JPH0333584A - 埋設管の敷設方法 - Google Patents
埋設管の敷設方法Info
- Publication number
- JPH0333584A JPH0333584A JP1168437A JP16843789A JPH0333584A JP H0333584 A JPH0333584 A JP H0333584A JP 1168437 A JP1168437 A JP 1168437A JP 16843789 A JP16843789 A JP 16843789A JP H0333584 A JPH0333584 A JP H0333584A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buried pipe
- buried
- foaming resin
- resin
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/12—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with equipment for back-filling trenches or ditches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、埋設管の敷設方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、水道管、ガス管等の埋設管を敷設するには、第2
図に示すように、先ず、溝1を掘り、次いで、溝1の底
部に埋戻上2Aを入れ、これを突き固める。次いで、埋
戻上2A上に埋設管3を敷設し、l 埋設管3の上部に埋戻上2Bを入れ、これを突き固める
。
図に示すように、先ず、溝1を掘り、次いで、溝1の底
部に埋戻上2Aを入れ、これを突き固める。次いで、埋
戻上2A上に埋設管3を敷設し、l 埋設管3の上部に埋戻上2Bを入れ、これを突き固める
。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上述した従来の、埋設管の敷設方法は、
以下のような問題を有していた。
以下のような問題を有していた。
(1)溝1を掘削した後の土を、埋戻上2A、 2Bと
して使用せず、埋戻上2A、 2Bとしては通常、山砂
が使用されるが、この山砂の確保が近年、困難である。
して使用せず、埋戻上2A、 2Bとしては通常、山砂
が使用されるが、この山砂の確保が近年、困難である。
(2)埋戻上の突固め等に時間と手間がかかり、突固め
が均一でない場合には、埋設管3に地盤沈下等によって
曲げ力が作用して、埋設管3が破損する虞れがある。
が均一でない場合には、埋設管3に地盤沈下等によって
曲げ力が作用して、埋設管3が破損する虞れがある。
(3)埋設管が腐食をするために、埋設管の外面に腐食
防止用の被膜を形成する必要がある。
防止用の被膜を形成する必要がある。
(4)埋設管3の補修時等において、埋戻上2Bを掘り
上げる場合に、誤って埋設管3を損傷することがある。
上げる場合に、誤って埋設管3を損傷することがある。
従って、この発明の目的は、埋戻上として発生土を使用
でき、地盤沈下等により生じる曲げ力に2− よって埋設管が破損されにくく、しかも、埋設管の外面
に施こす腐食防止用の被膜が軽微なもので済み、さらに
、埋戻上の掘上げ時に、誤って埋設管を損傷する虞れが
少ない、埋設管の敷設方法を提供することにある。
でき、地盤沈下等により生じる曲げ力に2− よって埋設管が破損されにくく、しかも、埋設管の外面
に施こす腐食防止用の被膜が軽微なもので済み、さらに
、埋戻上の掘上げ時に、誤って埋設管を損傷する虞れが
少ない、埋設管の敷設方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
この発明は、埋設管を地中に埋設するに際して、前記埋
設管の外面に粒状の発泡樹脂を付着させることに特徴を
有するものである。
設管の外面に粒状の発泡樹脂を付着させることに特徴を
有するものである。
次に、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様を、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第1図は、埋設管の敷設方法の一実施態様を図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第1図に示すように、この発明は、埋設管3を溝1にス
ペーサー4を介して敷設するに際して、埋設管2の外面
に、樹脂、モルタル、アスファルト、水ガラス等の付着
剤によって粒状の、発泡スチロール等の発泡樹脂5を付
着させるものである。
ペーサー4を介して敷設するに際して、埋設管2の外面
に、樹脂、モルタル、アスファルト、水ガラス等の付着
剤によって粒状の、発泡スチロール等の発泡樹脂5を付
着させるものである。
埋設管3の外面に付着した粒状発泡樹脂5によって、埋
設管3の防食効果が高まるので、埋設管3に施こす防食
被膜は軽微なもので済む。また、粒状発泡樹脂5のクツ
ション作用によって、地盤沈下等により生じる曲げ力に
よって埋設管3は破損されにくい。しかも、埋戻上とし
て、溝掘削時の発生上を使用でき、さらに、埋戻上と粒
状発泡樹脂5との区別が明確であるので、埋設管3の補
修時等において、埋戻上2を掘り上げる場合に、誤って
埋設管3を損傷される虞れが少ない。
設管3の防食効果が高まるので、埋設管3に施こす防食
被膜は軽微なもので済む。また、粒状発泡樹脂5のクツ
ション作用によって、地盤沈下等により生じる曲げ力に
よって埋設管3は破損されにくい。しかも、埋戻上とし
て、溝掘削時の発生上を使用でき、さらに、埋戻上と粒
状発泡樹脂5との区別が明確であるので、埋設管3の補
修時等において、埋戻上2を掘り上げる場合に、誤って
埋設管3を損傷される虞れが少ない。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明によれば、埋設管の外面
に粒状発泡樹脂を付着させることによって、埋戻上とし
て発生土を使用でき、埋設管に施こす防食塗装が軽微な
もので済み、地盤沈下等によって埋設管が破損されにく
く、しかも、埋戻上を掘り上げる場合に、埋設管を誤っ
て損傷させることも少ない等、種々の有用な効果がもた
らされる。
に粒状発泡樹脂を付着させることによって、埋戻上とし
て発生土を使用でき、埋設管に施こす防食塗装が軽微な
もので済み、地盤沈下等によって埋設管が破損されにく
く、しかも、埋戻上を掘り上げる場合に、埋設管を誤っ
て損傷させることも少ない等、種々の有用な効果がもた
らされる。
第1図は、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施態様
を示す断面図、第2図は、従来法を示す断面図である。 図面において、 1・・・溝、 2・・・埋戻上、3・・・埋設
管、 4・・・スペーサー5・・・発泡樹脂。
を示す断面図、第2図は、従来法を示す断面図である。 図面において、 1・・・溝、 2・・・埋戻上、3・・・埋設
管、 4・・・スペーサー5・・・発泡樹脂。
Claims (1)
- 1 埋設管を地中に埋設するに際して、前記埋設管の外
面に粒状の発泡樹脂を付着させることを特徴とする、埋
設管の敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168437A JPH0333584A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168437A JPH0333584A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333584A true JPH0333584A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15868103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168437A Pending JPH0333584A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 埋設管の敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0333584A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989897A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | 日産車体株式会社 | 断熱送風ダクトおよびその製造方法 |
| JPS61223397A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-10-03 | ウエブコ リミテイド | 断熱性コ−チングをもつパイプライン |
| JPS6353384A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | アロン化成株式会社 | 埋設硬質塩化ビニル管の割れ防止法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1168437A patent/JPH0333584A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989897A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | 日産車体株式会社 | 断熱送風ダクトおよびその製造方法 |
| JPS61223397A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-10-03 | ウエブコ リミテイド | 断熱性コ−チングをもつパイプライン |
| JPS6353384A (ja) * | 1986-08-23 | 1988-03-07 | アロン化成株式会社 | 埋設硬質塩化ビニル管の割れ防止法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6122698B2 (ja) | ||
| JPH0333584A (ja) | 埋設管の敷設方法 | |
| JPS63181819A (ja) | 地中埋設物における沈下量測定棒の取付方法 | |
| JP3042928B2 (ja) | ガス導管用配管材 | |
| CN116365421A (zh) | 高低压电力电缆的埋设方法 | |
| JPH01174729A (ja) | 配管の埋設方法 | |
| JPH01172691A (ja) | 配管及びケーブルの埋設方法 | |
| KR100333024B1 (ko) | 그라우팅 지향식 수평 굴착 방법 | |
| JP3495412B2 (ja) | 管体の敷設工法 | |
| CN103322295A (zh) | 长距离输煤管道与通信光缆同沟敷设的方法 | |
| KR200354888Y1 (ko) | 연약 지반의 매설관 보호용 구조물 | |
| JP2885199B2 (ja) | 管路の地下埋設工法 | |
| KR200333115Y1 (ko) | 폐타이어 박편을 이용한 하수관 보호 충진재 | |
| JP3101371B2 (ja) | 仮埋戻し工法 | |
| RU2030672C1 (ru) | Способ прокладки подземного трубопровода на участках слабонесущих грунтов | |
| JPH0333582A (ja) | 埋設管の敷設方法 | |
| JPH0333596A (ja) | 埋設管における継手部の保護方法 | |
| KR200194046Y1 (ko) | 도로 포장면 구조물의 뒷채움 구조 | |
| JP2953843B2 (ja) | 非開削推進工法による管路敷設方法 | |
| KR20250175822A (ko) | 공중선 지중화를 위한 통신선/전력선 박스 구조물 및 그 시공방법 | |
| JP3110927B2 (ja) | 推進工法における裏込め注入方法 | |
| JP3720989B2 (ja) | 下水道管の埋設工法 | |
| JPH0333583A (ja) | 埋設管の敷設方法 | |
| KR20090120796A (ko) | 단지조성시의 상,하수관 매설방법 | |
| CN103336347A (zh) | 泵站至供水站之间通信光缆单独敷设方法 |