JPH0333465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は既設管あるいは新管の管内面を清掃・
研磨する管内面研磨装置に関する。

〔従来の技術〕

既設管であると、新管であるとを問わず、管の
内面を研磨する方法として、従来は電動機によつ
て回転駆動する研磨部材を備えた研磨装置を管内
に挿通し、当該研磨装置を所定速度で牽引しなが
ら研磨部材を回転させ、管の内面を清掃・研磨す
るようにした方法や、圧縮気体によつて付勢され
た研磨砂粒を管の一方端口から管内に吹き込み、
この研磨砂粒の衝撃力によつて管の内面を研磨す
るようにして方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

電動機によつて回転する研磨部材を備えた装置
を、管内を牽引して管の内周面を研磨するように
した場合、管内に設けられているたとえば分水栓
等の障害物に研磨部材が当接してその抵抗により
回転が停止状態になるという問題点がある。

また、研磨部材が削り取つた微細な研磨屑が電
動機内に入り込み、電動機の寿命を短くするとい
う問題点があると共に、研磨工程の終了後、管内
に残されている研磨屑を高圧水または圧縮気体に
よつて管外に排出しなければならないという不都
合がある。

なお、圧縮気体によつて付勢された研磨砂粒を
用いる方法によつた場合は、砂の貯蔵タンクや砂
の圧送装置等が不可欠で装置全体が大掛かりにな
ると共に、研磨コストも割高になるという問題点
がある。

そこで本発明は、前記した従来方法に伴う問題
点を解決し、管内の一方向から送風供給される風
の力に応じて回転駆動する回転羽根に研磨板とし
ての機能を併有させると共に、管内にある分水栓
等の障害物に研磨板が当接したとき当該研磨板が
風の力に抗して少しく倒れて円滑且つ能率良く連
続して回転研磨できるようになした管内面の研磨
装置を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するための本発明の構成を詳述
すれば、管内を牽引して管の内周面を研磨する管
内面の研磨装置であつて、主軸の外周部に固着し
たエアタービン本体と、このエアタービン本体を
管内のほゞ中心位置に保持させるため前記エアタ
ービン本体をはさむようにしてエアタービン本体
の前後に付設する一対のセンターホルダーと、こ
の一対のセンターホルダーのうちの一方のセンタ
ーホルダーにベアリングを介して付設する牽引軸
とからなり、前記エアタービン本体は、主軸の外
周部に固着したタービンブロツクの外周部に、管
内の一方向から送風供給される風の力に応じて起
立する半月状をなす回転羽根兼用の研磨板のいく
つかを有してなると共に、前記一対のセンターホ
ルダーは、管の内周面に当接し得る湾曲線状部材
をベアリングを介して付設してなることを特徴と
する管内面の研磨装置であり、半月状となした研
磨板はタービンブロツクの外周部に３乃至10枚程
度配設することが可能である。

本発明装置によれば、管内に風が供給されると
回転羽根兼用の研磨板が風の力に応じて起立し、
タービンブロツクに形成してある垂直面に斜め方
向となつて当接して起立した状態となり、風の力
を受けて高速で回転駆動（毎分当たり約1000回
転）すると共に、研磨板の先端部が管の内面に強
く接触して管内面の素地を仕上げていく。

そして、管内に突出している分水栓等の障害物
に研磨板がぶつかつたときには、風の力に抗して
研磨板がタービンブロツクの反垂直面側に少し倒
れて障害物から逃げることにより連続して回転運
動を行わせることができるものである。

なお、前記研磨板はその曲面部を必ずしも凹凸
状にする必要はなく、普通の半月板形状となして
も研磨効果に大きな違いがないことが実験の結果
判つた。

〔実施例〕

以下、本発明装置の具体的構成を図示の実施例
に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明装置の一実施例を示す半断面
図、第２図はタービンブロツクの正面図、第３図
は第２図に示すタービンブロツクの平面図、第４
図は研磨板の一例を示す正面図であり、図中１は
清掃・研磨しようとする管を示すものである。

なお、管１は埋設管であると、非埋設管である
とを問わず、また既設管であると、新管であると
を問わない。

２は本装置の中心に位置する主軸であり、当該
主軸２の外周部には、第１図に示すように、ター
ビンブロツク３が止め螺子４によつて固着されて
いる。タービンブロツク３は、第１図乃至第３図
に示すように、その中心部に前記主軸２を密に挿
通させるための通孔５を穿設してあると共に、そ
の外周部には、前記主軸２とほゞ平行な面を形成
するいくつかの水平面７を形成してある。

６はタービンブロツク３に形成した前記水平面
７の終端に、延長線が主軸２に対し斜めに交叉す
るごとく立ち上げた垂直面を示す。この垂直面６
はタービンブロツク３の外周部に主軸２と斜めに
交叉するごとく刻設形成するようにしてもよい
し、あるいは図示しないが、垂直面を形成するた
めの垂直板をタービンブロツク３に形成した水平
面７の終端部付近に主軸２と斜めに交叉するよう
に溶接等公知の手段で固着するようになしてもよ
いものである。なお、垂直面６の主軸２に対する
斜度は40〜50度、好ましくは45度が適当である。
そして、タービンブロツク３の外周部に形成した
前記垂直面６と水平面７との間に、後述する回転
羽根兼用の研磨板８を保持するための比較的太い
線材からなるガイド線状部材９を架設する（第１
図、第２図）。

研磨板８は、第１図及び第４図に示すように、
半月状をなしており、直線部１０の中央より少し
上方位置に前記ガイド線状部材９に遊嵌させるた
めの通孔１１を穿設形成してある。なお、研磨板
８の曲面部には第１図に示すように、連続凹凸状
のＶ字溝１２を刻設してもよいし、あるいは第４
図に示すように、Ｖ字溝を設けず、普通の半月形
状となしてもよいものである。

このように、タービンブロツク３の外周部に研
磨板８を配設するが、その配設枚数は、研磨対象
の管１の内径に応じてタービンブロツク３の大き
さが決まり、このタービンブロツク３の大きさに
応じて適宜選択決定するものであるが、通常３枚
乃至10枚程度で充分である。

この研磨板８に風圧が掛かると、研磨板８はそ
の風の力に応じて起立し、タービンブロツク３の
前記垂直面６に当接保持されると共に、風を受け
て主軸２と一緒に回転駆動するが、管１内にある
例えば分水栓（図示せず）のような障害物に研磨
板８がぶつかつたときには、ガイド線状部材９に
よつて案内されながら、研磨板８はタービンブロ
ツク３に形成してある水平面７側に少し傾倒し、
当該障害物を避けることができ、連続運転が可能
となるものであり、このタービンブロツク３と研
磨板８及びガイド線状部材９とによつてエアター
ビン本体が構成される。

次に、図中の１３，１３は前記エアタービン本
体を管１内のほゞ中心位置に保持するためのセン
ターホルダーを示ものであり、図示する実施例の
センターホルダーのうち、前記主軸２の一端部付
近に付設するセンターホルダー１３は、主軸２の
一端部付近にベアリング１４を介して付設したホ
ルダーブロツク１５と、このホルダーブロツク１
５から所定の間隔を存して主軸２の外周部にベア
リングを介して付設した補助ブロツク１６との間
に外方に向け所定の張力をもつたピアノ線等から
なる湾曲線状部材１７を架設したものであり、ま
た、前記主軸２の他端付近に付設するセンターホ
ルダーは、主軸２の他端部にベアリング１４を介
して付設したホルダーブロツク１５と、このホル
ダーブロツク１５から少し間隔を存して配置した
牽引軸１８にベアリング１９を介して付設した補
助ブロツク１６との間を、前記と同様の湾曲線状
部材１７を以つて架設したものであり、このよう
に主軸２の他端部にはベアリング１９を介して主
軸２とは独立した牽引軸１８が設けられているの
で、装置全体は管１内を円滑に進行することが可
能となるものである。

なお、センターホルダー１３，１３は、前記エ
アタービン本体を管１内のほゞ中心部に保持でき
る構造のものであれば、別段第１図に示す実施例
のものに限定されるものではない。

その他、図中の２０は前記牽引軸１８に穿設し
た通孔であり、当該通孔２０に適宜連結金属等を
取付けワイヤーウインチ等で装置全体を牽引して
いくものである。また、２１は主軸２の先端部に
交換可能に取付けたワイヤーブラシ、２２はター
ビンブロツク３とホルダーブロツク１５，１５の
間の主軸２の外周に嵌着したカラーリングをそれ
ぞれ示すものである。

次に、本発明研磨装置を用いた管内面の研磨作
業を説明すれば、先づ、管１内に配置した研磨装
置全体をワイヤーウインチ等によつて、第１図の
矢印Ｂ方向へ牽引する。一方、管外に設置したブ
ロワー（図示せず）から、たとえば風量：70m³／
min、風圧：2200mmAq程度の風を管１内に供給
する。なお、第１図の矢印Ａは送風方向を示すも
のである。

すると、タービンブロツク３の水平面７に寝て
いるか、または下側においてはガイド線状部材９
によつて垂下している状態の研磨板８に風圧が掛
かり、研磨板８は風の抵抗によつて起立してター
ビンブロツク３に形成してある垂直面６に当接す
ると同時に風の抵抗をけて一種の回転動翼とな
り、主軸２と共に高速で所定方向に回転する。

そして、この回転中に研磨板８の先端曲面部が
管１の内面に強く接触して管１内に付着している
諸種の酸化物等を除去・研磨するものである。

なお、研磨板８の先端部は管１内面との接触に
より徐々に磨耗してくるが、研磨板８にはガイド
線状部材９より大径の通孔１１を穿設してあるの
で、この磨耗分に応じて研磨板８が遠心力により
外方に押され、結局、相当長期に亘つて該研磨板
８を使用することができるものである。

また、管１内に突出している分水栓のような障
害物に研磨板８がぶつかつたときには、風の力に
抗して研磨板８がガイド線状部材９によつて案内
されながら少しくタービンブロツク３の反垂直面
側に傾倒するので当該障害物から逃げることがで
き、連続して管１内面を清掃・研磨することがで
きるものである。なお、ワイヤーウインチの牽引
力を緩めることにより、装置全体を後退させるこ
ともできるものである。

〔発明の効果〕

本発明管内面の研磨装置は、以上のような構
成・作用からなり、管内の一方向から送風供給さ
れる風の力に応じて回転駆動する回転羽根に研磨
機能を併有させているので、装置全体の小型化が
可能になると共に、電動機による回転機構をなん
ら具えていないので故障が少なく高信頼性の研磨
装置を提供することができるものである。

また、研磨板は倒立可能となつているので、管
内にある障害物にぶつかつたときでも作業を中断
することなく連続的に行うことができるという多
大な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す半断面
図、第２図はタービンブロツクの正面図、第３図
は第２図に示すタービンブロツクの平面図、第４
図は研磨板の一例を示す正面図である。 １：管、２：主軸、３：タービンブロツク、
４：止め螺子、５：通孔、６：垂直面、７：水平
面、８：研磨板、９：ガイド線状部材、１０：直
線部、１１：通孔、１２：Ｖ字溝、１３：センタ
ーホルダー、１４：ベアリング、１５：ホルダー
ブロツク、１６：補助ブロツク、１７：湾曲線状
部材、１８：牽引軸、１９：ベアリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管内を牽引して管の内周面を研磨する管内面
   の研磨装置であつて、主軸の外周部に固着したエ
   アタービン本体と、このエアタービン本体を管内
   のほゞ中心位置に保持させるため前記エアタービ
   ン本体をはさむようにしてエアタービン本体の前
   後に付設する一対のセンターホルダーと、この一
   対のセンターホルダーのうちの一方のセンターホ
   ルダーにベアリングを介して付設する牽引軸とか
   らなり、前記エアタービン本体は、主軸の外周部
   に固着したタービンブロツクの外周部に、管内の
   一方向から送風供給される風の力に応じて起立す
   る半月状をなす回転羽根兼用の研磨板のいくつか
   を有してなると共に、前記一対のセンターホルダ
   ーは、管の内周面に当接し得る湾曲線状部材をベ
   アリングを介して付設してなることを特徴とする
   管内面の研磨装置。