JPH033361Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033361Y2 JPH033361Y2 JP13379085U JP13379085U JPH033361Y2 JP H033361 Y2 JPH033361 Y2 JP H033361Y2 JP 13379085 U JP13379085 U JP 13379085U JP 13379085 U JP13379085 U JP 13379085U JP H033361 Y2 JPH033361 Y2 JP H033361Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- holder
- turntable
- column
- motor housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はアームソーに関するものである。
従来、アームソーは丸のこが横方向に移動する
ようになつており、加工材の横切り加工に使用さ
れていたが、縦引き加工および敷居等の溝加工が
できず、またマイターソーすなわち卓上丸のこの
ように小物材の素早い横切り加工には不向きであ
つた。
ようになつており、加工材の横切り加工に使用さ
れていたが、縦引き加工および敷居等の溝加工が
できず、またマイターソーすなわち卓上丸のこの
ように小物材の素早い横切り加工には不向きであ
つた。
本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、
小物材の素早い横切り加工、縦挽き加工および溝
切り、背割り加工を可能としたアームソーを提供
することを目的とするものである。
小物材の素早い横切り加工、縦挽き加工および溝
切り、背割り加工を可能としたアームソーを提供
することを目的とするものである。
すなわち本考案はベースと、このベース上に設
けられた回動自在なターンテーブルと、前記ベー
スの一部に連結されたアームホルダと、このアー
ムホルダにその一方端が固着されたアームと、こ
のアームに挿入され、かつアーム上を摺動する摺
動自在なヘツドと、このヘツドの下部に連結さ
れ、かつ丸のこを有するモートルハウジングとを
備え、前記ベース上には加工材を案内するフエン
スが設けられているアームソーにおいて、前記ベ
ースと前記アームホルダとを、これら両者間にア
ームホルダを昇降、かつ揺動自在に支持する第1
の支持手段を設けて連結すると共に、前記ヘツド
と前記モートルハウジングとを、これら両者間に
モートルハウジングを回動自在に支持する第2の
支持手段を設けて連結したことを特徴とするもの
であり、これによつてアームホルダは昇降、かつ
揺動自在に、モートルハウジングは回動自在にな
る。
けられた回動自在なターンテーブルと、前記ベー
スの一部に連結されたアームホルダと、このアー
ムホルダにその一方端が固着されたアームと、こ
のアームに挿入され、かつアーム上を摺動する摺
動自在なヘツドと、このヘツドの下部に連結さ
れ、かつ丸のこを有するモートルハウジングとを
備え、前記ベース上には加工材を案内するフエン
スが設けられているアームソーにおいて、前記ベ
ースと前記アームホルダとを、これら両者間にア
ームホルダを昇降、かつ揺動自在に支持する第1
の支持手段を設けて連結すると共に、前記ヘツド
と前記モートルハウジングとを、これら両者間に
モートルハウジングを回動自在に支持する第2の
支持手段を設けて連結したことを特徴とするもの
であり、これによつてアームホルダは昇降、かつ
揺動自在に、モートルハウジングは回動自在にな
る。
以下、図示した実施例に基づいて本考案を説明
する。第1図および第2図には本考案の一実施例
が示されている。同図に示されているようにアー
ムソーはベース1、このベース1上に設けられた
回動自在なターンテーブル2、ベース1の一部に
連結されたアームホルダ3、このアームホルダ3
にその一方端が固着されたアーム4、このアーム
4に挿入され、かつアーム4上を摺動する摺動自
在なヘツド5、このヘツド5の下部に連結され、
かつ丸のこ6を有するモートルハウジング7等を
備えている。そしてベース1上には加工材を案内
するフエンス8が設けられている。なお同図にお
いて9はターンテーブル2を固定するノブ、10
はアーム4の他方端に固着されたホルダ、11は
ホルダ10に連結されたハンドル、12はヘツド
5に設けられたハンドル、13はヘツド5に設け
られ、ヘツド5をアーム4に摺動自在に固定する
ノブである。このように構成されたアームソーで
本実施例ではベース1とアームホルダ3とを、こ
れら両者間にアームホルダ3を昇降、かつ揺動自
在に支持する第1の支持手段を設けて連結すると
共に、ヘツド5をモートルハウジング7とを、こ
れら両者間にモートルハウジング7を回動自在に
支持する第2の支持手段を設けて連結した。この
ようにすることによりベース1とアームホルダ3
とは、これら両者間にアームホルダ3を昇降、か
つ揺動自在に支持する第1の支持手段を設けて連
結され、ヘツド5とモートルハウジング7とは、
これら両者間にモートルハウジング7を回動自在
に支持する第2の支持手段を設けて連結されるよ
うになつて、アームホルダ3は昇降、かつ揺動自
在に、モートルハウジング7は回動自在になり、
小物材の素早い横切り加工、縦挽き加工および溝
切り、背割り加工を可能としたアームソーを得る
ことができる。
する。第1図および第2図には本考案の一実施例
が示されている。同図に示されているようにアー
ムソーはベース1、このベース1上に設けられた
回動自在なターンテーブル2、ベース1の一部に
連結されたアームホルダ3、このアームホルダ3
にその一方端が固着されたアーム4、このアーム
4に挿入され、かつアーム4上を摺動する摺動自
在なヘツド5、このヘツド5の下部に連結され、
かつ丸のこ6を有するモートルハウジング7等を
備えている。そしてベース1上には加工材を案内
するフエンス8が設けられている。なお同図にお
いて9はターンテーブル2を固定するノブ、10
はアーム4の他方端に固着されたホルダ、11は
ホルダ10に連結されたハンドル、12はヘツド
5に設けられたハンドル、13はヘツド5に設け
られ、ヘツド5をアーム4に摺動自在に固定する
ノブである。このように構成されたアームソーで
本実施例ではベース1とアームホルダ3とを、こ
れら両者間にアームホルダ3を昇降、かつ揺動自
在に支持する第1の支持手段を設けて連結すると
共に、ヘツド5をモートルハウジング7とを、こ
れら両者間にモートルハウジング7を回動自在に
支持する第2の支持手段を設けて連結した。この
ようにすることによりベース1とアームホルダ3
とは、これら両者間にアームホルダ3を昇降、か
つ揺動自在に支持する第1の支持手段を設けて連
結され、ヘツド5とモートルハウジング7とは、
これら両者間にモートルハウジング7を回動自在
に支持する第2の支持手段を設けて連結されるよ
うになつて、アームホルダ3は昇降、かつ揺動自
在に、モートルハウジング7は回動自在になり、
小物材の素早い横切り加工、縦挽き加工および溝
切り、背割り加工を可能としたアームソーを得る
ことができる。
すなわち第1、第2の支持手段を設けたが第1
の支持手段を、ベース1に設けた回動自在なヒン
ジ14とアームホルダ3とのほぼ中間に設け、か
つヒンジ14にコラム15を介して連結した昇降
自在なコラムホルダ16と、このコラムホルダ1
6とヒンジ14との間にコラム15と平行に配設
し、かつコラムホルダ16を昇降するフイードス
クリユー17と、コラムホルダ16とアームホル
ダ3との間に設け、かつこれら両者間を回動自在
に軸支する回動自在なヒンジシヤフト18と、こ
のヒンジシヤフト18に設け、かつコラムホルダ
16およびアームホルダ3間の回り止めおよび位
置決めをする着脱自在なピン19とで形成した。
そしてこのピン19装着時にはアーム4がターン
テーブル2と平行に位置するようにした。そして
またコラム15に固着し、ヒンジ14とコラム1
5との回り止めをするキー20およびコラム15
をヒンジ14に固定するノブ21を設け、フイー
ドスクリユー17にはハンドル22を設け、ハン
ドル22の回転によりコラムホルダ16が昇降す
るようにした。なおフイードスクリユー17はヒ
ンジ14にねじ嵌合してある。また、アームホル
ダ3とコラムホルダ16とを固定するためのレバ
ー23を設け、ヒンジシヤフト18にはアームホ
ルダ3を上方に押し上げるスプリング24を設け
た。そして第2の支持手段を、ヘツド5とモート
ルハウジング7との間に設け、かつこれら両者間
を螺合する回動自在なねじ25と、このねじ25
の端部に連結し、かつねじ25を回動するロツク
レバー26とで形成した。このようにすることに
よりアームホルダ3は昇降、かつ揺動自在に、モ
ートルハウジング7は回動自在になつて、アーム
ソー本来の幅広材の横切り加工は言うに及ばず、
小物材の素早い横切り加工、縦引き加工および溝
切り加工等ができるようになる。
の支持手段を、ベース1に設けた回動自在なヒン
ジ14とアームホルダ3とのほぼ中間に設け、か
つヒンジ14にコラム15を介して連結した昇降
自在なコラムホルダ16と、このコラムホルダ1
6とヒンジ14との間にコラム15と平行に配設
し、かつコラムホルダ16を昇降するフイードス
クリユー17と、コラムホルダ16とアームホル
ダ3との間に設け、かつこれら両者間を回動自在
に軸支する回動自在なヒンジシヤフト18と、こ
のヒンジシヤフト18に設け、かつコラムホルダ
16およびアームホルダ3間の回り止めおよび位
置決めをする着脱自在なピン19とで形成した。
そしてこのピン19装着時にはアーム4がターン
テーブル2と平行に位置するようにした。そして
またコラム15に固着し、ヒンジ14とコラム1
5との回り止めをするキー20およびコラム15
をヒンジ14に固定するノブ21を設け、フイー
ドスクリユー17にはハンドル22を設け、ハン
ドル22の回転によりコラムホルダ16が昇降す
るようにした。なおフイードスクリユー17はヒ
ンジ14にねじ嵌合してある。また、アームホル
ダ3とコラムホルダ16とを固定するためのレバ
ー23を設け、ヒンジシヤフト18にはアームホ
ルダ3を上方に押し上げるスプリング24を設け
た。そして第2の支持手段を、ヘツド5とモート
ルハウジング7との間に設け、かつこれら両者間
を螺合する回動自在なねじ25と、このねじ25
の端部に連結し、かつねじ25を回動するロツク
レバー26とで形成した。このようにすることに
よりアームホルダ3は昇降、かつ揺動自在に、モ
ートルハウジング7は回動自在になつて、アーム
ソー本来の幅広材の横切り加工は言うに及ばず、
小物材の素早い横切り加工、縦引き加工および溝
切り加工等ができるようになる。
小物材の素早い横切り加工をする場合はピン1
9を抜き、アームホルダ3を揺動可能とし、ヘツ
ド5を適当な位置まで移動させ、ノブ13を締め
ヘツド5をアーム4に固定する。次いで加工材を
フエンス8に押し当て、ハンドル11を押し下げ
切断作業をする。この場合にロツクレバー26を
締め、丸のこ6がフエンス8に対して図中表示の
ように直角に位置するようにヘツド5とモートル
ハウジング7とを確実に固定しておく。このよう
に丸のこ6がヒンジシヤフト18を支点として揺
動するようになつて、加工材例えば小物材の素早
い横切り加工ができるようになる。
9を抜き、アームホルダ3を揺動可能とし、ヘツ
ド5を適当な位置まで移動させ、ノブ13を締め
ヘツド5をアーム4に固定する。次いで加工材を
フエンス8に押し当て、ハンドル11を押し下げ
切断作業をする。この場合にロツクレバー26を
締め、丸のこ6がフエンス8に対して図中表示の
ように直角に位置するようにヘツド5とモートル
ハウジング7とを確実に固定しておく。このよう
に丸のこ6がヒンジシヤフト18を支点として揺
動するようになつて、加工材例えば小物材の素早
い横切り加工ができるようになる。
縦挽き、すなわち柱などの長尺材の縦切りの場
合は、ロツクレバー26を緩め、モートルハウジ
ング7を回動してフエンス8と丸のこ6とを平行
に位置させ、再びモートルハウジング7をヘツド
5に固定する。次いでヘツド5を所定の切断幅に
なるようにアーム4上を摺動させ、ノブ13を締
めてヘツド5をアーム4に固定する。次に加工材
をフエンス8に沿つて移動させ、丸のこ6を固定
して縦切り加工を行う。この場合にアーム4とタ
ーンテーブル2とを平行にしておくことは言うま
でもないが、ターンテーブル2上に、フエンス8
と平行な複数の逃げ溝(図示せず)を設け、縦挽
きと同様に丸鋸6の刃先の位置が若干ターンテー
ブル2上面よりも下の位置になるようにしておく
ことが必要である。また溝切りを行なう場合に
は、上述のようにアーム4とターンテーブル2と
を平行に保持すると共に、ロツクレバー26で丸
のこ6がフエンス8に対して図中表示のように直
角に位置するようにし、固定する。ハンドル22
を回転してアーム4部を下降させ、所定の溝切り
深さを設定し溝切りを行なう。このようにすれば
溝切りカツターは通常外径が小さいので、溝切り
ができる。また、丸のこ6をハンドル22を回転
して上昇させることにより、柱材、枠材等の背割
り加工ができる。このように丸のこ6部が回動、
かつ上昇するようになつて、加工材の縦挽き、溝
切り加工等ができるようになる。
合は、ロツクレバー26を緩め、モートルハウジ
ング7を回動してフエンス8と丸のこ6とを平行
に位置させ、再びモートルハウジング7をヘツド
5に固定する。次いでヘツド5を所定の切断幅に
なるようにアーム4上を摺動させ、ノブ13を締
めてヘツド5をアーム4に固定する。次に加工材
をフエンス8に沿つて移動させ、丸のこ6を固定
して縦切り加工を行う。この場合にアーム4とタ
ーンテーブル2とを平行にしておくことは言うま
でもないが、ターンテーブル2上に、フエンス8
と平行な複数の逃げ溝(図示せず)を設け、縦挽
きと同様に丸鋸6の刃先の位置が若干ターンテー
ブル2上面よりも下の位置になるようにしておく
ことが必要である。また溝切りを行なう場合に
は、上述のようにアーム4とターンテーブル2と
を平行に保持すると共に、ロツクレバー26で丸
のこ6がフエンス8に対して図中表示のように直
角に位置するようにし、固定する。ハンドル22
を回転してアーム4部を下降させ、所定の溝切り
深さを設定し溝切りを行なう。このようにすれば
溝切りカツターは通常外径が小さいので、溝切り
ができる。また、丸のこ6をハンドル22を回転
して上昇させることにより、柱材、枠材等の背割
り加工ができる。このように丸のこ6部が回動、
かつ上昇するようになつて、加工材の縦挽き、溝
切り加工等ができるようになる。
因みに加工材の横切り加工をする場合にはピン
19を差し込み、アーム4とターンテーブル2と
を平行な位置にし、レバー23で固定する。次い
でフエンス8に加工材を押し当て、ハンドル12
を手前すなわち図中右方向に引き、加工材を切断
する。この場合にノブ13は緩めておき、ロツク
レバー26は締めて、丸のこ6がフエンス8に対
して図中表示のように直角に位置するようにヘツ
ド5とモートルハウジング7とを固定しておく。
19を差し込み、アーム4とターンテーブル2と
を平行な位置にし、レバー23で固定する。次い
でフエンス8に加工材を押し当て、ハンドル12
を手前すなわち図中右方向に引き、加工材を切断
する。この場合にノブ13は緩めておき、ロツク
レバー26は締めて、丸のこ6がフエンス8に対
して図中表示のように直角に位置するようにヘツ
ド5とモートルハウジング7とを固定しておく。
上述のように本考案はアームソーで小物材の素
早い横切り加工、縦挽き加工および溝切り、背割
り加工ができるようになつて、小物材の素早い横
切り加工、縦挽き加工および溝切り、背割り加工
を可能としたアームソーを得ることができる。
早い横切り加工、縦挽き加工および溝切り、背割
り加工ができるようになつて、小物材の素早い横
切り加工、縦挽き加工および溝切り、背割り加工
を可能としたアームソーを得ることができる。
第1図は本考案のアームソーの一実施例の上面
図、第2図は第1図の側面図である。 1……ベース、2……ターンテーブル、3……
アームホルダ、4……アーム、5……ヘツド、6
……丸のこ、7……モートルハウジング、8……
フエンス、14……ヒンジ、15……コラム、1
6……コラムホルダ、17……フイードスクリユ
ー、18……ヒンジシヤフト、19……ピン、2
5……ねじ、26……ロツクレバー。
図、第2図は第1図の側面図である。 1……ベース、2……ターンテーブル、3……
アームホルダ、4……アーム、5……ヘツド、6
……丸のこ、7……モートルハウジング、8……
フエンス、14……ヒンジ、15……コラム、1
6……コラムホルダ、17……フイードスクリユ
ー、18……ヒンジシヤフト、19……ピン、2
5……ねじ、26……ロツクレバー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 ベースと、ベース上に水平面内において回動
自在に支持されたターンテーブルと、ターンテ
ーブルの一部に支持されたアームホルダと、ア
ームホルダに一端が固着されたアームと、アー
ムに摺動自在に装着されたヘツドと、ヘツド下
部に装着された丸のこを有するモートルハウジ
ングとを備え、前記ベース上には加工材を案内
するフエンスを有するアームソーにおいて、前
記アームホルダをターンテーブルに対し昇降自
在に案内するとともに、アームホルダをターン
テーブルに対し垂直面内で回動自在に軸支する
第1の支持手段をターンテーブルとアームホル
ダとの間に設け、前記ヘツドと前記モートルハ
ウジングとの間に、モートルハウジングを水平
面内において、回動自在に支持する第2の支持
手段を設けて連結したことを特徴とするアーム
ソー。 2 前記第1の支持手段が、前記ターンテーブル
下部に固定され、ベースに対し回動自在なヒン
ジと、ヒンジの一端に上下方向に摺動自在に装
着するとともに上端にコラムホルダを固着した
コラムと、ヒンジとコラムホルダとの間に設け
られコラム及びコラムホルダを昇降するフイー
ドスクリユーと、前記アームホルダをコラムホ
ルダに垂直面内で回動自在に軸支するヒンジシ
ヤフトと、ヒンジシヤフト内設けられるととも
に前記アーム及びアームホルダをコラムホルダ
に周り止めする着脱自在なピンとで形成し、前
記ピン装着時には前記アームが前記ターンテー
ブルと平行に位置するようにされたものである
実用新案登録請求の範囲第1項記載のアームソ
ー。 3 前記第2の支持手段が、前記ヘツドと前記モ
ートルハウジングとの間に設け、かつこれら両
者間を螺合する回動自在なねじと、このねじの
端部に連結し、かつねじを回動するロツクレバ
ーとで形成されたものである実用新案登録請求
の範囲第1項記載のアームソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13379085U JPH033361Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13379085U JPH033361Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241501U JPS6241501U (ja) | 1987-03-12 |
| JPH033361Y2 true JPH033361Y2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=31034423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13379085U Expired JPH033361Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033361Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542956B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1996-10-09 | 東亜木材 株式会社 | 木材の加工装置 |
| JP2008100355A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Hitachi Koki Co Ltd | スライド式卓上切断機 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP13379085U patent/JPH033361Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241501U (ja) | 1987-03-12 |
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