JPS6210293A - 高速めつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高速めつき方法、特にめっき液中の被めっぎ処
理物に噴射ノズルによるめつき液の吹付けを行ってめっ
き液を撹拌するようにした高速めっき方法の改良に関す
るものである。

［従来の技術と問題点］ 従来、長尺の帯状の板材を連続的にめっきする場合、一
般的には帯状の板材をめっき液中を走行させて連続的に
めっきする方法が行われているが、この方法ではめっき
液の撹拌が十分に行われないため、めっき速度が遅く作
業効率が著しく悪いという欠点がある。この問題点を解
決する方法として、めっき液中を走行する帯状の板材に
噴射ノズルによるめっき液の吹付けを行ってめっき液を
撹拌するようにしためっき方法（例えば特開昭５４−１
５２６３０号公報）があり、この方法によればめっぎ液
中の帯状の板材のめっき面近傍のめつき液を撹拌するこ
とができるため、最初のめっき方法と比較して電流密度
を高く採れ作業効率を上げることができる。しかしなが
ら実験によれば、この方法においてもめつき液の撹拌は
未だ十分でないことがわかった。

すなわち、流れの可視化実！！Ａ（例えば液中に気泡を
発生させ、暗中でスリット光線を当てて気泡の流れを観
察するなど）によれば、第１０図に示されるように噴射
ノズル６から噴射されためつき液は、矢印ａで示される
ようにめっき液中を紙面を垂直に走行する帯状の板材３
′のめっき面７に衝突後そのめっき面近傍のめつき液を
Ｆ！ｔ、痒し、さらに矢印すで示されるようにめっき而
７と平行な流れにその向きを変えて全体的なめっき液の
撹拌を行う。この場合噴射ノズル６から噴射されためっ
き液は、その粘性の作用によって矢印Ｃで示されるよう
に周囲のめっき液を同方向に引っ張りながら板材３′の
めっぎ而７に衝突するため、その衝突力は噴射時のもの
にくらべて弱くなる。また衝突後のめっき液は、めっき
面７と平行な流れにその向きを変えて周囲の淀んだ液中
に向って放射状に流れるため、次第に撹拌力が弱くなる
。したがってこの方法によれば、噴射ノズル６によるめ
っき液撹拌力は今一つ十分でなく、又その撹拌力も噴射
ノズル６から遠くなるにしたがって次第に弱くなり、め
っき面上を全面一様に撹拌することはできない。このた
め帯状の板材を高い電流密度で均一にめっきすることが
できない。なお第１０図中、９は陽極である。

［発明の目的］ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、め
つき面近傍のめつき液を激しく一様に高速撹拌すること
により、電流密度を高め、作業効率を上げることができ
ると共にむらのない均一なめっきを行うことができる高
速めつき方法を提供することにある。

［発明の概要コ すな禮ち本発明は、めっき液中の被めっき処理物に噴射
ノズルによるめっき液の吹付は及び吸引ノズルによるめ
っき液の吸込みを同時に行うことにより、めっき液中の
被めっき処理物のめっき面近傍のめっき液を激しく一様
に高速撹拌しながら被めっき処理物をめっきしようとす
るもので、これにより電流密度を高め作業効率を上げる
ことができると共にめっきの均一化を図ったものである
。

本発明によれば噴射ノズルによるめっぎ液の撹拌力は吹
付は時と同程度のものを維持することが可能である。

［実施例Ｊ 次に添付図面第１〜９図により本発明高速めっき方法の
一実施例を説明する。

すなわち第１図において、１はめつき槽、２はめつき液
、３はめつき液２中に浸漬された被めっき処理物である
。この被めっき処理物３としては例えばリードフレーム
累月の如ぎ長尺の帯状金属板が用いられる。第２（イ）
、（ロ）はそれぞれ被めっき処理物３の表面にマスキン
グテープ４を被覆し、めっき所要部５を露出させてなる
状態を示している。６は被めっき処理物３のめっき而７
に対向して設けられためつき液噴射ノズル、８はめつき
液吸引ノズル、９は陽極である。なお陰極は被めっき処
理物３によって構成されている。噴射ノズル５へのめっ
き液供給手段は省略した。

第１図においてはめっき液２中の被めっき処理物３は噴
射ノズル５からめっき液の噴射を受け、しかもそのめっ
き液は被めっき処理物３のめっき而７に衝突した後で吸
引ノズル８によって吸込まれるのでほとんど抵抗なく一
様な流れを形成し、流速の減少も少なく、したがってめ
っき面７上のめっき液は最初のノズル噴射力を有効にＭ
持しイｆから激しく流れることによって高速撹拌される
。

このためめっき面６仝体が高速かつ均一撹拌されること
になり、高い電流密度での均一なめっきが可能となる。

吸引ノズル８による吸引は例えば真空ポンプのようなも
のに接続するか、あるいは通常用いている循環用ポンプ
の吸込口に連結することによって行うことができる。

ここで被めっき処理物３は長尺物である必要はなく、め
っき而７も必ずしも平滑面である必要はない。又被めっ
き処理物３の両面をめっ、きする場合はその両側にそれ
ぞれ噴射ノズル及び吸引ノズルを配置すればよい。

噴射ノズル及び吸引ノズルの配置は必ずしも第１図のよ
うにする必要はなく、例えば第３図（イ）、（ロ）のよ
うにパイプ周壁に多数の噴射口及び吸引口を有する構造
の噴射ノズル６及び吸引ノズル８を被めっき処理物３の
長手方向に沿って配置しても良い。この場合噴射ノズル
６から噴射されるめっき液はそのノズル長さに相当する
幅をもって第３図（ロ）の矢印方向すなわち被めっき処
理物３の幅方向に流れることになる。

噴射ノズル及び吸引ノズルの配置についてはざらに第４
図（イ）、（０）、あるいは第５図のように配置しても
良く、これらはいずれも噴射ノズル６及び吸引ノズル８
の複数本をそれぞれ交互に配置してにするものである。

第２図（イ）、（ロ）に示されるめっき方法も含めて第
３図（イ）。

（ロ）及び第５図に示されるめっき方法は、いずれも噴
射ノズル６及び吸引ノズル８によるめっき液の高速撹拌
区域を相当広くとることができる。

したがってこれらのめっき方法によれば、被めっき処理
物３のめっき面積をかなり広くとることができるため、
被めっき処理物３の片面あるいは両面を全面めっきする
場合にはめっきの均一化に、走行する被めっき処理物を
連続的にめっきする場合にはめつき作業の高速化にそれ
ぞれ著しい効果を発揮するものである。その中でもめっ
きの均一化という点では実験によれば第３図及び第４図
に示されるめっき方法が優れている。第５図に示される
めっき方法は被覆めっき処理物３の進行方向に対して噴
射ノズル６及び吸引ノズル８をそれぞれ角度を付けて配
置したものであるが、この方法によればめっき液の１党
拌をよりｍＭにすることができるため撹拌効果の向上を
期待することができる。

めっき液２中で噴射ノズル６からめつき液を噴射する本
方法の場合、吸引ノズル８を設けても、従来技術におい
て説明したように第３図（イ）に示すように粘性の作業
により大なり小なり噴射ノズル６および吸引ノズル８の
周囲のめつき液が点線で示す矢印ｄ方向に引っ張られる
ことには変わりなく、これによって撹拌効果が減少され
るという欠点がある。第６図〜第９図に示されるめっき
方法はかかる欠点を流体抵抗材の設置によって改善しよ
うとするものである。すなわち第６図によれば、例えば
第７図に示すような穴あき板からなる流体抵抗材１０を
噴射ノズル６及び吸引ノズル８相互間に配置することに
よって、これらノズルの周囲に存在するめつき液の粘性
流れを著しく制限するものである。この流体抵抗材１０
は穴あき板のほかにメツシュ状の物など、液中のイオン
は通過するが流れに対しては抵抗を生じるような物で構
成される。第７図に示される流体抵抗材１０の場合穴径
を２　ｔｔａ以下にすることによって流体抵抗効果を発
揮することが認められた。メツシュ状の物としては繊維
状のちの、細線を織ったものなどが考えられる。このよ
うな流体抵抗材は普通は絶縁体でつくられるが、これを
陽極として使う場合には導体でつくることもあり得る。

第８図に示されるめっき方法は、第４図と同じように噴
射ノズル６及び吸引ノズル８の複数本をそれぞれ交互に
配置したものであるが、この場合流体抵抗材１０を図の
ように配置することによってノズル周囲に存在するめつ
き液の粘性流れを著しく制限することができる。

第９に示されるめっき方法は流体抵抗材１０の機能ある
いは効用を巧みに生かした例であり、被めつき処理物３
の両端面近傍に一対の噴射ノズル６及び吸引ノズル８を
配置し、この間を流体抵抗材１０で連結することによっ
て被めっき処理物３及び流体抵抗材７０相互間のめつき
液を高速で移動、撹拌せしめることにより、簡単な構造
をもってめっきの高速化を可能にしたものである。

以上噴射ノズル及び吸引ノズルの配置例、流体抵抗材の
設置例について種々紹介したが、これ以外にも例えば被
めっき処理物の形状によっているいろな配置構造が考え
られる。

Ｅ発明の効果Ｊ 本発明のめっき方法によれば、めっき液中の被めっき処
理物に噴射ノズルによるめっき液の吹付は及び吸引ノズ
ルによるめっき液の吸込みを同時に行うことにより、め
っき液中の被めっき処理物のめっき面近傍のめっき液を
高速撹拌しながら被めっき処理物をめっきするから、め
っき面近傍辷存在するめつき液全体をノズルの噴射吸引
作業により強制撹拌するため、従来の液中ノズル噴射方
式によるめっき方法の欠点を解消し、めっき面全体を高
い電流密度でしかも均一にめっきすることができる。し
たがってこの方法によればめっき速度の著しい向上並び
にめっき品質の向上をみることができ、特に長尺の被め
っき処理物を連続的にめっきする場合にはめっき作業の
著しい効率化をみることができる。又、本発明によれば
めっき面近傍のめつき液を強制循環することにもなるた
め、めっき液の清浄化あるいは清浄なめつき液の維持及
びそれによるめっき品質の向上にも効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に係るめっき方法の概要説明
図、第２図（イ）、（ロ）はそれぞれめっぎ液中の被め
っき処理物の断面図、第３図くイ）は本発明の他の実施
例に係るめっき方法の概要説明図、第３図（ロ）は第３
図（イ）の側面図、第４図（イ）は本発明の他の実施例
に係るめっき方法の概要説明図、第４図（ロ）は第４図
（イ）の側面図、第５図、第６図、第８図及び第９図は
それぞれ本発明の他の実施例に係るめっぎ方法の概要説
明図、第７図は流体抵抗材の断面構造図、第１０図は従
来例に係るめっき方法の概要説明図である。 １：めっき層、２：めっき液、 ３：被めっき処理物、４：マスキングテープ、５：めっ
き所要部、６：噴射ノズル、 ７：めっき面、８：吸引ノズル、９コ陽極、１０：流体
抵抗材。 代理人　弁理士　佐　藤　不二雄 第１図 αロＳｔ／ス＋Ｉし

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）めっき液中の被めっき処理物に噴射ノズルによる
   めっき液の吹付け及び吸引ノズルによるめっき液の吸込
   みを同時に行うことにより、めっき液中の被めっき処理
   物のめっき面近傍のめっき液を高速撹拌しながら被めっ
   き処理物をめっきすることを特徴とする高速めっき方法
   。
2. （２）被めっき処理物がめっき液中を走行する帯状の板
   材であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   載の高速めっき方法。
3. （３）複数の噴射ノズル及び吸引ノズルによりめっき液
   の吹付け及び吸込みを広範囲にわたって行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の
   高速めっき方法。
4. （４）複数の噴射ノズル及び吸引ノズルを被めっき処理
   物のめっき面に沿って交互に配置することを特徴とする
   特許請求の範囲第（３）項記載の高速めっき方法。
5. （５）噴射ノズルの背後に流体抵抗材を設けて噴射ノズ
   ルの背後からのめっき液の流れ込みを押えることにより
   、噴射ノズル及び吸引ノズルによるめっき液の撹拌効果
   を高めるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）〜（４）項記載の高速めっき方法。
6. （６）流体抵抗材が穴あき板もしくはメッシュ状物であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項記記の高
   速めっき方法。