JPH0333333Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ミシンにおいて裾引縫い、天引縫い
及び口伏せ縫い等を行うために用いる裾引定規装
置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

ミシンで衣服を縫製する際には、シヤツの裾部
あるいはブリーフの上端部等において、これらの
部分を三ツ折にして第６図に示すようないわゆる
裾引縫いを行うが、このような裾引縫いは、ミシ
ン針の針落部１０１の手前に当定規１０２の布案
内面１０２ａと定規羽根１０３の先端とを対向し
て設け、これらの間に生地の折返した裾部１０４
を前進させることによつて行われる。しかし、こ
うした裾引縫いにおいて当定規１０２が固定され
たままであると、第６図のＡのような脇縫いや前
合わせによる局部的な縫い目あるいは生地の重ね
枚数が異なる部分（以下、これらを段縫部と総称
する）を縫う場合に、こうした段縫部の前後で第
６図に実線で示すように生地がずれて縫い外れが
生じてしまう。このため、出願人は特公昭54−
38545号及び特公昭56−74号において、前記当定
規の布案内面と連続する可動布案内面を有する可
動当定規を、生地の前進方向と直交する方向に進
退可能に設け、この可動当定規の生地前進方向手
前側に設けた検知子（段縫部検知機構）によつて
生地の段縫部を検知し、この検知によつて作動す
る駆動機構により可動定規を後退させるようにし
た装置を開示しており、、これによつて前記のよ
うな裾引段縫部の前後を縫い外れなくしかも高品
質に裾引縫いすることを可能とした。

ところで、上記のような裾引定規装置における
定規羽根は、一般に当定規を装備する定規台の基
部に連結され且つ下方に二ツ折りされた金属板で
なり、、生地を当定規の案内面との間に噛み込ま
せるために、二ツ折りにした上側の面の途中に蝶
番を設けることにより上方に折り曲げ可能とされ
ている。しかし、裾引縫いを行うときには、この
定規羽根の先端が生地をしつかりと所定位置に保
持する必要があり、生地が所定位置に保持されて
いないと縫い目が乱れたりする他、特に上記した
ように検知子によつて段縫部を検知するようにし
た裾引定規装置では、段縫部が当定規の布案内面
に達した時生地が布案内面から後退してしまい。
段縫部が検知子の設定箇所に達しているにも拘わ
らず検知子と接触せず、したがつて可動当定規が
後退するための信号が発せられないという問題が
生じる。したがつて、従来の裾引定規装置におい
ては使用中（裾引縫い中）に定規羽根が動くこと
がないように構成されており、定規羽根が蝶番を
有する場合は、この蝶番部での回動を規制するた
めの種々の手段が講じられている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、生地の薄いメリヤス等において
は、前記のような段縫部の段差が大きとく、縫着
面の反対側にも段縫部が突出している。特にこの
段縫部に別途テープを挿入してパイピングを施し
た場合には縫着面反対側の段差がさらに大きくな
る。このため、上記のように、定規羽根を固定し
て、その先端部が当定規の布案内面と所定間隔を
保持して動かないようにしていると、段縫部がこ
の間を通り抜けることができず縫い詰りを起こす
ことがあるという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記のような事情に鑑みなされたもの
であつて、段差が大きかつたりあるいは縫着側と
は反対側の定規羽根と当接する方向へ突出する段
縫部があつても縫い詰りを生じることのない裾引
定規装置を提供することを目的とし、少なくとも
一部が可動である布案内面を有する当定規を、ミ
シン本体の針落部の手前側に、前記布案内面を正
規の案内位置に保持して配設するとともに、作用
時において先端が前記布案内面と所定間隔をもつ
て対向するよう固定される定規羽根を設け、前記
布案内面上に装備した段縫部検知機構によつて生
地の段縫部が検知された場合に、可動である布案
内面を正規の案内位置から所定量後退させるよう
にしたミシンの裾引定規装置において、前記定規
羽根の先端部を、布案内面との間隔を拡げる方向
に移動可能で且つ移動時に布案内面との間隔を所
定間隔に維持する方向に付勢力を与えられた可動
先端部としたことを特徴とするミシンの裾引定規
装置を要旨としている。

〔考案の作用〕

本考案よる裾引定規装置は、少なくとも一部が
可動である布案内面と対向する定規羽根の先端部
を可動先端部とし、且つこの可動先端部に前記布
案内面との所定間隔を維持する方向に付勢力を与
えることにより、定規羽根の先端部と当定規の布
案内面の所定間隔を超える厚みのある段縫部がこ
の間を通過する時には、定規羽根の可動先端部が
段縫部に押され、付勢力に抗して間隔を拡げる方
向に後退する。

〔実施例〕

以下、本考案を図示した実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図は実施例の裾引定規装置の一部を切欠い
た斜視図、第２図は第１図の要部を示す平面図、
第３図は第１図における可動定規の駆動機構を示
す斜視図である。図において、１は定規羽根、２
は当定規であつて、定規羽根１の基端部３は当定
規２の基台４の上面にねじ５により取着されてい
る。基台４の後端部はソレノイド６を取付けた取
付台７に取付位置を調節自在とし取着されてお
り、取付台７は一点鎖線で示すミシン本体Ａに取
着されている。このように裾引定規装置は取付台
７においてミシン本体Ａに装着されており、当定
規２は、この当定規２と前記定規羽根１の対向部
８がミシン本体Ａの針落部Ｂの手前に位置するよ
う取付台７に取着されている。

定規羽根１は、第１図に示すように、前記基端
部３、この基端部３に蝶番９を介して連結される
羽根本体１０、定規羽根１の先端部を形成し、前
記羽根本体１０の先端に可動状態で取着された可
動先端部１１、羽根本体１０の蝶番９における回
動を規制する回動規制部１２、布地の折返し幅に
よつて羽根本体１０に沿つてスライドするガイド
部１３よりなる。このうち可動先端部１１は羽根
本体１０に所定の間隔を開けて且つねじりばね１
４を介して接続されており、ねじりばね１４によ
り該ねじりばね１４を回動軸として常時右回り方
向（第２図矢符Ｘ方向）に付勢されている。ま
た、この可動先端部１１には、ねじりばね１４に
よる回動をガイドするガイド溝１１ａが穿設され
ており、前記羽根本体１０の先端に突設される突
片１０ａに形成した突起１０ｂが、このガイド溝
１１ａに嵌入するようになつている。そして、前
記可動先端部１１は、ねじりばね１４の付勢力に
よる矢符Ｘ方向への回動で、前記突起１０ｂがガ
イド溝１１ａの終端に当接したとき、後述する当
定規２の布案内面と所定間隔をもつ正規の位置に
保持される。次に、前記回動規制部１２は、圧縮
ばね１２ａによつて羽根本体１０と一体化されて
いる規制板１２ｂの後端を、前記基端部３にねじ
５により取着された係止部１２ｄに当接させるこ
とにより、この当接部１５で羽根本体１０の蝶番
９における回動を阻止している。尚、規制板１２
ｂは当接部１５からの距離が蝶番９の回動軸より
も近い回動軸１２ｃで軸支されており、、この回
動軸１２ｃを中心として圧縮ばね１２ａの付勢力
に抗して羽根本体１０から離反するよう回動させ
ることにより、前記当接部１５の当接は解除さ
れ、羽根本体１０が蝶番９において回動すること
が可能となる。

当定規２は、第２図及び第３図に示すように固
定布案内面１６ａを有する固定当定規１６と固定
布案内面１６ａと連続する可動布案内面１７ａを
有する可動当定規１７を装備しており、これら固
定布案内面１６ａ、可動布案内面１７ａが前記定
規羽根１の先端部、即ち可動先端部１１と所定間
隔をおいて対向している。また、この当定規２に
は前記固定布案内面１６ａ、可動布案内面１７ａ
からなる布案内面より若干突出するようにして検
出子１８が装備されており、この検出子１８は可
動先端部１１と布案内面の間の対向部８を生地の
段縫部が通過すると、この段縫部に押されて後退
するようになつている。そして、この検出子１８
の後退により信号を発生させ、この信号を基にし
て前記ソレノイド６を駆動しており、さらに、こ
のソレノイド６の駆動によつて、可動当定規１７
を布進行方向と直交する方向（矢符Ｙ方向）へ必
要な期間後退させている。尚、この可動当定規１
７の進退の制御の手順については特公昭56−74号
公報等により公知となつている手段を始めとして
種々考えることができるものであるが、ここでは
単に検出子１８が段縫部を検出することによつて
可動当定規１７、即ち可動布案内面１７ａが必要
な期間後退することを述べるにとどめる。

以上のように構成される裾引定規装置によれ
ば、第４図に示すように、パイピングを施すこと
等により極めて大きな段差を持つ段縫部Ｅが対向
部８を通過しようとすると、段縫部Ｅの縫合面裏
側に突出した部分に、定規羽根１先端の可動先端
部１１が押圧され、ねじりばね１４の付勢力に抗
して矢符X′方向に回動する。この矢符X′方向へ
の回動により、可動先端部１１と固定布案内面１
６ａの間隔が拡がり生地は対向部８において詰り
を起こすことなく針落部Ｂへと送られていき、し
たがつて縫詰りが生じない。しかも、可動先端部
１１は、ねじりばね１４により矢符Ｘ方向に付勢
されているから、段縫部Ｅは常時固定布案内面１
６ａとの所定間隔を維持する側へ押圧されてお
り、検出子１８の装備箇所へ達したといは確実に
この検出子１８を押圧して後退させる。したがつ
て、段縫部の存在がもれなく検出され、可動当定
規１７は確実に必要な期間後退して生地を案内
し、針落部Ｂにおける縫合による縫目を真直ぐな
ものとするのである。

尚、本考案による裾引定規装置が上記実施例に
限定されないのはもちろんであつて、例えば当定
規の構成は、布案内面全体が可動である可動当定
規としたものでもよく、要するに一部もしくは全
部の布案内面が検知子等の段縫部検知機構の検知
によつて後退駆動するものであれば良い。

また、定規羽根の構成においても、羽根本体の
蝶番における回動を規制する手段として、例えば
第５図に示すようにエアシリンダー２１による空
気圧で作動する作動杆２２を設け、この作動杆２
２により羽根本体９′を水平状態に固定するよう
な手段を用いたものであつてもよく、要するに定
規羽根本体が使用時において固定される構成のも
のであれば良い。

さらにまた、可動先端部は、生地の進行方向と
直交する方向にスライドさせることによつて布案
内面との間隔を拡げようとしてもよい。しかし、
上記実施例に示すように、段縫部に押圧されるこ
とによる回動によつて前記間隔を広げるようにし
ておけば、生地に対する負担が軽くなり、生地を
傷めないため好ましい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案による
裾引定規装置によれば、当定規の布案内面と対向
する定規羽根の先端が可動でるから、段差が大き
い段縫部が定規羽根先端と布案内面の対向部を通
過する際には、この段縫部に定規羽根の先端が押
されて後退する。したがつて、前記対向部の間隔
が拡がり、この部分で詰りを起こすことがない。

また、定規羽根の可動先端部は、前記布案内面
と間隔を所定間隔に維持する方向に付勢されてい
るから、布案内面に段縫部の検出機構を設けてい
る場合に、段縫部がこの検出機構に押付けられ、
検出機構が確実に段縫部を検出でき、裾引縫いを
縫い外れなくきれいに行うことができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による裾引定規装置の実施例を
示す斜視図、第２図は同じく要部を示す一部を切
欠いた平面図、第３図は第１図における可動定規
の駆動機構を示す斜視図、第４図は可動先端部の
動作状態を示す説明図、第５図は他の実施例を示
す斜視図、第６図は裾引縫いを示す説明図であ
る。 １……定規羽根、２……当定規、６……ソレノ
イド、１１……可動先端部、１６……固定当定
規、１７……可動当定規、１６ａ……固定布案内
面、１７ａ……可動布案内面、１８……検知子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも一部が可動である布案内面を有する
   当定規を、ミシン本体の針落部の手前側に、前記
   布案内面を正規の案内位置に保持して配設すると
   ともに、作用時において先端が前記布案内面と所
   定間隔をもつて対向するよう固定される定規羽根
   を設け、前記布案内面上に装備した段縫部検知機
   構によつて生地の段縫部が検知された場合に、可
   動である布案内面を正規の案内位置から所定量後
   退させるようにしたミシンの裾引定規装置におい
   て、前記定規羽根の先端部を、布案内面との間隔
   を拡げる方向に移動可能で且つ移動時に布案内面
   との間隔を所定間隔に維持する方向に付勢力を与
   えられた可動先端部としたことを特徴とするミシ
   ンの裾引定規装置。