JPH0333705A - 粘着性の細長いより糸材料の安定なパッケージと、それを与える方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、細長いより糸材料の安定なパッケージ（収納
体〉、およびそれを与える方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

２つ以上の移動体の間、および１つの移動体と誘導局と
の間の双方向通信のために光ファイバを用いる兵器およ
び通信システムが、既に開発され、現在も開発されてい
るやこのようなシステムを使用する場合、例えば、航空
機どうしの間、航空機と船との間、およびミサイルなど
の発射体と発進基地の管制局との間などに、通信回線が
必要となる。このような種の通信に光ファイバを使用す
ると、電波の混信や好ましくない傍受が都合よく防止さ
れる。

しかし、光ファイバの使用には、不便な点もあるが、こ
れらは他の形態の通信では現れないものである。光ファ
イバは、金属導体はど強靭ではなく、破損し易い、破損
は別として、光ファイバの通信品質は、曲げによって光
ファイバに発生する微少な曲がり、および光ファイバが
受けるその他のストレスによって低下する。このような
光ファイバの損傷は、光ファイバの長期的な耐久性を低
めるにとどまらず、光信号の強度および内容を損なう原
因ともなる。

一般に、兵器システムに光ファイバを応用する場合、運
搬体内部に配置された運搬用ボビン（巻き枠）に１本の
長い光ファイバを収納することになる。このような運搬
体は、一般に係続運搬体〈ｔｅｔｈｅｒｅｄ　ｖｅｈｉ
ｃｌｅ）と呼ばれる。光ファイバの一端は、運搬体の操
作装置に取り付けられ、そのファイバの他端は、その発
進基地の管制局または通信局に接続される。このような
構成を使用するためには、その運搬体内部に配置するこ
とが可能であり、その運搬体の飛行中は、その光ファイ
バの確実な展開（はどくこと）を可能とする光ファイバ
の信頼性のあるコンパクトなパッケージ（収納体）を提
供する必要がある。打ち上げられた運搬体の誘導または
管制のための金属導体の使用は周知である０例えば、米
国特許第３．１１４．４５６号、第３．１５６゜１８５
号、および第３．３１９．７８１号、参照。

前記のように、光ファイバの特性により、金属導体を通
信に使用する場合には必ずしも伴わない困難が現れる。

運搬用ボビンから光ファイバを比較的早い速度でほどき
易くするには、特別な処置が必要である。

問題なのは、海底ケーブルや軍用の場合のような劣悪な
環境での使用に光ファイバを導入するには、そのファイ
バの物理的特性にさらに厳しい必要条件を課す必要があ
ることである。さらに、極端に長いファイバが必要とな
り、これは、現在の製造技術を用いて得られる長さのフ
ァイバを複数スプライスする（継ぐ）ことによって得ら
れる。

スプライスでは、２つのファイバの端部からコート材を
取り去った後、それらの端と端とを融合させる。前記ま
たはその他の用途に対し、スプライスは、２つのグラス
・ファイバの端を、損失の許容範囲で、接続する適切な
手段を提供する。

スプライスにより露出したファイバ端部は、コートされ
たファイバに関する寸法および強度のパラメータに課せ
られた厳しい必要条件を維持しつつ、再びコートする必
要がある。一般に、再コート材は、接続されたファイバ
どうしの元からコートされている隣接部分に、元のコー
ト材が両端部から取り除かれたときに露出したほぼ半径
方向の平面と、この半径方向の平面に隣接する元のコー
ト材の外周面の重複する部分とに沿って接する。

そして、コート材が、固化されて、元のコート材を有す
る光ファイバの横断面より大きな横断面を有する再コー
トされたスプライス部分が出来上がる。

典型的な係続運搬体において、長さ調節装置に巻かれ、
誘導システムに接続された光ファイバは、運搬体の移動
に応じて、・長さが調節される。係続運搬体の場合、長
さ調節装置に光ファイバを巻くことは、正確に行う必要
がある。さもないと、長さ調節装置は、使用不能となる
。光ファイバの縦軸を横切る再コートされたスプライス
部の断面が、元々コートされた時の光ファイバの横断面
と同じでない場合、長さ１ｆｌＷＪ装置の巻きバタンは
、おそらく−様ではない、これにより、係続運搬体の発
進に続くファイバの長さ調節に問題が生じることになる
。この問題は、解決済みである。スプライスされていな
いファイバの横断面と同じ横断面を持つ再コートされた
スプライスが、アール・ジェイ・ダシイ（Ｒ，Ｊ、　Ｄ
ａｒｓｅｙ）他の名義で１９８７年１２月１６日に提出
のアプリケーション通し番号第１３３、５７９号に開示
された方法と装置を用いることによって、実現された。

係続運搬体の光ファイバ誘導におけるもう一つの問題は
、ボビンが運搬体とともに駆動されるような運搬用ボビ
ンからファイバを首尾よくほどくことに関する。光ファ
イバの誘導端は、運搬体の進路を制御するために、誘導
システムに接続される。この場合、光ファイバは、ボビ
ンに掛止することなく、ボビンから長さ調節されること
が重要である。このようにしないと、ファイバが、切れ
ることがあり、制御システムは、動作不能となる。

正確に巻いて収納すれば、光ファイバを首尾よくほどく
のに役立つ、−周毎の巻き線は、正確に巻く必要がある
だけでなく、操作中および展開時に巻かれている場所に
残る必要がある。換言すれば、強い張力を必要とするこ
と無く容易にほどき、運搬用ボビンからファイバの各巻
き線を取り除くことができなければならない。

係続運搬体で使用するための光ファイバ・パッケージで
は、ワイヤの基本層の上に３０層もの光ファイバが巻か
れる９巻かれた光ファイバの間の粘着材は、極端な環境
、衝撃および振動に抵抗力のある安定な構造を形成して
、パッケージを一体に維持する働きがある。望ましくは
、巻き線を一体に維持するために使用される粘着材は、
巻かれた光ファイバの光作用になるべく影響しない必要
があり、さらにいちばん外側の線を高速でほどくときに
、はぎ取る点において制御された力で、光ファイバをほ
どくことができる必要がある。このような必要条件は、
粘着性システムに対し、いくぶん矛盾する条件を提示す
ることになる。

運搬用ボビンの保管および輸送の間は、粘着材により巻
かれたパッケージに一体性が加わることによって、パッ
ケージが展開の準備の整った状態に維持されるので、機
械的安定性が、最も重要である。展開中は、機械的効果
も光学的効果も、共に重要である。粘着性システムは、
超音速の範囲に有り得る早さに比較し、低い一スピード
で螺旋バタンをほどくことを許す程度に十分低い粘着性
を与えなければならない、粘着性が強すぎると、はぎ取
る点において過度の曲げが形成されファイバの一体性が
損なわれそうになる。一方、仮止めが不十分な場合、ボ
ビン表面の動的非安定性により失敗に終わる。光学的性
能に付いては、連続する各巻き線のはぎ取り点において
、局所的な微細な曲がりによって光の減衰が起こり、デ
ータ伝送およびビデオ伝送の完全性を低下させる可能性
がある。連続する各巻き線のはぎ取り点の減衰は、般に
、全体の損失に対して３ｄＢ以上の割合である。

また、展開中のボビンにおける未展開のファイバの層に
おける微細な曲がりは、光学的作用に対し不利に影響す
る可能性がある。粘着材は、減衰の増加にかなり影響し
、特に低温の時はそうである。

求める安定なパッケージを提供する現在の方法としては
、ボビンに巻いている最中および巻き終わった後に、フ
ァイバの巻き線の各層にコートすることが、あげられる
７従来の技術において、少なくとも１つのシステムに、
噴霧装置が含まれる。

この装置は、光ファイバをボビンに巻くときに、液体を
用いる粘着材を巻いたファイバに適用するために使用す
る。このシステムの粘着材の適用の仕方によって、１つ
のボビンから他へと繰り返して適用できない場合がある
。言うまでもなく、これは、コーティングが固化するか
、溶剤が蒸発することができるように、巻く操作を各層
の後に中断することを必要とするため、費用の掛かる処
理である。

もう一つの方法は、運搬用ボビン上にファイバを巻いた
後に、固化し易く剥離強度の小さい材料を巻いたファイ
バに浸透させる方法である。浸透材料は、固化すると、
ゲルになり、精密に巻かれたパッケージの中でファイバ
を一体に保持する。

はどく場合１、固化した材料は、引き裂かれて、−巻き
ずつその近隣から解放する。はどく場合に用いられる力
は、固化した材料の剥離強度に関係する。

さらに必要なものは、より信頼性のある正確に巻かれた
ボビンであり、より製造し易く、正確に巻かれた光ファ
イバのボビンで、内部でファイバの１巻き１巻きが粘着
材によって一体に保持されたものを提供するための方法
および装置である。

粘着材料は、パッケージを安定化させるが、比較的高速
でほどくことも許すようでなければならない、さらに、
処理を、各ボビンに次々と容易に繰り返すことができる
必要がある。

〔発明の概要〕

従来の技術の前記の問題点は、本発明の方法および装置
によって解決された。粘着性のある細長いより糸材料が
、ある形態に配列可能な光ファイバのような１本の細長
いより糸材料を含み、その形態とは、外周表面の一部が
、前記の細長いより糸材料の前記外周表面の前記一部が
密着するようになる先の隣接する表面に並列されるよう
になる、ようなものである、この隣接する表面は、その
標準材料の別な部分でもよい。粘着性の材料（粘着材〉
の層は、細長いより糸材料の外周表面を囲み込み、その
外周表面の少なくとも一部分に沿った層の部分が、その
隣接する表面に適用された粘着材の別な部分との境界に
沿って分子的に結合するように、適切な処理により適合
されている０分子的に結合させるとは、隣接する表面の
接触面を、その間の境界に沿って、（分子の）鎖または
材料の相互浸透によって結合することである。ただし、
この材料の相互浸透とは、化学結合、または化学結合も
しくは前記の２つの表面の間に引き付ける力を生じる得
るその他の形式の結合とともに起こる材料の相互浸透が
伴わないものをいう。

光ファイバの長さを複数回巻いて配列して、各巻きの少
なくとも一部は、別の巻きの少なくとも一部に隣接する
ようにしてもよい、光ファイバの外周表面は、粘着性の
材料（粘着材）で予めコートしておく、光ファイバの接
触部に接する粘着材の部分の間の境界に沿った粘着材が
、適切な処理により、分子的に結合する。結合された領
域の外側の外周表面の別な部分は、摩擦係数が比較的小
さいという、特徴がある。

光ファイバの安定なパッケージは、光ファイバを移動路
に沿って動かすことによって得られる。

粘着材は、光ファイバのその移動路に沿った移動に合わ
せて、その光ファイバに適用される。光ファイバ上の粘
着材は、後に、非粘着性となり、粘着材を表面に付けら
れた光ファイバは、正確に巻かれた複数の巻きとしてボ
ビン上に巻き取られる。

粘着性に材料は、室温においては非粘着状態であるが、
粘着性になるように処理することができる、ようなもの
である、その後、光ファイバは、粘着材が粘着性になっ
て巻きを一体に保持するように、処理される。粘着度の
レベルを最適化することにより、光ファイバが絡まらな
いようにほどくことに対し不利な影響を与えることなく
、安定なパッケージを提供する。

好ましい実施例においては、粘着性材料は、光ファイバ
が堅いパッケージに巻き直された後の、−製造ライン上
で適用される。これにより、粘着材の適用作業を比較的
時間のかかる正確に巻く作業と協調して行うならば、粘
着性材料の適用は、はるかに早い速度で行うことが可能
となる。

光ファイバを正確に巻いた安定なボビンを与える装置に
おいては、−本の光ファイバが、供給スプール（巻き軸
）からほどかれて、適用（！！！布〉装置を通される。

適用装置は、粘着材を効率的に光ファイバに塗布する。

つぎに、粘着材は、中間のプロセス・スプール（処理巻
き軸）上に比較的緩やかに巻き取られた後、固化されて
非粘着性になる。プロセス・スプール上の光ファイバは
、はどかれて、運搬用ボビン上に正確に堅く巻き取られ
る。そののち、光ファイバを巻いた運搬用ボビンは、小
室に置かれ、粘着材を活性化するように処理され、これ
によって安定なパッケージが提供される。

〔実施例〕

第１図は、例えば光ファイバのような粘着材をコートし
た細長いより糸材料を与えるために部分的に使用される
製造ラインを、第１図に略式的に示す、粘着材をコート
した光ファイバは、光ファイバが正確に巻かれた安定な
パッケージを提供するために使用される。このラインは
、全体的には番号２０で示し、コートされた光ファイバ
２２（第２図参照）のスプール（巻き軸）２１を備えて
いる。第２図に示したように、光ファイバ２２には、芯
２４、被覆層２６、およびコート層２７が含まれる。当
分野で周知のように、単一のコート層２７の代わりに二
重層を使用してもよい。−般に、コートされた光ファイ
バ２２の外周の直径は、２５０μｍである。以下におい
て、光ファイバという用語を用いて、単一または二重の
保護コート層を有する光ファイバを示すことにする。

第１図に示すように、光ファイバ２２は、供給スプール
２１からほどかれ、第３図に示した好ましい実施例にお
いて垂直に方向付けされた進路に沿い、直径測定ゲージ
２９を通って進む、直径測定ゲージ２９は、テックメッ
ト社（Ｔｅｃｈｍｅｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能
なレーザマイク（Ｌａｓｅｒｍｉｋｅ　：登録商標）マ
イクロメータという名称のものような市販品を入手する
ことができる。

その後、コート済みの光ファイバは、全体として番号３
０で示した塗布装置の中を進む、塗布装置３０は、コー
ト済みの光ファイバに粘着材を塗布する働きをする。巻
かれた光ファイバの最終的なパッケージでは、光ファイ
バが展開される前に、その巻きを一体に保つのが、粘着
材である。

塗布装置３０には、液状の粘着材３２が入った塗布カッ
プ３４（第３図参照）が含まれる。光ファイバの各部が
、連続的に粘着材の中を通ると、次に、太さ調整ダイス
３６を通る。太さ調整ダイス３６は、固定したダイスで
も、柔軟なチ・ソプでもよい。ダイスの大きさは、光フ
ァイバが塗布装置から出てきたときに粘着材が層になっ
て付くように、調節される。柔軟なチップの場合、チッ
プの内径は、米国特許第４．３７０．３５５号に説明さ
れたものと同様のコレット型またはアイリス型の構造に
よって変更される。

安定なパッケージが得られるように、光ファイバには、
粘着材を何種類使用してもよい。例えば、アモルファス
（非晶質）または半結晶の熱可塑性材、高温融解材、熱
硬化材、またはワックス若しくは熱処理、時間、溶媒中
への露出により境界結合を形成し得る材料を使用するこ
とができる。好ましい実施例では、粘着材は、ポリビニ
ル・ブチラール可塑性材である。

重要なことは、粘着材が必要条件を満足することである
。粘着材は、光ファイバに好ましくは液状で塗布でき、
プロセス・スプールに巻かれたときは粘性を無くするこ
とができなければならない。

また、引き続いて、運搬用ボビン上に巻かれた光ファイ
バの少なくとも隣接する巻きの部分の間に粘着性の結合
を展開するように、処理することができる必要がある。

この結合は、次のようでなければならない、即ち、結果
として得られる光ファイバ・パッケージは、安定である
のみならず、その光ファイバの巻きが、運搬用スプール
から、ファイバに損傷を与えることなく、はどかれるこ
とが可能である必要がある。

前記のような好ましい実施例では、粘着材は、ポリビニ
ル・ブチラールである。塗布装置３０の材料は、ポリビ
ニル・ブチラールと溶媒とから成る混合物である。好ま
しい実施例では、溶媒は、メチル・二手ル・ケトンであ
る。

前記の混合物を光ファイバに適用した後、光ファイバは
、同心性測定ゲージ３８（第１図参照）を通り、次に、
粘着材を非粘性個体にする装置４０を通る。ポリビニル
・ブチラール混合物に対し、装置４０は、その混合物を
乾燥させる。しかし、高温融解粘着材を使用する場合は
、装置４０は、粘着材を冷やすのに使用する。好ましい
実施例の場合、乾燥装置４０は、光ファイバ上の液状粘
性混合物を乾燥して、巻き取り時に緩やかに巻くことが
できるよう、ファイバを非粘性にするように設計されて
いる。

好ましい実施例の乾燥装置には、中を光ファイバが移動
するパイレックス（ＰＹＲＥＸ：登録商標）ガラス管が
含まれる。バイレックス管は、石英ハロゲン・ランプに
よる強烈な放射に当てられる小室内に配置される。この
管は、ランプからの放射エネルギーを吸収し、管自体が
、赤外線（工Ｒ）放射体となる。このＩＲ放射が、塗布
装置３０で塗布された粘着材を乾燥させる放射線の源で
ある。

光ファイバ上の粘着材の乾燥が終わると、ファイバの連
続した各部分は、もう１つの直径測定装置４２（再び第
１図参照）を通る。そして、光ファイバは、プロセス・
スプール４４上で複数回巻かれる。プロセス・スプール
４４では、光ファイバは、幾分緩やかに巻かれる（第４
図参照）、−般に、光ファイバが中間のプロセス・スプ
ール４４上に緩やかに巻かれるときの光ファイバの張力
は、３０グラムから４０グラム程度である。

次に、緩やかに巻かれた光ファイバのスプール４４、お
よび展開または運搬用ボビンとして番号５０によって示
されたもう１つのスプールを、巻き取り作業のために配
置する（第５図参照）、−般に、ボビン５０は、金属、
プラスチック、または複合材によって出来ていて、フラ
ンジ５１から僅かに先細になったハブを有する０巻き取
り動作の間、光ファイバは、緩やかに巻かれた複数の巻
きから正確に巻かれたパッケージ５２へと巻き直される
。パッケージ５２は、複数の層５４〜５４からなり、各
層は、堅く巻かれた複数の巻き５６〜５６からなる〈第
６図参照）、この巻き直し作業の場合、光ファイバの張
力は、約１００グラムである。この正確に巻く作業は、
例えば米国特許第４．７４６．０８０号に示されている
ような行程で実施してもよいが、比較的遅いライン速度
で行われるので時間がかかる。一方、光ファイバに粘着
材を塗布するときのライン速度は、少なくとも毎秒数メ
ートルである。粘着材の塗布を、正確な巻き取りと協調
して行うならば、ライン速度をさらに低くする必要があ
る。好ましい実施例のような粘着材塗布／正確な巻き取
りの二段処理の方が、製造の観点からすれば効率的であ
る。

勿論、粘着材の層を有する光ファイバを、スプールやボ
ビンに巻かれていない巻きに配列するこも可能である。

このようなパッケージにすれば、パッケージの外周から
ではなく、中心点から非常に良くほどくことができる。

または、粘着材を表面に塗布した光ファイバを組立式の
アーバー（軸）に巻き、その後でアーバーを取り除いて
安定なパッケージを得ることもできる。

巻き直し作業に続き、光ファイバを正確に巻いたパッケ
ージ５２を処理することにより、粘着材を活性化し、少
なくとも隣接する巻きの部分を互いに分子的に結合する
、パッケージ化された光ファイバのボビン５０を処理設
備６０（第７図参照）の中に置き、その中で粘着材を処
理することにより、光ファイバの巻きの接触する部分の
間に結合を発達させる。

第８図に、熱可塑性材の係数の変化を表す曲線７０を示
す。室温、または光ファイバが使用される温度範囲、即
ち約７０°Ｃ以下において、粘着材は、番号７２で広く
示したガラス質の領域にある。この時は、非粘性である
。次に、温度が増すにつれて、係数が減少し、過渡領域
を経て下り、続いて部分７６および７８に沿って弾性に
なる。

活性度は、この熱可塑性材が、高められた温度にあてら
れた時間の長さと、その温度の値によって決まる。所望
の結合量に応じて、グラフの部分７４．７６、および７
８に対して示された範囲で複合材を熱することによって
、結合が向上する。材料によっては、過渡領域の結合で
十分である。

第９図〜第１２図は、１つの巻き上の粘着材ともう一つ
の巻き上の粘着材との間の境界８０に沿った分子結合の
形成を表す一連の図である。熱可塑性材の場合、分子結
合は、隣接する巻きの表面の粘着材の接触部の間の境界
に沿って、可塑性材を構成する鎖の相互浸透、即ち移動
に続いて起こる。

結合の量は、巻き全体の接触部にわたって起こる鎖の浸
透の量に関係する。また、結合の量は、粘着材にあてら
れる温度の上昇、または粘着材が所与の温度にあてられ
る時間の経過に件って、増加する。第１０図〜第１２図
により、温度の領域７４．７６、および７８の通過にと
もなう、結合の増加を例示する。特定の用途に対して必
要な結合量によって、光ファイバにあてる時間、温度、
または両方が決定される。

第９図〜第１２図の比較により辿ることができるように
境界に沿った結合または分子の移動（しばしば、こう称
される）のために、光ファイバの巻き全体が一体に保持
される。第９図に示すように、装置６０において処理す
る前は、粘着材３２は、境界８０に沿って結合されてい
ない、処理装置６０にかけると、ボビン５０上の隣接す
る巻きの接触部表面の粘着材は、境界８０に沿って分子
結合を発達させ始める（第１０図参照）。所定の温度に
所定の時間だけ露出すると、境界８０に沿って分子結合
が十分に出来上がって（第１１〜１２図参照）、巻き全
体を一体に保持する。結果として、ファイバが巻かれた
安定なパッケージが得られる。巻かれたファイバの位置
が維持されるので、安心して扱うことができる。しかし
、この結合は、ボビンから光ファイバをほどく妨げにな
るほど強くはない０期待どおりの張力であれば、連続し
た各巻きは、隣接する巻きから離れるときに、はどけて
来る光ファイバに損傷を与えることはない。念のために
言えば、分子の移動が起こり、境界に沿って橋渡しする
鎖が形成されるのは、隣接した巻きの間の接点のみであ
る。

重要なことは、分子結合を起こし得る任意の粘着材によ
って、適切な処理の結果として隣接する巻きの接触部の
間の境界に沿って、適切な接着を起こし得ることである
。このような材料には、熱硬化材、高温融解粘性材、ア
モルファス〈非晶質）または半結晶の熱可塑性材が含ま
れる。これらの材料の何れかを適切に処理している間に
、接触部の間の境界に沿って分子の移動が起こる。冷却
時に、境界に沿って分子結合が成立し、巻き全体がある
べき位置に確実に維持される。

ポリビニル・ブチラールの場合、処理温度の範囲は、約
７０″Ｃから約１２０°Ｃである。その他の適切な材料
に対する処理温度の範囲は、異なる可能性があるが、−
ＪＲには、約７０°Ｃである。

処理の場合の時間、温度、または結合の望ましいレベル
は、使用する粘着材の特性に基づくことになる。

処理温度は、多くの適当な装置によって得ることができ
る０例えば、この手段としては、オーブン、またはマイ
クロ波加熱手段がある。マイクロ波のエネルギーを粘着
材に結合させて加熱しても良い、粘着材の加熱にマイク
ロ波のエネルギーを使用する場合は、ボビン５０を非金
属材料で作る。

もう一つの方法としては、真空を用いて、巻きの間の隙
間から空気を抜き取る方法がある。蒸気または液体材料
を導入して、巻きの接触部を互いに固定する。そして、
再び真空にして、余分な材料を取り除く。

正確に巻いたボビン５０上の巻きとうしの間の活性度を
制御することにより、高速でほどいている最中のファイ
バの損傷が避けられる。言うまでもなく、粘性の時間と
温度は、光ファイバに適用される特定の粘着材に依存す
る。

隣接する巻きの間の境界の熱可塑性材に対し、第８図に
示すような熱可塑性材の変化は、可逆的である。粘着材
が冷却するにつれて、隣接する巻きの接触部に沿った結
合領域は、固定または凍結され、時間に関して安定であ
る。光ファイバが、周囲の温度まで冷却されると、境界
の結合は、高温露出中に達成されるレベルに維持される
。結合されていない表面の部分は、第８図から分かるよ
うにガラス状態に戻る。室温で粘性のないガラス質の粘
着材を使用すると、光ファイバへの高速で−様なコーテ
ィング、およびボビンへの光ファイバの巻き取りが、容
易になる。過渡領域、弾性領域、またはその双方の領域
における熱可塑性材の結合によって、粘着力が、生成さ
れ、制御される。

隣接する巻きの表面の粘着材の部分に接していない光フ
ァイバの４分円に相当する粘着材が、冷却時にガラス質
に戻らないことは有益である。このような表面は、摩擦
係数が比較的低いことが特徴である。摩擦係数が低いこ
と、および表面がガラス質であることにより、光ファイ
バを高速でほどくことが容易になる。はどくと、各巻き
の部分が必然的に他の巻きの表面の一部の上を滑ること
になるため、表面にこのような特徴がなければ、はどく
ことによって、隣接する巻きの一部が、時機尚早に取り
外されて、パッケージが破損しかねない、もつれ易い多
重巻きをほどく場合は、このような好ましくないことが
起こるのは明かである。

これが特に起こり易いのは、ボビン５０のフランジ５１
に隣接する巻きが、ボビンの縦方向の軸におおむね平行
な方向に、しかもフランジのない端に向かってほどかれ
る場合である０分子的に結合されていない、巻きの表面
の摩擦係数の低い部分は、各巻きが他の巻きの表面上を
引かれ易く、−度に多数の巻きがほどかれるのを防ぐ。

正確に巻かれた光ファイバパッケージ５２は、例えばミ
サイルの飛行路の制御に使用してもよい。

このような環境では、光ファイバを巻いたボビン５０を
ミサイル８０に登載する（第１３図参照）。

光ファイバの内部の端８１は、ミサイル内の装置８３に
接続され、光ファイバの誘導端８５は、管制局８７に接
続される。ミサイルの発射に続いて、光ファイバ２２を
介してミサイル８０と通信を行う管制局８７によって、
飛行路を制御することができる。ミサイルが管制局８７
から標的９０へと移動するにともない、光ファイバがボ
ビン５０のフランジのない端からほどかれて、管制局と
ミサイルとの間の通信が維持される。

言うまでもなく、前記の構成は、本発明を実証するに過
ぎない、当業者であれば、本発明の原理を具体化する他
の装置を容易に考え出すことができるが、これは本発明
の主旨と範囲に当たるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の方法によって光ファイバに粘着材を
適用するために使用される製造ラインの略図、 第２図は、コーテング、および粘着材の層を備えた光フ
ァイバの端断面図、 第３図は、第１図のラインの一部分の略図、第４図は、
緩やかに巻かれた光ファイバを有するプロセス・プール
の一部の端断面図、第５図は、プロセス・スプール上の
緩やかに巻かれた巻きから運搬用ボビン上の正確に堅く
巻かれたパッケージへの光ファイバの巻き替えの略図、
第６図は、運搬用ボビン上に巻かれた光ファイバの巻き
からなる光ファイバ・パッケージの一部の図、 第７図は、光ファイバを運搬用ボビン上に巻いた後に、
その光ファイバの巻がれた上に粘着材を処理するために
使用される装置の略図、第８図は、熱処理した熱可塑性
材料の１つのパラメータの変化を示すグラフ、 第９図〜第１２図は、ボビン上に巻がれた光ファイバの
接触する巻きに付いた粘着材の間の境界が、過渡的な段
階を経て、隣接する巻きの部分に付いた粘着材の間に境
界結合が存在する段階へと推移する場合の、境界の分子
レベルの概略の一連の拡大図、 第１３図は、本発明の安定なパッケージの使用を示す略
図である。 出 願 人：アメリカン テレフォン アンド ＩＣ ３ ＩＣＡ３ 手 続 補 正 書□ 平成２年 ７月

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）１本の細長いより糸材料と、粘着材の層とを備え
   、 前記の細長いより糸材料の外周表面の一部が、これが粘
   着されることになる先の隣接する表面に並置される構造
   となるように、前記の細長いより糸材料を配置すること
   が可能であり、さらに前記の粘着材の層が、前記の細長
   いより糸材料の前記外周表面を囲み込み、適切な処理に
   ともない、前記の隣接する表面に適用された粘着材のも
   う一つの部分との境界全体を分子的に結合するように、
   前記外周表面の少なくとも一部に沿って適合させられる
   、ことを特徴とする粘着性の細長いより糸材料。 （２）前記の細長いより糸材料が１本の光ファイバであ
   り、この光ファイバが複数の巻きに配置され、結果的に
   、各巻きの少なくとも一部が他の巻きの少なくとも一部
   に隣接するようになっており、粘着材の層が、前記光フ
   ァイバの周囲を囲み込み、さらに前記粘着材の部分どう
   し間の境界全体を適切な処理にともなって分子的に結合
   し、前記光ファイバの接触部表面の前記粘着材が分子結
   合によって接着され、前記光ファイバの他の部分の表面
   の前記粘着材が比較的低い摩擦係数を特徴とする外周表
   面を有する、ことを特徴とする請求項１記載の粘着性の
   細長いより糸材料を含む安定なパッケージ。 （３）前記粘着材が、熱可塑性材、高温融解材、熱硬化
   材、結合材およびワックスからなるグループから選択さ
   れる、ことを特徴とする請求項２記載の粘着性の細長い
   より糸材料の安定なパッケージ。 （４）前記粘着材が、ポリビニル・ブチラール可塑性材
   と溶媒との混合物からなる、ことを特徴とする請求項２
   記載の粘着性の細長いより糸材料の安定なパッケージ。 （５）細長いより糸材料を複数の巻きに配置し、結果的
   に、各巻きが別の１巻きの少なくとも一部と掛かり合う
   ようにし、さらに隣接する巻きの表面の粘着材の部分ど
   うしが接触するようにするステップと、 前記より糸材料を複数の巻きに配置する前に、適切な処
   理にともなって粘着材の部分どうしの間の境界全体を分
   子的に結合する粘着材を、前記の細長いより糸材料にコ
   ートするコーティング・ステップと、 前記の細長いより糸材料を処理することにより、粘着材
   の接触する部分どうしの間の境界に沿って分子結合を起
   こさせて、各巻きを少なくとも別の１巻きに接着させる
   ステップと、を備えたことを特徴とする細長いより糸材
   料の安定なパッケージを与える方法。 （６）前記の細長いより糸材料が光ファイバであり、こ
   の光ファイバが進路に沿って進み、前記光ファイバが前
   記進路に沿って進むにつれて前記粘着材が前記光ファイ
   バに適用され、前記粘着材が、室温下で非粘性であり、
   前記光ファイバの接触部にあれば所定の温度に処理され
   ると分子的に結合するような特性を有し、 前記粘着材を非粘性にする非粘性化ステップと、前記粘
   着材が適用された前記光ファイバを複数の巻きに巻き取
   るステップと、 前記巻き取るステップに引き続き、表面に前記粘着材が
   適用された前記光ファイバを所定の温度にさらすことに
   より、前記粘着材を粘性にして、安定なパッケージを与
   えるに十分な粘性レベルで、かつ前記光ファイバにもつ
   れること無くほどかれることを許すに十分な低さの粘性
   レベルで、前記の巻き全体を一体に保つステップと、を
   さらに備えたことを特徴とする請求項５記載の細長いよ
   り糸材料の安定なパッケージを与える方法。 （８）巻き全体を一体に保つために分子的に結合する粘
   着材以外の前記光ファイバ上の前記粘着材が、摩擦係数
   が比較的低い外周表面を含むことを特徴とする請求項６
   記載の細長いより糸材料の安定なパッケージを与える方
   法。 （９）前記コーティング・ステップと前記非粘性化ステ
   ップとが、液状の粘着材を前記光ファイバに適用するス
   テップと、前記のコートされた光ファイバに小室を通さ
   せ、その内部で、前記粘着材を粘性のない状態にさせる
   ステップと、を備えたことを特徴とする請求項６記載の
   細長いより糸材料の安定なパッケージを与える方法。 （９）光ファイバを進路に沿って進める移動手段と、正
   確に巻かれた光ファイバ・パッケージを与えるために、
   光ファイバの複数の巻きを巻き取る、ボビン手段を備え
   た巻き取り手段と、 前記光ファイバが前記進路に沿ってすすむ時に、前記光
   ファイバに粘着材を適用する適用手段と、前記粘着材が
   前記適用手段によって適用された後に作用し、前記光フ
   ァイバ上の前記粘着材を個体の形にして、非粘性にする
   手段と、 前記光ファイバの巻きを処理することにより、前記ボビ
   ン手段の上に巻かれた光ファイバの隣接する部分の前記
   粘着材の接触部の間に結合を確立する手段と、を備えた
   ことを特徴とする粘着性の細長いより糸材料の安定なパ
   ッケージを与える装置。