JPH0333178A - 耐水性接着剤組成物 - Google Patents
耐水性接着剤組成物Info
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は可使時間が長く、接着強さ及び耐水性に優れ、
かつ溶剤臭のない耐水性接着剤組成物に関する。
かつ溶剤臭のない耐水性接着剤組成物に関する。
[従来の技術]
水性エマルジョンとイソシアネート系化合物とを主成分
とする接着剤が耐水性接着剤として優れた性能を有する
ものであることはすでによく知られている。しかしなが
ら、水性エマルジョンにイソシアネート系化合物を直接
混入すると反応が激しく進行するため、接着剤の発泡増
粘が著しくて使用しに<<、又接着剤は、経時とともに
接着強さが低下する等の問題が生じている。
とする接着剤が耐水性接着剤として優れた性能を有する
ものであることはすでによく知られている。しかしなが
ら、水性エマルジョンにイソシアネート系化合物を直接
混入すると反応が激しく進行するため、接着剤の発泡増
粘が著しくて使用しに<<、又接着剤は、経時とともに
接着強さが低下する等の問題が生じている。
これらの欠点を排除した水性エマルジョンとイソシアネ
ート系化合物とを主成分とする接着剤として近年盛んに
使用されている耐水性接着剤は、特公昭51−3057
7号公報にみられるように、イソシアネート系化合物ま
たはイソシアネート系重合物を水とほとんど相互溶解性
を有せず、さらにイソシアネート系化合物またはイソシ
アネート系重合物と相互溶解性を有する溶剤に溶解した
硬化剤を、ポリビニルアルコールを含有する水溶液また
は水性エマルジョンに分散せしめてなるものであって、
上記の溶剤の使用により可使時間の延長を意図している
。
ート系化合物とを主成分とする接着剤として近年盛んに
使用されている耐水性接着剤は、特公昭51−3057
7号公報にみられるように、イソシアネート系化合物ま
たはイソシアネート系重合物を水とほとんど相互溶解性
を有せず、さらにイソシアネート系化合物またはイソシ
アネート系重合物と相互溶解性を有する溶剤に溶解した
硬化剤を、ポリビニルアルコールを含有する水溶液また
は水性エマルジョンに分散せしめてなるものであって、
上記の溶剤の使用により可使時間の延長を意図している
。
[発明が解決しようとする課題]
従来の水性エマルジョンとイソシアネート系化合物とを
主成分とする接着剤は上記に述べたように、接着剤の発
泡増粘が著しくて使用しにくく、又接着剤は経時ととも
に接着強さが低下する等の問題がある。
主成分とする接着剤は上記に述べたように、接着剤の発
泡増粘が著しくて使用しにくく、又接着剤は経時ととも
に接着強さが低下する等の問題がある。
また、上記の特公昭51−30577号公報に示される
接着剤においては、溶剤を使用しているので、夏季の使
用に際して溶剤の臭気が強く換気等の設備が必要となり
、1〜2時間で発泡や粘度の増大がおこり、急激の接着
強さの低下がみられる。
接着剤においては、溶剤を使用しているので、夏季の使
用に際して溶剤の臭気が強く換気等の設備が必要となり
、1〜2時間で発泡や粘度の増大がおこり、急激の接着
強さの低下がみられる。
本発明は、上記従来の技術における問題点を除去し、可
使時間が長くて作業しやすく、接着強さおよび耐水性に
優れ、かつ溶剤臭がない耐水性接着剤組成物を提供する
ことを目的とする。
使時間が長くて作業しやすく、接着強さおよび耐水性に
優れ、かつ溶剤臭がない耐水性接着剤組成物を提供する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明はなされたものであっ
て、本発明の耐水性接着剤組成物は、ポリビニルアルコ
ールの存在下、酢酸ビニルと、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、ビニルエステル、マレイン酸エス
テル、フマル酸エステルおよびイタコン酸エステルから
なる群より選ばれた水にほとんど溶解しないモノマーと
の乳化共重合により得られたエマルジョンの主剤に、硬
化剤としてのイソシアネート系化合物を配合してなるも
のである。
て、本発明の耐水性接着剤組成物は、ポリビニルアルコ
ールの存在下、酢酸ビニルと、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、ビニルエステル、マレイン酸エス
テル、フマル酸エステルおよびイタコン酸エステルから
なる群より選ばれた水にほとんど溶解しないモノマーと
の乳化共重合により得られたエマルジョンの主剤に、硬
化剤としてのイソシアネート系化合物を配合してなるも
のである。
本発明における酢酸ビニルと各エステルとの乳化共重合
エマルジョンは、ポリビニルアルコールの存在下で、公
知慣用の方法により乳化共重合させて得られる。
エマルジョンは、ポリビニルアルコールの存在下で、公
知慣用の方法により乳化共重合させて得られる。
本発明に用いられる各エステルとしては、20〜30℃
における水に対する溶解度が1重量%以・下のものであ
って、 (1) アクリル酸エステルとしては、アクリル酸の
エチル、ブチル、2−エチル・ヘキシル、n−オクチル
、デシル等のエステル、 (2) メタクリル酸エステルとしては、メタクリル
酸のエチル、ブチル、ヘキシル、デシル、ラウリル、ス
テアリル等のエステル、 (3)、 ビニルエステルとしてはC3−CIOアル
キルのビニルエステル(シェル化学株式会社製、商品名
VeoVa ) 、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸
ビニル等、 (4) マレイン酸エステルとしては、ジエチルマレ
エート、ジブチルマレエート、ジオクチルマレエート等 (5) フマル酸エステルとしてはジブチルフマレー
ト、ジオクチルフマレート等、及び (6) イタコン酸エステルとしてはイタコン酸ジメ
チル、イタコン酸ジプチル、イタコン酸ジ2−エチル・
ヘキシル等、 が挙げられる。
における水に対する溶解度が1重量%以・下のものであ
って、 (1) アクリル酸エステルとしては、アクリル酸の
エチル、ブチル、2−エチル・ヘキシル、n−オクチル
、デシル等のエステル、 (2) メタクリル酸エステルとしては、メタクリル
酸のエチル、ブチル、ヘキシル、デシル、ラウリル、ス
テアリル等のエステル、 (3)、 ビニルエステルとしてはC3−CIOアル
キルのビニルエステル(シェル化学株式会社製、商品名
VeoVa ) 、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸
ビニル等、 (4) マレイン酸エステルとしては、ジエチルマレ
エート、ジブチルマレエート、ジオクチルマレエート等 (5) フマル酸エステルとしてはジブチルフマレー
ト、ジオクチルフマレート等、及び (6) イタコン酸エステルとしてはイタコン酸ジメ
チル、イタコン酸ジプチル、イタコン酸ジ2−エチル・
ヘキシル等、 が挙げられる。
酢酸ビニルと上記各エステル類との共重合比は、酢酸ビ
ニル:各エステル−99:1〜50 : 50(モル比
、以下同じ)の範囲、特に好ましくは98:2〜60:
40の範囲で使用される。酢酸ビニルに対する各エステ
ルのモル比が99:1未満では、これら酢酸ビニル共重
合エマルジョンとイソシアネート系化合物の混合による
発泡増粘をおさえる効力が少なく、耐水強度も弱い。一
方、酢酸ビニルに対する各エステルのモル比が50=5
0をこえると、接着強さ及び耐水強度が極端に低下する
。
ニル:各エステル−99:1〜50 : 50(モル比
、以下同じ)の範囲、特に好ましくは98:2〜60:
40の範囲で使用される。酢酸ビニルに対する各エステ
ルのモル比が99:1未満では、これら酢酸ビニル共重
合エマルジョンとイソシアネート系化合物の混合による
発泡増粘をおさえる効力が少なく、耐水強度も弱い。一
方、酢酸ビニルに対する各エステルのモル比が50=5
0をこえると、接着強さ及び耐水強度が極端に低下する
。
このようにして得られた本発明に用いるポリ酢酸ビニル
共重合樹脂エマルジョンには、各種の水性エマルジョン
を添加することができる。かかる水性エマルジョンとし
ては、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
共重合エマルジョン、クロロブレンラテックス、ポリブ
タジェンラテックス、スチレン−ブタジェン共重合ラテ
ックス、ブタジェン−アクリロニトリル共重合ラテック
ス、ブチルゴムラテックス、ポリアクリル酸エステルエ
マルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ポリ塩化ビ
ニリデンエマルジョンなどが挙げられる。
共重合樹脂エマルジョンには、各種の水性エマルジョン
を添加することができる。かかる水性エマルジョンとし
ては、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
共重合エマルジョン、クロロブレンラテックス、ポリブ
タジェンラテックス、スチレン−ブタジェン共重合ラテ
ックス、ブタジェン−アクリロニトリル共重合ラテック
ス、ブチルゴムラテックス、ポリアクリル酸エステルエ
マルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ポリ塩化ビ
ニリデンエマルジョンなどが挙げられる。
本発明において上記の酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョ
ンの硬化剤として用いられるイソシアネート系化合物と
しては、分子中に2個以上のイソシアネート基を含むも
のが適合し、例えばトリレンジイソシアネート(TDI
)、水素化TDI、トリメチロールプロパノ−ルーTD
Iアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシレ
ンジイソシアネート等が挙げられる。さらに、ポリオー
ルにポリイソシアネートを過剰に配合し反応してなるイ
ソシアネートプレポリマーを用いることもできる。
ンの硬化剤として用いられるイソシアネート系化合物と
しては、分子中に2個以上のイソシアネート基を含むも
のが適合し、例えばトリレンジイソシアネート(TDI
)、水素化TDI、トリメチロールプロパノ−ルーTD
Iアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、キシレ
ンジイソシアネート等が挙げられる。さらに、ポリオー
ルにポリイソシアネートを過剰に配合し反応してなるイ
ソシアネートプレポリマーを用いることもできる。
酢酸ビニル共重合エマルジョンに対するこれらのイソシ
アネート系化合物の添加量は、0.1〜30重量%であ
る。なお、この添加量は耐水性等の要求性能によって決
定される。
アネート系化合物の添加量は、0.1〜30重量%であ
る。なお、この添加量は耐水性等の要求性能によって決
定される。
[作 用〕
本発明においては、イソシアネート系化合物が、水相よ
りむしろ疎水性ポリマー中に多く侵入膨潤させるため、
イソシアネート系化合物と水との反応を遅延させるもの
と推定される。
りむしろ疎水性ポリマー中に多く侵入膨潤させるため、
イソシアネート系化合物と水との反応を遅延させるもの
と推定される。
[実施例]
実施例1
還流冷却器つき1g4つロフラスコに水280g、ポリ
ヒニールアルコー ル[(PVA C8T。
ヒニールアルコー ル[(PVA C8T。
クラレ株式会社製)125gを添加して、90℃で1時
間加熱溶解した。次に過酸化水素0.4gq酒石酸0.
4gを開始剤として、常法により酢酸ビニルモノマーと
アクリル酸ブチル183gとを表1に示す割合に混合し
て3時間かけ滴下し乳化共重合してエマルジョンを得た
。更に可そ剤としてジプチルフタレート(DBP)15
gを添加し酢酸ビニル−アクリル酸ブチル共重合エマル
ジョンとした。
間加熱溶解した。次に過酸化水素0.4gq酒石酸0.
4gを開始剤として、常法により酢酸ビニルモノマーと
アクリル酸ブチル183gとを表1に示す割合に混合し
て3時間かけ滴下し乳化共重合してエマルジョンを得た
。更に可そ剤としてジプチルフタレート(DBP)15
gを添加し酢酸ビニル−アクリル酸ブチル共重合エマル
ジョンとした。
上記酢酸ビニルモノマーを単独で滴下乳化重合して得ら
れたエマルジョンも作製し比較例1とした。
れたエマルジョンも作製し比較例1とした。
これらのエマルジョン100部(重量部 以下同じ)に
対し、スミジュール44v20(住友バイエルウレタ゛
ン株式会社製 MDI系インシアネート重合物)15部
を加え発泡性及び経時粘度変化を調べた、発泡性の結果
を表1に、粘度変化を表2に示す。
対し、スミジュール44v20(住友バイエルウレタ゛
ン株式会社製 MDI系インシアネート重合物)15部
を加え発泡性及び経時粘度変化を調べた、発泡性の結果
を表1に、粘度変化を表2に示す。
又イソシアネート化合物を溶剤に溶解した場合との比較
のため、スミジュール44V20 : トルエン−1:
1及びスミジュール44’V20ニジブチルフタレート
−1:1のものを酢酸ビニル単独エマルジョンに対し3
0部加え比較例2とした。
のため、スミジュール44V20 : トルエン−1:
1及びスミジュール44’V20ニジブチルフタレート
−1:1のものを酢酸ビニル単独エマルジョンに対し3
0部加え比較例2とした。
以上より酢酸ビニルと、アクリル酸ブチルとの共重合エ
マルジョンを含む本発明の接着剤は、酢酸ビニル単独エ
マルジョンを含む接着剤より発泡倍率が少なく粘度変化
も少ないことが判る。
マルジョンを含む本発明の接着剤は、酢酸ビニル単独エ
マルジョンを含む接着剤より発泡倍率が少なく粘度変化
も少ないことが判る。
又溶剤に溶解したイソシアネート化合物を使用した場合
より本発明の接着剤は発泡倍率が少ないことが判る。
より本発明の接着剤は発泡倍率が少ないことが判る。
実施例2
実施例1と同様に酢酸ビニル モノマー二表3に示す各
エステル−90:10 の割合の乳化共重合エマルジョンを作製した。
エステル−90:10 の割合の乳化共重合エマルジョンを作製した。
又酢酸ビニルモノマー単独のエマルジョンも作製し比較
例3とした。
例3とした。
これらのエマルジョン100部に対しスミジュール44
V20を15部加え接着強さを測定した。
V20を15部加え接着強さを測定した。
その結果を表3に示す。
[接着条件]
被着材:カバ/カバ(マサ目)含水率8%塗付量:25
0g/ポ(両面塗付) 堆積時間:1分 圧締条件:温度−20℃ 時間−20時間 圧力−8kg / c− 養生時間=20℃、7日間 [試験方法] JIS K−8852による圧縮せん断接着強さを測定
常 態−20℃、7日間養生後そのままの状態で測定 耐温水−20℃、7日間養生後60℃温水中に3時間浸
せき後、室温水に30分 浸せきし濡れたままの状態で測定 以上より酢酸ビニルモノマー:各エステル−90:10
の乳化共重合エマルジョンを含む本発明の接着剤は、酢
酸ビニル単独エマルジョンを含む接着剤より耐水性に優
れ時間が経過しても接着強さの低下が少ないことが判る
。
0g/ポ(両面塗付) 堆積時間:1分 圧締条件:温度−20℃ 時間−20時間 圧力−8kg / c− 養生時間=20℃、7日間 [試験方法] JIS K−8852による圧縮せん断接着強さを測定
常 態−20℃、7日間養生後そのままの状態で測定 耐温水−20℃、7日間養生後60℃温水中に3時間浸
せき後、室温水に30分 浸せきし濡れたままの状態で測定 以上より酢酸ビニルモノマー:各エステル−90:10
の乳化共重合エマルジョンを含む本発明の接着剤は、酢
酸ビニル単独エマルジョンを含む接着剤より耐水性に優
れ時間が経過しても接着強さの低下が少ないことが判る
。
実施例3
実施例1と同様に酢酸ビニルモノマー:ジブチルマレエ
ート(又はジオクチルフマレート又はイタコン酸ジブチ
ル)−95:5の割合の乳化共重合エマルジョンを作製
した。
ート(又はジオクチルフマレート又はイタコン酸ジブチ
ル)−95:5の割合の乳化共重合エマルジョンを作製
した。
これらのエマルジョン100gに対しデスモジュールV
L(住友バイエルウレタン株式会社製芳香族ポリイソシ
アネート)15部を加え接着強さを測定した。
L(住友バイエルウレタン株式会社製芳香族ポリイソシ
アネート)15部を加え接着強さを測定した。
その結果を表4に示す。
以上より上記共重合エマルジョンを含む本発明の接着剤
は耐温水接着強さに優れていることが判る。
は耐温水接着強さに優れていることが判る。
実施例4
還流冷却器つき1p4つロフラスコに水295 g s
ポリビニルアルコール(PvA117.クラレ株式会社
製)10.Og及びポリビニルアルコール(PVA C
8T、クラレ株式会社製)12.5gを添加して、90
℃で1時間加熱溶解した。
ポリビニルアルコール(PvA117.クラレ株式会社
製)10.Og及びポリビニルアルコール(PVA C
8T、クラレ株式会社製)12.5gを添加して、90
℃で1時間加熱溶解した。
次に過酸化水素0.4gs酒石酸0.4gを開始剤とし
て常法により酢酸ビニルモノマー:C1゜アルキルビニ
ルエステル(VeoValO,シェル化学株式会社製)
−177,5:5.0 (モル比99:1、以下同じ)
、172.5二10.0(98: 2) 、162.5
: 20.0 (95:5) 92.5 : 90
.O(70: 30)56.5 :126.0 (50
: 50)gを混合して3時間かけ滴下して乳化共重合
してエマルジョンを得た。
て常法により酢酸ビニルモノマー:C1゜アルキルビニ
ルエステル(VeoValO,シェル化学株式会社製)
−177,5:5.0 (モル比99:1、以下同じ)
、172.5二10.0(98: 2) 、162.5
: 20.0 (95:5) 92.5 : 90
.O(70: 30)56.5 :126.0 (50
: 50)gを混合して3時間かけ滴下して乳化共重合
してエマルジョンを得た。
父上記方法により酢酸ビニルモノマー単独で滴下孔化重
合して得られたエマルジョン及びそのエマルジョンに後
からVeoValOを酢酸ビニルモノマー : Veo
Valoのモル比−99:1.98:2.95:5.7
0 : 30.50 : 50の割合の量で添加混合し
たものを比較例4とした。
合して得られたエマルジョン及びそのエマルジョンに後
からVeoValOを酢酸ビニルモノマー : Veo
Valoのモル比−99:1.98:2.95:5.7
0 : 30.50 : 50の割合の量で添加混合し
たものを比較例4とした。
これらのエマルジョン100部に対しスミジュール44
V20 (住友バイエルウレタン株式会社製MDI系イ
ソシアネート重合物)15部を加え発泡性を調べた。そ
の結果を表5に示す。
V20 (住友バイエルウレタン株式会社製MDI系イ
ソシアネート重合物)15部を加え発泡性を調べた。そ
の結果を表5に示す。
以上から酢酸ビニル−VeoValO共重合エマルジョ
ンは、酢酸ビニル単独重合エマルジョンあるいはこれに
VeoValOを後からブレンドしたものにくらべてイ
ソシアネート重合物を混合した場合、発泡を押さえるこ
とが判る。
ンは、酢酸ビニル単独重合エマルジョンあるいはこれに
VeoValOを後からブレンドしたものにくらべてイ
ソシアネート重合物を混合した場合、発泡を押さえるこ
とが判る。
[発明の効果]
本発明の耐水性接着剤組成物は、溶剤を使用していない
ので臭気が無く発泡増粘も著しく少なくて作業がしやす
く、さらに接着強さの低下も無く、かつ著しく耐水性が
向上したものである。
ので臭気が無く発泡増粘も著しく少なくて作業がしやす
く、さらに接着強さの低下も無く、かつ著しく耐水性が
向上したものである。
このような本発明の耐水性接着剤組成物は、木材、チッ
プボード、ハードボードの木質材、スレート板、けい酸
カルシウム板のような無機質材料、メラミン樹脂化粧板
、フェノール樹脂板、発泡ポリスチレン等のプラスチッ
ク材料、段ボール紙、板紙、クラフト紙等の紙質材料等
を接着することができる。
プボード、ハードボードの木質材、スレート板、けい酸
カルシウム板のような無機質材料、メラミン樹脂化粧板
、フェノール樹脂板、発泡ポリスチレン等のプラスチッ
ク材料、段ボール紙、板紙、クラフト紙等の紙質材料等
を接着することができる。
したがって、フラッシュパネル、化粧合板、構造用合板
、プレハブパネル、集成材等の平面接着とか、縁貼り、
ホゾ、ダボ、トメ、ハギ、角木その他の組み立てや家具
組み立て等の木材工業に、また段ボール、台紙、紙管、
紙器、製袋等の紙加工に利用できる。特に高度の耐水性
を要求される用途に利用できる。
、プレハブパネル、集成材等の平面接着とか、縁貼り、
ホゾ、ダボ、トメ、ハギ、角木その他の組み立てや家具
組み立て等の木材工業に、また段ボール、台紙、紙管、
紙器、製袋等の紙加工に利用できる。特に高度の耐水性
を要求される用途に利用できる。
Claims (1)
- ポリビニルアルコールの存在下、酢酸ビニルと、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニルエステル
、マレイン酸エステル、フマル酸エステルおよびイタコ
ン酸エステルからなる群より選ばれた水にほとんど溶解
しないモノマーとの乳化共重合により得られたエマルジ
ョンの主剤に、硬化剤としてのイソシアネート系化合物
を配合してなる耐水性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168122A JPH0713224B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 耐水性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168122A JPH0713224B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 耐水性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333178A true JPH0333178A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0713224B2 JPH0713224B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=15862259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168122A Expired - Lifetime JPH0713224B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 耐水性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713224B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308910A (en) * | 1991-06-25 | 1994-05-03 | Kuraray Co., Ltd. | Composition, adhesive and aqueous emulsion |
| JPH11198305A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Yamaha Corp | 化粧板 |
| JP2008156484A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Kuraray Co Ltd | 水性分散液組成物および接着剤 |
| CN108263064A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-10 | 陈良地 | 一种建材用瓦楞纸板及其制备工艺 |
| CN108546538A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-18 | 广州昊江新材料有限公司 | 一种水性胶黏剂组合物及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5900785B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2016-04-06 | 株式会社ダイフレックス | 防水構造および防水工法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1168122A patent/JPH0713224B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308910A (en) * | 1991-06-25 | 1994-05-03 | Kuraray Co., Ltd. | Composition, adhesive and aqueous emulsion |
| EP0699697A1 (en) | 1991-06-25 | 1996-03-06 | Kuraray Co., Ltd. | Composition, adhesive and aqueous emulsion |
| JPH11198305A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Yamaha Corp | 化粧板 |
| JP2008156484A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Kuraray Co Ltd | 水性分散液組成物および接着剤 |
| CN108263064A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-10 | 陈良地 | 一种建材用瓦楞纸板及其制备工艺 |
| CN108546538A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-18 | 广州昊江新材料有限公司 | 一种水性胶黏剂组合物及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713224B2 (ja) | 1995-02-15 |
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