JPH0333465Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本考案は発泡層を有する成形体に関するもの
で、詳しくは、包装用容器としてのトレー、中仕
切り、またデイスプレー素材として適した緩衝
性、ノンスリツプ性、ソフトな風合いを有した成
形体に関するものである。 ＜従来の技術＞ 従来、包装用容器として発泡体は多用され、発
泡剤を分散させた樹脂を加熱溶融させ、押出し成
形法によりシート或いは成形容器としたものがあ
るが、この場合、表面のソフトな風合いが得られ
にくく、また部分的に発泡層を設けることは困難
であつた。 発泡インキを塗布し、発泡性樹脂層を形成した
後加熱して発泡させる方法は、簡便であり、任意
のパターンに形成出来、基材としてプラスチツ
ク、紙、布、金属など自由に選べる。また押出し
成形法では得られないソフトな風合いの表面性が
得られるなどの特長により、包装材料としても多
く利用されている。 発泡インキによる発泡成形体への応用は、圧
空、真空成形等の成形時に要する熱を利用し、成
形、発泡を同時に行なう熱変形基材へ発泡性イン
キを塗布してなる発泡性シートがある（例えば特
公昭54−16763号公報、実開昭57−98823号公報）。
得られる発泡層は、ノンスリツプ性、適度なクツ
シヨン性、断熱性を有し、表面は植毛の様なソフ
トな風合いが得られる。しかし、一般に表面耐性
が弱く、取扱い時或いは容器とした場合の内容物
による擦れにて、発泡層の傷、脱落の問題があつ
た。また、ノンスリツプ性が大き過ぎて、成形物
のスタツキングした場合、取り出しにくく作業性
が悪いといつた問題もあつた。 ＜考案が解決しようとしている問題点＞ 本考案は、前記発泡性インキを利用した発泡成
形体の発泡層表面のソフトな風合いを損うことな
く、耐摩耗性を向上させ、更に適度なスリツプ性
に調整し作業性を改善させた発泡成形体を提供す
るものである。 ＜問題を解決するための手段＞ 本考案は、上記のような問題点を解決すべく検
討の結果得られたものである。すなわち、本考案
は熱成形性プラスチツクシートと発泡性インキ組
成物層からなる発泡性積層シートを加熱成形する
と共に、発泡インキ組成物層を発泡させて得られ
る成形体において、該発泡インキ組成物層の表面
へ100℃以下の軟化点を有した熱可塑性樹脂から
なるワニスを塗布、乾燥してなる１〜15μ厚の保
護塗膜層を設けることにより、表面耐性に優れた
包装材料が得られることを見出したものである。 本考案について、以下図面を用いて更に詳しく
説明する。 第１図は、本考案による発泡性シートの構成を
概略的に示す断面図である。 １は熱成形性プラスチツクシート、２は発泡性
インキ組成物層、３は、保護塗膜層を表わす。 熱成形性プラスチツクシート１としては塩化ビ
ニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート等のプラスチツクが使用出来る。 発泡性インキ組成物層２は、100℃〜200℃の発
泡温度と５〜20倍の発泡倍率を有する発泡性樹脂
層の内から適当な樹脂層を10μ〜200μの膜厚に全
面あるいは部分的に塗布形成した層であり、発泡
性インキとは、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
アクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂に、アゾビ
ス−ホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−
P′オキシビス等の有機発泡剤、または、加熱によ
つてガス化する液体を封入したマイクロカプセル
などを加え、溶剤に溶解、分散したものであり、
基材への接着性、加工性、発泡性等により任意の
組成を設定するものである。 熱成形性プラスチツクシート１への発泡性イン
キ組成物層２の形成方法は、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷、ロールコート方式などがあ
り、全面或いはパターン状、文字、柄状など任意
の形状で形成が可能である。 保護塗膜層３はポリエステル、塩化ビニル−酢
酸ビニルコーポリマー、アクリル樹脂、ポリアミ
ド、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、ゴム系樹脂等の熱可塑性樹脂であ
り、適当な溶剤にてワニス化したものを、その下
層である発泡性インキ組成物層２との接着性を考
慮し選択されたものであり、発泡性インキ組成物
層２と同様の手法にて塗布乾燥してなるものであ
る。上記、熱可塑性樹脂は成形時に溶融し流動性
を有するものであり、100℃以下の軟化点を有し
た発泡性インキ組成物層２の発泡温度以下の低軟
化温度の樹脂が好ましい。 また、保護塗膜層３の膜厚は、厚すぎるとソフ
トな風合いが失われる。樹脂の種類によつても異
なるが、表面耐性への効果とのバランスを検討し
た結果1μ〜15μの厚味にて本考案の効果が得られ
ることがわかつた。 また更に上記ワニスへワツクス、脂肪酸アマイ
ド、シリコン、フツ素などの滑性物質を添加する
ことにより、得られる発泡成形体の表面のノンス
リツプ性を調整することも可能なものであつた。 第２図は加熱発泡させた本考案発泡成形体の断
面図を示す。発泡性インキ組成物層２は成形時の
熱により発泡樹脂層４を形成し、保護塗膜層３が
溶融し発泡樹脂層４の発泡に追随して表面を覆い
表面耐性を向上させることを可能とする。 ＜実施例＞ 次に実施例を挙げて本考案を説明する。 実施例 １ 厚み0.3ｍ／ｍの硬質塩化ビニルシートの片面
に、アクリル酸エステル樹脂のバインダーに、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂のマイクロカプセル中に
加熱してガス化する揮発性の液体を封入した発泡
剤を添加してエマルジヨン化した発泡性インキ組
成物を、ロールコート法にて塗布、乾燥せしめ、
70μ厚の発泡性インキ組成物層を得た後、発泡イ
ンキ組成物層の表面へ、軟化温度が95℃のアクリ
ル酸エステル樹脂からなるワニスを、グラビアコ
ート法にて塗布、乾燥せしめ、5μ厚の保護塗膜
層を設けた積層シートを得た後、真空成形機にて
成形温度150℃で絞り比0.3のトレー状の発泡成形
体を得た。 実施例 ２ 実施例１のアクリル酸エステル樹脂からなるワ
ニスとしてポリエチレンワツクスを樹脂比で
100：0.5添加したワニスを用い、他を実施例１と
同様にして発泡成形体を得た。 比較例 実施例１と同様にして得られた硬質塩化ビニル
シートと発泡性インキ組成物層からなるシート
を、真空成形機にて成形温度150℃で絞り比0.3の
トレー状の発泡成形体を得た。 実施例１，２及び比較例の評価結果を表−１に

【表】 実施例１、実施例２共に比較例で得られた従来
の発泡成形体と遜色ない表面ソフトな風合いを保
持しつつ表−１で示した様に優れた耐摩耗性が得
られ、更に実施例２で示されるように静摩擦係数
を小さく、スリツプ性を調整出来、取扱い作業性
が改善されるものであつた。 ＜考案の効果＞ 本考案による発泡成形体は発泡インキ組成物層
の発泡温度より低い低軟化点を有した熱可塑性樹
脂からなる保護塗膜層を塗工により薄く設けたと
ころに特徴があり、発泡インキによる表面のソフ
トな風合いを損うことなく、発泡層表面の強度や
汚染性を改善出来、更にスベリ性を適度に調整可
能としたことから、成形物の積み重ね時の抜き取
り易さ等、作業性を著しく改善するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案
の成形前の発泡性シートの断面図を示し、第２図
は成形により加熱発泡させた本考案の発泡成形体
の断面図を示す。 １……熱成形性プラスチツクシート、２……発
泡性インキ組成物層、３……保護塗膜層、４……
発泡樹脂層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱成形性プラスチツクシートと発泡性インキ
   組成物層からなる発泡性積層シートを加熱成形
   すると共に、発泡インキ組成物層を発泡させて
   得られる成形体において、該発泡インキ組成物
   層の表面へ100℃以下の軟化点を有した熱可塑
   性樹脂からなるワニスを塗布乾燥してなる１〜
   15μ厚の保護塗膜層を設けた事を特徴とする発
   泡成形体。 ２ 熱可塑性樹脂からなるワニスが、シリコン、
   脂肪酸アマイド、ポリエチレンWAXの滑性物
   質を添加したワニスからなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の発泡成形体。