JPH05185318A - 丸のこ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は丸のこ装置に関し、比較的小さいテ
ーブル板を有していても大きい切断幅の切断作業を可能
にする丸のこ装置を提供することを目的とする。 【構成】 丸のこ装置は第１位置と第２位置との間で旋
回可能なフレーム１と、フレームに不動連結された開口
部１０付きのテーブル板３と、のこぎりユニットを支持
する支持要素１５とを有し、第１位置でのこ刃４４は切
断上下動でき、支持要素１５はテーブル板３の第１の側
面に設けられてこれを横切り、切断位置においてのこ刃
４４はテーブル板３よりも上にあって、支持要素１５に
設けられた貫通スロット１７の長手方向に移動可能であ
り、開口部１０とスロット１７を介して第２位置に延び
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１の側面が上を向い
ている第１の位置と第２の側面が上を向いている第２の
位置の間で旋回可能な形にテーブル板が取り付けられて
いるフレームを有しこのテーブル板は第１及び第２の位
置でこのフレームと不動状態に連結させることができ、
さらに、動力のこ刃を有したのこぎりユニットを携えか
つテーブル板の主平面との関係において垂直に延びる回
転軸を中心にして回転可能な形でテーブル板に取り付け
られている支持要素を有し、こののこ刃はテーブル板の
第１の位置において加工部材を切断すべく高位置から下
向きに移動させることができ、又中心位置から留め継ぎ
位置まで移動させることもでき、さらにテーブル板の第
２の位置においてのこぎりユニットはこのようなテーブ
ル板の下方に位置付けられ、のこ刃の一部分は支持要素
内の貫通スロットを通してテーブル板の第２の側面を超
えて上向きに延びているような丸のこ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このタイプの既知の丸のこ装置の場合
（ドイツ特許第１，６２８９９２号）、支持要素は、テ
ーブル板内の開口部に挿入され、この開口部内に回転可
能な形で保持されている丸いテーブルを有する。のこぎ
りユニットは、テーブル板の第１の位置において水平軸
を中心に旋回できるように丸テーブルのエッジ域に取り
付けられている。このようにして、通常電動モータから
駆動されるのこ刃で切断することができる。ここでのこ
ぎりユニットはユーザーにより、のこ刃が丸テーブルよ
り一定距離だけ上にあるような位置から下降させられ、
かくしてのこ刃は切断すべき加工部材を介して案内され
ている。加工部材を完全に分離できるように、丸テーブ
ルの中に貫通スロットが設けられており、このスロット
を通してのこ刃の下部部分が低位置において延びてい
る。このようにして丸い板の第１の側面上に載っている
加工部材と丸テーブルの関係表面を完全に分離すること
が可能となる。

【０００３】留め継ぎ切断をセットするためには、丸テ
ーブルをその回転軸を中心にして回転させることがで
き、それに取り付けられたのこぎりユニットもそれに対
応して回転させられる。かくしてのこ刃は、このような
タイプの切断作業のためには通常、テーブル板の第１の
側面に取り付けられているフェンス装置の加工部材位置
決め面との関係において所望される留め継ぎ位置へと移
動させられる。

【０００４】第１の位置にあるテーブル板がそのフレー
ムとの連結から解除され、その第２の位置へと１８０度
回転させられ、再度フレームに堅固に連結された時点
で、のこぎりユニットは、のこ刃がテーブル板の第２の
側面の上部表面全体に亘り貫通スロットを通して下から
延びる位置へと旋回することができる。こののこぎりユ
ニットは、テーブル板との関係においてこののこ引き位
置にロックすることができ、さらに、通常のこ刃の平面
内には、もぎ取り用ナイフが固定され保護カバーが取り
付けられ、そのため、このときこの丸のこ装置を一種の
丸のこベンチのように使用することができるようにな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】既知の丸のこ装置の場
合に見られる１つの問題点は、テーブル板の第１の位置
において、達成可能な切断幅が、降下されるべきのこ刃
のための貫通スロットを収納する丸テーブルの寸法によ
って本質的に規制されるという点にある。より大きな切
断幅を達成するためには本質的に、丸テーブルの直径を
拡大してさらに大きい直径をもつのこ刃を用いることが
可能であろう。しかしながらこうすると、とりわけ丸テ
ーブルを支持するテーブル板を、のこぎりユニットを支
持する丸テーブルを載置するのに充分な安定性を提供す
る目的で同様に拡大しなくてはならなくなることから、
丸のこ装置の寸法は大きくなる。

【０００６】既知の丸のこ装置の場合の切断幅のこの制
限を少なくとも一部分避けるためには、すでにテーブル
板の中に複数のスロットが設けられており、そのうちの
こ刃の中心位置にあるスロットは丸テーブル内に設けら
れた貫通スロットの連続部分を形成し、一方その他のス
ロットは、選択された留め継ぎ位置つまり例えば４５°
の留め継ぎ位置のためのこの貫通スロットの対応する連
続部を形成する。このようにして、少なくとも中心位置
及びマーキングされた留め継ぎ位置において、のこ刃を
その他の留め継ぎ位置よりもさらに降下させることによ
り、さらに幅広い加工部材を切断することがその時可能
になった。

【０００７】しかしながら、例外的なケースにおいて切
断幅を拡大するこの構造は、一方ではその中のスロット
のせいでテーブル板を弱くすることになり、そのためこ
のテーブル板をより高い強度をもたせて製造するか、或
いは又、より大きい寸法で作るかしなくてはならなくな
る。他方では、テーブル板の中で貫通スロットに対する
いかなる伸長も有効とならない留め継ぎ位置において、
のこ刃がテーブル板のエッジ域と係合するほど降下させ
られることが確実にないようにするような設計上の特徴
を提供しなくてはならない。従って、のこ刃のいくつか
の選択された位置において幾分が拡大された切断幅を達
成するのに必要とされる設計上の支出は多大なものであ
る。その上、切断幅はのこ刃の寸法によりつねに制限さ
れ続けている。

【０００８】本発明の目的は、比較的小さい寸法のテー
ブル板を用いてのこ刃の中心位置及び全ての留め継ぎ位
置の両方においてテーブル板の第１の位置で大きい切断
幅での加工作業を行なうことを可能にする、第１の位置
と第２の位置の間で旋回可能なテーブル板を伴なう丸の
こ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明によれば前述したタイプの丸のこ装置におい
て、支持要素がテーブル板の第１の側面に具備されその
一部分を横切って延び、のこ刃は低められた切断位置に
おいて貫通スロット内に延び、この支持要素によりカバ
ーされたテーブル板の一部分より上にありしかも少なく
ともこの位置において貫通スロットの長手方向に移動可
能であり、テーブル板の中には１つの開口部が設けられ
この開口部にはのこ刃の中心位置において貫通スロット
の少なくとも一部分が重なりこの開口部と貫通スロット
を通ってテーブル板の第２の位置でのこ刃の一部分が延
びている丸のこ装置が提供される。

【００１０】本発明による丸のこ装置の場合、テーブル
板の第１の位置において、のこ刃の切断動作は切断に制
限されず、のこ刃を貫通スロットの長手方向の方向に動
かすこともできる。すなわち切断と組合わせて、本発明
に従った丸のこ装置は縦びきのことしても作動できる。
従って例えば切断によりのこ刃が降下させさられた後、
ひき切りによりまだ完全に分離していない加工部材を通
ってこの低位置においてのこ刃を移動させることが可能
である。純粋に切断のこぎり機能に比べて、これはのこ
刃の直径を拡大する必要なく明らかに切断幅を大きくす
るという結果をもたらす。

【００１１】テーブル板の寸法を拡大することなく切断
幅のこの拡大を達成するために、のこぎりユニットを支
持する支持要素はテーブル板の第１の側面に具備されて
いる。すなわち少なくとも一部分がテーブル板の第１の
位置においてこのテーブル板より上にある状態で横たわ
っている。通常加工部材を切断するため、少なくともそ
の下部周囲部域と共に支持要素の貫通スロット内に延び
るまで降下させられなくてはならないのこ刃は、この下
部周囲部域と共にテーブル板の上方にストッパ装置など
により規制された下部切断位置に位置決められる。この
結果、のこ刃を、加工部材を完全に切断するまで切断に
より降下させることができ、次に加工部材をさらに分離
させるため、加工部材が完全に分離するまで貫通スロッ
トの長手方向に移動させることができる。この間、のこ
刃は貫通スロットの真下にあるテーブル板の一部分の上
を移動することができるが、その中心位置においても、
いずれの留め継ぎ位置においてもテーブル板と接触する
ことはない。切断と縦切りカットの組合せはかくして、
切断のみが可能である既知の丸のこ装置の場合達成可能
な切断幅についての決定的な境界であったテーブル板寸
法を増大することなく実施可能となる。

【００１２】同様に、テーブル板の第２の位置において
のこ刃の一部分が第２の側面を超えて上向きに延びる卓
上（段切り）のことして本発明の丸のこ装置を使用でき
るようにするため、本発明による丸のこ装置のテーブル
板には、テーブル板の第２の位置においてのこ刃は開口
部を通り又貫通スロットを通って移動し、かくして卓上
のこぎりの作業のためにのこ引き位置までもって来られ
ることになるようにのこ刃の中心位置において貫通スロ
ットと連動するような細長いスロットのような形をした
開口部がついている。

【００１３】既知の丸のこ装置の場合、支持要素を形成
する丸テーブルは、切断を行なっているとき丸テーブル
内に設けられた貫通スロットによりのこ刃が通過できる
ようにテーブル板の中に設置されなくてはならない。す
なわち丸テーブルの上側で貫通スロットがテーブル板の
部域によりカバーされてはならないのに対して、本発明
による丸のこ装置の場合、テーブル板の一部域が支持要
素のほとんどの位置において貫通スロットの真下に存在
していてよく、又実際そこに存在している。テーブル板
は本発明による丸のこ装置の場合、実際にはそれに回転
可能な形で取り付けられた支持要素の寸法を基本的に有
している受入れ開口部を必要とせず、従って既知の丸の
こ装置の場合と比べてテーブル板の強度及び安定性は大
きくなる。この結果として、本発明による丸のこ装置の
場合のテーブル板、ひいては全丸のこ装置には、純粋な
切断に制限されて明らかに一層小さい切断幅を提供する
既知の丸のこ装置の場合そうであったように、比較的小
さい寸法を与えることが可能である。

【００１４】支持部分に取り付けられたのこぎりユニッ
トの一部分であるのこ刃を降下させ、入口スロットとの
こ刃の下部部域が係合するまで切断を行ない、次に入口
スロットの長手方向にのこ刃を移動させて引き切りによ
り加工部材を完全に分離させるために、テーブル状のフ
レーム部分に回転可能な形で取り付けられ、それに付着
されたアームを伴う丸テーブルを有し、中には丸のこ用
の入口スロットが設けられているような支持要素が用い
られるように、切断のみならず引き切りをも行なうため
の丸のこ装置を設計することもすでに知られている（欧
州特許第０，２４２，７３３号）。ベンチ状のフレーム
との関係において支持部分を回転させることにより、切
断幅を制限することなく望まれる留め継ぎ位置をセット
することも同様に可能である。しかしながら、この既知
の丸のこ装置は、卓状丸のことしての位置への変換すな
わちのこ刃の一部分が作業表面上で上向きに突出してい
るような装置への変換を許さないものである。むしろこ
の既知の丸のこ装置には、第２の位置において第２の側
面で卓上のこぎりのための作業表面を形成しこの第２の
位置においてのこ刃の一部分がそれを通って上向きに延
びなくてはならないような、２つの位置の間で旋回可能
な本発明丸のこ装置のものに匹敵するテーブル板が欠如
している。

【００１５】本発明丸のこ装置の好ましい実施例におい
ては、テーブル板の第１の側面に、切断すべき加工部材
を位置づけるための加工部材位置づけ面を形成するフェ
ンス装置を設けることができる。のこ刃に近い部域にお
いて、このフェンス装置はのこ刃の一部分がその中を通
過できるようにするための１つのリセスを有していてよ
く、かくして低められた切断位置においてのこ刃は、加
工部材位置決め面の平面内にあるその部域で貫通スロッ
ト内に突出するが、こののこ刃部域に隣接する部域でフ
ェンス装置のリセス内を通って延びている。

【００１６】支持要素の回転軸はフェンス装置の部域内
好ましくは加工部材位置づけ面の平面内にあってよく、
このためのこ刃が異なる留め継ぎ位置に動かされた場合
加工部材位置づけ面の平面内の切断作業の行程は変化し
ないことになる。のこぎりユニットはフェンス装置の加
工部材位置決め面と反対の側面で支持要素に連結でき、
支持要素上ののこぎりユニットの取りつけ部域と支持要
素の回転軸の間の距離は、好ましくは支持要素内の貫通
スロットの外端部よりも小さい。従って、貫通スロット
に面する回転軸の側での支持要素の寸法は、貫通スロッ
トの部域内よりも著しく小さいものであることができ
る。

【００１７】本発明丸のこ装置のテーブル板はその第１
の側面で、支持要素の貫通スロットを呈示する部分を少
なくとも収容するリセスを有することができ、こうして
この部域においてテーブル板は残りの部域よりも小さい
材料厚みをもつことになる。このようにして、構造の総
重量が低減されるのみならず、さらに、支持要素及びテ
ーブル板を含めテーブル板の第２の位置においてのこ刃
が貫入するべき部域の合計厚みも減少し、そのためのこ
刃は、より厚みのあるテーブル板の場合に比べテーブル
板の第２の側面より上にさらに高く突出することができ
ることになる。

【００１８】テーブル板の中のリセスの深さは好ましく
は受入れられる支持要素の部分の高さと等しく、かくし
て支持要素の上側面及びリセスに隣接するテーブル板の
部域は同一平面内にあり、従って全てが加工されるべき
加工部材を支持するのに貢献することになる。リセスの
側壁部分は、心ずれ位置からの支持要素の移動を制限す
るためのストッパとして作用することができる。

【００１９】材料及び重量のさらなる節約は、支持要素
が貫通スロットの部域内で比較的狭く細長くなるよう
に、貫通スロットの方向でその長手方向の範囲内で走行
するような支持要素の細長い部分の中にこの貫通スロッ
トを有することによって達成できる。同様にいわゆる傾
斜留め継ぎカット又は傾斜カットつまりテーブル板の主
平面との関係において傾斜した位置にのこ刃がある状態
でのカットを行なうことができるようにするため、本発
明丸のこ装置の場合、のこ刃は、その第１及び第２の位
置においてテーブル板の主平面との関係においてのこ刃
の傾斜を変えるべく旋回軸を中心に旋回可能にすること
ができる。この場合この旋回軸はこの貫通スロットの長
手方向に対し平行に走り、旋回軸の中心軸は好ましくは
貫通スロットの長手方向中心平面内にある。

【００２０】旋回軸の中心軸が、テーブル板から離れる
ように面した貫通スロットを含む支持要素の部分の側面
とこの部分と反対側にあるテーブル板の第２の側面の間
で半分の高さのところにある場合、のこ刃は、貫通スロ
ットの幅及び開口部の幅が最小限になりうるように、テ
ーブル板内の開口部及び支持要素内の貫通スロットとの
関係において同じ形でテーブル板の第１の位置のみなら
ず第２の位置においても移動させられる。

【００２１】前述のように、テーブル板の第１の位置に
おいてのこ刃は低められた切断位置に入ることができ、
この位置でのこ刃は貫通スロット内へと延びるがその下
部周囲がテーブル板より上にある状態で横たわり、かく
して、切断幅がテーブル板の存在により制限されたり損
なわれたりすることなく、切断と引き切り又は縦びきカ
ットの組合せ機能を達成することができる。しかしなが
ら、引き切り又は縦びきカット機能を必要とせずに、比
較的小さな幅の加工部材を分割しできれば迅速に多数の
切断を行なうことをユーザーが望むようなケースも発生
する可能性がある。このような分離カットを行なうため
に、のこ刃は少なくともその中心位置において、例えば
ストッパ装置をそれ相応に調整することにより切断用低
位置を超えて降下できるものであってよく、かくしての
こ刃は貫通スロット及びテーブル板内の開口部の少なく
とも一部分を通って案内され得ることになる。すなわ
ち、このとき丸のこ装置は、冒頭に記述した既知の丸の
こ装置と同様、切断のこぎりとして作動する。

【００２２】当然のことながら、本発明丸のこ装置の場
合、のこ刃が中を通過できるようにするため相応する留
め継ぎ位置にてテーブル板内に付加的な開口部又はスロ
ットを有することにより、中心位置のみならず選択され
た留め継ぎ位置、例えば４５度の位置においてもこのよ
うな純粋な切断機能を提供することが可能である。以下
では、実施例を示す図を参考にしながら本発明について
さらに詳しく説明する。

【００２３】

【実施例】理解を容易ならしめるため、両方の実施例に
ついての図は、通常表示されるべき全ての断面模様やハ
ッチングを有しておらず、図は部分的に概略的な形で示
されている。図１から２２までに示されている丸のこ装
置は、４本の脚をもつフレーム１を有し、この脚の上端
に軸５を中心にして回転可能な形でテーブル板３が挿入
される。このテーブル板３は、図１乃至図５に示す位置
のフレーム１に対してその位置に規定されており、そこ
ではフレーム１を通ってテーブル板３内へと延びる、例
えば図２及び２０に概略的に示されているソケットピン
４などの固定具によりテーブルの第１の側面が上を向い
ている。

【００２４】特に図２に示されているように、テーブル
板３は基本的に矩形をしており、そのコーナーにリセス
を有し、このリセスの中へとフレーム１の部域が延び、
リセスを介してピン４が案内される。テーブル板３の第
１の側面、すなわち図１から１７において上方の側面に
は、加工すべき加工部材Ｗを支持するためのフェンス６
が取り付けられており、このフェンス６はテーブル板３
の回転軸５から距離をおいてテーブル板３と平行に延び
ている。中央部において、このフェンス６は、片側で傾
斜縁部８により制限されたリセス７を有している（図
１）。

【００２５】テーブル板３の第１の側面上には、テーブ
ル板の主平面に対し垂直に横たわる回転軸１４を中心に
して回転可能な形で支持要素１５が取り付けられており
（図６及び図１１）、この支持要素１５は１枚の板の形
をしており、テーブル板３の第１の側面を部分的に覆っ
ている。回転軸１４はフェンス６のリセスタの中心に横
たわり、しかもフェンス６によって形成された加工部材
Ｗ用ストッパ面の平面内に横たわる。支持要素１５の略
円形部は、この回転軸１４のまわりに配置され、この円
形部分から伸長部分１６が突出する。この伸長部分１６
の中には、その長手方向に延びる貫通スロット１７があ
り、直接回転軸１４に達し、その反対側の外端で開口す
る。

【００２６】板状の支持要素１５を受けるため、テーブ
ル板３の第１の側面にはリセス１１が形成され、その結
果、支持要素１５の伸長部分１６から離れて対面する支
持要素１５の部域の外エッジは、リセス１１の区切り壁
により密にとり囲まれるようになっており、一方伸長部
分１６に面したフェンス６の側部ではリセス１１は、回
転軸５に対して垂直に走るテーブル板３の側方エッジに
向かって延びている。リセス１１のこのように形成され
た側方区切り壁１２及び１３は、フェンス６に対して平
行に走るテーブル板３のエッジから距離をおいて終端す
る。

【００２７】図８より特に明らかなように、テーブル板
３のリセス１１の側壁１２及び１３は支持要素１５の伸
長部分１６の側壁に相応する形で形成されてストッパを
成し、このストッパにより、図６のように中心位置外で
の回転軸１４を中心とする支持要素１５の回転が規制さ
れる。図６及び図８でフェンス６の左側にある、テーブ
ル板３のリセスの無い部分の上面は、支持要素１５の上
面と同じ平面内にあり、テーブル板３と支持要素１５が
加工部材Ｗ用支持用部分を形成し、加工部材は処理のた
めフェンス６の加工部材位置決め面に対して置かれる。

【００２８】特に図８で明らかなように、テーブル板３
のリセス１１の領域内に、１つのスロット状の開口部１
０があり、それはフェンス６の加工部材位置決め面に対
し垂直でかつ回転軸１４を通って延びる長手方向軸線を
有し、テーブル板３の中に適合されるインサートユニッ
ト９として設計される。従って、図６の支持要素１５の
中心位置において、スロット状開口部１０は支持要素１
５内の貫通スロット１７により覆われるか或いは、この
貫通スロット１７とスロット状開口部１０とは、その中
心位置において照合されている。

【００２９】前述のとおり、支持要素１５は板状で、水
準下面と水準上面を有し、この水準下面はリセス１１の
領域内でテーブル板３の水準上面に係留する。支持要素
１５の厚みは、充分な強さを有する一方で出来る限り小
さく選択される。同様に、スロット状の開口部１０の領
域内のテーブル板３の厚みは出来る限り小さいものでな
くてはならず、この厚みは好ましくは貫通スロット１７
を有する部分の支持要素１５の厚みに等しい。その理由
は後で説明する。

【００３０】伸長部分１６と反対側の領域内でかつ、貫
通スロット１７の外端よりも回転軸１４から明らかに短
かい距離で支持要素１５に対し、例えば溶接などで固定
されているのは、連結部２２であって、それは図９に破
線で示されている湾曲ダクト２３を下側に有し、そのダ
クト内にテーブル板３の一部を成す湾曲した案内リブ部
品２０が中に延びる。この連結部品２２の中に設けられ
た２つのボアの中に挿入されると共に、上方からダクト
２３の中に延びるのはネジボルト２５であって、それは
ガイド−リブ部２０の突出域２１の後方に延びる、より
低い折曲部２６を有する。ネジボルト２５の上端部は角
度クランプ２４の１本の脚を通って延び、ナットにより
これに連結されている。角度クランプ２４のもう一本の
脚は、連結部２２の垂直壁に隣接して横たわり、この連
結部２２とこの壁を通って延びるのはクランプボルト２
７であり、それは連結部品２２の垂直壁から離れて対面
する角度クランプ２４の脚の表面に対しヘッド部を以っ
て横たわる。このクランプボルト２７は角度クランプ２
４から離れて対面する連結部２２の垂直壁の側面上で垂
直方向上向きに指向された保持部３０を通って延びる。
それは、この保持部を超えて延びかつ、クランプレバー
２８と螺合するネジ部を有する。連結部２２の垂直壁に
面する保持部３０の側部には円孤状の案内溝が形成され
（図１１では破線で示されている）、その円孤の中心
は、同じく図１１に示すように回転軸５６上にくる。連
結部２２の垂直壁に形成されるガイド突出部２９は、こ
の案内溝の中に突出し、テーブル３の主平面に対しのこ
刃を垂直に整列させてのこ引きする間、このガイド突出
部は、図１１でガイド溝の右手端部にある。クランプレ
バー２８が解放されると、保持部３０と連結部２２の垂
直壁との間の面係合、及びネジボルト２５の折曲部２６
とガイドリブ部２０の突出域２１との間の係合が緩む。
この解放された位置において、保持部３０及び連結部２
２、ひいては連結部２２に固着連結された支持要素１５
は、かくして望ましい位置まで回転軸１４を中心にして
移動され例えば図６の中心位置から図８の位置まで或い
はその中間位置まで移動することが可能である。仮に、
到達した位置において、クランプレバー２８がもう一度
回転されてクランプボルト２７がもう一度脚部の切断域
が連結部２２内で上っている状態で身を支持する角度ク
ランプ２４に対して荷重を加えたならば、図１０で垂直
なる、クランプボルト２７と係合する角度クランプ２４
の脚部は、連結部２２の垂直壁の方向に移動され、連結
部２２における上昇の程度に合わせて傾けられる。そ結
果、角度クランプ２４のもう一方の脚部は、そのナット
への接触により矢印の方向にネジボルト２５をもち上
げ、テーブル板３の一部を成すガイドリブ部２０の突出
域２１に対する接触によりネジボルト２５の折曲部２６
を締めつける。このようにして、テーブル板３の第１の
側面に対する支持要素１５と保持部品３の位置が規定さ
れる。

【００３１】クランプレバー２８の前述したような解除
状態では、水平軸５６（図１１）周りに保持部３０を連
結部２２に対し回転させることも同様に可能であり、こ
の際ガイド突出部２９は保持部１０の湾曲したガイド溝
の中を移動する。同様に、連結部２２に対する保持部３
０の回転位置、即ちテーブル板３の回転位置において、
保持部３０はクランプレバー２８を引くことにより規定
される。

【００３２】保持部３０の上端域では、２本のガイド棒
３１，３２の形をした案内手段が存在し、それらは円形
断面を有し、その自由端で横断要素３３によって連結さ
れ、互いに一定の距離をおいて平行に延びる。これらの
ガイド棒３１，３２は、テーブル板３の主平面に対して
平行であり、支持要素１５と協働するテーブル板３の第
１の側面により形成された加工部材Ｗ用支持面に対して
も平行に走っている。２本のガイド棒３１，３２は、支
持要素１５内で、貫通スロット１７の長手方向に対し平
行に延び、支持要素１５の伸長部１６上で自由端の方向
にフェンス６を超えて突出する。

【００３３】２本のガイド棒３１，３２の間でこれらの
棒と平行に走る形で、六角形断面のスピンドル４５が配
置される。このスピンドル４５は、その外端が横断要素
３３内で回転可能なように取り付けられており、その内
端は保持部３０を通って延びており、保持部３０から突
出したその内端部分にはハンドルホイール４６が載置さ
れている。

【００３４】ガイド棒３１，３２を有する案内手段上に
は、スライダ３４がガイド手段の長手方向に可動な形で
配置され、その上に保持リング３８（図１３）が取り付
けられている。この保持リングは、電動モータ３６がそ
の電機子軸の長手方向軸線３７周りでスライダ３４に対
し保持リング３８内で回転できるように、電動モータ３
６を同軸的にとり囲んでいる。電動モータ３６の電機子
軸の片端には、回転不可なる歯車が載っており、その上
に歯付きエンドレスベルト４１がガイドされている。こ
の歯車４０を収納する電動モータのハウジング部は、電
動モータ３６の電機子軸の軸線３７に対し垂直に延ばさ
れ、その外端において、回転軸４２周りに回転可能なシ
ャフトを収納しており、このシャフトに対して丸のこ刃
４４が回転不可能な形で固定され、このシャフトは、歯
付きエンドレスベルト４１と係合する歯車４３を回転不
可能に支持する。電動モータ３６の電機子の回転により
歯付きベルト４１はその歯車４０により駆動され、歯付
きベルト４１と歯車４３の係合を介して、のこ刃４４は
軸４２を中心にして回転させられる。

【００３５】スライダ３４上にはさらに、のこ刃４４の
上部部分を密閉しこれを保護する保護フード３５が載置
されている。さらに、電動モータ３６のハウジング部品
３９の上には、図１４から１７を見ればわかるような方
法でハンドグリップ５５が取り付けられている。このハ
ンドグリップ５５をつかむことにより、ユーザーは電動
モータ３６及びのこ刃４４を収納するのこぎりユニット
を、ハンドグリップ５５を下向きに動かすことによっ
て、バネ（図示せず）の力に対抗して図１４又は図３に
ある位置から外へと移動させることができる。この動作
により、ハウジング部品３９は下向きに動き、かくして
電動モータ３６はその電機子軸の軸３７周りに回転する
ことになり、又のこ刃４４は図１５又は図４にある位置
へと下向きに動くことになる。即ち、ガイド棒３１，３
２は、単に保持リング３８内でその軸３７周りに回転さ
せられているにすぎないことから、ガイド棒３１及び３
２に対する電動機３６の高さ変位は全く無い。

【００３６】さらに、ハンドグリップ５５を引っ張るこ
とによりユーザーは、バネ（図示せず）の力に対抗して
スライダ３４を、それが横断要素３３上のストッパ（図
５及び１６）と出会うまでガイド棒３１，３２の自由端
の方向に図１４又は図１５にある位置から外へと動かす
ことができる。支持要素が図６にあるような中心位置に
ある場合、ユーザーは、電動モータ３６の軸３７を中心
にした旋回を用いてのこ刃４４の前述の降下を行ない、
かくして図１６の破線により示されているのこ刃位置が
表わしているように、加工部材を分離させるべく、テー
ブル板３のリセス１１の領域内のスロット状開口部１０
と支持要素１５内の貫通スロット１７を介してのこ刃４
４を動かすことによって、純粋な切断を行なうことがで
きる。

【００３７】しかしながら通常は、図示されている丸の
こ装置は純粋に切断のみを行なうために用いられるもの
ではなく、縦びきのこ機能と切断のこの機能を組合わせ
ることによりこれを用いて大きい切断幅が達成されなく
てはならない。このため、使用中ののこ刃４４の位置を
基本的に決定するような制限用ストッパ装置が存在す
る。この制限用ストッパ装置は、調整用ブシュ４７（図
２７）の外部ネジ山４８とネジ留め係合するストッパ要
素４９の一部であるストッパ５０を有んでいる。この調
整用ブシュ４７はスライド３４内で回転可能であるもの
の、軸方向には不動な形で取り付けられており、六角形
の断面をもちガイド棒３１，３２の間に延びるスピンド
ル４５の上に軸方向にスライド可能で、しかも回転でき
ない形で載っている。従って、ハンドル車４６を起動さ
せるたとによりユーザーがスピンドル４５をその長手方
向軸線周りに回転させた場合、スピンドル４４と共に自
転する調整用ブシュ４７及びストッパ要素４９のネジ係
合により、調整用ブシュ４７に沿ってのストッパ要素４
９の軸方向移動が引き起こされることになる。このよう
にして、ストッパ要素４９は例えば図１４及び１６にあ
る位置へと移動でき、この位置において図１４及び１６
が示しているように、ストッパ要素はガイド棒３１，３
２に沿ってスライド３４と共に移動できる。

【００３８】さらに、電動モータ３６のハウジングの壁
の中に制限用ストッパ装置は１つのリセス５１（図１
１）を有し、このリセスは図１４から１６までのその右
端部でストッパ面５２を形成している。さらに、図１４
から１６においてストッパ面５２からの距離に関して時
計回り方向にオフセットされた形で、後でその機能につ
いて記述するストッパリセス５３が成形されている。

【００３９】図１４と図１５及び図１６を比較するとわ
かるように、のこ刃４４がもち上がった位置にあると
き、ストッパ５０は、ストッパ面５２から一定の距離の
ところで電動モータハウジング内でリセス５１より上の
領域内にある。のこ刃４４がハンドグリップ５５の押し
下げによって降下されると、電動モータ３６はその軸３
９周りに回転させられ、電動モータ３６のハウジング壁
内のストッパ面５２は、突き当たって停止するまでスト
ッパ５０に接近する。のこ刃４４がいわゆる切断位置に
あるこの位置において（図１５及び１６）、これ以上の
こ刃４４を降下させることは不可能である。

【００４０】図示されているように、実施例によれば、
切断位置はストッパ要素４９の最も左側の位置すなわち
ストッパ要素４９の一端部位置により決定される。この
切断位置において、のこ刃４４は支持要素１５内の貫通
スロット１７内へと延びているが、支持要素１５の下側
全体にわたってか又はこの下側を超えて突出してはいな
い。すなわち、のこ刃４４はつねに、テーブル板３のリ
セス１１の上部面により形成された平面よりも上にあ
る。従って、のこ刃４４は、たとえ支持要素１５が図１
６にあるように中心位置から、例えば図８にあるような
留め継ぎ位置まで回転させられたとしても、このテーブ
ル板の中に切り込むことはない。同様に、このような位
置において、加工部材Ｗは当初、図１４に示されている
ような位置から、電動モータ３６のハウジング内のスト
ッパ面５２がストッパ５０に突き当たり、そのためそれ
以上の降下は不可能となる図１５の位置までのこ刃４４
を降下させる切断によって切り込まれるが、ここではテ
ーブル板３よりも上にのこ刃４４の最下点があるような
のこ刃４４の切断位置に達するようになっている。ユー
ザーは、ハンドグリップ５５を引っ張り、かつその結果
としてのこ刃４４の下部部分がつねに支持要素１５内の
貫通スロット１７内へ延びている状態で、加工部材Ｗを
完全に分離するべく縦びき切断の形でガイド棒３１，３
２に沿ってスライダ３４を移動させることによって、こ
の低位置を維持しながら図１６の位置へとのこ刃４４を
移動させることができる。

【００４１】図１６ののこ刃の破線位置により示されて
いるような純粋な切断のこ機能を達成するためには、ユ
ーザーは図１６の上部に示されている要領でストッパ５
０をストッパ面５２との係合域から外に旋回させ、前述
の切断位置を超えるのこ刃の降下が可能となるようにす
ることができる、という点も指摘しておかなくてはなら
ない。しかしながらすでに言及したように、このために
は、支持要素１５内の貫通スロット１７より下のテーブ
ル板３の中に貫通開口部例えばスロット形状の開口部１
０が必要であり、のこ刃４４は、切断位置を超えて降下
された場合にこの開口部の中を通過することができる。

【００４２】図示されている丸のこ装置においては、図
１５及び１６にある機能に従って加工部材Ｗと完全に分
離する代わりに、加工部材内に規定の深さのカット又は
スロットを作ることも又可能である。この目的のため、
ユーザーは、スピンドル４５を例えば図１７にある位置
まで回転させることにより図１４から１６までにある位
置に比較してさらに右へ、ストッパ５０を含むストッパ
要素４９を動かすことができる。このようにして、スト
ッパ面５２は、のこ刃４４の降下及びそれに付随する軸
３７を中心とした電動機３６の回転の時点でストッパ５
０に対しさらに早く押し付けられることになる。すなわ
ち、のこ刃４４は前述の切断位置まで降下できず、なお
支持要素１５より上又はその伸長部分１６より上にある
位置までしか降下できない。すなわち、最大限に降下さ
れた場合でも加工部材Ｗを完全に分離せず、この低位置
においてスライダ３４の移動によりガイド棒３１，３２
に沿って加工部材の中を移動させられる。のこ刃４４の
切込み深さは当然のことながら、加工部材Ｗのためのス
トッパ面との関係におけるガイド棒３１，３２の平行な
配置のため縦びきカットの行程全体にわたって一定であ
る。

【００４３】すでに言及したように、のこ刃４４は、支
持要素１５及びそれに連結された保持部３０の回転軸１
４周りの回転により、それがもはやフェンス６の加工部
材位置決め面に対し垂直に整列されていない留め継ぎ切
断位置へと導かれ得る。図１５及び１６にある低められ
た切断位置において、のこ刃は支持要素１５の貫通スロ
ット１７内へと延びているものの、常にテーブル板３よ
りも上にあることから、このような留め継ぎ切断位置に
おいて大きい切断幅での作業も可能である。

【００４４】留め継ぎ切断のセッティングに加えて、の
こ刃４４は、上述の要領での軸線５６周りの支持要素３
０の回転により、相応する切断通路を作るべくテーブル
板３の主平面との関係において傾斜した位置まで導かれ
得る。このような傾斜位置においてフェンス６内のリセ
ス７のエッジ域がのこ刃と接触しないようにするため、
制限用エッジ８には図１１に示されているように勾配が
ついている。従って貫通スロット１７の隣接壁も同様に
傾斜している。のこ刃４４がそれを中心にして傾斜位置
まで回転する軸５６は、テーブル板３の第２の側面、つ
まり図１１の低い側面と支持要素１５の細長い部分１６
の上部面の間で半分の高さのところにある。その理由に
ついては後で説明する。

【００４５】すでに言及したように、テーブル板３は軸
線５周りに旋回可能である。従って、図１乃至５の位置
でソケットピン４が引き抜かれた場合、テーブル板３は
１８０度回転でき、その結果テーブル板３の第２の側面
は上方に向けられ、一方、第１の側面、それに固定され
た支持要素、この要素に連結されたガイド手段、及びガ
イド手段に取り付けられたのこ刃４４と電動モータ３６
を有するのこぎりユニットは、図１８及び図１９に示さ
れているように下側でかつフレーム１の内側にくる。こ
の位置において、フレーム１に対しテーブル板を固定す
るために、ソケットピン４が再度挿入される（図２
０）。この状況の下で、貫通スロット１７がテーブル板
３の中に存在するスロット状の開口部１０と同一平面に
くるように、支持要素１５は図６に示すような中心位置
になくてはならない。従って図１１の上部に示されてい
る要領でストッパ要素４９がストッパ面５２の領域から
旋回させられた場合、ユーザーは、のこ刃４４の一部分
がテーブル板３のこのとき上部に横たわっている第２の
側面全体にわたって突出するように、貫通スロット１７
及びスロット状の開口部１０を通してハンドグリップ５
５をもち上げることによってのこ刃４４をもち上げるこ
とができる。このもち上げ動作には、電動モータ３６の
ハウジング壁の中に形成されたストッパリセス３３がス
トッパ５０の領域内にくるまでの電動モータ３６のその
軸線３７周りの対応旋回が伴っている。このときストッ
パ要素４９が後方に旋回されかくしてストッパ５０がス
トッパリセス５３と係合させられた場合、ストッパ５０
は電動モータ３６、ひいてはのこ刃４４を、テーブル板
３の第２の側面全体にわたって突出する１つの位置に支
持する。

【００４６】当然のことながら、調整用ブシュ４７に沿
ってストッパ要素４９を移動させることにより、図２２
に示されている通りに、図２１に従った位置よりも低い
のこ刃４４の位置を定めることが可能である。図１８か
ら２０までにより形成された丸のこベンチの作動に関す
る安全規則では、もぎ取り用ナイフ５８及び保護カバー
５７の存在が必要とされていることにも言及しておかな
くてはならない。このようなもぎ取り用ナイフは、のこ
刃４４が満たしていないスロット状開口部１０又は貫通
スロット１７の部分を通って上からはめ込まれるように
挿入され、図示していない要領で保護カバーに固定され
うる。この保護カバー５７はもぎ取り用ナイフ５８の上
端において取り付けられ得る。同様に加工すべき加工部
材を案内するためテーブル板の第２の側面にフェンスを
取りつけることもできる。

【００４７】図１８から２０までにある丸のこベンチと
しての位置において留め継ぎ位置へとのこ刃４４をもっ
てくることは当然不可能であるが、のこ刃４４を軸線５
６周りの回転により記述した要領で傾斜位置にもってく
ることはでき、その手順は、図１乃至１７に関して説明
したものと同じである。図１１に示されているように、
スロット形の開口部１０の側壁はこの目的のためそれ相
応に傾斜していてよい。

【００４８】上述のように軸線５６がテーブル板３及び
支持要素１５の全厚みとの関係において中心に配置され
ているという事実は、貫通スロット１７及びスロット状
の開口部１０との関係におけるのこ刃４４の移動が傾斜
位置への動きの場合、図１から図１７にある位置におい
ても図１８から２０にある位置においても同じであり、
すなわち貫通スロット１７及びスロット状の開口部１０
の幅は最小限でありうるという点で、有利である。

【００４９】貫通スロット１７を含む支持要素１５の部
域及びリセス１１の部域内のテーブル板３の小さい材料
厚みがもたらすもう１つの影響は、のこ刃４４が図１８
から図２０までにある位置において第２の側面の上で比
較的遠くまで突出しテーブル板３の作業面として役立つ
ことができるという点にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】テーブル板が第１の位置にある状態での丸のこ
装置の一実施例の正面図である。

【図２】図１に従った丸のこ装置の平面図を示す。

【図３】のこ刃が高位置にある状態での図１及び図２に
従った丸のこ装置の側面図である。

【図４】のこ刃が低められた切断位置にある状態での丸
のこ装置の図３に対応する図である。

【図５】のこ刃が降下されガイド手段の長手方向に移動
させられた状態での、図３及び４に対応する形で表わし
た丸のこ装置を示す図である。

【図６】のこぎりユニット及びそのためのガイド手段及
びフレームは省略し、キャリヤ要素は中心位置にある状
態での、図１から図５にある丸のこ装置の平面図であ
る。

【図７】図６の線VII −VII に沿った部分的断面と部分
的外観を示す図である。

【図８】キャリヤ要素がその中心位置から外れて回転し
ている状態での、図６に対応する形で表わした丸のこ装
置の図である。

【図９】図１０の線IX−IXに沿った部分断面図である。

【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿った部分断面図である。

【図１１】制限用ストッパ装置の旋回したストッパが別
の部分図に見える状態で、ガイド手段、電動モータ及び
保護カバーと共にそれに取り付けられたスライド要素及
びテーブル板の位置を部分的に示す図である。

【図１２】のこ刃を有するのこぎりユニットのためのガ
イド手段の自由端領域を部分的断面を示した図である。

【図１３】図４の位置におけるのこぎりユニットののこ
刃の回転軸及び電動モータの中心軸に沿った部分的断面
図である。

【図１４】のこ刃がガイド手段上のその出発位置におい
て高位置にある状態でののこぎりユニットを、きわめて
概略的に示した部分図である。

【図１５】低められた切断位置に移動された図１４に対
応する形で表わされたのこ刃及び、出発位置にあるのこ
ぎりユニットを示す図である。

【図１６】切断位置に移動された図１５に対応する形で
表わされたのこ刃及びガイド手段の自由端に向かって最
大限に動かされたのこぎりユニットを示す図である。

【図１７】図１５及び１６にある切断位置よりも上にあ
る低位置における図１５に対応する形で表わされたのこ
刃を示す図である。

【図１８】テーブル板が第２の位置にある状態での丸の
こ装置の正面図である。

【図１９】図１８からの丸のこ装置の側面図である。

【図２０】図１８及び１９による丸のこ装置の平面図で
ある。

【図２１】のこ刃がのこ引き位置にある状態でのテーブ
ル板の第２の位置における概略図で表わしたのこぎりユ
ニットを示す図である。

【図２２】ストッパ装置と一部部分図で一部図１１の線
XII −XII に沿った断面図である。

【符号の説明】

１…フレーム ３…テーブル板 ４…抑制手段 ６…フェンス装置 ７，１１…リセス １０…開口部 １２，１３…リセスの側壁部分 １４…回転軸 １５…支持要素 １６…伸長部 １７…貫通スロット ４２…のこ刃回転軸 ４４…のこ刃 ４９，５０，５１，５２…ストッパ装置 ５３…ストッパリセス ５６…旋回軸

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の側面が上を向く第１の位置と、第
   ２の側面が上を向く第２の位置との間で旋回可能にテー
   ブル板３が取付けられるフレーム（１）を有し、テーブ
   ル板（３）は第１及び第２の位置でこのフレーム（１）
   と不動連結され、更にテーブル板（３）の主平面に対し
   垂直に延びる回転軸（１４）周りで回転可能なようにテ
   ーブル板（３）に取り付けられる支持要素（１５）を有
   し、該支持要素（１５）は動力のこ刃（４４）を有する
   のこぎりユニットを支持し、テーブル板（３）の第１の
   位置ののこぎり刃（４４）は、加工部材（Ｗ）を切断す
   るべく高位置から下向きに移動されると共に、中心位置
   から留め継ぎ位置まで移動することができ、テーブル板
   （３）の第２の位置ののこぎりユニットは、のこ刃（４
   ４）の一部が前記支持要素（１５）内の貫通スロット
   （１７）を介しテーブル板（３）の第２の側面を越えて
   上方に延びている状態で、このようなテーブル板（３）
   の下方に位置決めされる、丸のこ装置において、 この支持要素（１５）はテーブル板（３）の第１の側面
   に設けられてテーブルの一部を横切って延び、更に切断
   位置ののこ刃（４４）は前記支持要素（１５）により覆
   われるテーブル板（３）の一部よりも上に位置し、少な
   くともこのような位置においてのこ刃は、前記貫通スロ
   ット（１７）の長手方向に移動可能であり、またこのテ
   ーブル板（３）の中には開口部（１０）が設けられ、該
   開口部（１０）はのこ刃（４４）の中心位置において、
   前記貫通スロット（１７）の少なくとも一部分により重
   ね合わされ、この開口部（１０）及び前記貫通スロット
   （１７）を介して、のこ刃（４４）は前記テーブル板
   （３）の第２の位置に延びていることを特徴とする丸の
   こ装置。
2. 【請求項２】 前記テーブル板（３）の第１の側面にフ
   ェンス装置（６）が設けられており、このフェンス装置
   （６）は切断されるべき加工部材（Ｗ）の位置決めのた
   めの位置決め面を形成していることを特徴とする、請求
   項１に記載の丸のこ装置。
3. 【請求項３】 このフェンス装置（６）には、のこ刃
   （４４）の一部分の通過を可能にするため、のこ刃（４
   ４）近くの領域内にリセス（７）が設けられていること
   を特徴とする、請求項２に記載の円のこ装置。
4. 【請求項４】 前記支持要素（１５）の前記回転軸（１
   ４）は前記フェンス装置（６）のリセス（７）の領域内
   にあることを特徴とする、請求項３に記載の丸のこ装
   置。
5. 【請求項５】 前記支持要素（１５）の前記回転軸（１
   ４）はフェンス装置（６）の位置決め面の平面内にある
   ことを特徴とする、請求項４に記載の丸のこ装置。
6. 【請求項６】 前記のこぎりユニットはフェンス装置
   （６）の前記位置決め面とは反対の側で前記支持要素
   （１５）に連結されていることを特徴とする、請求項２
   乃至５の１項に記載の丸のこ装置。
7. 【請求項７】 のこぎりユニットを前記支持要素（１
   ５）に連結するための取り付け領域は、前記貫通スロッ
   ト（１７）の外端よりも支持要素（１５）の前記回転軸
   （１４）から一層短かい距離のところにあることを特徴
   とする、請求項６に記載の丸のこ装置。
8. 【請求項８】 テーブル板（３）の第１の側面に、前記
   貫通スロット（１７）が設けられた前記支持要素（１
   ５）の少なくとも一部分を、収容するためのリセス
   （７）が設けられていることを特徴とする、請求項１乃
   至７のいずれか１項に記載の丸のこ装置。
9. 【請求項９】 リセス（１１）の深さはその中に収容さ
   れる支持要素（１５）の一部分の高さに等しいことを特
   徴とする、請求項８に記載の丸のこ装置。
10. 【請求項１０】 前記リセス（１１）の側壁部分（１
    ２，１３）は支持要素（１５）の中央位置から外への動
    きを規制するためのストッパとして作用することを特徴
    とする、請求項８又は９に記載の丸のこ装置。
11. 【請求項１１】 前記貫通スロット（１７）は前記支持
    要素（１５）の伸長部（１６）の中に設けられ、この伸
    長部（１６）の細長い寸法はこの貫通スロット（１７）
    の長手方向に延びていることを特徴とする、請求項１乃
    至１０の１項に記載の丸のこ装置。
12. 【請求項１２】 前記のこ刃（４４）はその第１及び第
    ２の位置においてテーブル板（３）の主平面との関係に
    おいてのこ刃（４４）の傾斜を変えるべく旋回軸（５
    ６）周りに旋回可能であり、この旋回軸（５６）は前記
    貫通スロット（１７）に対して平行に延びていることを
    特徴とする、請求項１乃至１１の１項に記載の丸のこ装
    置。
13. 【請求項１３】 前記旋回軸（５６）は前記貫通スロッ
    ト（１７）の長手方向中心面内にあることを特徴とす
    る、請求項１２に記載の丸のこ装置。
14. 【請求項１４】 旋回軸（５６）は、テーブル板（３）
    から離れるように向いた貫通スロット（１７）を有する
    支持要素（１５）の一部側面と、該支持要素の該一部と
    は反対側のテーブル板（３）の第２の側面との間で高さ
    の半分のところにあることを特徴とする、請求項１２又
    は１３に記載の丸のこ装置。
15. 【請求項１５】 のこ刃（４４）は少なくともその中心
    位置において、切断のための前記切断位置を超えて降下
    されうることを特徴とるす、請求項１乃至１４のいずれ
    か１項に記載の丸のこ装置。
16. 【請求項１６】−フレーム（１）、 − 第１の側面が上を向く第１の位置と、第２の側面が
    上を向く第２の位置の間で旋回可能な、前記フレーム
    （１）の上端に取り付けられたテーブル板（３）、 − テーブル板（３）の第１及び第２の位置においてテ
    ーブル板（３）とフレーム（１）の移動不可能な連結の
    ための抑制手段（４）、 − テーブル板（３）に対し回転可能に取り付けられる
    支持要素（１５）であって、少なくとも前記テーブル板
    （３）の第１の位置において、テーブル板（３）の主平
    面に対して垂直に延びる回転軸（１４）周りに回転でき
    る支持要素（１５）、及び − 前記支持要素（１５）上に載置されたのこぎりユニ
    ットであって、動力のこ刃（４４）を収納し、テーブル
    板（３）の第１の位置においてのこ刃（４４）は、中心
    位置から留め継ぎ位置まで移動でき、かつ加工部材
    （Ｗ）を切断するために、高められた位置から下向きに
    移動でき、更にテーブル板（３）の第２の位置において
    のこ刃（４４）は、のこ引き位置に保持されここでのこ
    刃はその中心位置に配置されかつのこ刃（４４）の一部
    分が支持要素（１５）の貫通孔（１７）を介して延びて
    テーブル板（３）の第２の側面を超えて上方に突出す
    る、ユニット、を有する丸のこ装置において、 − 前記支持要素（１５）はテーブル板（３）の第１の
    側面に設けられて該第１の側面の一部分を横切って延
    び、 − 高められた位置から低められた切断位置までののこ
    刃の下方の動きを規制するストッパ装置（４９，５０，
    ５１，５２）が設けられ、この切断位置においてのこ刃
    （４４）は貫通スロット（１７）内へと延び、のこ刃
    （４４）の最も低い周縁地点は、支持要素（１５）によ
    り覆われたテーブル板（３）の部分よりも上にあるこ
    と、 − のこ刃（４４）は少なくとも低められた位置におい
    て、貫通スロット（１７）の長手方向に可動であり、そ
    して、 − テーブル板（３）の中に開口部（１０）が設けら
    れ、その開口部にはのこ刃（４４）の中心位置において
    支持要素（１５）の貫通スロット（１７）の少なくとも
    一部分が重ね合わされ、テーブル板（３）の第２の位置
    においてのこ刃（４４）は、そののこ引き位置で支持要
    素（１５）の貫通スロット（１７）を介し、かつテーブ
    ル板（３）内の開口部（１０）を介し延びることを特徴
    とする丸のこ装置。
17. 【請求項１７】 支持要素（１５）上ののこぎりユニッ
    トのための取り付け領域と、支持要素（１５）の回転軸
    （１４）との間の距離は、貫通スロット（１７）の外端
    と支持要素（１５）の回転軸（１４）との間の距離より
    も小さいことを特徴とする、請求項１６に記載の丸のこ
    装置。
18. 【請求項１８】 テーブル板（３）の第１の側面には、
    支持要素（１５）の貫通スロット（１７）収納部分を受
    けるためのリセス（１１）が設けられていることを特徴
    とする、請求項１６又は１７の１項に記載の丸のこ装
    置。
19. 【請求項１９】 このリセス（１１）の深さは中に収容
    される支持要素（１５）の一部の高さに等しいことを特
    徴とする、請求項１８に記載の丸のこ装置。
20. 【請求項２０】 前記リセス（１１）には、のこ刃（４
    ４）の留め継ぎ位置の領域を形成するためのストッパを
    形成する側壁部分（１２，１３）が含まれていることを
    特徴とする、請求項１８又は１９に記載の丸のこ装置。
21. 【請求項２１】 前記リセス（１１）の領域内のテーブ
    ル板の材料厚みは少なくとも貫通スロット（１７）を有
    する支持要素（１５）の部分の高さにほぼ等しいことを
    特徴とする、請求項１８乃至２０の１項に記載の丸のこ
    装置。
22. 【請求項２２】 支持要素（１５）にのこぎりユニット
    を載置するための装置（２２，３０）は分割され、テー
    ブル板（３）が第１の位置にある時のこ刃は、貫通スロ
    ット（１７）の長手方向に平行に延びる旋回軸（５６）
    周りに回転されて、テーブル板（３）の主平面に対し傾
    斜した位置までを移動させることができ、又テーブル板
    （３）が第２の位置にあるときのこ刃（４４）がそのの
    こ引き位置にくることを特徴とする、請求項２１に記載
    の丸のこ装置。
23. 【請求項２３】 旋回軸（５６）は、テーブル板（３）
    と反対側の貫通スロット（１７）を有する支持要素（１
    ５）の部分の側面とこの部分と反対側のテーブル板
    （３）の第２の側面の間で半分の距離のところに位置決
    めされていることを特徴とする、請求項２２に記載の丸
    のこ装置。
24. 【請求項２４】 旋回軸（５６）は貫通スロット（１
    ７）の長手方向中心面内にあることを特徴とする請求項
    ２２又は２３に記載の丸のこ装置。
25. 【請求項２５】 支持要素（１５）は、貫通スロット
    （１７）の方向に延びかつ貫通スロット（１７）の少な
    くとも外方部分を有する伸長部（１６）が有することを
    特徴とする、請求項１６乃至２４の１項に記載の丸のこ
    装置。
26. 【請求項２６】 支持要素（１５）の前記伸長部分は、
    その中央に回転軸（１４）が配置される丸形部から延び
    ることを特徴とする、請求項２６に記載の丸のこ装置。
27. 【請求項２７】 テーブル板（３）の第１の側面上に載
    置され支持要素（１５）にのこぎりユニットを連結する
    ための領域とこの連結域から最も遠く離れたところにあ
    る支持要素（１５）内の貫通スロット（１７）の外端部
    の間にあるフェンス装置（６）を有すること、及びのこ
    刃（４４）の中心位置においてフェンス装置（６）によ
    り形成された位置決めは、のこ刃（４４）の回転軸（４
    ２）に対し平行に延び、この面ののこ刃（４４）に隣接
    する領域内に、リセスが設けられていることを特徴とす
    る、請求項１６乃至２６の１項に記載の丸のこ。
28. 【請求項２８】 ストッパ装置（４９，５０，５１，５
    ２）には、貫通スロット（１７）の長手方向への、のこ
    刃（４４）の動きの方向に調整可能なストッパ（５０）
    が設けられ、このストッパ（５０）はのこ刃（４４）の
    降下時点でそれに対応して移動させられストッパ（５
    ０）との係合によりのこ刃（４４）の下降動作を制限す
    るストッパ面（５２）と協働することを特徴とする、請
    求項１６乃至２７の１項に記載の丸のこ装置。
29. 【請求項２９】 テーブル板（３）の第２の位置におい
    てこのストッパ（５０）はのこ刃（４４）をその切断位
    置においてストッパリセス（５３）との係合によりロッ
    クしていることを特徴とする、請求項２８に記載の丸の
    こ装置。