JPH0333781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、銅の単線、撚り線等銅線に防錆処理
を行う方法に係り、特に、該単線又は撚線の表面
に防錆被膜をむらなく均一に、しかも完全に形成
することのできる防錆処理方法に関する。

【従来の技術】

一般に、送電線に使用される電線の導体は、規
定された耐用年数を保持するため、その表面に防
錆処理が施されている。この防錆液としては、
BTA（ベンゾトリアゾール）等の防錆剤を１、
１、１トリクロロエタン、IPA（isoprobanol）
や、MEK（Methyl ethyl Ketone）、Methanol等
の混合溶剤に、溶解したものが用いられる。そし
て、この防錆溶液による防錆処理方法として従
来、次のような方法が用いられている。第１に、
走行通過する導体にシヤワー方式によつて防錆液
を塗付する方法、第２に、防錆液をしみこませた
フエルト等の繊維中に導体を通過させて導体に防
錆液を塗付する方法、第３に、導体を防錆液で満
たされた液槽内に浸漬通過させて防錆液を塗付す
る方法の各方法が用いられている。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、前記従来の方法にあつては、次
のような問題点を有している。第１の方法にあつ
ては、走行通過する導体に向かつて防錆液を噴霧
するわけであるが、導体が500〜1500ｍ／minの
速度で走行するため、防錆液を導線に均一に塗布
することができず、有機溶剤の揮散が多く、作業
環境上問題が生じやすく、しかも防錆液の再使用
が困難であるという問題点を有している。第２の
方法にあつては、導線を、フエルト中を通過させ
て導体に防錆液を塗布するものであるため、フエ
ルトに銅粉が付着することがあり、この銅粉によ
つて導体表面を傷つける場合があること、また、
導体に均一に防錆液を塗布しにくいという問題点
を有している。また、第３の方法にあつては、前
記第１の方法の如く、通過導体に防錆液を噴霧す
るのとは異なり、防錆液槽内に浸漬するため、第
１の方法に比して導体表面の防錆膜の不均一性は
無く、また、第２の方法の如く、フエルト中を通
過させるものではないため銅粉によつて導体表面
を傷つけることはないが、導体表面に厚く防錆被
膜を形成することができないという問題点を有し
ている。

【問題点を解決するための手段】

本発明者らは、防錆液中を浸漬通過させ、導体
表面を充分防錆液中に浸しているにもかかわらず
充分な防錆被膜が形成されない点に着目した。ま
ず、銅表面に防錆被膜が形成される過程を解明す
ると、防錆液のベンアトリアゾール（C₆H₄N₂・
NH）溶液は、 2C₆H₄N₂・NH＋Cu＋１／２O₂ →（C₆H₄N₂・Ｎ）₂・Cu＋H₂O なる化学反応を起こし、ベンゾトリアゾールは、
酸素（O₂）の存在の下にベンゾトリアゾール第
二銅（防錆被膜）になることが明らかとなつてい
る。ところが、従来の防錆処理は、走行通過する
導体表面に防錆液が付着しないようなところが生
じるのを防ぐため、防錆液を満たした槽の液中深
い位置を走行通過せしめている。しかしながら、
前述した如く、防錆液が銅と反応して防錆膜を形
成するためには、酸素（O₂）が必要であるとこ
ろから、本発明者らは従来の方法では、この酸素
が不充分であることを見出し本発明をなすに至つ
た。 すなわち、本発明は、従来の導体を防錆液の槽
中を通過させる方法を用いるにも拘らぜ、従来よ
りむらなく均一に所望厚さの防錆被膜を形成する
ことができるもので、伸線機によつて所望線径に
成形した銅線をベンゾトリアゾール溶液が満たさ
れた防錆槽内を浸漬走行せしめて該銅線に防錆処
理を施す防錆処理方法において、上記銅線を上記
防錆槽内の防錆液中を浸漬走行せしめるのに該防
錆液の液面下10mm以内を浸漬走行させるようにし
たものである。

【実施例】

銅線の製造装置は、第１図に示す如き構成を有
している。すなわち、炉より引つ張り出した銅線
１００は、矢印Ａに示す方向に引き出され、伸線
機２００に引き込まれる。この伸線機２００は、
引き込まれた銅線を所望の径の太さに伸ばすもの
である。この伸線機２００において所望の径に伸
ばされた銅線１５０は、上り釜３００によつて引
つ張られる。この上り釜３００より引き落された
銅線１５０は、防錆処理装置４００の中に送られ
る。この防錆処理装置４００において、銅線１５
０に防錆処理が施されると、巻き取りドラム５０
０に巻き取られる。このようにして防錆処理の施
された銅線が製造される。 次に、防錆処理装置４００の内における防錆処
理方法の実施例について説明する 第１実施例（第２図〜第７図） 第２図〜第７図には、本発明の第１実施例が示
されている。 第２図は、本発明の第１実施例を示す断面正面
図である。図において、長方形状のケース１の内
部には、長手方向に銅線１５０が走行するように
構成されている。また、このケース１の内部に
は、銅線１５０の走行方向に対し略直角に、複数
枚の仕切板２が略等間隔にケース１内を複数の槽
に仕切るように設けられており、複数の防錆槽３
が構成されている。この仕切板２は、ケース１の
深さ2/3位の高さを有するものである。また、ケ
ース１の底部には、防錆槽３に通じる穴４が防錆
槽３の１つ置きに設けられている。本実施例にお
いては、防錆槽３は、７槽となつているが、必要
に応じて長くなることがあり、防錆槽３が増減す
ることはある。このケース１の底部に設けられた
穴４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄには、送入管５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄが取付けられている。また、この
ケース１の長手方向の両端部側面には、排出管
６，７が設けられている。このケース１内には、
送入管５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄから防錆液１３が
送入されるように構成されており、この送入管５
Ａ〜５Ｄから送入された防錆液１３は、排出管
６，７から排出され、再び送入管に送られるとい
うように構成されている。すなわち、防錆液１３
は、循環して使用されている。 また、仕切板２は、第４図に示す如き構成を有
している。すなわち、仕切板２は、２枚の挾持板
８，９と、フエルト１０とによつて構成されてい
る。すなわち、挾持板８，９は、薄板状に形成さ
れ、フエルト１０を両側より挾持するように構成
されている。この挾持板８，９の中央上部には、
矩形状の切欠１１が設けられており、この切欠１
１の部分にフエルト１０が露出している。このフ
エルト１０は、第５図に示す如き構成を有してい
る。すなわちフエルト１０は、長方形状に形成さ
れており、略中央に切込１２が設けられている。
この切込１２の切込深さl₁は l₁≒15mm に形成されており、この切込１２には、第３図に
示す如く銅線１５０が嵌合され、該切込１２内を
走行する。この切込１２は、銅線１５０が防錆槽
３内を走行するときのガイドの役目をすると共
に、銅線１５０の防錆液の浸漬深さを規制する役
目を果たしている。このため、フエルト１０の切
込１２によつてガイドされる銅線１５０は、第２
図に示される銅線１５０の上部と防錆液１３の液
面との距離l₀を l₀＜10mm の位置で走行させることができる。なお、第２図
中、１４は蓋である。 このように、ケース１内では、防錆液１３が、
複数の送入管５Ａ〜５Ｄから送入され、該送入管
５Ａ〜５Ｄが取り付けられている防錆槽３内が防
錆液１３で満たされると仕切板２の上端部を越え
て隣接する防錆槽３に溢れ移つていく。この繰り
返しにより、ケース１内は、仕切板２の高さまで
防錆液１３で常時満たされることになる。この防
錆液１３はケース１に設けらている排出管６，７
から排出される。この防錆液１３中を銅線１５０
は、仕切板２のフエルト１０に支持ガイドされ
て、防錆液１３の液面下10mm以内の位置を600〜
1200ｍ／minの速度で走行し、浸漬処理によつて
防錆処理が施される。この銅線１５０が防錆液１
３の液面下10mm以内の位置を600〜1200ｍ／min
の線速で走行すると、防錆槽３内の防錆液１３
は、第６図、第７図に示す如く、銅線１５０周囲
の防錆液１３が矢印Ａに示す如き渦流を生じ、防
錆液１３の表面を波立たせ防錆液１３の銅線１５
０走行近辺の液面には、窪み１５が生じる。この
窪み１５周辺の空気は、第７図図示矢印Ｂに示す
如く防錆液１３中に取り込まれ、防錆液１３中で
気泡１６となつて銅線１５０に接触する。 このように、本実施例によれば防錆液の液面下
10mm以内の位置を600〜1200ｍ／minの線速で銅
線を走行するため、液面周辺の空気を防錆液中に
気泡１６として取り込むことができ、銅線の表面
に防錆被膜を形成するに必要な酸素を供給でき、
生産効率を低下させることなく、しかも銅線の品
質の低下をきたすことなく充分な防錆膜厚を形成
することができる。 第２実施例（第８図、第９図） 第８図、第７図には、本発明の第２実施例が示
されている。本実施例は、前記第１実施例の効果
をさらに補助するようにしたものである。すなわ
ち、本実施例が、第１実施例と異なる点は、防錆
液１３の液面に波を起こさせるようにした点であ
る。 第８図において、ケース１の側壁には、波立て
装置２０が設けられている。この波立て装置２０
は、第９図に示す如く、板２１と、駆動源２２
と、この板２１を支持し駆動源２２からの駆動力
を伝達する連結杆２３とから構成されている。こ
の波立て装置２０は、防錆槽３の各槽に設けられ
ている。この波立て装置２０は、必ずしも防錆槽
３の全槽に設ける必要はない。１槽置きに設けて
もよい。この波立て装置２０の板２１は、第９図
図示矢印Ａに示す方向に振動するように構成され
ている。他の構成は第１実施例と同じである。す
なわち、銅線１５０は、防錆液１３の液面下10mm
以内の位置を仕切板２のフエルト１０に支持ガイ
ドされて、600〜1200ｍ／minの線速で浸漬走行
する。 次に、本実施例の動作について説明する。 まず、防錆液１３が、各防錆槽３に充満される
と、波立て装置２０を動作せしめ、板２１を第９
図図示矢印Ａに示す如く往復振動を繰り返し防錆
液１３の液面に波２４を立たせる。この状態で、
防錆液１３中に銅線１５０を、仕切板２のフエル
ト１０に支持ガイドさせて、防錆液面下10mm以内
の位置を600〜1200ｍ／minの線速で走行させる。
すると、防錆槽３内の防錆液１３は、銅線１５０
走行近辺で渦流を生じると共に板２１による波動
によつて銅線１５０周辺には乱流が生じ、防錆液
１３内に防錆液面から空気を巻き込む。このよう
にして防錆液１３中に気泡として空気を取り込
み、この気泡内（空気中）の酸素の供給によつて
銅線表面への防錆被膜の形成を充分ならしめる。 したがつて、本実施例によれば、第１実施例よ
りもより堅実に防錆被膜の形成をなすことができ
る。 第３実施例（第１０図） 第１０図には、本発明の第３実施例が示されて
いる。本実施例は、ケースの長手方向の両端部側
面から防錆液を波立たせるようにしたものであ
る。すなわち、ケース１の側壁には、ケース１の
側壁に設けられている波立て装置２０に対向した
位置に、もう１つ波立て装置２５が設けられてい
る。この波立て装置２５は、板２６と、駆動源２
７と、この板２６を支持し駆動源２７からの駆動
力を伝達する連結杆２８とから構成されている。
この波立て装置２５は、防錆槽３の各槽に設ける
必要はなく、例えば１槽置きでもよい。この波立
て装置２５の板２６は、第１０図図示矢印Ｂに示
す方向に振動するように構成されており、この波
立て装置２５の振動は、波立て装置２０の振動と
同期させてもよく、また、必ずしも同期させる必
要はない。また、２つの波立て装置２０，２５の
振幅も同一であつても、また、異なつていてもよ
い。 したがつて、本実施例によれば、防錆液に両側
面から波立て装置で振動を与えるため、防錆液に
動きを持たせることができ、また、防錆液の液面
の波と、銅線の走行による渦流とによつて乱流を
生じ液面より空気を巻き込むことになり、特に、
銅線周辺に空気を気泡として取り込むことができ
る。このため、防錆膜形成に必要な酸素を充分供
給することができ、銅線表面に防錆膜の形成が、
防錆液と防錆液中に取り込まれた空気中の酸素に
よつて、より確実になされる。 第４実施例（第１１図〜第１３図） 第１１図〜第１３図には、本発明の第４実施例
が示されている。本実施例は、前記第１実施例の
効果をさらに補助するようにしたもので、前記第
１実施例と異なる点は、防錆液１３の液面に波を
起こさせるようにした点である。また、前記第２
実施例と異なる点は、第２実施例が、防錆液１３
に振動を与えることによつて防錆液１３の液面に
波を立たせるものであるのに対し、本実施例は、
防錆液１３の液面に風を吹き付けて液面に波を立
たせるようにした点である。 第１１図において、ケース１の一方の側面に
は、各防錆槽３毎に、空気吹付装置３０が設けら
れている。この空気吹付装置３０は、第１２図に
示す如く、その先端が、銅線１５０の走行近傍の
防錆液１３の液面を吹付けるように構成されたエ
アノズル３１を有している。このエアノズル３１
は、ケース１の長手方向に所定幅を有しており、
広い範囲で矢印Ａに示す如く空気が吹き出せるよ
うに構成されている。このエアノズル３１には、
第１３図に示す如く送風管３２が接続されてお
り、この送風管３２には、エアポンプ３３が設け
られている。なお、本実施例においては、防錆槽
３の全槽に空気吹付装置３０が設けられているも
のが示されているが、必ずしも全防錆槽に設ける
必要はない。また、本実施例は、エアノズル３１
に平型ノズルを用いているが、これは、必ずしも
平型ノズルである必要はない。他の構成は、第１
実施例と同じである。すなわち、防錆液１３の液
面から10mm以内の位置を仕切板２のフエルト１０
に支持ガイドされて、600〜1200ｍ／minの線速
で浸漬走行する。 次に、本実施例の動作について説明する。 まず、防錆液１３が、各防錆槽３に充満された
状態で空気吹付装置３０を動作せしめ、エアノズ
ル３１から第１２図図示矢印Ａに示す如くエアを
防錆液１３の液面に吹き付け、液面に第１３図に
示す如き波３４を生ぜしめる。この状態で、防錆
液１３中に銅線１５０を、仕切板２のフエルト１
０に支持ガイドさせて、防錆液面下10mm以内の位
置を600〜1200ｍ／minの線速で走行させる。す
ると、防錆槽３内の防錆液１３は、第１３図に示
す如く銅線１５０走行近辺で生じる渦流と（矢印
Ｃ）と液面の波動とによつて乱流を生じ、防錆液
１３の液面から空気を銅線１５０の走行に伴つて
第１３図図示矢印Ｂに示す如く防錆液１３中に巻
き込む。すなわち、銅線１５０は、防錆液１３中
に空気を気泡３５として取り込みながら走行す
る。 したがつて、本実施例によれば、防錆液に空気
を吹き付けて液面に波立たせているため、防錆液
中に吹き付けエアと、銅線走行による渦流の作用
により防錆液中に気泡を取り込むことができ、こ
の気泡中の酸素の供給によつて銅線表面への防錆
被膜の形成を確実になすことができる。 第５実施例（第１４図） 第１４図には、本発明の第５実施例が示されて
いる。本実施例は、前記第４実施例に、加えて、
ケースの他方側壁からもエアを吹き付けて、防錆
液の液面をより細かく又はより大きく波立たせる
ようにしたものである。すなわち、ケース１の側
面に設けられている空気吹付装置３０に対向した
位置のケース１の側壁には、空気吹付装置４０が
設けられている。この空気吹付装置４０は、第１
４図に示す如く、その先端が、銅線１５０の走行
近傍の防錆液１３の液面を吹き付けるように構成
されたエアノズル４１と、このエアノズル４１に
エアを輸送する送風管４２と、この送風管４２に
エアを送り込むエアポンプ４３とによつて構成さ
れている。このエアノズル４１は、第４実施例に
おいて用いられているエアノズル３１と同様の構
成を有している。 したがつて、本実施例によれば、ケース１の両
側面より防錆液液面にエアを吹き付けるため、防
錆液液面を激しく波立たせたり、あるいは、エア
ノズルから吹き出されるエアの同期を取ることに
よつて防錆液液面を大きく波立たせたりすること
ができ、防錆液中に防錆液液面から気泡として空
気（酸素）を取り込むことができる。このため、
銅線１５０の表面への防錆被膜の形成を充分に行
うことができる。 第６実施例（第１５図、第１６図） 第１５図、第１６図には、本発明の第６実施例
が示されている。本実施例は、前記第１実施例の
効果をさらに助長しようとするもので、前記第１
実施例と異なる点は、防錆液１３の液面に波を起
こさせると共に防錆液１３に動きを持たせるよう
にした点である。 第１５図において、ケース１の一方の側面に
は、各防錆槽３毎に、防錆液噴射装置５０が設け
られている。この防錆液噴射装置５０は、第１６
図に示す如く、その先端が、銅線１５０走行近傍
の防錆液１３の液面に向かつて防錆液を噴射する
ように構成された噴射ノズル５１を有している。
この噴射ノズル５１には、防錆液１３を噴射ノズ
ル５１に送り込む送液管５２が接続されている。
この送液管５２には、防錆液１３を送液管５２に
送り出すポンプ５３が取り付けられている。この
ポンプ５３は、ケース１から排出されてくる防錆
液１３を循環するようになつている。 なお、本実施例においては、防錆槽３の全槽に
防錆液噴射装置５０が設けられているものが示さ
れているが、必ずしも全防錆槽に設ける必要はな
い。他の構成は、第１実施例と同じである。すな
わち、防錆液１３の液面下10mm以内の位置を仕切
板２のフエルト１０に支持ガイドされて、600〜
1200ｍ／minの線速で浸漬走行する。 次に、本実施例の動作について説明する。 まず、防錆液１３が、各防錆槽３に充満された
状態で、防錆液噴射装置５０を動作せしめ、噴射
ノズル５１から第１６図図示矢印Ａに示す如く防
錆液１３を防錆槽３内の防錆液１３の液面に噴射
し、防錆液液面に第１６図に示す如き波５４を生
ぜしめる。この状態で、防錆液１３中に銅線１５
０を仕切板２のフエルト１０に支持ガイドさせ
て、防錆液面下10mm以内の位置を600〜1200ｍ／
minの線速で走行させる。すると、防錆槽３内の
防錆液１３は、銅線１５０走行近辺で生じる渦流
と（第１６図図示矢印Ｂ）と液面の波動とによつ
て乱流を生じ、防錆液１３の液面から銅線１５０
の走行によつて第１６図図示矢印Ｃに示す如く、
空気が防錆液１３中に巻き込まれる。すなわち、
銅線１５０は、防錆液中に空気を気泡３５として
取り込みながら走行する。 したがつて、本実施例によれば、防錆液に防錆
液を噴射して液面を波立たせているため、防錆液
中に銅線走行の渦流の作用により気泡を取り込む
ことができる。これによつて気泡中の酸素と防錆
液で銅線の表面に防錆膜の形成を充分に行うこと
ができる。 なお、本実施例において、噴射ノズル５１から
噴射される防錆液に、空気を混合した、すなわち
気泡の含まれた防錆液を勢いよく噴射すると、よ
り効果的である。 第７実施例（第１７図） 第１７図には、本発明の第７実施例が示されて
いる。本実施例が、第６実施例と異なる点は、第
６実施例の噴射ノズル５１に代えて、シヤワーノ
ズル６０を用いた点である。他は、第６実施例と
異なる点はない。 したがつて、本実施例によれば、防錆液１３を
シヤワーノズル６０によつてシヤワー噴射するた
め、防錆槽３内の防錆液中に噴射させる防錆液が
つき刺さり、この際、防錆槽３内の防錆液中に空
気を巻き込み気泡６１を発生させることができ
る。これによつて銅線１５０走行近辺には、気泡
６１が混合した防錆液１３が供給されることにな
る。したがつて、銅線１５０の表面に、防錆液１
３によつて形成される防錆膜の形成に必要な酸素
が充分供給されることになり、銅線１５０の表面
に防錆膜を均一に高品質に形成することができ
る。

【発明の効果】

以上説明したように、本発明によれば、防錆槽
の銅線（導体）を浸漬通過させる際、銅線の上部
を防錆液の液面より10mm以内に保持するため、銅
線走行時、防錆液の液面から空気を巻き込み、防
錆液中に気泡を作ることができ、銅線表面の防錆
膜形成反応を順調に促進することができ、銅線表
面に均一で良好な防錆被膜を形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用される銅線の製造装置の
模式図、第２図〜第７図は本発明の第１実施例を
示すもので、第２図防錆処理装置の一部断面正面
図、第３図は防錆処理装置の平面図、第４図は仕
切板の構成図、第５図はフエルトの全体斜視図、
第６図は第１実施例の動作を説明するための防錆
処理装置の一部拡大斜視図、第７図は第１実施例
の動作を説明するための防錆処理装置の断面側面
図、第８図〜第９図は本発明の第２実施例を示す
もので、第８図は防錆処理装置の一部断面全体斜
視図、第９図は第２実施例の動作を説明するため
の防錆処理装置の断面側面図、第１０図は本発明
の第３実施例を示す防錆処理装置の断面側面図、
第１１図〜第１３図は本発明の第４実施例を示す
もので、第１１図は防錆処理装置の一部断面全体
斜視図、第１２図は第４実施例の動作を説明する
ための防錆処理装置の一部拡大斜視図、第１３図
は第４実施例の動作を説明するための防錆処理装
置の断面側面図、第１４図は本発明の第５実施例
を示す防錆処理装置の断面側面図、第１５図〜第
１６図は本発明の第６実施例を示すもので、第１
５図は防錆処理装置の一部断面全体斜視図、第１
６図は第６実施例お動作を説明するための防錆処
理装置の断面側面図、第１７図は本発明の第７実
施例の示す防錆処理装置の断面側面図である。 １……ケース、２……仕切板、３……防錆槽、
１０……フエルト、１１……切込、１３……防錆
液、２０，２５……波立て装置、３０，４０……
空気吹付装置、５０……防錆液噴射装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 伸線機によつて所望線径に成形した銅線をベ
   ンゾトリアゾール溶液が満たされた防錆槽内を浸
   漬走行せしめて該銅線に防錆処理を施す防錆処理
   方法において、上記銅線を上記防錆槽内のベンゾ
   トリアゾール溶液の液面下10mm以内を600〜1200
   ｍ／分で走行させ、空気を気泡として取り込むよ
   うに走行せしめるようにしたことを特徴とする防
   錆処理方法。 ２ 上記銅線の防錆液浸漬走行中に、上記防錆液
   面を波立たせるようにしたものであることを特徴
   とする特許録請求の範囲第１項記載の防錆処理方
   法。 ３ 上記防錆液面の波立たせは、上記防錆液面に
   振動を与えることにより行うものであることを特
   徴とする特許録請求の範囲第２項記載の防錆処理
   方法。 ４ 上記防錆液面の波立たせは、上記防錆液面に
   風を吹き付けることにより行うものであることを
   特徴とする特許録請求の範囲第２項記載の防錆処
   理方法。