JPH0333430B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333430B2 JPH0333430B2 JP58170101A JP17010183A JPH0333430B2 JP H0333430 B2 JPH0333430 B2 JP H0333430B2 JP 58170101 A JP58170101 A JP 58170101A JP 17010183 A JP17010183 A JP 17010183A JP H0333430 B2 JPH0333430 B2 JP H0333430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- wire
- bath
- plating
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はMoワイヤーのろう付方法に関するも
のである。
のである。
Moは鋼と同様に強力で、Ｗの半分の密度しか
もつていないにもかかわらず高い弾性率と熱伝導
性がよく、しかも900℃以上の高温でも十分強度
があるので、耐熱材料として電気部品や電子部品
にMoワイヤーが接続線として広く使用されてい
る。一方、Moワイヤーは酸化しやすく、ろう材
や基材と再結晶したり、金属間化合物を形成した
り、高温においてろう材かぜい弱化したりすると
いう欠点を有している。そのため、ろう材として
低温用Ag合金を用い650℃以下の低温度でろう付
されるのが一般的である。
もつていないにもかかわらず高い弾性率と熱伝導
性がよく、しかも900℃以上の高温でも十分強度
があるので、耐熱材料として電気部品や電子部品
にMoワイヤーが接続線として広く使用されてい
る。一方、Moワイヤーは酸化しやすく、ろう材
や基材と再結晶したり、金属間化合物を形成した
り、高温においてろう材かぜい弱化したりすると
いう欠点を有している。そのため、ろう材として
低温用Ag合金を用い650℃以下の低温度でろう付
されるのが一般的である。
しかしながら、650℃以下の低温度でろう付し
てもろう付強度が極端に弱かつたり、ろう材中に
ボイドが発生したりして安定したろう付強度を得
ることができなかつた。そこで、Moワイヤーを
脱脂、酸洗い後Agめつきする方法が考えられた
が、ろう付時にめつき部分がふくれたり、ろう付
強度が弱いという欠点があつた。
てもろう付強度が極端に弱かつたり、ろう材中に
ボイドが発生したりして安定したろう付強度を得
ることができなかつた。そこで、Moワイヤーを
脱脂、酸洗い後Agめつきする方法が考えられた
が、ろう付時にめつき部分がふくれたり、ろう付
強度が弱いという欠点があつた。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、
Moワイヤーに強固にAgをめつきした後ろう付を
し、ろう付強度を高めようとするものである。
Moワイヤーに強固にAgをめつきした後ろう付を
し、ろう付強度を高めようとするものである。
本発明は、Moワイヤーをろう付する方法にお
いて、電解研磨されたMoワイヤーにNi、Cr、
Fe及びAuの少なくとも１種以上の金属でストラ
イクめつきをし、さらにAgめつきした後ろう付
することを特徴とするMoワイヤーのろう付方法
である。
いて、電解研磨されたMoワイヤーにNi、Cr、
Fe及びAuの少なくとも１種以上の金属でストラ
イクめつきをし、さらにAgめつきした後ろう付
することを特徴とするMoワイヤーのろう付方法
である。
本発明においてMoワイヤーを電解研磨するの
はワイヤー表面のMo酸化物を除去するだけでは
なく、ワイヤー表面を粗面にしてろう付強度を高
めるためである。電解研磨浴としては、70％硫酸
浴や硫酸−リン酸浴、硫酸−クロム酸浴などが利
用できる。この電解研磨されたMoワイヤーは、
次にNi、Cr、Fe及びAuの少なくとも１種以上の
金属でストライクめつきされる。これらの薄膜層
はMoワイヤーの酸化を防止するだけではなく
Moとろう材との金属間化合物の形成を防止し、
後のAgめつきの密着性を向上させ、ろう付表面
積を増しろう付強度を高めるためであるが、２種
の金属を組み合わせれば十分である。Niストラ
イク浴としてウツド浴などが、Crストライク浴
としてはクロム酸浴などが、Feストライク浴と
してはフエリシアン化カリウム浴などが、Auス
トライク浴としてはシアン化金カリ浴などが利用
できる。薄膜が被覆されたMoワイヤーは、次に
Agめつきがされる。Agめつき層はろう材とのぬ
れ性を向上させろう付強度を高めるためである。
めつき浴としてはシアン浴、硝酸浴などがある。
はワイヤー表面のMo酸化物を除去するだけでは
なく、ワイヤー表面を粗面にしてろう付強度を高
めるためである。電解研磨浴としては、70％硫酸
浴や硫酸−リン酸浴、硫酸−クロム酸浴などが利
用できる。この電解研磨されたMoワイヤーは、
次にNi、Cr、Fe及びAuの少なくとも１種以上の
金属でストライクめつきされる。これらの薄膜層
はMoワイヤーの酸化を防止するだけではなく
Moとろう材との金属間化合物の形成を防止し、
後のAgめつきの密着性を向上させ、ろう付表面
積を増しろう付強度を高めるためであるが、２種
の金属を組み合わせれば十分である。Niストラ
イク浴としてウツド浴などが、Crストライク浴
としてはクロム酸浴などが、Feストライク浴と
してはフエリシアン化カリウム浴などが、Auス
トライク浴としてはシアン化金カリ浴などが利用
できる。薄膜が被覆されたMoワイヤーは、次に
Agめつきがされる。Agめつき層はろう材とのぬ
れ性を向上させろう付強度を高めるためである。
めつき浴としてはシアン浴、硝酸浴などがある。
以下実施例と比較例について説明する。
実施例 １
0.8mmφ×10cmのMoワイヤーを脱脂した後80％
H2SO4浴中に浸漬し6V、60秒電解研磨した。そ
の後、NiCl2240ｇ／とHCl80ｇ／のNiスト
ライク浴で0.2μNi薄膜層を設け、日本エレクト
ロプレーテイング(株)社製中性Auストライク浴
（商品名：オーロボンドTN）でさらに0.1μAu薄
膜層を設けた。その後、AgCN40ｇ／、
KCN60ｇ／、K2CO330ｇ／のAgめつき浴で
7μAgめつきし、実施品１を得た。
H2SO4浴中に浸漬し6V、60秒電解研磨した。そ
の後、NiCl2240ｇ／とHCl80ｇ／のNiスト
ライク浴で0.2μNi薄膜層を設け、日本エレクト
ロプレーテイング(株)社製中性Auストライク浴
（商品名：オーロボンドTN）でさらに0.1μAu薄
膜層を設けた。その後、AgCN40ｇ／、
KCN60ｇ／、K2CO330ｇ／のAgめつき浴で
7μAgめつきし、実施品１を得た。
比較例 １
電解研磨とNiとAuストライクめつきをしなか
つた以外は実施例１と同様にして比較品１を得
た。
つた以外は実施例１と同様にして比較品１を得
た。
次にこれら実施品１と比較品１を100本ずつPt
板上に２mmφ×0.3mmのAg−7.5％In合金のAgろ
うチツプを介して立て、コンベア炉中N2ガス雰
囲気中で700℃、750℃、800℃と温度を変化させ
てろう付強度を測定したところ、実施品１は21〜
35Kgの強度があつたのに対し、比較品１は３〜５
Kgしか強度がなかつた。また、比較品１にはボイ
ドが多数発生していた。またPtとMoの金属間化
合物は実施品１にはみられなかつたが、比較品１
に１部観察できた。
板上に２mmφ×0.3mmのAg−7.5％In合金のAgろ
うチツプを介して立て、コンベア炉中N2ガス雰
囲気中で700℃、750℃、800℃と温度を変化させ
てろう付強度を測定したところ、実施品１は21〜
35Kgの強度があつたのに対し、比較品１は３〜５
Kgしか強度がなかつた。また、比較品１にはボイ
ドが多数発生していた。またPtとMoの金属間化
合物は実施品１にはみられなかつたが、比較品１
に１部観察できた。
実施例 ２
0.8mmφ×10cmのMoワイヤーを脱脂した後80％
H2SO4浴中に浸漬し6V、60秒電解研磨した。そ
の後、NiCl2240ｇ／とHCl80ｇ／のNiスト
ライク浴で0.2μNi薄膜層を設けた。その後、
AgCN40ｇ／、KCN60ｇ／、K2CO330ｇ／
のAgめつき浴で7μAgめつきし、実施品２を得
た。
H2SO4浴中に浸漬し6V、60秒電解研磨した。そ
の後、NiCl2240ｇ／とHCl80ｇ／のNiスト
ライク浴で0.2μNi薄膜層を設けた。その後、
AgCN40ｇ／、KCN60ｇ／、K2CO330ｇ／
のAgめつき浴で7μAgめつきし、実施品２を得
た。
比較例 ２
電解研磨とNiとストライクめつきをしなかつ
た以外は実施例２と同様にして比較品２を得た。
た以外は実施例２と同様にして比較品２を得た。
次にこれら実施品２と比較品２を100本ずつ
10μAgめつきしたNi板上に２mmφ×0.3mmのAg−
7.5％In合金のAgろうチツプを介して立て、コン
ベア炉中N2ガス雰囲気中で700℃、750℃、800℃
と温度を変化させてろう付強度を測定したとこ
ろ、実施品２は20〜35Kgの強度があつたのに対し
比較品２は３〜５Kgしか強度がなく、またボイド
が多数発生していた。
10μAgめつきしたNi板上に２mmφ×0.3mmのAg−
7.5％In合金のAgろうチツプを介して立て、コン
ベア炉中N2ガス雰囲気中で700℃、750℃、800℃
と温度を変化させてろう付強度を測定したとこ
ろ、実施品２は20〜35Kgの強度があつたのに対し
比較品２は３〜５Kgしか強度がなく、またボイド
が多数発生していた。
又ろう付した断面を顕微鏡観察（×1000）した
ところ、実施品２は、めつき層のふくれやMo表
面の酸化はみられなかつた。比較品２はMoのめ
つき部にふくれが多数発生し、Moの表面は酸化
部分がみられた。
ところ、実施品２は、めつき層のふくれやMo表
面の酸化はみられなかつた。比較品２はMoのめ
つき部にふくれが多数発生し、Moの表面は酸化
部分がみられた。
以上説明したように本発明のろう付方法によれ
ば、比較的高温度（650℃以上）においてもMo
ワイヤーが酸化することなく、しかもろう付部に
ボイドも発生しないため安定した高いろう付強度
を得ることができるという効果がある。また、中
間層にNi、Cr、Fe及びAuの少なくとも１種以上
の金属の薄膜層が存在するため、Moと金属間化
合物を作りやすい元素を含むろう材や基材を用い
ても金属間化合物が作られることもない。
ば、比較的高温度（650℃以上）においてもMo
ワイヤーが酸化することなく、しかもろう付部に
ボイドも発生しないため安定した高いろう付強度
を得ることができるという効果がある。また、中
間層にNi、Cr、Fe及びAuの少なくとも１種以上
の金属の薄膜層が存在するため、Moと金属間化
合物を作りやすい元素を含むろう材や基材を用い
ても金属間化合物が作られることもない。
Claims (1)
- １ Moワイヤーをろう付する方法において、電
解研磨されたMoワイヤーにNi、Cr、Fe及びAu
の少なくとも１種以上の金属でストライクめつき
をし、さらにAgめつきした後ろう付することを
特徴とするMoワイヤーのろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010183A JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010183A JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061103A JPS6061103A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0333430B2 true JPH0333430B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15898650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17010183A Granted JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061103A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625278A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 联合汽车电子有限公司 | 用铸造零部件经过铜钎焊制造产品的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614391B2 (ja) * | 1972-02-28 | 1981-04-03 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17010183A patent/JPS6061103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061103A (ja) | 1985-04-08 |
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