JPH033367Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、溝付け治具、更に詳しくは、ドア
の端面に蝶番取付用の凹入溝を切削加工するため
に用いる溝付け治具に関する。

〔従来の技術〕

ドアに開閉用の支点となる蝶番の取付けを行な
うには、ドアの取付側端面に蝶番のプレートが嵌
合する深さと大きさの凹入溝を切削し、この凹入
溝に嵌込んだプレートをドアに対してビス止めす
るようにしている。

従来、上記のようなドアの取付側端面への凹入
溝の形成は、ノミ等の切削工具を用い、手作業に
よつて行なつていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、手作業による凹入溝の形成は、切削
作業に手間がかかり、切削に特別な技術を必要と
するという問題がある。

そこでこの考案は、上記のような問題点を解決
するため、木材の面に対する必要形状の凹入溝加
工が特別な技術を要することなく簡単に行なえる
溝付け治具を提供することを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案
は、窓孔を設けたベースプレートの裏面側に、位
置決めストツパーと、このストツパーとで被切削
物を固持するクランプを、上記窓孔を挾んで対向
するように取付け、前記ベースプレート上に可動
板をストツパーとクランプの並列方向に位置調整
が自在となるよう載置し、この可動板に倣い孔を
設け、前記ベースプレートに可動板の固定具を設
けた構造を採用したものである。

〔作用〕

可動板に設けた倣い孔がベースプレートの窓孔
に重なり、かつストツパーを基準に倣い孔の位置
決めを行なつて可動板をベースプレートに固定具
で固定化し、ヘースプレートを被切削物上に重
ね、ストツパーとクランプで被切削物を挾持して
被切削物にベースプレートを固定する。

回転軸の先端に刃物を取付けた切削工具の回転
軸を倣い孔に沿つて移動させると共に倣い孔の範
囲内で移動させると、先端の刃物で倣い孔の形状
に沿つて被切削物の面を切削することができ、凹
入溝を形成できる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図示のように、ベースプレート１は、長方形金
属板の長さ方向の両端に立上り壁２を立設し、中
央部に両立上り壁２間の方向に長い角形の窓孔３
を設けて形成され、その下面側に位置決用のスト
ツパー４とクランプ５が窓孔３を挾んで対向する
ように取付けられている。

上記ストツパー４は、断面Ｌ字状となり、窓孔
３の長手方向の一方側縁に沿つて垂直部が下方に
突出するように固定され、クランプ５は、窓孔３
の長手方向の他方側縁に沿つて固定され、被切削
物Ａをストツパー４とで固持することにより、被
切削物Ａ上にベースプレート１を固定するように
なつている。

上記クランプ５は、第２図と第３図及び第５図
の如く、窓孔３の長さ方向の半分よりも少し短い
長さを有し、ベースプレート１の下面で窓孔３の
長さ方向の一方端部寄りの位置に固定したＬ形プ
レート６と、Ｌ形プレート６の垂下壁における外
面に固定した支持台７と、支持台７に枢止したリ
ンク８及び揺動杆１０と、リンク８および揺動杆
１０にわたつて枢止したレバー９と、揺動杆１０
の先端に取付けたクランプ片１１とで構成されて
いる。

第７図と第８図は前記クランプ５の具体的な構
造と作動状態を示しており、支持台７は、Ｌ形プ
レート６における垂直壁６ａの外面で窓孔３の内
側寄りの端部に水平状態で固定され、リンク８は
支持台７の先端で第７図左側端部に枢止したピン
２１を中心に水平の回動が自在になつている。

揺動杆１０は基杆２２の途中にアーム２３を突
設した平面Ｔ字状に形成され、基杆２２の一方端
部がピン２４で支持台７の第７図右側先端に枢止
され、ピン２４を中心に水平の回動が自在とな
り、アーム２３がリンク８と反対側に向けて突出
する配置になつている。

上記アーム２３は、途中で90゜ひねられて先端
側が垂直になり、この先端部に取付けられたクラ
ンプ片１１は、アーム２３に固定したナツト２５
と螺合してアーム２３を水平に貫通する螺軸２６
をアーム２３に取付け、この螺軸２６のストツパ
ー４側に向けて突出する先端に押圧部材２７を取
付け、螺軸２６に蝶ナツト２８を螺合して形成さ
れ、螺軸２６を回動することにより押圧部材２７
の位置をストツパー４に対して調整できると共
に、蝶ナツト２８の締付けにより螺軸２６をアー
ム２３に固定化するようになつている。

レバー９は先端を揺動杆１０における基杆２２
の他方端部にピン２９で枢止し、中間部がリンク
８の先端にピン３０で枢止されて操作端部３１が
揺動杆１０と反対側に突出する配置となり、この
レバー９の操作により揺動杆１０がピン２４を中
心に水平回動するようになつている。

第７図はレバー９を操作端部３１が垂直壁６ａ
に接近する位相とし、クランプ片１１の押圧部材
２７をストツパー４に向けて被切削物Ａを挾持し
た状態を示し、このときピン２１と３０及び２９
が直線状に並び、揺動杆２３を回動しないよう固
定化している。

第８図は被切削物Ａの挾持を解いた状態を示
し、第７図の状態から操作端部３１をＬ形プレー
ト６の垂直壁６ａと反対側に引くと、レバー９は
先端部のピン２９を中心に回動すると共に、中間
部のピン３０でリンク８の先端を引き、リンク８
はピン２１を中心に回動し、この結果レバー９は
操作端部３１側に移動して先端部のピン２９で揺
動杆１０を同方向に引き、揺動杆１０はピン２４
を中心に回動し、クランプ片１１が被切削物Ａか
ら離反する。

このように、クランプ５は、レバー９の操作に
よつて、被切削物Ａの挾持と開放が速やかに行な
えることになる。

前記ベースプレート１上に載置された可動板１
２はその中央部に窓孔３よりも小さい倣い孔１３
が設けられ、両立上がり壁２，２間を立上り壁２
の長さ方向に沿つて移動自在となると共に、ベー
スプレート１の一方立上り壁２に可動板１２を他
方立上り壁２に押付けて固定するための締付ビス
を用いた固定具１４が取付けられている。

なお、可動板１２に用いる倣い孔１３の平面的
な大きさと形状は、被切削物Ａに対する取付部材
の大きさに対応するよう設定され、従つて取付部
材の種類に対応したて可動板が用意される。

また、切削工具（トリマー）は本体のモータに
よつて駆動される回転軸１５の先端に、先端面と
周面で切削可能となる刃物１６を取付け、回転軸
１５の途中に倣い孔１３を倣うためのスリーブ１
７を設け、切削深さは本体の可動板１２上に当接
する部分において行なわれるようになつている。

更に、切削時におけるストツパー４への当接面
からの切削残し量が正確に設定できるよう、第４
図に示す如く、ベースプレート１又は可動板１２
の何れか一方に、可動板１２の固定位置を読取る
目盛１８を設けると便利である。

即ち、第４図において、ベースプレート１のス
トツパー固定側端縁１ａからストツパー４の被切
削物Ａの受面までの寸法Ｃと、可動板１２に設け
た倣い孔１３のストツパー４寄りに位置させる内
周の端縁から可動板１２の同じ側に位置する端縁
１２ａまでの寸法Ｄとを等しく設定し、ベースプ
レート１上にベースプレート１の端縁１ａを起点
とする目盛１８を立上り壁２の長さ方向に沿つて
設ける。

ベースプレート１上に載置した可動板１２は、
他方立上り壁２の長さ方向に沿つてこの立上り壁
２を摺動させることにより、倣い孔１３の位置を
設定するものであり、ベースプレート１上に重ね
た可動板１２は目盛１８上を覆う状態になる。

可動板１２の倣い孔１３を位置決めするとき、
ベースプレート１の端縁１ａから可動板１２の端
縁１２ａまでの寸法Ｅが必要な切り残し量になる
よう、目盛１８を可動板１２から露出する部分で
読取ることによつて可動板１２の位置を決め、こ
の状態で固定具１４をねじ込んで可動板１２を他
方立上り壁２に押し付けることにより、可動板１
２をベースプレート１に固定する。

この状態において、上記した各部の寸法設定に
より、ベースプレート１の端縁１ａから可動板１
２の端縁１２ａまでの寸法Ｅと、ストツパー４の
受面から倣い孔１３の端縁までの切り残し量寸法
Ｆとが常に一致するため、目盛１８によつて切り
残し量を正確に設定できることになる。

この考案の溝付け治具は上記のような構成であ
り、所望形状の倣い孔１３を備えた可動板１２を
選んでベースプレート１上に載置し、ストツパー
４に対する倣い孔１３の位置を立上り壁２の長さ
方向に沿つて選び、窓孔３上に倣い孔１３が位置
する状態で固定具１４を締付け、可動板１２をベ
ースプレート１に対して固定化する。

この状態でベースプレート１を木質被切削物Ａ
の切削面に重ね、倣い孔１３が切削位置と対応す
る配置でクランプ５を締付方向に操作し、第３図
のようにクランプ５とストツパー４で被切削物Ａ
を挾み、被切削物Ａ上にベースプレート１を固定
する。

次に、切削工具に取付けた刃物１６を倣い孔１
３から窓孔３に挿入し、スリーブ１７を倣い孔１
３の周縁に当接させた状態で、刃物１６を回転さ
せて移動させ、更に倣い孔１３内で刃物１６を移
動させると、第２図と第６図に示すように、倣い
孔１３に対応した形状の凹入溝Ｂを切削加工する
ことができる。

なお、被切削物Ａは、ドア等の木製品であり、
凹入溝Ｂは蝶番のプレートを嵌合してビス止する
部分となる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、窓孔を設け
たベースプレートの裏面で窓孔を挾む両側の位置
に、位置決ストツパーとクランプを取付け、ベー
スプレート上に載置する可動板に倣い孔を設け、
ベースプレートにベースプレートに対する可動板
の固定具を設けたので、木質被切削物にベースプ
レートを固定した状態で、回転刃物を倣い孔内で
移動させることにより、倣い孔の形状に一致した
凹入溝を切削加工することができ、倣い孔の形状
を選ぶことにより、必要とする形状の凹入溝を特
別な技術を要することなく、簡単に能率よく加工
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る溝付け治具の使用状態
を示す正面図、第２図は同上の縦断側面図、第３
図は同底面図、第４図は同上の一部を示す一部切
欠平面図、第５図は溝付け治具の分解斜視図、第
６図は溝加工の仕上りを示す斜視図、第７図はク
ランプを拡大した底面図、第８図は同上の挾持開
放状態を示す底面図である。 １……ベースプレート、３……窓孔、４……ス
トツパー、１２……可動板、１３……倣い孔、１
４……固定具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 窓孔３を設けたベースプレート１の裏面側に、
   位置決めストツパー４と、このストツパー４とで
   被切削物を固持するクランプ５を、上記窓孔３を
   挾んで対向するように取付け、前記ベースプレー
   ト１に可動板１２をストツパー４とクランプ５の
   並列方向に位置調整が自在となるよう載置し、こ
   の可動板１２に倣い孔１３を設け、前記ベースプ
   レートに可動板１２の固定具を設けた溝付け治
   具。