JPH0333589A - 冷凍サイクルにおける管材の接続方法 - Google Patents

冷凍サイクルにおける管材の接続方法

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JPH0333589A
JPH0333589A JP1163706A JP16370689A JPH0333589A JP H0333589 A JPH0333589 A JP H0333589A JP 1163706 A JP1163706 A JP 1163706A JP 16370689 A JP16370689 A JP 16370689A JP H0333589 A JPH0333589 A JP H0333589A
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tubing
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Akio Kurihara
明男 栗原
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、冷蔵庫、自動車用空調器、一般建築物用空調
器、店舗のショーケースなどの熱交換器の冷凍サイクル
における管材の接続方法に関するものである。
〈従来の技術〉 従来より、熱交換器の冷媒流路は、多数の屈曲部を有す
る金属製の管材より構成され、特にアルミニウム製の管
材が用られる場合が多い。
また、管材の内部に封入して流す冷媒には、その用途に
よって種々のものが使用され、揮発性の高い媒質が使用
されたりする場合もあり、管材自体は勿論、管材の接合
部においても高い気密性、液密性や物理的強度が必要と
されている。
そこで、従来より、冷凍サイクルにおける管材の接続は
、管材の融点より高い金属で成形したスリーブを、2本
の管材の端部内に挿着した状態で溶接する方法が採られ
ている。
上記した方法において、スリーブは、溶接時にビードに
より溶融させた管材の端縁の金属が、管材内部にもれな
いようにし、且つ接続部を補強するために設けられるも
のである。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記したような方法では、両管材の隙間が大き
いと、溶融させる金属の量が多く必要であるため、接続
部の厚みが薄くなるので接合強度が著しく弱くなったり
、溶接切れが発生して内部を流れる流体が漏れることが
ある。
また、管材とスリーブとの隙間が大きいと、溶融金属が
管材内部に垂れ流れる場合がある。
さらに、溶融したアルミニウムとステンレスとは、基本
的には高い接合強度を有するものでなく、しかも接合面
積が小さいので、スリーブが接続部を補強することがで
きず、極めて液密性、気密性において信頼性が低いもの
である。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記に鑑み提案されたもので、2本の金属製
の管材の端部内に金属製のスリーブを挿着して接合し、
この接合部分を溶接するようにした冷凍サイクルにおけ
る管材の接続方法において、上記したスリーブは管材の
融点より高い金属で成形するとともに外面に管材と同一
金属製の被覆層を形成し、接合部分の溶接時に管制の端
部とスリーブの被覆層とを溶接ビードにより溶解させて
一体化させるようにしたことを特徴とする管制の接続方
法に関するものである。
〈作用〉 上記した本発明によると、溶接時に発生しやすい溶接切
れを防止し、高い接合強度を有する溶接を行うことがで
き、また高い液密性、気密性を有する接続部分を形成す
ることができる。
〈実施例〉 本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図に示したように、本発明は、2本の管材1の端部
内に、スリーブ2を挿着して接合した状態において溶接
するものである。
上記した管制1がアルミニウムで成形するならば、スリ
ーブ2はステンレス鋼のようにアルミニウムよりも融点
の高い金属からなり、長平方向の略中央部にリブ部3を
突出状に形成し、さらに、スリーブ2の外周面に管材1
と同一の金属製であるアルミニウムの薄い被覆層4を形
成する。
また、上記した被覆層4は、特に形成方法を限定するも
のではないが、例えば蒸着または溶着等によりスリーブ
2の外周面の全面または一部に形成したり、あるいはス
リーブ2の外面にアルミニウム箔を巻成して形成しても
よい。
そして、上記したように構成したスリーブ2の左右から
管材1を挿着し、リブ部3を介して両管材1を突き合せ
、この突き合わせ部分に溶接ビードを盛り、左右の管材
1とスリーブ2とを一体化して溶接する。
この溶接方法としては、従来知られているアーク溶接、
アルゴン溶接などを利用することができる。
本発明における上記した溶接時においては、加熱溶融し
ている溶接ビードが管材の端面を溶解し、しかもスリー
ブ2のリブ部3表面のアルミニウムの被覆層4も溶解し
、これらの部分が冷却すると溶接ビードを介して一体化
されるので、確実に管材1・端部間の隙間及び両管材1
とスリーブ2との隙間を埋めることができるし、両管材
が強固に接続される。
また、スリーブ2は管制の融点より高く、溶接ビードの
熱によって溶解しないので、接続部分の強度を十分に保
持するものである。
以上本発明の詳細な説明したが、本発明は上記した実施
例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の
構成を変更しない限りどのようにでも実施することがで
きる。
〈発明の効果〉 以上要するに本発明によれば、管材の融点より高い金属
で成形するとともに外面に管材と同一金属製の被覆層を
形成したスリーブを管材の接合部分の内部に挿着し、接
合部分の溶接時に管材の端部とスリーブの被覆層とを溶
接ビードにより溶解させて一体化させるようにしたので
、接続時において被覆層までもが溶解する。したがって
、ビードや管材の端部が溶解して管材1とスリーブ2と
の隙間から管内部にまで流れようとしても、溶解してい
る被覆層が管材の内部に溶解金属が流入するのを防止す
ることができ、溶接切れの発生を防止することができる
ばかりでなく、溶接の信頼性が著しく向上する。
また、本発明により接続された管材は、その気密性にお
いても信頼性が高く、種々の工業製品に適用することが
できる。
さらに、本発明は、スリーブを左右一対の管材の端部内
に挿着した後に溶接するので、溶接の自動化が可能で、
安定した溶接を短時間で大量に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は溶接時の
管材の接続状態を示す縦断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 2本の金属製の管材の端部内に金属製のスリーブを挿着
    して接合し、この接合部分を溶接するようにした冷凍サ
    イクルにおける管材の接続方法において、上記したスリ
    ーブは管材の融点より高い金属で成形するとともに外面
    に管材と同一金属製の被覆層を形成し、接合部分の溶接
    時に管材の端部とスリーブの被覆層とを溶接ビードによ
    り溶解させて一体化させるようにしたことを特徴とする
    管材の接続方法。
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