JPS6061103A - Ｍｏワイヤ−のろう付方法 - Google Patents
Ｍｏワイヤ−のろう付方法Info
- Publication number
- JPS6061103A JPS6061103A JP17010183A JP17010183A JPS6061103A JP S6061103 A JPS6061103 A JP S6061103A JP 17010183 A JP17010183 A JP 17010183A JP 17010183 A JP17010183 A JP 17010183A JP S6061103 A JPS6061103 A JP S6061103A
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- JP
- Japan
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- brazing
- wire
- bath
- strength
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＭｏワイヤーのろう付方法に関するものである
。
。
Ｍｏは鋼と同様に強力で、Ｗの半分の密度しかもってい
ないにもかかわらず高い弾性率と熱伝導性がよく、しか
も９００℃以上の高温でも十分強度があるので、耐熱材
料として電気部品や電子部品にＭｏワイヤーが接続線と
して広く使用されている。一方、Ｍｏワイヤーは酸化し
やすく、ろう材や基材と再結晶したり、金属間化合物を
形成したり、高温においてろう材がぜい弱化したりする
という欠点を有している。そのため、ろう材として（１
） 低温用Ａｇ合金を用い６５０ ′Ｃ以下の低温度でろう
付されるのが一般的である。
ないにもかかわらず高い弾性率と熱伝導性がよく、しか
も９００℃以上の高温でも十分強度があるので、耐熱材
料として電気部品や電子部品にＭｏワイヤーが接続線と
して広く使用されている。一方、Ｍｏワイヤーは酸化し
やすく、ろう材や基材と再結晶したり、金属間化合物を
形成したり、高温においてろう材がぜい弱化したりする
という欠点を有している。そのため、ろう材として（１
） 低温用Ａｇ合金を用い６５０ ′Ｃ以下の低温度でろう
付されるのが一般的である。
しかしながら、このような温度でろう付してもＮｉやＮ
ｉ合金にろう付強度が極端に弱かったり、ろう材中にボ
イドが発生したりして安定なろう付強度を得ることがで
きなかった。そこで、Ｍｏワイヤーを脱脂、酸洗い後Ａ
ｇめっきする方法が考えられたが、ろう付時にめっき部
分がふくれたり、ろう付強度が弱いという欠点があった
。
ｉ合金にろう付強度が極端に弱かったり、ろう材中にボ
イドが発生したりして安定なろう付強度を得ることがで
きなかった。そこで、Ｍｏワイヤーを脱脂、酸洗い後Ａ
ｇめっきする方法が考えられたが、ろう付時にめっき部
分がふくれたり、ろう付強度が弱いという欠点があった
。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、Ｍｏワイ
ヤーに強固にＡｇを被覆しろう付強度を高めようとする
ものである。
ヤーに強固にＡｇを被覆しろう付強度を高めようとする
ものである。
本発明は、Ｍｏワイヤーをろう付する方法において、電
解研磨されたＭｏワイヤーに薄いＮｉ。
解研磨されたＭｏワイヤーに薄いＮｉ。
Ｃｒ、ｌ”ｅ又はＡＬ＋被膜を被覆し、Ａｇめっきした
後ろう付することを特徴とするＭｏワイヤーのろう付方
法である。
後ろう付することを特徴とするＭｏワイヤーのろう付方
法である。
本発明においてＭｏワイヤーを電解研磨するのはワイヤ
ー表面のＭＯ酸化物を除去するだけではなく、ワイヤー
表面を粗面にしてろう付強度を高（２） めるためである。電解研磨浴としては、７０％硫酸浴や
硫酸−リン酸浴、硫酸−クロム酸浴などが利用できる。
ー表面のＭＯ酸化物を除去するだけではなく、ワイヤー
表面を粗面にしてろう付強度を高（２） めるためである。電解研磨浴としては、７０％硫酸浴や
硫酸−リン酸浴、硫酸−クロム酸浴などが利用できる。
この電解研磨されたＭｏワイヤーは、次に薄いＮ ｉ
、Ｃｒ 、！＋゛ｅ又はＡ ＩＩ被豚が被覆される。こ
れらの薄１１４１ｍはＭＯワイヤーの酸化を防Ｉトする
たげでばなく Ｍ ｏとろう材との金属間化合物の形成
を防止し、１多のＡｇめっきの密着性を向上させ、ろう
付表面積を増しろう付強度を高めるためである。Ｎｊス
トライク浴としてはウッド浴などが、Ｃｒストライク浴
としてはクロム酸浴なとか、Ｆｅストライク浴としては
フェリシアン化カリウム浴などが、Ａｕストライク浴と
してはシアン化金カリ浴などが利用できる。薄膜が被覆
されたＭｏワイヤーは、次にＡｇめっきがされる。
、Ｃｒ 、！＋゛ｅ又はＡ ＩＩ被豚が被覆される。こ
れらの薄１１４１ｍはＭＯワイヤーの酸化を防Ｉトする
たげでばなく Ｍ ｏとろう材との金属間化合物の形成
を防止し、１多のＡｇめっきの密着性を向上させ、ろう
付表面積を増しろう付強度を高めるためである。Ｎｊス
トライク浴としてはウッド浴などが、Ｃｒストライク浴
としてはクロム酸浴なとか、Ｆｅストライク浴としては
フェリシアン化カリウム浴などが、Ａｕストライク浴と
してはシアン化金カリ浴などが利用できる。薄膜が被覆
されたＭｏワイヤーは、次にＡｇめっきがされる。
Ａｇめっき層はろう材とのぬれ性を向上させろう付強度
を高めるためである。めっき浴としてはシアン浴、硝酸
浴などがある。
を高めるためである。めっき浴としてはシアン浴、硝酸
浴などがある。
以下実施例と比較例について説明する。
〔実施例１〕
０．８１１ｍψＸＩＱｃｍのＭ ｏワイヤーを脱脂した
ｌ＆８０（３） ％Ｈ２Ｓｏ、浴中に浸漬し６Ｖ、６０秒電解研磨した。
ｌ＆８０（３） ％Ｈ２Ｓｏ、浴中に浸漬し６Ｖ、６０秒電解研磨した。
その後、ＮｉＣｌ２２４０ｇ／＃とＨＣＩ ８０ｇ／７
！のＮ＋ストライク浴で０．２μＮｉ薄膜層を設け、１
１本エレクトロブレーティング０１社製中性Ａｕストラ
イク浴（商品名；オーロポントＴＮ）でさらに０．１μ
Ａ ｕ ＦｉＪ膜層を設けた。その後、ＡｇＣＮ４０ｇ
／ ｌ、Ｋ ＣＮ６０ｇ ／ Ｉｔ、Ｎ２ ＣＯ３３０
ｇ／ １のＡｇめっき浴で７μＡｇめっきし、実施品１
を得た。
！のＮ＋ストライク浴で０．２μＮｉ薄膜層を設け、１
１本エレクトロブレーティング０１社製中性Ａｕストラ
イク浴（商品名；オーロポントＴＮ）でさらに０．１μ
Ａ ｕ ＦｉＪ膜層を設けた。その後、ＡｇＣＮ４０ｇ
／ ｌ、Ｋ ＣＮ６０ｇ ／ Ｉｔ、Ｎ２ ＣＯ３３０
ｇ／ １のＡｇめっき浴で７μＡｇめっきし、実施品１
を得た。
〔比較例１〕
電解研磨とＮｉストライクをしなかった以外は実施例１
と同様にして比較量１を得た。
と同様にして比較量１を得た。
次にこれら実施品１と比較量１を１００本づつｐｔ板上
に２ＩｌφＸ ０．３ｍのＡｇ−７，５％Ｉｎ合金のＡ
ｇろうチップを介して立て、コンベア炉中Ｎ２ガス雰囲
気中で７００℃、７５０℃、８００’ｃと温度を変化さ
せてろう付強度を測定したところ、実施品１は２１〜３
５ｋｇの強度があったのに対し、比較量１は３〜５ｋｇ
Ｌか強度がなかった。また、比較量１にはボンドが多数
発生していた。またＰｔとＭＯの金（４） 属間化合物は実施品１にはみられなかったが、比較量１
部観察できた。
に２ＩｌφＸ ０．３ｍのＡｇ−７，５％Ｉｎ合金のＡ
ｇろうチップを介して立て、コンベア炉中Ｎ２ガス雰囲
気中で７００℃、７５０℃、８００’ｃと温度を変化さ
せてろう付強度を測定したところ、実施品１は２１〜３
５ｋｇの強度があったのに対し、比較量１は３〜５ｋｇ
Ｌか強度がなかった。また、比較量１にはボンドが多数
発生していた。またＰｔとＭＯの金（４） 属間化合物は実施品１にはみられなかったが、比較量１
部観察できた。
〔実施例２〕
ｌ） ｊ板をｌＯμＡｇめっきしたＮｉ板とした以外は
実施例１と同様にろうイ］シ、その強度を測定したとこ
ろ、２９〜４２ｋｇに向上していた。また、この断面を
顕微鏡観察（Ｘ １，０００ ） したところ、めっき
層のふくれやＭｏ表面の酸化はみられなかった。
実施例１と同様にろうイ］シ、その強度を測定したとこ
ろ、２９〜４２ｋｇに向上していた。また、この断面を
顕微鏡観察（Ｘ １，０００ ） したところ、めっき
層のふくれやＭｏ表面の酸化はみられなかった。
〔比較例２〕
Ｎｉ板を１０μＡｇめっきした以外は比較量１と同様に
ろう付し、その強度を測定したところ、３〜５ｋｇＬか
強度がなかった。また、ボイドが多数発生していた。ま
た、この断面を顕微鏡観察（×１．０００）シたところ
Ｍｏのめっき部にふくれが多数発生し、ＭＯの表面は酸
化部分がみられた。
ろう付し、その強度を測定したところ、３〜５ｋｇＬか
強度がなかった。また、ボイドが多数発生していた。ま
た、この断面を顕微鏡観察（×１．０００）シたところ
Ｍｏのめっき部にふくれが多数発生し、ＭＯの表面は酸
化部分がみられた。
以」二説明したように本発明のろう付方法によれば、比
較的高温度（６５０°Ｃ以上）においてもＭ。
較的高温度（６５０°Ｃ以上）においてもＭ。
ワイヤーが酸化することなく、しかもろう件部にボイド
も発生しないため安定した高いろう付強度を得ることが
できるという効果がある。また、中（５） 間層に１ｉＪｉ等の薄膜層が存在するため、Ｍｏと金属
間化合物を作りやすい元素を含むろう材や基材を用いて
も金属間化合物が作られることもない。
も発生しないため安定した高いろう付強度を得ることが
できるという効果がある。また、中（５） 間層に１ｉＪｉ等の薄膜層が存在するため、Ｍｏと金属
間化合物を作りやすい元素を含むろう材や基材を用いて
も金属間化合物が作られることもない。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（６）
Claims (1)
- Ｍｏワイヤーをろう付する方法において、電解研磨され
たＭｏワイヤーに薄いＮｉ、Ｃｒ、Ｆ″ｅ又はＡｕ被膜
を被覆し、Ａｇめっきした後ろう付することを特徴とす
るＭｏワイヤーのろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010183A JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17010183A JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061103A true JPS6061103A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0333430B2 JPH0333430B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15898650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17010183A Granted JPS6061103A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | Ｍｏワイヤ−のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625278A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 联合汽车电子有限公司 | 用铸造零部件经过铜钎焊制造产品的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889152A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-21 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17010183A patent/JPS6061103A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889152A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-11-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625278A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 联合汽车电子有限公司 | 用铸造零部件经过铜钎焊制造产品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333430B2 (ja) | 1991-05-17 |
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