JPS5846793Y2 - すくい縫いミシンにおける布案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主としてすくい縫いミシンにおける布案内装
置に関する。

従来のすくい縫いミシンにおいては、例えばスカート、
ズボンなどの裾のまつり縫いを行う場合、布の送りが不
均等になり縫目が乱れかつ不揃いになり易い傾向があっ
た。

これらを防止する一手段として被縫製物の折り返し部の
幅を保持するようにしつつ、摺動案内するバインダ（布
案内装置）が提案されている。

このバインダは折り返し部の幅を一定に確保して裾まつ
り作業を安定化する効果があるが、袋状の被縫製物の場
合は最初に縫った部分が一体化しているため、その部分
がバインダに引っ掛かって、例えば縫い始めと縫い終り
との継ぎ目の部分を約１０ｃｍはど残してバインダから
外さなければ作業ができないという難点があった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、裾のまつり縫いなどにおいて、継ぎ目
部分の縫製の際にも縫い始め部分の影響を受けずに一工
程で縫うことができ、かつ縫い終ったときは自動的に被
縫製物より外れる布案内装置を提供しようとするもので
ある。

以下、この考案の一実施例を示す図面に基き詳細を説明
する。

図中、符号１はバインダ本体で、このバインダ本体１は
金属板などの薄板材２をＵ字状に折り返してその内側に
形成された第１案内溝３と、この第１案内溝３の外底部
３ａに第１案内溝３と反対方向に突設された取付片４と
、上記第１案内溝３の一側壁（図示および取付状態では
上側となる外壁面）に沿って開口部３ｂの方向に突設さ
れた支持片５とをそれぞれ有する構成とされている。

そして、図示例にあってはさらに、上記取付片４はねじ
６によってブラケット７に取り付けられ、このブラケッ
ト７はミシン本体（図示せず）のミシン針および布送り
装置に対応して所要位置に取り付けられるのである。

上記バインダ本体１の支持片５には、支点ねじ８を介し
て旋回バインダ９が回動可能に取り付けられる。

この旋回バインダ９は金属板などの薄板材１０をＵ字状
に折り返してその内側に形成された第２案内溝１１と、
この第２案内溝１１の内底部１１ ａを第１案内溝３の
内底部３Ｃに対向させるとともに上記支点ねじ８により
上記支持片５に回動自在に取り付けられる旋回部材１２
とをそれぞれ有する構成とされている。

さらに、図示するように上記バインダ本体１の支持片５
および上記旋回バインダ９の旋回部材１２の適宜位置に
スプリング取付軸１３．１４が設けられ、このスプリン
グ取付軸１３．１４にはスプリング１５が張架され、通
常は第２図に示すように第１案内溝３と第２案内溝１１
とが互に対向するように位置し、矢印イの方向にスプリ
ング１５によって付勢されてこの位置が維持されている
。

また、上記旋回バインダ９をスプリング１５の付勢力に
抗して矢印口の方向に回動させると、死点（即ちスプリ
ング取付軸１３．１４および支点ねじ８が一直線上とな
る点）を越えることによって第３図に示すように第１案
内溝３と第２案内溝１１とは相反するように離れ、矢印
口の方向にスプリング１５によって付勢されてこの位置
が維持される。

なお、図示の実施例にあっては、第２図の状態にあると
きに、薄板材２，１０のＡ部分が接触して矢印イの方向
への回動を制限し、第３図の状態にあるときに、スプリ
ング１５の素線の接触（自由長となる）によって矢印口
方向への回動を制限するような構成とされているが、そ
れぞれの回動を制限するストッパなどを設けてもよい。

また、図示例にあっては第３図に示すように薄板材２，
１０の一部に突片部２ａ、１０ａが形成され、薄板材１
０の突片部１０ ａが上側となる構成であるが、この薄
板材１０の突片部１０ ａを大きく形成して上記第１案
内溝３の外壁部に沿うようになし、かつ薄板材２の上記
突片部２ａを長く幅広く形成して、第２案内溝１１の内
底部１１ ａに当接するような構成でもよい。

なお符号２１は被縫製物、２１ ａはその面縁製部（縫
い始め余部）である。

以上のように構成されたこの考案の作用について以下説
明する。

先ず、旋回バインダ９を矢印口の方向に回動して第３図
の状態になし、次いで裾まつり縫いを要する被縫製物２
１の裾を第１案内溝３内に挿入して内底部３Ｃに接触さ
せ、そして、この被縫製物２１の裾の折り返し部の間に
旋回バインダ９を挿入する。

この操作によって第１図鎖線で示すように被縫製物２１
が正しくセットされることになる。

このように正しくセットされた被縫製物２１は、布送り
方向（逆も含む）には移動自在であるが、その幅方向お
よび上下方向には動きが制限されている。

したがって被縫製物２１の裾の折り返し部分に特にくせ
付けなどをしなくても正しくセットし、かつ正確な移動
が可能となる。

このセットが完了したら、ミシンを作動させる。

被縫製物２１は、本考案の布案内装置により裾の折り返
し部の幅を保持しつつ布送り装置により布送り方向に移
動せしめられ、がっ、ミシン針により所定のまつり縫い
か゛なされる。

第４図はこのまつり縫い時の状態を示すもので、被縫製
９Ｉ２１は図中下方から上方に向って循環移動させられ
、バインダ本体１０図中上方近傍に設けられた図示しな
いミシン針によりまつり縫いが進められている。

なお、この図において、被縫製物２１の既縫製物（縫い
始めの余部）２１ａは循環移動してバインダ本体１の近
くにまで戻ってきており、この既縫製物（縫い始めの余
部）２１ａと縫製中の余部２１ ｂとの間は未縫製とな
っている。

この状態からさらにまつり縫いが進み、被縫製ｅ７２１
の既縫製物（縫い始めの余部）２１ａが旋回バインダ９
の薄板材１０に突き当ると、この面縁製部２１ Ｈによ
って薄板材１０を押し支点ねじ８を中心としてスプリン
グ１５の付勢力に抗して旋回バインダ９が矢印口の方向
に回動させられるので゛ある。

そして旋回バインダ９はスプリング１５および面縁製部
２１ ａによって自動的に鎖線で示す位置まで回動させ
られ、被縫製ｅ７２１の折り返し部より外れるとともに
、引き続き裾まつり縫いが続行される。

ところで、面縁製部２１ａが旋回バインダ９に突き当っ
てからは、被縫製ｅ７２１の左方への移動を制限する部
材が存しないが、第４図に示すように第１案内溝３に挿
入される部分は縫製により一体化されており、第１案内
溝３の内底部３Ｃに若干押し気味にすることによって、
引き続き残りの部分（上述のようにほぼ１０ ｃｍ位）
を正確に一工程で縫うことができるのである。

一周の縫製が終了したら被縫製物２１を第１案内溝３よ
り取り出し次の作業の準備状態となる。

以上詳述したようにこの考案は、裾のまつり縫いなどに
おいて面縁製部の影響を受けずに一工程で縫うことがで
きるから縫製作業の能率を向上させることか゛できると
ともに、第１案内溝および第２案内溝によって布送り方
向以外の移動を制限して正確な布送りを可能とし、仕上
りを良好とし、かつ操作および部品構成が簡単であるな
どの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第２図はそ
の斜視図、第３図はその旋回バインダを開いた状態を示
す斜視図、第４図は使用例を説明する斜視図である。 １・・・・・・バインダ本体、３・・・・・・第１案内
溝、９・・・・・・旋回バインダ、１１・・・・・・第
２案内溝、１５・・・・・・スプリング、２１・・・・
・・被縫製物、２１ ａ・・・・・・面縁製部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被縫製物の先端部が摺動案内される第１案内溝を形成し
   たバインダ本体と、このバインダ本体に被縫製物の送り
   方向に回動可能に取り付けられ被縫製物の折り返し部を
   摺動案内する第２案内溝を形成した旋回バインダと、こ
   の旋回バインダの回動を規制するとともに被縫製物の既
   縫製部の押圧作用で旋回バインダの回動を補助するスプ
   リングとからなることを特徴とするすくい縫いミシンに
   おける布案内装置。