JPH02462B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02462B2 JPH02462B2 JP59164049A JP16404984A JPH02462B2 JP H02462 B2 JPH02462 B2 JP H02462B2 JP 59164049 A JP59164049 A JP 59164049A JP 16404984 A JP16404984 A JP 16404984A JP H02462 B2 JPH02462 B2 JP H02462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- mesh belt
- blades
- dispersion plates
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はスパンボンド法による不織布の製造装
置ちおいて繊維をセパレーターから捕集用メツシ
ユベルト上に散布し、均一なランダムウエブを形
成させるための開繊機構に関する。 従来技術 不織布の製造方法として紡糸されたフイラメン
トをセパレーターより散布することにより、下方
を走行する捕集用メツシユベルト上にランダムウ
エブを形成し、これを熱ローラで溶融接合等をし
て不織布を得るスパンボンド法が知られている。
この方法により得られる製品の均一性は繊維群が
開繊分散され、捕集面上に分散堆積する工程によ
り大きく影響されるようになり、この分配堆積工
程には従来次のようなものがあつた。すなわち、
セパレーターより繊維群を開繊分散し、そのまま
捕集用メツシユベルトの捕集面上へ落下させる方
法、セパレーターの下部に反射板を設け、捕集面
上への落下位置を規制する方法、セパレーターの
下に揺動装置を設け、繊維群をメツシユベルトの
進行方向と直角、又はある角度をもつて揺動する
方法などである。 従来技術の問題点 しかしながら、従来のこれらの方法にはそれぞ
れ次のような欠点があつた。すなわち、第１の方
法においては、糸固まりの発生は少ないが、個々
の繊維群の分散幅の均一性が要求されるので、分
散幅にバラツキがあると、縦縞模様の厚薄ムラを
生じ、また各繊維群に風速のバラツキがあると、
速度の大なる方へ隣接する繊維群は引きつけられ
る傾向があることであり、第２の方法においては
分散された繊維が捕集面上に落下する際に振動
し、製品に反射板の配列方向と平行に細かい筋模
様を生じやすいことである。また第３の方法にお
いては捕集用メツシユベルトの進行速度に応じて
揺動装置の揺動数を増加させる必要があるのに対
し、揺動装置の強度があるため高速成形には不適
で、かつ、揺動時の繊維群の相互干渉が起こり捕
集面上に糸固まりが発生し外観を損なうことであ
る。 さらに、これらの方法で製造される不織布の幅
を変更しようとする場合には、セパレーターの吹
き出し方向を調節するか反射板の取付け位置を変
更し、或いは揺動装置の振幅を変更するなど大が
かりであり、或いは微妙で複雑な調整を必要とす
る。 問題点を解決するための手段 これら従来技術の欠点を解消すべく種種の研究
を重ねた結果、本発明者は、セパレーターと捕集
用メツシユベルトの間に、出口に翼片を取付けた
弧状に彎曲する一対の反射板を対峙して配置し、
両反射板間の間隔を中間部で絞つたのち、下流側
で拡げ、更に翼片で狭めると、セパレーターで開
繊分散された繊維が反射板間を通過する際、再開
繊分散され、均整な不織布が製造できること、翼
片を可変翼とし、可変翼間の間隔を変更すると、
不織布の幅が変えられることを見いだした。 本発明はこの知見に基づいてなされたもので紡
糸された繊維をセパレーターより開繊分散させ、
下流側を走行する捕集用メツシユベルト上にラン
ダムウエブを形成する装置において、該セパレー
ターと該メツシユベルトの間に弧状に彎曲した一
対の反射分散板を両者間の間隔が中間部で狭まる
ような形態にして配置し、更にその端部に翼片を
取付けて出口側の間隔を狭めたことを第一の特徴
とし、翼片を可変翼として出口側の間隙が調整で
きるようにしたことを第二の特徴とするものであ
る。 これを図面によつて説明すると、 第１図は本装置の概略図で、紡糸された繊維を
吹き出し、開繊分散するセパレーター１とメツシ
ユベルト２との間に下端に角度調節可能な可変翼
３，３′を有する弧状に彎曲した一対の反射分散
板４，４′を対峙させて配置し、両者間の間隙を
図示するように、上流及び下流側で拡げ、中間部
で絞つて狭くなるようにしてあり、セパレーター
１より散布された繊維は反射分散板４，４′間を
通り、ここで再開繊分散されて矢印方向に走行す
る捕集メツシユベルト２の上に折りたゝまれた状
態で堆積されランダムウエブ５を形成する。ラン
ダムウエブ５はついで熱ローラ７にて熱融着さ
れ、不織布６が製造される。 第２図は反射分散板の取付構造を示すもので、
適当角度に支持される一対のサポート１１，１
１′にはそれぞれの上下端にクランプ１２，１
２′がボルト１３によつて取着され、各クランプ
１２，１２′が反射分散板４，４′の上下各端が固
着されるようになつており、下端のクランプ１２
は下方に伸びる翼片３，３′をそれぞれ有し、ボ
ルト１３を弛めることによつて取付角度が調整さ
れ、従つて両翼片間の間隔が調整されるようにな
つている。 実施例 セパレーターの下側に曲率800mm、高さ500mmの
反射分散板を一対、繊維の入口側120mm、中間部
60mm、出口側120mmの間隔を存して配置し、更に
各分散板下端に可変翼を取付けて該先端の翼間間
隔を70mmにし、孔数100のノズルより紡糸された
ボリプロピレン繊維群を排出口の内径が10mmの高
速気流索引装置（エジエクター及び案内管）にて
3000ｍminの速度で索引したのちセパレーターで
開繊分散させ、更に上記反射分散板及び可変翼間
に通して再開繊分散させ、捕集用メツシユコンベ
ヤ上に堆積させてウエブをを製造した。 比較例 １ 反射分散板下端に可変翼を設けないほかは実施
例と同一の装置を使用し、実施例と同一の条件下
でセパレーターより分散される繊維群を反射分散
板間に通し、捕集用メツシユコンベヤ上に堆積さ
せてウエブを製造した。 比較例 ２ セパレーターの下流側に高さ500mmのストレー
ト状の一対の反射分散板を入口側120mm、出口側
80mmの間隔を存して配置し、上記実施例と同一の
条件でセパレーターより分散される繊維群を通
し、捕集用メツシユコンベヤに堆積させてウを製
造した。 比較例 ３ 実施例と同一の条件下でセパレーターより捕集
用メツシユコンベヤ上に直接繊維群を散布し、こ
れを堆積させてウエブを製造した。 実施例と比較例１、２、３によつて得られたウ
エブの目付け（単位面積当たりの重量）変動率を
測定した。その結果を以下の表に示す。
置ちおいて繊維をセパレーターから捕集用メツシ
ユベルト上に散布し、均一なランダムウエブを形
成させるための開繊機構に関する。 従来技術 不織布の製造方法として紡糸されたフイラメン
トをセパレーターより散布することにより、下方
を走行する捕集用メツシユベルト上にランダムウ
エブを形成し、これを熱ローラで溶融接合等をし
て不織布を得るスパンボンド法が知られている。
この方法により得られる製品の均一性は繊維群が
開繊分散され、捕集面上に分散堆積する工程によ
り大きく影響されるようになり、この分配堆積工
程には従来次のようなものがあつた。すなわち、
セパレーターより繊維群を開繊分散し、そのまま
捕集用メツシユベルトの捕集面上へ落下させる方
法、セパレーターの下部に反射板を設け、捕集面
上への落下位置を規制する方法、セパレーターの
下に揺動装置を設け、繊維群をメツシユベルトの
進行方向と直角、又はある角度をもつて揺動する
方法などである。 従来技術の問題点 しかしながら、従来のこれらの方法にはそれぞ
れ次のような欠点があつた。すなわち、第１の方
法においては、糸固まりの発生は少ないが、個々
の繊維群の分散幅の均一性が要求されるので、分
散幅にバラツキがあると、縦縞模様の厚薄ムラを
生じ、また各繊維群に風速のバラツキがあると、
速度の大なる方へ隣接する繊維群は引きつけられ
る傾向があることであり、第２の方法においては
分散された繊維が捕集面上に落下する際に振動
し、製品に反射板の配列方向と平行に細かい筋模
様を生じやすいことである。また第３の方法にお
いては捕集用メツシユベルトの進行速度に応じて
揺動装置の揺動数を増加させる必要があるのに対
し、揺動装置の強度があるため高速成形には不適
で、かつ、揺動時の繊維群の相互干渉が起こり捕
集面上に糸固まりが発生し外観を損なうことであ
る。 さらに、これらの方法で製造される不織布の幅
を変更しようとする場合には、セパレーターの吹
き出し方向を調節するか反射板の取付け位置を変
更し、或いは揺動装置の振幅を変更するなど大が
かりであり、或いは微妙で複雑な調整を必要とす
る。 問題点を解決するための手段 これら従来技術の欠点を解消すべく種種の研究
を重ねた結果、本発明者は、セパレーターと捕集
用メツシユベルトの間に、出口に翼片を取付けた
弧状に彎曲する一対の反射板を対峙して配置し、
両反射板間の間隔を中間部で絞つたのち、下流側
で拡げ、更に翼片で狭めると、セパレーターで開
繊分散された繊維が反射板間を通過する際、再開
繊分散され、均整な不織布が製造できること、翼
片を可変翼とし、可変翼間の間隔を変更すると、
不織布の幅が変えられることを見いだした。 本発明はこの知見に基づいてなされたもので紡
糸された繊維をセパレーターより開繊分散させ、
下流側を走行する捕集用メツシユベルト上にラン
ダムウエブを形成する装置において、該セパレー
ターと該メツシユベルトの間に弧状に彎曲した一
対の反射分散板を両者間の間隔が中間部で狭まる
ような形態にして配置し、更にその端部に翼片を
取付けて出口側の間隔を狭めたことを第一の特徴
とし、翼片を可変翼として出口側の間隙が調整で
きるようにしたことを第二の特徴とするものであ
る。 これを図面によつて説明すると、 第１図は本装置の概略図で、紡糸された繊維を
吹き出し、開繊分散するセパレーター１とメツシ
ユベルト２との間に下端に角度調節可能な可変翼
３，３′を有する弧状に彎曲した一対の反射分散
板４，４′を対峙させて配置し、両者間の間隙を
図示するように、上流及び下流側で拡げ、中間部
で絞つて狭くなるようにしてあり、セパレーター
１より散布された繊維は反射分散板４，４′間を
通り、ここで再開繊分散されて矢印方向に走行す
る捕集メツシユベルト２の上に折りたゝまれた状
態で堆積されランダムウエブ５を形成する。ラン
ダムウエブ５はついで熱ローラ７にて熱融着さ
れ、不織布６が製造される。 第２図は反射分散板の取付構造を示すもので、
適当角度に支持される一対のサポート１１，１
１′にはそれぞれの上下端にクランプ１２，１
２′がボルト１３によつて取着され、各クランプ
１２，１２′が反射分散板４，４′の上下各端が固
着されるようになつており、下端のクランプ１２
は下方に伸びる翼片３，３′をそれぞれ有し、ボ
ルト１３を弛めることによつて取付角度が調整さ
れ、従つて両翼片間の間隔が調整されるようにな
つている。 実施例 セパレーターの下側に曲率800mm、高さ500mmの
反射分散板を一対、繊維の入口側120mm、中間部
60mm、出口側120mmの間隔を存して配置し、更に
各分散板下端に可変翼を取付けて該先端の翼間間
隔を70mmにし、孔数100のノズルより紡糸された
ボリプロピレン繊維群を排出口の内径が10mmの高
速気流索引装置（エジエクター及び案内管）にて
3000ｍminの速度で索引したのちセパレーターで
開繊分散させ、更に上記反射分散板及び可変翼間
に通して再開繊分散させ、捕集用メツシユコンベ
ヤ上に堆積させてウエブをを製造した。 比較例 １ 反射分散板下端に可変翼を設けないほかは実施
例と同一の装置を使用し、実施例と同一の条件下
でセパレーターより分散される繊維群を反射分散
板間に通し、捕集用メツシユコンベヤ上に堆積さ
せてウエブを製造した。 比較例 ２ セパレーターの下流側に高さ500mmのストレー
ト状の一対の反射分散板を入口側120mm、出口側
80mmの間隔を存して配置し、上記実施例と同一の
条件でセパレーターより分散される繊維群を通
し、捕集用メツシユコンベヤに堆積させてウを製
造した。 比較例 ３ 実施例と同一の条件下でセパレーターより捕集
用メツシユコンベヤ上に直接繊維群を散布し、こ
れを堆積させてウエブを製造した。 実施例と比較例１、２、３によつて得られたウ
エブの目付け（単位面積当たりの重量）変動率を
測定した。その結果を以下の表に示す。
【表】
ここでウエブ各所の月日付変動率は次のように
して求めた。 Ｘ：各所の単位面積当たりの重量（ｇ／cm2） Ｘ：各所重量の平均値 Ｎ：測定各所の総数 第一表から明らかであるように彎曲した反射分
散板下端に可変翼を設け、出口側繊維流路を更に
狭くすることにより均一性を飛躍的に向上させる
ことができた。 次に上記実施例の可変翼を動かし、先端の間隔
Ｘを35mm、50mm、70mmと変化させ、堆積するウエ
ブの巾の変化率を測定した。その結果を第二表に
しめす。なお、可変翼を上述するようにして動か
しても目付けの均一性は損われなかつた。
して求めた。 Ｘ：各所の単位面積当たりの重量（ｇ／cm2） Ｘ：各所重量の平均値 Ｎ：測定各所の総数 第一表から明らかであるように彎曲した反射分
散板下端に可変翼を設け、出口側繊維流路を更に
狭くすることにより均一性を飛躍的に向上させる
ことができた。 次に上記実施例の可変翼を動かし、先端の間隔
Ｘを35mm、50mm、70mmと変化させ、堆積するウエ
ブの巾の変化率を測定した。その結果を第二表に
しめす。なお、可変翼を上述するようにして動か
しても目付けの均一性は損われなかつた。
【表】
第二表の結果から明らかであるように可変翼間
の間隔を変化させることにより堆積するウエブの
巾がかえられる。
の間隔を変化させることにより堆積するウエブの
巾がかえられる。
第１図は本発明に係わる製造装置の概略図、第
２図は同装置の要部正面図を示すものである。 １……セパレーター、２……メツシユベルト、
３，３′……可変翼、４，４′……反射分散板、５
……ウエブ、６……不織布。
２図は同装置の要部正面図を示すものである。 １……セパレーター、２……メツシユベルト、
３，３′……可変翼、４，４′……反射分散板、５
……ウエブ、６……不織布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紡糸された繊維をセパレーターより開繊分散
させ、下流側を走行する捕集用メツシユベルト上
にランダムウエブを形成する装置において、セパ
レーターとメツシユベルトの間に出口に翼片を取
付た弧状に彎曲する一対の反射分散板を対峙して
配置し、両反射分散板は中間部で一旦絞られたの
ち、下流側に向かつて広げられ、更に翼片で狭め
られるようになつている不織布の製造装置。 ２ 紡糸された繊維をセパレーターより開繊分散
させ、下流側を走行する補集用メツシユベルト上
にランダムウエブを形成する装置においてセパレ
ーターとメツシユベルトの間に出口に可変翼を取
付けた弧状に彎曲する一対の反射分散板を対峙し
て配置し、可変翼を動かすことによつて出口の間
隔を調整可能とした不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164049A JPS6147861A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164049A JPS6147861A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147861A JPS6147861A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH02462B2 true JPH02462B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15785821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164049A Granted JPS6147861A (ja) | 1984-08-04 | 1984-08-04 | 不織布の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147861A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738326A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Reifenhaeuser Masch | Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament |
-
1984
- 1984-08-04 JP JP59164049A patent/JPS6147861A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147861A (ja) | 1986-03-08 |
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