JPH0333830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0333830B2 JPH0333830B2 JP59164048A JP16404884A JPH0333830B2 JP H0333830 B2 JPH0333830 B2 JP H0333830B2 JP 59164048 A JP59164048 A JP 59164048A JP 16404884 A JP16404884 A JP 16404884A JP H0333830 B2 JPH0333830 B2 JP H0333830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fibers
- separator
- reflective
- fabric manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はスパンボンド法による不織布の製造装
置において、繊維をセパレータから捕集用メツシ
ユベルト上に散布し、均一なランダムウエブを形
成させるための開繊機構に関する。 従来技術 不織布の製造方法として紡糸されたフイラメン
トをセパレーターより散布することにより下方を
走行する補集用メツシユベルト上にランダムウエ
ブを形成し、これを熱ローラで溶融接合等をして
不織布を得るスポンボンド法が知られている。こ
の方法により得られる製品の均一性は繊維群が開
繊分散され、捕集面上に分配堆積する工程により
大きく影響されるようになつており、この分配堆
積方法には従来次のようなものがあつた。すなわ
ち、セパレーターより繊維群を開繊分散しその
まゝ捕集用メツシユベルトの捕集面上へ散布させ
る方法、セパレーターの下流側に反射板を設け、
捕集面への落下位置を規制する方法、セパレータ
の下に揺動装置を設け、繊維群をメツシユベルト
の進行方向と直角又はある角度をもつて揺動する
方法等である。 従来技術の問題点 しかしながら、従来のこれらの方法にはそれぞ
れつぎのような欠点があつた。すなわち、 第一の方法においては糸固まりの発生は少ない
が、個々の繊維群の分散幅の均一性が要求される
ので、分散幅にバラツキがあると縦縞模様の厚薄
ムラを生じ、また各繊維群に風速のバラツキがあ
ると、速度の大なる方へ隣接の繊維群が引きつけ
られる傾向があることであり、第二の方法におい
ては、分散された繊維が捕集面上に落下する際に
振動し、製品に反射板の配列方向と平行に細かい
筋模様を生じやすいことである。更に第三の方法
では捕集用メツシユベルトの進行速度に応じて揺
動装置の揺動数を増加させる必要があるのに対
し、揺動装置の強度には限度があるため高速成形
には不適で、かつ揺動時の繊維群の相互干渉が起
り捕集面上に糸固まりが発生し、外観を損なうこ
とである。 問題を解決するための手段 これら従来技術の欠点を解消すべく種々の研究
を重ねた結果本発明者は、セパレーターと捕集用
メツシユベルトの間に弧状に彎曲した一対の反射
分散板を設けるとセパレーターで開繊分散された
繊維が該反射分散板内を通過する時に再開繊分散
され、均整な不織布が得られることを見出した。 本発明はこの知見に基づいてなされたもので、
紡糸された繊維をセパレーターより開繊分散さ
せ、下方を走行する捕集用メシツユベルト上にラ
ンダムウエブを形成するスパンボンド不織布の製
造装置において、セパレーターとメツシユベルト
の間に中間部を絞つて間隙を狭め、上流及び下流
側の間隙を拡げた弧状に彎曲する一対の反射分散
板を配置し、両分散板は彎曲度と開角度のうち、
少なくとも一つが調整できるようにしたものであ
る。 これを図面によつて説明すると、 第１図は本装置の概略図で、紡糸された繊維を
吹き出し、開繊分散するセパレータ１とメツシユ
ベルト２との間には弧状に彎曲した一対の反射分
散板３，３′が対峙して配置され、両者間の間隙
は図示するように上流及び下流側で拡げられ、中
間部で絞られて狭くなるようにしてあり、セパレ
ータ１より散布された繊維は反射分散板３，３′
間を通り再開繊分散されて矢印方向に走行する捕
集用メツシユベルト２上に折りたゝまれた状態で
堆積されランダムウエブ５を形成する。ランダム
ウエブ５はついで熱ローラ７にて熱融着され、不
織布６が製造される。 上記分散板３，３′は板バネのような可撓性を
有する弾性体で形成されて彎曲度が調整される
か、或いは開角度が変えられて入口側または出口
側の間隙が調整できるようにされるが、好ましく
は彎曲度と開角度がともに調整できるようにされ
る。 第２図はその一例を示すもので、図示しないブ
ラケツトに軸９，９′により回動可能に軸支され
るサポート１０，１０′はその上端において長孔
１１内の適当位置でボルト１２より上記ブラケツ
トに軸着されるリンク１３とピン１４により軸着
され、ボルト１２を弛め長孔内にボルト１２を嵌
合させた状態でリンク１３を動かすことによりサ
ポート１０，１０′が軸９，９′を支点として矢印
方向に回動し、上側の開角度が調整できるように
なつている。 サポート１０，１０′にはまた一対のクランプ
１５，１５′が一方１５は下端に他方１５′は上側
部にそれぞれボルト１６，１６′にて取付けられ、
上側部のボルト１６′は長孔１７にスライド可能
に嵌合することによつて上下位置が調整できるよ
うにしてある。そして各クランプ１５には可撓性
を有する反射分散板３，３′の上下の各端部がそ
れぞれ固定されるようになつている。 しかして反射分散板３，３′は上側部のクラン
プ１５，１５′の位置を上下に調整することによ
り、その彎曲度が調整され、またボルト１２を弛
めリンク１３を横方向に動かすことにより上流側
の開角度が調整される。本装置によれば、使用す
る繊維の種類、不織布の製造速度等、種々の製造
条件に応じて反射分散板の位置及び形状を最適に
なるように調整することができる。 実施例 セパレーターの下流側に曲率800mm、高さ500mm
の反射分散板Ａを一対、繊維の入口側120mm、中
間部60mm、出口側120mmの間隙を存して配置し孔
数100のノズルより紡糸されたポリプロピレン繊
維群を排出口の内径が10mmの高速気流索引装置
（エジエクター及び案内管）にて3000ｍ／minの
速度で索引したのち、セパレーターで解繊分散さ
せ、更に上記反射分散板間に通して再開繊分散さ
せ、補集用メツシユコンベヤ上に堆積させてウエ
ブを製造した。 比較例１及び２ セパレーターの下流側に高さ500mmのストレー
ト状の一対の反射分散板Ｂを入口側120mm、出口
側80mmの間隙を存して配置し、上記実施例と同一
の条件でセパレーターより分散される繊維群を通
し補導用メツシユコンベヤ上に堆積させて、ウエ
ブを製造した。又実施例と同一条件下でセパレー
タより補集用メシツユコンベヤ上に直接繊維群を
散布し、これを堆積させてウエブを製造した。上
記実施例と比較例１及び２によつて得られたウエ
ブの目付け（単位面積当りの重量）変動率を以下
の表に示す。
置において、繊維をセパレータから捕集用メツシ
ユベルト上に散布し、均一なランダムウエブを形
成させるための開繊機構に関する。 従来技術 不織布の製造方法として紡糸されたフイラメン
トをセパレーターより散布することにより下方を
走行する補集用メツシユベルト上にランダムウエ
ブを形成し、これを熱ローラで溶融接合等をして
不織布を得るスポンボンド法が知られている。こ
の方法により得られる製品の均一性は繊維群が開
繊分散され、捕集面上に分配堆積する工程により
大きく影響されるようになつており、この分配堆
積方法には従来次のようなものがあつた。すなわ
ち、セパレーターより繊維群を開繊分散しその
まゝ捕集用メツシユベルトの捕集面上へ散布させ
る方法、セパレーターの下流側に反射板を設け、
捕集面への落下位置を規制する方法、セパレータ
の下に揺動装置を設け、繊維群をメツシユベルト
の進行方向と直角又はある角度をもつて揺動する
方法等である。 従来技術の問題点 しかしながら、従来のこれらの方法にはそれぞ
れつぎのような欠点があつた。すなわち、 第一の方法においては糸固まりの発生は少ない
が、個々の繊維群の分散幅の均一性が要求される
ので、分散幅にバラツキがあると縦縞模様の厚薄
ムラを生じ、また各繊維群に風速のバラツキがあ
ると、速度の大なる方へ隣接の繊維群が引きつけ
られる傾向があることであり、第二の方法におい
ては、分散された繊維が捕集面上に落下する際に
振動し、製品に反射板の配列方向と平行に細かい
筋模様を生じやすいことである。更に第三の方法
では捕集用メツシユベルトの進行速度に応じて揺
動装置の揺動数を増加させる必要があるのに対
し、揺動装置の強度には限度があるため高速成形
には不適で、かつ揺動時の繊維群の相互干渉が起
り捕集面上に糸固まりが発生し、外観を損なうこ
とである。 問題を解決するための手段 これら従来技術の欠点を解消すべく種々の研究
を重ねた結果本発明者は、セパレーターと捕集用
メツシユベルトの間に弧状に彎曲した一対の反射
分散板を設けるとセパレーターで開繊分散された
繊維が該反射分散板内を通過する時に再開繊分散
され、均整な不織布が得られることを見出した。 本発明はこの知見に基づいてなされたもので、
紡糸された繊維をセパレーターより開繊分散さ
せ、下方を走行する捕集用メシツユベルト上にラ
ンダムウエブを形成するスパンボンド不織布の製
造装置において、セパレーターとメツシユベルト
の間に中間部を絞つて間隙を狭め、上流及び下流
側の間隙を拡げた弧状に彎曲する一対の反射分散
板を配置し、両分散板は彎曲度と開角度のうち、
少なくとも一つが調整できるようにしたものであ
る。 これを図面によつて説明すると、 第１図は本装置の概略図で、紡糸された繊維を
吹き出し、開繊分散するセパレータ１とメツシユ
ベルト２との間には弧状に彎曲した一対の反射分
散板３，３′が対峙して配置され、両者間の間隙
は図示するように上流及び下流側で拡げられ、中
間部で絞られて狭くなるようにしてあり、セパレ
ータ１より散布された繊維は反射分散板３，３′
間を通り再開繊分散されて矢印方向に走行する捕
集用メツシユベルト２上に折りたゝまれた状態で
堆積されランダムウエブ５を形成する。ランダム
ウエブ５はついで熱ローラ７にて熱融着され、不
織布６が製造される。 上記分散板３，３′は板バネのような可撓性を
有する弾性体で形成されて彎曲度が調整される
か、或いは開角度が変えられて入口側または出口
側の間隙が調整できるようにされるが、好ましく
は彎曲度と開角度がともに調整できるようにされ
る。 第２図はその一例を示すもので、図示しないブ
ラケツトに軸９，９′により回動可能に軸支され
るサポート１０，１０′はその上端において長孔
１１内の適当位置でボルト１２より上記ブラケツ
トに軸着されるリンク１３とピン１４により軸着
され、ボルト１２を弛め長孔内にボルト１２を嵌
合させた状態でリンク１３を動かすことによりサ
ポート１０，１０′が軸９，９′を支点として矢印
方向に回動し、上側の開角度が調整できるように
なつている。 サポート１０，１０′にはまた一対のクランプ
１５，１５′が一方１５は下端に他方１５′は上側
部にそれぞれボルト１６，１６′にて取付けられ、
上側部のボルト１６′は長孔１７にスライド可能
に嵌合することによつて上下位置が調整できるよ
うにしてある。そして各クランプ１５には可撓性
を有する反射分散板３，３′の上下の各端部がそ
れぞれ固定されるようになつている。 しかして反射分散板３，３′は上側部のクラン
プ１５，１５′の位置を上下に調整することによ
り、その彎曲度が調整され、またボルト１２を弛
めリンク１３を横方向に動かすことにより上流側
の開角度が調整される。本装置によれば、使用す
る繊維の種類、不織布の製造速度等、種々の製造
条件に応じて反射分散板の位置及び形状を最適に
なるように調整することができる。 実施例 セパレーターの下流側に曲率800mm、高さ500mm
の反射分散板Ａを一対、繊維の入口側120mm、中
間部60mm、出口側120mmの間隙を存して配置し孔
数100のノズルより紡糸されたポリプロピレン繊
維群を排出口の内径が10mmの高速気流索引装置
（エジエクター及び案内管）にて3000ｍ／minの
速度で索引したのち、セパレーターで解繊分散さ
せ、更に上記反射分散板間に通して再開繊分散さ
せ、補集用メツシユコンベヤ上に堆積させてウエ
ブを製造した。 比較例１及び２ セパレーターの下流側に高さ500mmのストレー
ト状の一対の反射分散板Ｂを入口側120mm、出口
側80mmの間隙を存して配置し、上記実施例と同一
の条件でセパレーターより分散される繊維群を通
し補導用メツシユコンベヤ上に堆積させて、ウエ
ブを製造した。又実施例と同一条件下でセパレー
タより補集用メシツユコンベヤ上に直接繊維群を
散布し、これを堆積させてウエブを製造した。上
記実施例と比較例１及び２によつて得られたウエ
ブの目付け（単位面積当りの重量）変動率を以下
の表に示す。
【表】
ここでウエブ各所の目付け変動率は次のように
なる。 ２×√（Ｘ−Ｘ）2／Ｎ／Ｘ×100 Ｘ：各所の単位面積当りの重量（ｇ／cm2） ：各所重量の平均値 Ｎ：測定各所の総数 第一表から明らかであるように中間部を絞つて
弧状に彎曲した反射分散板を用いることによつて
目付けの均一性が改善されている。 発明の効果 以上のように本発明装置によれば、セパレータ
ーの下流側に弧状に彎曲した反射分散布を配置す
るという簡単な構成により不織布の糸固まり筋模
様の厚薄ムラの発生を押え、均整な製品を得るこ
とができ、また使用する繊維の種類、不織布の製
造速度等種々の製造条件に応じて反射分散板の彎
曲度及び若しくは開角度を最適に調整することが
できる。
なる。 ２×√（Ｘ−Ｘ）2／Ｎ／Ｘ×100 Ｘ：各所の単位面積当りの重量（ｇ／cm2） ：各所重量の平均値 Ｎ：測定各所の総数 第一表から明らかであるように中間部を絞つて
弧状に彎曲した反射分散板を用いることによつて
目付けの均一性が改善されている。 発明の効果 以上のように本発明装置によれば、セパレータ
ーの下流側に弧状に彎曲した反射分散布を配置す
るという簡単な構成により不織布の糸固まり筋模
様の厚薄ムラの発生を押え、均整な製品を得るこ
とができ、また使用する繊維の種類、不織布の製
造速度等種々の製造条件に応じて反射分散板の彎
曲度及び若しくは開角度を最適に調整することが
できる。
第１図は本発明に係る製造装置の概略図、第２
図は反射分散板の取付構造を示す概略図である。 １…セパレーター、２…メツシユベルト、３，
３′…反射分散板、５…ランダムウエブ、６…不
織布、７…熱ローラ、１０，１０′…サポート、
１３…リンク、１５，１５′…クランプ。
図は反射分散板の取付構造を示す概略図である。 １…セパレーター、２…メツシユベルト、３，
３′…反射分散板、５…ランダムウエブ、６…不
織布、７…熱ローラ、１０，１０′…サポート、
１３…リンク、１５，１５′…クランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セパレーターの下流側に中間部の間隙を狭く
し、上流及び下流側の間隙を拡げた弧状に彎曲す
る一対の反射分散板を配置し、紡糸された繊維を
セパレーターで開繊分散させたのち、反射分散板
間に通して再開繊分散させ、その下流側を走行す
る補集用メツシユベルトにランダムウエブを形成
するスパンボンド不織布の製造装置において、反
射分散板はその彎曲度及び開角度のうち、少なく
とも一つが調整可能にされる不織布の製造装置。 ２ 反射分散板は添設されるサポートに上端及び
下端が取付けられ、そのうちの一方は位置調整可
能である特許請求の範囲第１項記載の不織布の製
造装置。 ３ 反射分散板は回動可能に軸支されて開角度が
調整可能であるサポートに上端及び下端が取付け
られる特許請求の範囲第１項記載の不織布の製造
装置。 ４ セパレータは一定の間隔で配置される特許請
求の範囲第１項記載の不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164048A JPS6147860A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164048A JPS6147860A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147860A JPS6147860A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH0333830B2 true JPH0333830B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=15785801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164048A Granted JPS6147860A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147860A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282351A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | 旭化成株式会社 | 嵩高長繊維不織布 |
| GB8729894D0 (en) * | 1987-12-22 | 1988-02-03 | Compak Syst | Apparatus for laying matt of fibrous material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54160862A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-19 | Asahi Chemical Ind | Web piling apparatus |
-
1984
- 1984-08-04 JP JP59164048A patent/JPS6147860A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147860A (ja) | 1986-03-08 |
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