JPH0333575B2 - - Google Patents
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- JPH0333575B2 JPH0333575B2 JP59062535A JP6253584A JPH0333575B2 JP H0333575 B2 JPH0333575 B2 JP H0333575B2 JP 59062535 A JP59062535 A JP 59062535A JP 6253584 A JP6253584 A JP 6253584A JP H0333575 B2 JPH0333575 B2 JP H0333575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- folding
- section
- sealing
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直方体包装容器の開口端部封止によ
つて生じた耳片部を容器の面に押付けた状態で折
重ねる包装容器の耳片部折重ね装置に関する。
つて生じた耳片部を容器の面に押付けた状態で折
重ねる包装容器の耳片部折重ね装置に関する。
近年、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチツ
ク・フイルムを紙の両面に積層してなる積層紙か
ら、まず、有底角筒状の容器を作成し、ついで、
被充填物を充填したのち開口部を封止して直方体
状の包装品を完成させる自動包装システム装置が
開発されている。
ク・フイルムを紙の両面に積層してなる積層紙か
ら、まず、有底角筒状の容器を作成し、ついで、
被充填物を充填したのち開口部を封止して直方体
状の包装品を完成させる自動包装システム装置が
開発されている。
一方、この種自動包装システム装置の包装工程
部においては、容器の開口端部封止によつて生じ
た三角形状の耳片部を容器の上面に押付けた状態
で折重ねて予め加熱されて溶融状態にあるプラス
チツク面相互を融着させる耳片部折重ね装置が配
置されている。
部においては、容器の開口端部封止によつて生じ
た三角形状の耳片部を容器の上面に押付けた状態
で折重ねて予め加熱されて溶融状態にあるプラス
チツク面相互を融着させる耳片部折重ね装置が配
置されている。
従来、この耳片部折重ね装置として第１図およ
び第２図に示すものが知られている。すなわち、
第１図に示すように容器１の移送路の両側に沿つ
てひねりを加えた一対のひねりガイドａ，ａを配
置し、容器１の移動に伴つて徐々に耳片部１ｃ，
１ｃを折重ねる方式、また、第２図に示すように
容器１の移送路の両面に沿つて三角形状の板片
ｂ，ｂを有した回転軸ｃ，ｃを配置し、これら回
転軸ｃ，ｃを90度回転させて折込みと押付けを同
時に行なう方式のものが知られている。
び第２図に示すものが知られている。すなわち、
第１図に示すように容器１の移送路の両側に沿つ
てひねりを加えた一対のひねりガイドａ，ａを配
置し、容器１の移動に伴つて徐々に耳片部１ｃ，
１ｃを折重ねる方式、また、第２図に示すように
容器１の移送路の両面に沿つて三角形状の板片
ｂ，ｂを有した回転軸ｃ，ｃを配置し、これら回
転軸ｃ，ｃを90度回転させて折込みと押付けを同
時に行なう方式のものが知られている。
しかしながら、容器が比較的薄い材料から成形
されている場合、材料の持つている剛性と折りや
すくすべき処理した罫線での折れ強度とに大きな
差を作る事が困難である。したがつて、第１図に
示すひねりガイドａ，ａを用いた場合には罫線通
りに折れ難く、折り込みの抵抗により耳片部が進
向方向後方にずれて第３図に示すように端部面の
形状が矩形状にならず台形状に変形し、製品価値
が著しく損なわれる。
されている場合、材料の持つている剛性と折りや
すくすべき処理した罫線での折れ強度とに大きな
差を作る事が困難である。したがつて、第１図に
示すひねりガイドａ，ａを用いた場合には罫線通
りに折れ難く、折り込みの抵抗により耳片部が進
向方向後方にずれて第３図に示すように端部面の
形状が矩形状にならず台形状に変形し、製品価値
が著しく損なわれる。
また、第２図に示すものは、型くずれのない比
較的安定した折重状態が得られるが回転軸ｃ，ｃ
の駆動系等の構造が複雑になり、かつコスト的に
もかなり高くなるとともに回転角に応じた折り込
み角しか得られないため時間がかかり、高速に適
さないといつた問題がある。
較的安定した折重状態が得られるが回転軸ｃ，ｃ
の駆動系等の構造が複雑になり、かつコスト的に
もかなり高くなるとともに回転角に応じた折り込
み角しか得られないため時間がかかり、高速に適
さないといつた問題がある。
本発明は、上記事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、簡単かつ安価な構
成でありながら、容器の開口端部封止によつて生
じた耳片部を容器の面に型くずれの無い状態に迅
速かつ確実に折重ねて押圧できるようにした耳片
部折重ね装置を提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、簡単かつ安価な構
成でありながら、容器の開口端部封止によつて生
じた耳片部を容器の面に型くずれの無い状態に迅
速かつ確実に折重ねて押圧できるようにした耳片
部折重ね装置を提供しようとするものである。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
第３図は本発明の一実施例を採用した自動包装
システム装置の構成を模式的に示す図であり、こ
の自動包装システム装置は大別して第４図に示す
ように片面に化粧印刷が施された紙６の両面にポ
リエチレン・フイルム等の熱可塑性プラスチツ
ク・フイルム７，７を積層した積層紙からなる容
器素材８から有底角筒状の容器１を製造する容器
製造工程部１０と、この容器製造工程部１０によ
り製造された容器１内に被充填物３を充填して開
口部を密閉封止する包装工程部１１とから構成さ
れている。
システム装置の構成を模式的に示す図であり、こ
の自動包装システム装置は大別して第４図に示す
ように片面に化粧印刷が施された紙６の両面にポ
リエチレン・フイルム等の熱可塑性プラスチツ
ク・フイルム７，７を積層した積層紙からなる容
器素材８から有底角筒状の容器１を製造する容器
製造工程部１０と、この容器製造工程部１０によ
り製造された容器１内に被充填物３を充填して開
口部を密閉封止する包装工程部１１とから構成さ
れている。
上記容器製造工程部１０は第３図の左方部位に
示すように、容器素材８を繰出し供給する容器素
材供給部１２、容器素材８をその供給方向に沿つ
て２つ折りして重合する２枚合せ部１３、容器素
材８の側端縁部をヒートシールして筒状にする側
縁シール部１４、ヒートシール箇所を冷却する第
１、第２の側縁シール冷却部１５，１６を順次配
置した構成となつている。さらに、第２の側縁シ
ール冷却部１６の下流側には日付を印刷する日付
印刷部１７、容器素材１′の移送方向と直交する
状態に所定間隔でシールを施して包装品Ａとなつ
たときの容器１の上面側封止部を形成させるトツ
プシール部１８、直方状の容器を形成するための
型付となる罫線を容器素材８に付与する罫線付部
１９が順次配置された状態となつている。
示すように、容器素材８を繰出し供給する容器素
材供給部１２、容器素材８をその供給方向に沿つ
て２つ折りして重合する２枚合せ部１３、容器素
材８の側端縁部をヒートシールして筒状にする側
縁シール部１４、ヒートシール箇所を冷却する第
１、第２の側縁シール冷却部１５，１６を順次配
置した構成となつている。さらに、第２の側縁シ
ール冷却部１６の下流側には日付を印刷する日付
印刷部１７、容器素材１′の移送方向と直交する
状態に所定間隔でシールを施して包装品Ａとなつ
たときの容器１の上面側封止部を形成させるトツ
プシール部１８、直方状の容器を形成するための
型付となる罫線を容器素材８に付与する罫線付部
１９が順次配置された状態となつている。
上記罫線付部１９の下流側にはさらに、ストロ
ー穴あけ部２０、ストロー穴を閉塞する状態に耳
付テープ２１を貼るタブテープ貼部２２、容器素
材８を定寸送りする定寸送り部２３、容器素材８
を移送方向に開口部を有する有底平袋状になるよ
うに１個分毎に切離す切断部２４が順次配置され
ている。
ー穴あけ部２０、ストロー穴を閉塞する状態に耳
付テープ２１を貼るタブテープ貼部２２、容器素
材８を定寸送りする定寸送り部２３、容器素材８
を移送方向に開口部を有する有底平袋状になるよ
うに１個分毎に切離す切断部２４が順次配置され
ている。
また、切断部２４の下流側には切離された有底
平袋状の未整形容器１′を受取つて有底角筒状に
整形し、開口部が上に位置するようにして後述す
る包装工程部１１に受渡す容器整形受渡し部２５
が設けられている。
平袋状の未整形容器１′を受取つて有底角筒状に
整形し、開口部が上に位置するようにして後述す
る包装工程部１１に受渡す容器整形受渡し部２５
が設けられている。
この容器整形受渡し部２５はつぎのような構成
となつている。すなわち、未整形容器１′の開口
端側両面を一対の吸着子を介して吸引して開口し
た後、この未整形容器１′を移送する未整形容器
搬入部２６が設けられていて、未整形容器１′は
一対の成型板からなる容器保持部２７…を放射状
に有した容器移送手段としてのマンドレル部２８
の上記容器保持部２７に外嵌保持させるようにな
つている。上記容器保持部２７の停止位置に対応
して未整形容器１′を開くとともに包装品Ａとな
つたときの容器１の上面側となるトツプ部分１
ａ、すなわち充填時における容器１の底部を平坦
にする角筒状整形部２９が設けられている。さら
に、トツプ部分１ａの耳片部１ｂ，１ｂを容器１
の両側面に重ねるべく折れくせを付ける耳片部折
れくせ付部３０、加熱空気を吹付けて耳片部１
ｂ，１ｂの接着面の表面フイルム層を加熱溶融さ
せる加熱部３１がマンドレル部２８の回転方向に
沿つて順次設けられている。また、上記加熱部３
１の次のポジシヨンに至る搬送系路には折込みガ
イドが設けられていて耳片部１ｂ，１ｂが容器１
の側壁面に重ねられ、次の耳押しシール部３２で
上記耳片部１ｂ，１ｂが押されることにより融着
されるようになつている。
となつている。すなわち、未整形容器１′の開口
端側両面を一対の吸着子を介して吸引して開口し
た後、この未整形容器１′を移送する未整形容器
搬入部２６が設けられていて、未整形容器１′は
一対の成型板からなる容器保持部２７…を放射状
に有した容器移送手段としてのマンドレル部２８
の上記容器保持部２７に外嵌保持させるようにな
つている。上記容器保持部２７の停止位置に対応
して未整形容器１′を開くとともに包装品Ａとな
つたときの容器１の上面側となるトツプ部分１
ａ、すなわち充填時における容器１の底部を平坦
にする角筒状整形部２９が設けられている。さら
に、トツプ部分１ａの耳片部１ｂ，１ｂを容器１
の両側面に重ねるべく折れくせを付ける耳片部折
れくせ付部３０、加熱空気を吹付けて耳片部１
ｂ，１ｂの接着面の表面フイルム層を加熱溶融さ
せる加熱部３１がマンドレル部２８の回転方向に
沿つて順次設けられている。また、上記加熱部３
１の次のポジシヨンに至る搬送系路には折込みガ
イドが設けられていて耳片部１ｂ，１ｂが容器１
の側壁面に重ねられ、次の耳押しシール部３２で
上記耳片部１ｂ，１ｂが押されることにより融着
されるようになつている。
さらに、耳押しシール部３２の下流側にはマン
ドレル部２８の間欠回転動作に伴つて開口部が上
に位置する状態になつた有底角筒状に整形された
容器１を包装工程部１１の容器移送手段３５の箱
状キヤリヤ４内に掻落す容器掻落し部３３が設け
られた状態となつている。
ドレル部２８の間欠回転動作に伴つて開口部が上
に位置する状態になつた有底角筒状に整形された
容器１を包装工程部１１の容器移送手段３５の箱
状キヤリヤ４内に掻落す容器掻落し部３３が設け
られた状態となつている。
しかして、このように構成された容器製造工程
部１１においては、日付印刷、折り目用罫線付、
ストロー穴あけ、およびタブテープ２１の貼付が
完了した有底角筒状の容器１を開口部を上とした
状態で包装工程部１１に順次供給するようになつ
ている。
部１１においては、日付印刷、折り目用罫線付、
ストロー穴あけ、およびタブテープ２１の貼付が
完了した有底角筒状の容器１を開口部を上とした
状態で包装工程部１１に順次供給するようになつ
ている。
また、包装工程部１１はつぎのような構成とな
つている。すなわち、この包装工程部１１は、大
別して容器製造工程部１０から順次供給された容
器１内に被充填物３を充填する充填工程部３６
と、この充填工程部３６で被充填物３が充填され
た容器１の開口部を封止する封止工程部３７と、
封止工程部３７で包装を完了した包装品Ａを搬出
する搬出部３８を有した構成となつている。
つている。すなわち、この包装工程部１１は、大
別して容器製造工程部１０から順次供給された容
器１内に被充填物３を充填する充填工程部３６
と、この充填工程部３６で被充填物３が充填され
た容器１の開口部を封止する封止工程部３７と、
封止工程部３７で包装を完了した包装品Ａを搬出
する搬出部３８を有した構成となつている。
また、上記封止工程部３７は、つぎのような構
成となつている。すなわち、充填を完了した容器
１の開口部を一文字に整形して閉塞する一文字整
形部３９、一文字整形された開口部を脱気状態で
ヒートシールする脱気／シール部４０、シール部
を冷却するシール冷却部４１、容器を上から押付
けて平にするボトム押付部４２、押付動作に伴つ
て側方に突出する耳片部１ｃ，１ｃを立てる耳立
部４３が順次設けられている。さらに、この耳立
部４３の下流側には上記耳片部１ｃ，１ｃを融着
すべく加熱する加熱部４４、耳片部１ｃ，１ｃを
容器１の上面に重ねるとともに融着させる耳折
り／融着部４５が設けられている。
成となつている。すなわち、充填を完了した容器
１の開口部を一文字に整形して閉塞する一文字整
形部３９、一文字整形された開口部を脱気状態で
ヒートシールする脱気／シール部４０、シール部
を冷却するシール冷却部４１、容器を上から押付
けて平にするボトム押付部４２、押付動作に伴つ
て側方に突出する耳片部１ｃ，１ｃを立てる耳立
部４３が順次設けられている。さらに、この耳立
部４３の下流側には上記耳片部１ｃ，１ｃを融着
すべく加熱する加熱部４４、耳片部１ｃ，１ｃを
容器１の上面に重ねるとともに融着させる耳折
り／融着部４５が設けられている。
しかして、上記容器製造工程部１０から供給さ
れて箱状キヤリヤ４内に挿入された容器１はこの
耳折り／融着部４５に到達する間に包装動作を完
了することになる。
れて箱状キヤリヤ４内に挿入された容器１はこの
耳折り／融着部４５に到達する間に包装動作を完
了することになる。
さらに、上記耳折り／融着部４５の下流側には
包装を完了した包装品Ａの上面に冷却水をふりか
けて被充填物３により暖められて膨張している容
器１内の残存空気２を冷却し、これに伴う容器１
の膨みを除去する膨み除去部４６、および包装品
Ａを箱状キヤリヤ４から押し出す排出部４７が設
けられている。
包装を完了した包装品Ａの上面に冷却水をふりか
けて被充填物３により暖められて膨張している容
器１内の残存空気２を冷却し、これに伴う容器１
の膨みを除去する膨み除去部４６、および包装品
Ａを箱状キヤリヤ４から押し出す排出部４７が設
けられている。
なお、この排出部４７で排出された包装品Ａは
包装品倒し部４８で横倒しになり搬出部３８を構
成するコンベヤ４９上に移載されるようになつて
いる。
包装品倒し部４８で横倒しになり搬出部３８を構
成するコンベヤ４９上に移載されるようになつて
いる。
つぎに、本発明の耳片部折重ね装置５０の一実
施例を適用した耳折り／融着部４５の構成を第６
図ないし第８図を参照して説明する。上記耳折
り／融着部４５は第６図に示すように加熱部４４
のすぐ下流側に設けられている。上記耳片部折重
ね装置５０は第７図に示すように耳片部１ｃ，１
ｃの折込み方向に沿つて往復動可能に設けられ、
耳片部１ｃ，１ｃを容器１の上面に折重ねる第１
の可動部材５１，５１と、この第１の可動部材５
１，５１によつて折重ねられた耳片部１ｃ，１ｃ
を容器１の上面に押付ける第２の可動部材５２と
を有した構成となつている。
施例を適用した耳折り／融着部４５の構成を第６
図ないし第８図を参照して説明する。上記耳折
り／融着部４５は第６図に示すように加熱部４４
のすぐ下流側に設けられている。上記耳片部折重
ね装置５０は第７図に示すように耳片部１ｃ，１
ｃの折込み方向に沿つて往復動可能に設けられ、
耳片部１ｃ，１ｃを容器１の上面に折重ねる第１
の可動部材５１，５１と、この第１の可動部材５
１，５１によつて折重ねられた耳片部１ｃ，１ｃ
を容器１の上面に押付ける第２の可動部材５２と
を有した構成となつている。
上記第１の可動部材５１，５１は切欠部５３，
５３を有した折込板５４，５４からなり作動レバ
ー５５，５５の下端部に取着されている。これら
作動レバー５５，５５はその中途部を第８図に示
すようにブラケツト５６に支軸５７，５７を介し
て回動自在かつ常時スプリング５８により所定方
向、すなわち、折込板５４，５４が常時外方に位
置するように付勢された状態となつている。ま
た、作動レバー５５，５５の上端側には、図示し
ないエアシリンダ等の作動杆５９に取着されたカ
ム６０の移動路に介在する状態にローラ６１，６
１が取着されており、上記カム６０が下降するこ
とによりローラ６１，６１が外方に押し除けられ
るようになつており、作動レバー５５，５５が第
８図の実線で示すように互いに内方に変位するよ
うになつている。
５３を有した折込板５４，５４からなり作動レバ
ー５５，５５の下端部に取着されている。これら
作動レバー５５，５５はその中途部を第８図に示
すようにブラケツト５６に支軸５７，５７を介し
て回動自在かつ常時スプリング５８により所定方
向、すなわち、折込板５４，５４が常時外方に位
置するように付勢された状態となつている。ま
た、作動レバー５５，５５の上端側には、図示し
ないエアシリンダ等の作動杆５９に取着されたカ
ム６０の移動路に介在する状態にローラ６１，６
１が取着されており、上記カム６０が下降するこ
とによりローラ６１，６１が外方に押し除けられ
るようになつており、作動レバー５５，５５が第
８図の実線で示すように互いに内方に変位するよ
うになつている。
しかして、カム６０の上下動作に応じて作動レ
バー５５，５５が支軸５７，５７を支点として回
動変位し、予め耳立部４３で起立された三角形状
の耳片部１ｃ，１ｃを折り込むようになつてい
る。
バー５５，５５が支軸５７，５７を支点として回
動変位し、予め耳立部４３で起立された三角形状
の耳片部１ｃ，１ｃを折り込むようになつてい
る。
また、折重ねられた耳片部１ｃ，１ｃを容器１
の上面に押付ける第２の可動部材５２は図示しな
いシリンダの作動杆６２の下端に取着された上下
動自在なブロツク６３と、このブロツク６３に対
して上下動自在かつコイルスプリング６４，６４
により常時下方に付勢された押し棒６５，６５と
を有した構成となつている。
の上面に押付ける第２の可動部材５２は図示しな
いシリンダの作動杆６２の下端に取着された上下
動自在なブロツク６３と、このブロツク６３に対
して上下動自在かつコイルスプリング６４，６４
により常時下方に付勢された押し棒６５，６５と
を有した構成となつている。
しかして、折込板５４，５４のほぼ直線状の変
位動作により耳片部１ｃ，１ｃが所定位置から確
実に折込まれ、この折込板５４，５４と容器１の
上面との間に耳片部１ｃ，１ｃが挾まれた状態に
なるとシリンダの作動杆６２が下降して押し棒６
５，６５の下端面が折込板５４，５４に形成され
た切欠部５３，５３を介して三角形状の耳片部１
ｃ，１ｃの先端側上面をスプリング６４，６４の
働きによつて弾性的に押圧する。そして、前ポジ
シヨンの加熱部４４においてヒーダブロツク６６
により予め加熱されて溶融状態にあるプラスチツ
ク面相互が融着され、第９図に示すように型くず
れを生じることなく確実に容器１の上面に固着さ
れた状態となる。
位動作により耳片部１ｃ，１ｃが所定位置から確
実に折込まれ、この折込板５４，５４と容器１の
上面との間に耳片部１ｃ，１ｃが挾まれた状態に
なるとシリンダの作動杆６２が下降して押し棒６
５，６５の下端面が折込板５４，５４に形成され
た切欠部５３，５３を介して三角形状の耳片部１
ｃ，１ｃの先端側上面をスプリング６４，６４の
働きによつて弾性的に押圧する。そして、前ポジ
シヨンの加熱部４４においてヒーダブロツク６６
により予め加熱されて溶融状態にあるプラスチツ
ク面相互が融着され、第９図に示すように型くず
れを生じることなく確実に容器１の上面に固着さ
れた状態となる。
なお、上述の一実施例において、第１の可動部
材５１としての折込板５４，５４をカム６０の上
下動作に応じて開閉する作動レバー５５，５５に
取付ける構成としたが、これに限らず、たとえば
第１０図に示すように支軸６７，６８を中心に回
動する一対の連杆６９，６９を介して保持された
平行リンク７０，７０に取付け、一方の支軸６７
に取付けたアーム７１をシリンダ７２を介して回
動変位させることにより折込板５４，５４相互を
接離するようにしてもよい。
材５１としての折込板５４，５４をカム６０の上
下動作に応じて開閉する作動レバー５５，５５に
取付ける構成としたが、これに限らず、たとえば
第１０図に示すように支軸６７，６８を中心に回
動する一対の連杆６９，６９を介して保持された
平行リンク７０，７０に取付け、一方の支軸６７
に取付けたアーム７１をシリンダ７２を介して回
動変位させることにより折込板５４，５４相互を
接離するようにしてもよい。
その他、本発明は本発明の要旨を変えない範囲
で種々変形実施可能なことは勿論である。
で種々変形実施可能なことは勿論である。
本発明は、以上説明したようにしたから簡単か
つ安価な構成でありながら、容器の開口端部封止
によつて生じた耳片部を容器の面に型くずれの無
い状態に迅速かつ確実に押付けた状態で折重ねる
ことができるといつた効果を奏する。
つ安価な構成でありながら、容器の開口端部封止
によつて生じた耳片部を容器の面に型くずれの無
い状態に迅速かつ確実に押付けた状態で折重ねる
ことができるといつた効果を奏する。
第１図は従来例を概略的に示す斜視図、第２図
は異なる従来例を概略的に示す斜視図、第３図は
第１図に示したものを採用した場合の容器端面の
仕上り状態を示す平面図、第４図は本発明の一実
施例を採用した自動包装システム装置の構成を模
式的に示す図、第５図は容器素材の構成の一例を
示す断面図、第６図は本発明の一実施例を採用し
た包装工程部の主要部の構成を示す概略的斜視
図、第７図は本発明の一実施例を示す概略的斜視
図、第８図は同実施例の要部である折込板作動機
構の基本構成図、第９図は同実施例を採用した場
合の容器端面の仕上り状態を示す図、第１０図は
折込板作動機構の他の実施例を示す概略的斜視図
である。 Ａ……包装品、１……容器、１ｃ……耳片部、
５０……耳片部折重ね装置、５１……第１の可動
部材、５２……第２の可動部材、５４……折込
板、６５……押し棒。
は異なる従来例を概略的に示す斜視図、第３図は
第１図に示したものを採用した場合の容器端面の
仕上り状態を示す平面図、第４図は本発明の一実
施例を採用した自動包装システム装置の構成を模
式的に示す図、第５図は容器素材の構成の一例を
示す断面図、第６図は本発明の一実施例を採用し
た包装工程部の主要部の構成を示す概略的斜視
図、第７図は本発明の一実施例を示す概略的斜視
図、第８図は同実施例の要部である折込板作動機
構の基本構成図、第９図は同実施例を採用した場
合の容器端面の仕上り状態を示す図、第１０図は
折込板作動機構の他の実施例を示す概略的斜視図
である。 Ａ……包装品、１……容器、１ｃ……耳片部、
５０……耳片部折重ね装置、５１……第１の可動
部材、５２……第２の可動部材、５４……折込
板、６５……押し棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直方体包装容器の開口端部封止によつて生じ
た耳片部を容器の上面に押付けた状態で折重ねて
シール圧着させる包装容器の耳片部折重ね装置で
あつて、 上記耳片部の折込み方向に沿つて往復動可能に
設けられ、耳片部を容器の上面に折重ねる板状の
第１の可動部材と、 この第１の可動部材によつて折重ねられた耳片
部を容器の上面に押付ける棒状の第２の可動部材
と を具備してなることを特徴とする包装容器の耳片
部折重ね装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253584A JPS60204435A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装容器の耳片部折重ね装置 |
| US06/634,628 US4614079A (en) | 1984-03-30 | 1984-07-26 | Automatic packaging system |
| AU31233/84A AU568864B2 (en) | 1984-03-30 | 1984-07-27 | Automatic packaging system |
| EP84109049A EP0155984B1 (en) | 1984-03-30 | 1984-07-31 | Automatic packaging system |
| DE8484109049T DE3481046D1 (de) | 1984-03-30 | 1984-07-31 | Maschinelles verpackungssystem. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253584A JPS60204435A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装容器の耳片部折重ね装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204435A JPS60204435A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0333575B2 true JPH0333575B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=13202997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6253584A Granted JPS60204435A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装容器の耳片部折重ね装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204435A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364602U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | ||
| JPH07110651B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-11-29 | シーケーディ株式会社 | 包装装置 |
| JP3840299B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2006-11-01 | 日本テトラパック株式会社 | パッケージ製造装置の折り線形成装置 |
| SE516159C2 (sv) * | 2000-06-28 | 2001-11-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att reducera påkänningar vid vikning av material |
| JP7687176B2 (ja) * | 2021-09-30 | 2025-06-03 | 大日本印刷株式会社 | チャック付き紙容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578604A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-16 | Ace Pack Kk | Treating device for lug section of flat top type carton |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6253584A patent/JPS60204435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204435A (ja) | 1985-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |