回折
法を用いて得たワラストナイトの強度が強烈であり、製
品の表面には何等の亀裂も認められなかった。 （比較例１） Ｓｉｎ２分を９４．５重量％含有する珪石４２重量部と
、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生るボルトランド
セメント９重量部とで構成された原料粉１００重量部に
対し、ＡＩ粒粉末０．１０２重量部と水６３重量部とを
添加してスラリーとし、更に、この様にして作成したス
ラリーのＣａＯ／　Ｓ　ｉ　Ｏ２モル比を１．１９とな
る様に調整した後、１５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍ
ｍの鋳型に上記のスラリーを流し込んで発泡硬化させ、
２４０℃で１８時間のオートクレーブ養生した後、２３
０ｍｍＸ１１４ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型
煉瓦を電気炉内に装入し、７００℃に昇温後１００℃／
ｈの昇温速度で９００℃まで加熱し、３０分間保持した
後、１時間かけて室温まで戻して軽量耐火物を得た。こ
の軽量耐火物は、嵩比重が０．４、圧縮強度が１４　Ｋ
　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｔｄであると共に、Ｘ線回折法を用
いて得たワラストナイトの強度が微弱であり、製品の表
面には多くの亀裂が認められた。 （比較例５） ＳｉＯｚ分を９４．５！ｊ１％含有する珪石５２重量部
と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰８重Ｊｉ
部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰２０重
量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％および５ｉｆ２分を
２１．５重量％含有するボルトランドセメント２０重量
部とで構成された原料粉１００重量部に対し、ＡＩ粒粉
末０．１０７重量部と水６０重量部とを添加してスラリ
ーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａＯ
／　Ｓ　ｉ　Ｏ２モル比を０．７１となる様に調整した
後、１５０ｍｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記
のスラリーを流し込んで発泡硬化させ、２３０℃で１２
時間のオートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４
ｍｍｘ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内
に装入し、７００℃に昇温後１００℃／ｈの昇温速度で
９００℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間かけ
て室温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐火物は
、嵩比重が０．４、圧縮強度が７　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ
　／であると共に、Ｘ線回折法を用いて得たワラストナ
イトの強度が微弱であり、製品の表面には多くの亀裂が
認められた。 （比較例６） Ｓｉｎ２分を９４．５重量％含有する珪石５２１ＪＬＭ
部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰９重量
部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰３６重
量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびＳ　ｉ　Ｏ２
分を２１．５重量％含有するボルトランドセメント３重
量部とで構成された原料粉１００重量部に対し、ＡＩ粒
粉末０．０４４重量部と水７０重足部とを添加してスラ
リーとし、更に、この様にして作成したスラリーのＣａ
ｂ／ＳｉＯ２モル比を０．７９となる様に′ｆＩ整した
後、１５０ｍｍＸ　１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上
記のスラリーを流し込んで発泡硬化させ、２００℃で４
８時間のオ−トクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１
４ｒｎｍＸ６５ｍｒｎの寸法で切り出した亜型煉瓦を電
気炉内に装入し、７００℃に昇温後１００℃／ｈの昇温
速度で９００℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時
間かけて室温まで戻して軽量耐火物を得た。この軽量耐
火物は、嵩比重が０．６、圧縮強度が１８　Ｋ　ｇ　ｆ
　／　ｃ　ｒｒｆであると共に、Ｘ線回折法を用いて得
たワラストナイトの強度が微弱であり、製品の表面には
多くの亀裂が認められた。 （比較例７〉 ５ｉｆ２分を９４，５重量％含有する珪石５２重量部と
、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰９重量部と
、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰３６重量部
と、Ｃａ０分を６４．８重量％および５ｉＯｚ分を２１
．５１Ｅ量％含有するボルトランドセメント３重量部と
で構成された原料粉１００重量部に対し、水３０！！量
部を添加してペーストとし、更に、この様にして作成し
たべ−ストのＣａｂ／Ｓｔ、２モル比を０．７９となる
様に調整すると共に、一方に於いて、アルケニールコハ
ク酸系の気泡剤５重量部と水１００重量部とを混合して
比重０．０５のエアーミルクを準備し、上記のペースト
にこの比重０．０５のエアーミルクを混合して容積比で
０．９％の気泡を内封したスラリーを入手し、１５０ｍ
ｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に上記スラリーを流
し込んで発泡硬化させ、２２０℃で２４時間のオートク
レーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１４ｍｍＸ６５ｍｍ
の寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉内に装入し、７０
０℃に昇温ｆ＆　１００℃／ｈの昇温速度で９００℃ま
で加熱し、３０分間保持した後、１時間かけて室温まで
戻して軽量耐火物を得た。 この軽量耐火物は、嵩比重が０．５、圧縮強度が１４Ｋ
ｇｆ／ｃｒｒ？であると共に、Ｘ線回折法を用いて得た
ワラストナイトの強度が微弱であり、製品の表面には多
くの亀裂が認められた。 （比較例８） Ｓ　ｉ　Ｏ２分を９４．５重量％含有する珪石４２重Ｊ
ｉ部と、Ｃａ０分を９６．９重量％含有する生石灰１１
重量部と、Ｃａ０分を７２．６重量％含有する消石灰４
５重量部と、Ｃａ０分を６４．８重量％およびＳ　ｉ　
Ｏ２分を２１．５ｆｊＬ量％含有するボルトランドセメ
ント２重量部とで構成された原料粉１００重量部に対し
、水３０重量部を添加してペーストとし、更に、この様
にして作成したペーストのＣａＯ／５ｉ０２モル比を１
．１９となる様に調整すると共に、一方に於いて、アル
ケニールコハク酸系の気泡剤５重量部と水１００１１量
部とを混合して比重０．０５のエアーミルクを準備し、
上記のペーストにこの比重０．０５のエアーミルクを混
合して容積比で０．７％の気泡を内封したスラリーを入
手し、１５０ｍ、ｍＸ１５０ｍｍＸ４００ｍｍの鋳型に
上記スラリーを流し込んで発泡硬化させ、２４０℃で１
８時間のオートクレーブ養生した後、２３０ｍｍＸ１１
４ｍｍＸ６５ｍｍの寸法で切り出した亜型煉瓦を電気炉
内に装入し、７００℃に昇温後１００℃／ｈの昇温遠度
で９００℃まで加熱し、３０分間保持した後、１時間か
けて室温まで戻して軽量耐火物を得た。 この軽量耐火物は、嵩比重が０．６、圧縮強度が１６　
Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｔｒであると共に、Ｘ線回折法
を用いて得たワラストナイトの強度が微弱であり、製品
の表面には多くの亀裂が認められた。　第１表に、実施
例１〜６および比較例１〜６をまとめて示す、また、第
２表に、実施例７〜８および比較例７〜８をまとめて示
す。 尚、製品表面の亀裂の判定は、Ｊ　Ｉ　５Ａ５４１６の
外観検査法により、製品より６０ｃｍ１ｌ？れて目視し
たときに目立たない状態にあるものを良とした。 （この頁以下余白）

【発明の効果】

本発明の実施により、短時間の処理で高品質の軽量耐火
物を容易に入手することが出来ると共に、切り出し形状
の操作によって、形状自由な煉瓦を能率よく生産出来る
様になり、産業界に寄与するところ大なるものがある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボルトランドセメントを含んだ石灰質原料粉と珪酸質原
   料粉とを混合して、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２モル比が０．８
   以上１．１以下となる様に調整した珪酸カルシュウム原
   料粉を用意し、該原料粉に対して、水と気泡を共存混入
   させたスラリー状態および水と金属アルミニュウム粉と
   を混入させたスラリー状態のうち何れかのスラリー状態
   を現出させ、該スラリーを型枠内に注入して成型硬化さ
   せた後、成型硬化品を１９０℃〜２４０℃の温度域にあ
   る高温高圧下で水蒸気養生することにより、ゾノトライ
   トを含む珪酸カルシュウム水和物の成型体を製造し、上
   記ゾノトライトを含む珪酸カルシュウム水和物の成型体
   を所定形状に切分けた後、製品の嵩比重が０．３以上１
   ．０以下となる様に７００℃以上の温度域にて加熱する
   ことを特徴とする軽量耐火物の製造方法。