JPH0333285A - ケーブル状複合材料及びその製造方法 - Google Patents
ケーブル状複合材料及びその製造方法Info
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- JPH0333285A JPH0333285A JP1168037A JP16803789A JPH0333285A JP H0333285 A JPH0333285 A JP H0333285A JP 1168037 A JP1168037 A JP 1168037A JP 16803789 A JP16803789 A JP 16803789A JP H0333285 A JPH0333285 A JP H0333285A
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- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
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- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4068—Heat treating devices; Corresponding methods for curing
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明は、ケーブル状複合材料及びその製造方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
ケーブル状の複合材料は、その使用環境や負荷に応じて
複数のケーブルを束ねて用いられる。その場合に、個々
のケーブルがばらけさせない為に、従来の鋼線ワイヤー
に見られる様に、撚り線にして個々のケーブルの位置関
係が乱れないようにしてやる必要がある。
複数のケーブルを束ねて用いられる。その場合に、個々
のケーブルがばらけさせない為に、従来の鋼線ワイヤー
に見られる様に、撚り線にして個々のケーブルの位置関
係が乱れないようにしてやる必要がある。
母材としてプラスチックなどを用いた複合材料は、金属
のような大きな塑性変形を生じず、弾性変形のみが生じ
る。すなわち、剛直な複合材料にまで硬化が進んでしま
ってからでは金属線と同しような撚り線加工をしてもそ
の弾性変形に応じた大きな撚り戻し力の為に、撚り線に
はできない。
のような大きな塑性変形を生じず、弾性変形のみが生じ
る。すなわち、剛直な複合材料にまで硬化が進んでしま
ってからでは金属線と同しような撚り線加工をしてもそ
の弾性変形に応じた大きな撚り戻し力の為に、撚り線に
はできない。
したがってケーブル状複合材料の撚り線を製造する場合
には、可撓性のあるケーブル状プリフォームという中間
製品の段階で撚り線加工を行う必要がある。
には、可撓性のあるケーブル状プリフォームという中間
製品の段階で撚り線加工を行う必要がある。
ケーブル状複合材料は第５図及び第６図のような工程で
製造される。まず、クリール５から巻きだした高強度も
しくは高弾性率を有する強化繊維６（炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等）を集束機７（又は
金糸機、撚合１２Ｎ）を用いて作成した繊維束８を含浸
槽９にくぐらせ熱硬化性樹脂Ａを含浸し、その後に絞り
機１０を用いて過剰な樹脂を絞り取ってケーブル状プリ
プレグ１を作成する。
製造される。まず、クリール５から巻きだした高強度も
しくは高弾性率を有する強化繊維６（炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等）を集束機７（又は
金糸機、撚合１２Ｎ）を用いて作成した繊維束８を含浸
槽９にくぐらせ熱硬化性樹脂Ａを含浸し、その後に絞り
機１０を用いて過剰な樹脂を絞り取ってケーブル状プリ
プレグ１を作成する。
このケーブル状プリプレグ１は、表面が未硬化で柔らか
いため撚り線加工やハンドリング上の操作などを行なう
と内部の樹脂かにじみ出てくる。このにじみを防止する
ために、撚り線工程の前にケーブル状プリプレグ１の表
面層のみを固化させたケーブル状プリフォーム４を用い
る必要があり、そのためにケーブル状プリフォーム作成
システム１１を用いてケーブル状プリフォーム４の作成
を行なう。
いため撚り線加工やハンドリング上の操作などを行なう
と内部の樹脂かにじみ出てくる。このにじみを防止する
ために、撚り線工程の前にケーブル状プリプレグ１の表
面層のみを固化させたケーブル状プリフォーム４を用い
る必要があり、そのためにケーブル状プリフォーム作成
システム１１を用いてケーブル状プリフォーム４の作成
を行なう。
複数のケーブル状プリフォーム４を撚り線加工機１２を
用いて合撚し、撚り線１３を成形する。成形後さらに加
熱炉や温水槽等の硬化加熱装置１４て加熱して、ケーブ
ル状プリフォーム４を完全に硬化させケーブル状複合材
料１５とする。
用いて合撚し、撚り線１３を成形する。成形後さらに加
熱炉や温水槽等の硬化加熱装置１４て加熱して、ケーブ
ル状プリフォーム４を完全に硬化させケーブル状複合材
料１５とする。
ケーブル状複合材料１５は引取り装置１６で駆動され、
製造装置全体に必要なケーブルの張力は引取り装置１６
により付与されている。また製造装置のラインスピード
も引取り装置１６にて決定される。
製造装置全体に必要なケーブルの張力は引取り装置１６
により付与されている。また製造装置のラインスピード
も引取り装置１６にて決定される。
ケーブル状プリフォーム作成システム１１の方法につい
ては幾つかの提案がなされている。
ては幾つかの提案がなされている。
それらは！ａ維束に含浸した樹脂を未硬化の状態で何ら
かの被覆によって封じ込め、可撓性のあるケーブル状プ
リフォーム４を製造しようとするものである。
かの被覆によって封じ込め、可撓性のあるケーブル状プ
リフォーム４を製造しようとするものである。
たとえば、第７図のようなケーブル状プリフォーム作成
システム（特開昭５７−２５５７９ 号）が提案されて
いる。この方法は以下のようなものである。まず熱硬化
樹脂を含浸したケーブル状プリプレグ１に、加熱して溶
融した熱可塑性樹脂Ｂを溶融押出機１７およびクロスヘ
ツド１８により被覆したのち冷却水槽１９をくぐらせ急
冷することにより熱可塑性樹脂Ｂを硬化させケーブル状
プリフォーム４ｂを作成している。ところがこの方法に
よると被覆としてポリエチレン等のように軟質な熱可塑
性樹脂を使用するので、可撓性という面では問題が無い
が、撚り線加工やハンドリング上の擦過に対して、被覆
した熱可塑性樹脂の表面が破れやすいという問題がある
。そこで被覆をある程度厚くしようとすると、製品の単
位長さ当たりの重量が増えてケーブル状複合材料のメリ
ットのひとつである＠１性を失わせてしまうという問題
が生ずる。
システム（特開昭５７−２５５７９ 号）が提案されて
いる。この方法は以下のようなものである。まず熱硬化
樹脂を含浸したケーブル状プリプレグ１に、加熱して溶
融した熱可塑性樹脂Ｂを溶融押出機１７およびクロスヘ
ツド１８により被覆したのち冷却水槽１９をくぐらせ急
冷することにより熱可塑性樹脂Ｂを硬化させケーブル状
プリフォーム４ｂを作成している。ところがこの方法に
よると被覆としてポリエチレン等のように軟質な熱可塑
性樹脂を使用するので、可撓性という面では問題が無い
が、撚り線加工やハンドリング上の擦過に対して、被覆
した熱可塑性樹脂の表面が破れやすいという問題がある
。そこで被覆をある程度厚くしようとすると、製品の単
位長さ当たりの重量が増えてケーブル状複合材料のメリ
ットのひとつである＠１性を失わせてしまうという問題
が生ずる。
そこで第８図のようなケーブル状プリフォーム作成シス
テム（特開昭６２−１８６７９号）も提案されている。
テム（特開昭６２−１８６７９号）も提案されている。
これによると熱硬化樹脂Ａを含浸したケーブル状プリプ
レグ１を、乾燥粉末剤槽２０を通す事により、乾燥粉末
２１を表面にまぶして乾燥により固化し、その上を編組
機２２によって通常の合成繊維または高強力低伸度の繊
維２３でもって被覆することにより熱硬化性樹脂Ａを封
じ込めケーブル状プリフォーム４ｃを作成している。
レグ１を、乾燥粉末剤槽２０を通す事により、乾燥粉末
２１を表面にまぶして乾燥により固化し、その上を編組
機２２によって通常の合成繊維または高強力低伸度の繊
維２３でもって被覆することにより熱硬化性樹脂Ａを封
じ込めケーブル状プリフォーム４ｃを作成している。
［発明が解決しようとする課題］
ところが以上の方法によっても二つの課題がある。第一
の課題は、乾燥粉末によっても未硬化の樹脂表面を完全
に乾燥させる事はかなり困難で、粉末をまぶした後のハ
ンドリングによっては樹脂は編組糸の隙間から漏れ出て
くる点である。部分的に樹脂が漏れるとその部分の樹脂
の含浸量は他の部分よりも少なくなり、樹脂による強化
繊維への荷重伝達が均一でなくなるので応力集中が生じ
てケーブルの強度低下をまねく。第二の課題は、非常に
低速度な装置である編組機を使用する点である。すなわ
ち、低速度でしか稼働できない編組機に律速され、製造
速度は著しく低下させられ、生産性が低いという課題で
ある。
の課題は、乾燥粉末によっても未硬化の樹脂表面を完全
に乾燥させる事はかなり困難で、粉末をまぶした後のハ
ンドリングによっては樹脂は編組糸の隙間から漏れ出て
くる点である。部分的に樹脂が漏れるとその部分の樹脂
の含浸量は他の部分よりも少なくなり、樹脂による強化
繊維への荷重伝達が均一でなくなるので応力集中が生じ
てケーブルの強度低下をまねく。第二の課題は、非常に
低速度な装置である編組機を使用する点である。すなわ
ち、低速度でしか稼働できない編組機に律速され、製造
速度は著しく低下させられ、生産性が低いという課題で
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明は先に出願された発明の上記問題点を解決するた
めになされたものであり、すなわち、十分な可撓性を持
ち、撚り線加工およびハンドリング時等の擦過に対して
強く、かつ高い生産性で製造できる表記のケーブル状複
合材料及びその製造方法を提供する事を目的としその要
旨は次の通りである。
めになされたものであり、すなわち、十分な可撓性を持
ち、撚り線加工およびハンドリング時等の擦過に対して
強く、かつ高い生産性で製造できる表記のケーブル状複
合材料及びその製造方法を提供する事を目的としその要
旨は次の通りである。
１、高強度又は高弾性率を有する炭素繊維、ガラス繊維
、デラミ１１８ｍ、ｓｔｃ １ａ維等の強化繊維を集束
、合糸もしくは撚合した繊維束に熱硬化性樹脂を含浸し
、さらにその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加
熱条件において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆した
ケーブル状プリプレグ。
、デラミ１１８ｍ、ｓｔｃ １ａ維等の強化繊維を集束
、合糸もしくは撚合した繊維束に熱硬化性樹脂を含浸し
、さらにその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加
熱条件において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆した
ケーブル状プリプレグ。
２、前記１項のケーブル状プリプレグの被覆のみを加熱
により硬化させたケーブル状プリフォーム。
により硬化させたケーブル状プリフォーム。
３、前記２項のケーブル状プリフォームを単独に又は撚
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させた
ケーブル状複合材料。
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させた
ケーブル状複合材料。
４、高強度又は高弾性率を有する炭素繊維、ガラス繊維
、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を集束、合糸
もしくは撚合した１ａ維束に熱硬化性樹脂を含浸し、さ
らにその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加熱条
件において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆するケー
ブル状プリプレグの製造方法。
、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を集束、合糸
もしくは撚合した１ａ維束に熱硬化性樹脂を含浸し、さ
らにその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加熱条
件において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆するケー
ブル状プリプレグの製造方法。
５、前記１項のケーブル状プリプレグを加熱により被覆
のみを硬化させるケーブル状プリフォームの製造方法。
のみを硬化させるケーブル状プリフォームの製造方法。
６、前記２項のケーブル状プリフォームを単独に又は撚
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させる
ケーブル状複合材料の製造方法。
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させる
ケーブル状複合材料の製造方法。
第１図に示すケーブル状プリフォーム作成システムは上
記目的を達成するものである。このシステムは、ケーブ
ル状プリプレグ１の表面に、ケーブル状プリプレグ１に
含浸した熱硬化性樹脂Ａよりも同一加熱条件下でより速
く硬化する熱硬化性樹脂Ｃを被覆装置２社より被覆し、
その被覆のみを表面硬化加熱装置３による加熱によって
硬化させケーブル状プリフォーム４ａを作成するもので
ある。
記目的を達成するものである。このシステムは、ケーブ
ル状プリプレグ１の表面に、ケーブル状プリプレグ１に
含浸した熱硬化性樹脂Ａよりも同一加熱条件下でより速
く硬化する熱硬化性樹脂Ｃを被覆装置２社より被覆し、
その被覆のみを表面硬化加熱装置３による加熱によって
硬化させケーブル状プリフォーム４ａを作成するもので
ある。
したがってこのケーブル状プリフォーム作成システムに
より作成されるケーブル状プリフォーム４ａは、硬化し
た熱硬化性樹脂Ｃの薄い被覆と未硬化の熱硬化性樹脂Ａ
が含浸されている強化繊維の繊維束からなる。
より作成されるケーブル状プリフォーム４ａは、硬化し
た熱硬化性樹脂Ｃの薄い被覆と未硬化の熱硬化性樹脂Ａ
が含浸されている強化繊維の繊維束からなる。
［作用と実施例］
第２図、第３図及び第４図に本発明製造方法例の概略を
示す。クリール５から巻きだした高強度もしくは高弾性
率を有する炭素繊維６（このほかに、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を用いても構わない
）を集束機７（又は合糸機、撚合機）を用いて作成しｋ
ｖａ維束８に含浸槽９にくぐらせ熱硬化性樹脂Ａを含浸
し、その後絞り機１０を用いて過剰な樹脂を絞り取りケ
ーブル状プリプレグ１とする。この装置では熱硬化性樹
脂を絞ったケーブル状プリプレグ１の直径を０．５１か
ら３０ｍｍ程度まで自由に選択できる。
示す。クリール５から巻きだした高強度もしくは高弾性
率を有する炭素繊維６（このほかに、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を用いても構わない
）を集束機７（又は合糸機、撚合機）を用いて作成しｋ
ｖａ維束８に含浸槽９にくぐらせ熱硬化性樹脂Ａを含浸
し、その後絞り機１０を用いて過剰な樹脂を絞り取りケ
ーブル状プリプレグ１とする。この装置では熱硬化性樹
脂を絞ったケーブル状プリプレグ１の直径を０．５１か
ら３０ｍｍ程度まで自由に選択できる。
さらにその後、ケーブル状プリフォーム作成システム１
１により可撓性のあるケーブル状プリフォーム４ａを作
成する。すなわち、熱硬化性樹脂Ａとしてエポキシ樹脂
を含浸したケーブル状プリプレグ１の表面に、熱硬化性
樹脂Ａよりも同−加ＰＡ条件下でより速く硬化する熱硬
化性樹脂Ｃとして熱硬化性樹脂Ａよりも硬化剤を多く配
合したエポキシ樹脂を被覆装置２により被覆し、その被
覆のみを加熱炉や温水槽などの表面硬化加熱装置３の加
熱により硬化させる。
１により可撓性のあるケーブル状プリフォーム４ａを作
成する。すなわち、熱硬化性樹脂Ａとしてエポキシ樹脂
を含浸したケーブル状プリプレグ１の表面に、熱硬化性
樹脂Ａよりも同−加ＰＡ条件下でより速く硬化する熱硬
化性樹脂Ｃとして熱硬化性樹脂Ａよりも硬化剤を多く配
合したエポキシ樹脂を被覆装置２により被覆し、その被
覆のみを加熱炉や温水槽などの表面硬化加熱装置３の加
熱により硬化させる。
この時被覆の層厚みは繊維束径の変化に伴って０．０２
ｍｍから１ 、０ｍｍ程度まで変えられる。ただ、余り
厚い被覆は表面硬化加熱装置３内の温度条件によっては
樹脂の粘度低下によって樹脂が移動し被覆厚みの不均一
を生じるので注意が必要になる。表面硬化加熱装置３の
製造温度は使用する樹脂のｆｆｆｉ類にもよるが、表面
の硬化が炉内で終了しかつエポキシのガラス転移点を越
えない温度で操業すべきである。この温度範囲は例えば
５０℃から２５０℃程度である。また硬化速度を表わす
指標として例えばゲルタイムが用いられるが、ゲルタイ
ムが近ければ被覆と内部が同じように硬化してしまい、
結果的に被覆が厚くなり内部の未硬化部分が少なくなる
ので、ケーブル状プリフォームには十分な可撓性は得ら
れない。この場合に用いる熱硬化樹脂の組合せはゲルタ
イムに差があるほど操業し易い。
ｍｍから１ 、０ｍｍ程度まで変えられる。ただ、余り
厚い被覆は表面硬化加熱装置３内の温度条件によっては
樹脂の粘度低下によって樹脂が移動し被覆厚みの不均一
を生じるので注意が必要になる。表面硬化加熱装置３の
製造温度は使用する樹脂のｆｆｆｉ類にもよるが、表面
の硬化が炉内で終了しかつエポキシのガラス転移点を越
えない温度で操業すべきである。この温度範囲は例えば
５０℃から２５０℃程度である。また硬化速度を表わす
指標として例えばゲルタイムが用いられるが、ゲルタイ
ムが近ければ被覆と内部が同じように硬化してしまい、
結果的に被覆が厚くなり内部の未硬化部分が少なくなる
ので、ケーブル状プリフォームには十分な可撓性は得ら
れない。この場合に用いる熱硬化樹脂の組合せはゲルタ
イムに差があるほど操業し易い。
複数のケーブル状プリフォーム４を撚り線加工機１２を
用いて合撚し、撚り線１３を成形する。成形後、さらに
硬化加熱装置１４で加熱して、ケーブル状プリフォーム
４ａを完全に硬化させケーブル状複合材料１５とする。
用いて合撚し、撚り線１３を成形する。成形後、さらに
硬化加熱装置１４で加熱して、ケーブル状プリフォーム
４ａを完全に硬化させケーブル状複合材料１５とする。
ケーブル状複合材料１５は引取り装置１６で駆動され、
製造装置全体に必要なケーブルの張力は引取り装置１６
により付与されている。また製造装置のラインスピード
も引取り装置１６にて決定される。ラインスピードは表
面硬化加熱装置内での滞留時間に関係するが、例えば０
．１ｍ／ｍｉｎ、から１０ ｍ／ｍｉｎ、で製造でき、
高だか０．５ｍ／ｍｉｎ、程度にしか生産速度を上げら
れない編組機などに比べると格段に高速度に生産を実現
する。
製造装置全体に必要なケーブルの張力は引取り装置１６
により付与されている。また製造装置のラインスピード
も引取り装置１６にて決定される。ラインスピードは表
面硬化加熱装置内での滞留時間に関係するが、例えば０
．１ｍ／ｍｉｎ、から１０ ｍ／ｍｉｎ、で製造でき、
高だか０．５ｍ／ｍｉｎ、程度にしか生産速度を上げら
れない編組機などに比べると格段に高速度に生産を実現
する。
実施の一例として、ケーブル状プリフォームおよびケー
ブル状複合材料の製造条件を示す。
ブル状複合材料の製造条件を示す。
強化繊維６には、炭素繊維
ＡおよびＣの熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂（ＡはＣ
よりも硬化剤の割合が少ない）表面硬化加熱装置３の操
業条件は、製造温度１３０℃×滞留時間４分 硬化加熱装置１４の操業条件は、製造温度１ｓ（１℃×
滞留時間１０分 引取り装置１６のラインスピードは１．ｏｍ／ｍｉｎ。
よりも硬化剤の割合が少ない）表面硬化加熱装置３の操
業条件は、製造温度１３０℃×滞留時間４分 硬化加熱装置１４の操業条件は、製造温度１ｓ（１℃×
滞留時間１０分 引取り装置１６のラインスピードは１．ｏｍ／ｍｉｎ。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によるケーブル状複合材料
製造装置及びケーブル状プリフォーム作成システムによ
り製造したケーブル状複合材料及びケーブル状プリフォ
ームは、熱硬化樹脂を含浸した繊維束を、同一加熱条件
でより硬化速度の速い熱硬化樹脂で被覆しているので、
次のような優れた効果が得られる。
製造装置及びケーブル状プリフォーム作成システムによ
り製造したケーブル状複合材料及びケーブル状プリフォ
ームは、熱硬化樹脂を含浸した繊維束を、同一加熱条件
でより硬化速度の速い熱硬化樹脂で被覆しているので、
次のような優れた効果が得られる。
■ 硬化した熱硬化性樹脂の被覆の硬度が熱可塑性樹脂
よりも高いために撚り線加工およびハンドリング時等の
擦過に対して強いケーブル状プリフォームが製造できる
。
よりも高いために撚り線加工およびハンドリング時等の
擦過に対して強いケーブル状プリフォームが製造できる
。
■ 編組機等の低速な被覆方法を用いないため、生産速
度は表面の被覆として硬化させる熱硬化性樹脂の硬化特
性とケーブル全体を弓つ張る引取り装置の能力のみに依
存する。したがって高い生産性が得られる。
度は表面の被覆として硬化させる熱硬化性樹脂の硬化特
性とケーブル全体を弓つ張る引取り装置の能力のみに依
存する。したがって高い生産性が得られる。
第１図は本発明によるケーブル状プリフォーム作成シス
テム例を示す図、第２図、第３図および′ｓ４図は本発
明によるケーブル状複合材料の製造工程図、第５図及び
第６図はケーブル状複合材料の製造工程図、第７図は特
開昭５７−２５６７９号によるケーブル状プリフォーム
作成システムを示す図、第８図は、特開昭６２−１８６
７９号によるケーブル状プリフォーム作成システムを示
す図である。 Ａ・・・熱硬化性樹脂、 Ｂ・・・熱可塑性樹脂、Ｃ・
・・熱硬化性樹脂、 １・・・ケーブル状プリプレグ、 ２・・・被覆装置、 ３・・・表面硬化加熱装置
、４・・・ケーブル状プリフォーム、 ４ａ・・・本発明によるケーブル状プリフォーム、４ｂ
・・・特開昭５７−２５６７９号によるケーブル状プリ
フォーム、 ４Ｃ・・・特開昭６２−１８６７９号によるケーブル状
プリフォーム、 ５・・・クリール、 ６・・・強化繊維、７・・
・集束機、 ８・・・繊維束、９・・・含浸槽、
１０・・・絞り機、１１・・・ケーブル状プリ
フォーム作成システム、１２・・・撚り線加工機、１３
・・・撚り線、１４・・・硬化加熱装置、 １５・・・ケーブル状複合材料、 １６・・・引取り装置、 １８・・・溶融押出機、１
８・・・クロスヘツド、１９・・・冷却水槽、２０・・
・乾燥粉末剤槽、２１・・・乾燥粉末、２２・・・編組
機、 ２３・・・合成繊維又は高強力低伸度の繊維。 第 図 ３：表面硬化加熱装置 ４ａ二本発明によるケーブル状プリフォーム１１：ケー
ブル状プリフォーム作成システムＣ：熱硬化性樹脂 宵４図 本発明によるケーブル状プリフォーム 撚り線加工機 撚り線 硬化加熱装置 ケーブル状複合材料
テム例を示す図、第２図、第３図および′ｓ４図は本発
明によるケーブル状複合材料の製造工程図、第５図及び
第６図はケーブル状複合材料の製造工程図、第７図は特
開昭５７−２５６７９号によるケーブル状プリフォーム
作成システムを示す図、第８図は、特開昭６２−１８６
７９号によるケーブル状プリフォーム作成システムを示
す図である。 Ａ・・・熱硬化性樹脂、 Ｂ・・・熱可塑性樹脂、Ｃ・
・・熱硬化性樹脂、 １・・・ケーブル状プリプレグ、 ２・・・被覆装置、 ３・・・表面硬化加熱装置
、４・・・ケーブル状プリフォーム、 ４ａ・・・本発明によるケーブル状プリフォーム、４ｂ
・・・特開昭５７−２５６７９号によるケーブル状プリ
フォーム、 ４Ｃ・・・特開昭６２−１８６７９号によるケーブル状
プリフォーム、 ５・・・クリール、 ６・・・強化繊維、７・・
・集束機、 ８・・・繊維束、９・・・含浸槽、
１０・・・絞り機、１１・・・ケーブル状プリ
フォーム作成システム、１２・・・撚り線加工機、１３
・・・撚り線、１４・・・硬化加熱装置、 １５・・・ケーブル状複合材料、 １６・・・引取り装置、 １８・・・溶融押出機、１
８・・・クロスヘツド、１９・・・冷却水槽、２０・・
・乾燥粉末剤槽、２１・・・乾燥粉末、２２・・・編組
機、 ２３・・・合成繊維又は高強力低伸度の繊維。 第 図 ３：表面硬化加熱装置 ４ａ二本発明によるケーブル状プリフォーム１１：ケー
ブル状プリフォーム作成システムＣ：熱硬化性樹脂 宵４図 本発明によるケーブル状プリフォーム 撚り線加工機 撚り線 硬化加熱装置 ケーブル状複合材料
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高強度又は高弾性率を有する炭素繊維、ガラス繊維
、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を集束、合糸
もしくは撚合した繊維束に熱硬化性樹脂を含浸し、さら
にその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加熱条件
において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆したケーブ
ル状プリプレグ。 ２ 請求項１のケーブル状プリプレグの被覆のみを加熱
により硬化させたケーブル状プリ フォーム。 ３ 請求項２のケーブル状プリフォームを単独に又は撚
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させた
ケーブル状複合材料。 ４ 高強度又は高弾性率を有する炭素繊維、ガラス繊維
、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維を集束、合糸
もしくは撚合した繊維束に熱硬化性樹脂を含浸し、さら
にその表面に繊維束に含浸した樹脂よりも同一加熱条件
において硬化速度の速い熱硬化性樹脂を被覆するケーブ
ル状プリプレグの製造方法。 ５ 請求項１のケーブル状プリプレグを加熱により被覆
のみを硬化させるケーブル状プリ フォームの製造方法。 ６ 請求項２のケーブル状プリフォームを単独に又は撚
合して、被覆と繊維束を両方とも加熱により硬化させる
ケーブル状複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168037A JPH0333285A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ケーブル状複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168037A JPH0333285A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ケーブル状複合材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333285A true JPH0333285A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15860650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168037A Pending JPH0333285A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | ケーブル状複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333285A (ja) |
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1989
- 1989-06-29 JP JP1168037A patent/JPH0333285A/ja active Pending
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