JPH0334112A

JPH0334112A - プリンタ付リーダ・ライタ装置のクリーニング・カード及びヘッドクリーニング方法

Info

Publication number: JPH0334112A
Application number: JP1168533A
Authority: JP
Inventors: Tsugutoshi Tanaka; 田中　嗣利; Kazumasa Iwaizumi; 岩泉　一雅
Original assignee: NIPPON AREFU KK; Nippon Aleph Corp
Current assignee: NIPPON AREFU KK; Nippon Aleph Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、プリンタ付リーダ・ライタ装置のクリーニン
グ・カード及びこの装置のヘッドクリーニング方法に係
り、特に磁気カード用の放電破壊式プリンタ付リーダ・
ライタ装置に具備されたリーダ・ライタ部の磁気ヘッド
と、プリンタ部の印字ヘッドとをクリーニングするため
のクリーニング・カード及びこれを使用したヘッドクリ
ーニング方法に関するものである。

〔従来の技術］磁気カードの一つとして、例えば使用金額、残額及び使
用年月日等を磁気情報として記録した、いわゆるプリベ
イカードが、近時広く用いられている。

このような磁気カードの使用にあたって、その磁気情報
の読取り、゛あるいは書込みを行うリーダ・ライタ部と
、上記磁気カード上に使用金額、残額及び使用年月日な
どの文字、記号等の各種情報を印字するプリンタ部とを
備えた放電破壊式プリンタ付リーダ・ライタ装置が用い
られている。

このようなプリンタ付リーダ・ライタ装置により磁気カ
ードを使用すると、その使用頻度の増加に伴って、上記
リーダ・ライタ部に設けられた磁気ヘッドに汚れが徐々
に付着していく。

また、プリンタ部の印字ヘッドには、金属及びゴミ等が
徐々に付着する。これは上記放電破壊式プリンタ部が、
磁気カード印字面に形成したアル逅ニウム等の導電層を
放電により蒸発させて、その層下に形成された着色層を
露出させることにより文字等のパターンを得ているので
、蒸発した導電層の金属やゴミ等が徐々に上記印字ヘッ
ドに付着していくものである。

磁気ヘッドに汚れが付着すると、磁気カードに記録され
た磁気情報の読取り不良が起こり、正確な情報を得るこ
とができなくなり、又、上記印字ヘッドに金属やゴミ等
が付着すると、放電が適正に行われれす、印字の解像度
あるいは鮮明度が弱まり、印字の質が低下する。

そのため、従来はメンテナンスの時などに、上記リーダ
・ライタ装置の磁気ヘッド及び印字ヘッドを以下のよう
な方法でクリーニングしていた。

先ず、上記リーダ・ライタ部の磁気へンドのクリーニン
グは、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁気カード
と略同−寸法・形状のカード基板ｌ上に不織布や不織紙
２を被覆したクリーニング・カード３を、上記リーダ・
ライタ部に挿入し、当該磁気ヘッドに付着した汚れを拭
き取り除去していた。

また、上記プリンタ部の印字ヘッドのクリーニングは、
金属研磨用の紙ヤスリ等を上記磁気カードと略同−寸法
・形状に切断し、これを磁気カードに印字する場合と同
様の方法でプリンタ部に挿入し、当該印字ヘッドに付着
した金属及びゴミ等を研磨して除去していた。

〔発明が解決しようとする！ｌ！Ｉ！ｌりところで、従
来のプリンタ付リーダ・ライタ装置のヘッドクリーニン
グ方法にあっては、不織布や不織紙２が被覆されたクリ
ーニング・カード３をリーダ・ライタ部に挿入して、そ
の磁気ヘッドを拭き取ってクリーニングし、次いで、こ
れと別工程で磁気カードと略同−寸法・形状に切断した
祇ヤスリを上記プリンタ部に挿入して、その印字ヘッド
を研磨してクリーニングしていたので、クリーニング工
程が二度手間となりメンテナンスの効率が低下するとい
う問題があった。

また、上記リーダ・ライタ部にカード大の祇ヤスリの表
裏を誤挿入し、そのヤスリ面を磁気ヘッド上で走行させ
てしまうと、当該印字ヘツドを損傷してしまうという問
題があった。

本発明は、上述の如き課題に鑑みて創案されたものであ
り、その目的はり−ダ・ライタ部の磁気ヘッドと、プリ
ンタ部の印字ヘッドとのクリーニングを一度に行うこと
ができ、メンテナンスの高効率化を図ることができると
共に、磁気ヘッドの損傷を防止することができるプリン
タ付リーダ・ライタ装置のクリーニング・カード及びヘ
ッドクリーニング方法を提供することにある。

（！ｌｉ！ｆｉを解決するための手段〕上記目的を達成
するため、本発明のプリンタ付リーダ・ライタ装置のク
リーニング・カードは、カード基板の一面上に汚れ拭取
り層と、他面上に研磨層とを形威し、上記カード基板の
一部に表裏判別マークを付与したものである。

また、本発明のヘッドクリーニング方法は、挿入される
磁気カードの一面に臨んで、これに記録された磁気情報
の読取り、あるいは書込みを行う磁気ヘッドの設けられ
たリーダ・ライタ部と、上記磁気カードの他面に臨んで
、これに使用金額、残額及び使用年月日等の情報を印字
する印字ヘッドの設けられたプリンタ部とを有するプリ
ンタ付リーダ・ライタ装置にクリーニング・カードを挿
入後、このクリーニング・カードに付与された表裏判別
マークを検知してその表裏を判別し、このカードの表裏
が正確に挿入されている場合にのみ該カードを上記リー
ダ・ライタ部に案内し、このカードの一面上に形成され
た汚れ拭取り層で上記磁気ヘッドを拭き取ってクリーニ
ングすると共に、上記プリンタ部に案内し、上記他面上
に形成された研磨層で上記印字ヘッドを研磨してクリー
ニングした後、このカードを上記装置内から排出するよ
うにしたものである。

〔作　用〕

この発明によれば、プリンタ付リーダ・ライタ装置には
、磁気カードに記録された磁気情報の読取り、あるいは
書込みを行うためのリーダ・ライタ部が備えられ、また
上記磁気カードに使用金額、残額及び使用年月日等の文
字や記号などの各種情報を印字するためのプリンタ部が
備えられていると共に、上記リーダ・ライタ部にはプリ
ンタ付リーダ・ライタ装置内に挿入される磁気カードの
一面に臨んで磁気ヘッドが設けられており、また上記プ
リンタ部には上記磁気カードの他面にＤｎんで印字ヘッ
ドが設けられており、本発明のクリーニング・カードの
カード基板の一面上には上記磁気ヘッドに付着した汚れ
を拭き取るための汚れ拭取り層が形成され、又、他面上
には上記印字ヘッドに付着した金属やゴミ等を研磨する
ための研磨層が形成されている。

このように形成されたクリーニング・カードをプリンタ
付リーダ・ライタ装置内に挿入するに際して、当該カー
ドの汚れ拭取り層が形成された面を上記磁気ヘッドに合
わせると共に、上記研磨層が形成された面を上記印字ヘ
ッドに合わせて表裏正しく挿入することにより、クリー
ニングカードの走行に伴って、これら磁気ヘッド及び印
字ヘッドが一度にクリーニングされ、メンテナンスが高
効率化されるものである。

そして、このクリーニングカードのカード基板の一部に
は表裏判別マークが付与されており、このカードの挿入
時に、上記マークを検知することニヨリ、当該カードの
表裏が誤挿入されて上記研磨層により磁気ヘッドが上記
損傷するのを防止することができるものである。

また、以上のように形成されたクリーニング・カードを
使用した本発明のヘッドクリーニング方法によれば、上
記プリンタ付リーダ・ライタ装置に上記クリーニング・
カードを挿入後、該カードに付与された表裏判別マーク
を検知してその表裏を判別することにより、当該カード
の表裏が誤挿入された場合には即座に装置内から排出す
る。したがつって、当該カードの表裏が誤挿入されて上
記研磨層により磁気ヘンドが誤って損傷するのを防止す
ることができるものである。

そして、上記カードの表裏が正確であった場合にのみ該
カードを上記リーダ・ライタ部に案内すると共に、上記
プリンタ部に案内する。

これにより上記クリーニング・カードは、その汚れ拭取
り層がリーダ・ライタ部の磁気ヘッドに合い、かつ研磨
層が上記印字ヘッドに合った状態で、上記装置内を走行
することになる。したがって、上記クリーニング・カー
ドの走行に伴って、その汚れ拭取り層が上記磁気ヘッド
を拭き取ると共に、上記研磨層が上記印字ヘッドを研磨
して、上記磁気ヘッド及び印字ヘッドを一度にクリーニ
ングし、メンテナンスが高効率化される。

その後、クリーニングが完了したら、上記クリーニング
・カードは上記装置内から排出されることになる。

〔実施例〕

以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。

最初に、本発明のクリーニング・カードについて説明す
る。

第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のクリーニングカードの
第１の実施例を示すものである。図示するように、第１
の実施例のクリーニング・カード１０ａのカード基板１
１は、磁気情報の読取り、あるいは書込みを行い、ある
いは使用金額、残額及び使用年月日等の文字・記号など
の各種情報を印字するための磁気カードのカード基板と
略同一寸法・形状に形成されている。このカード基板１
１は例えばＰＥＴ樹脂基板等にて形成されている。

このカード基Ｆｉｌｌの長手方向の両側縁部には、上記
カードの表裏を判別するための表裏判別マーク１２が互
い違いに付与されている。この表裏判別マーク１２は、
例えば矩形の切欠き部にて形成されている。

また本実施例にあっては、上記カード基板１１の長手方
向の両側縁部近傍の上記切欠き部１２が設けられていな
い部分に、当該切欠き部と略対向するようにバンチ孔１
３が開口されている。このバンチ孔１３は、後述するプ
リンタ付リーダ・ライタ装置内で上記クリーニング・カ
ードｌＯａを走行移動させるためのピンチローラの駆動
と、そのプリンタ部に設けられた印字ヘッドの駆動とを
制御するために使用されるものである。

尚、表裏判別マーク１２を切欠き部に代えてパンチ孔で
構成してもよい。

さらに、上記切欠き部及びバンチ孔１３が形成されたカ
ード基板１１の一面上には、後述するプリンタ付リーダ
・ライタ装置のリーダ・ライタ部に設けられた磁気ヘッ
ドに付着した汚れを拭き取るための汚・れ拭取り層１４
が形成されている。この汚れ拭取り層１４は、例えば不
織布や不織紙等をカード基板１１上に被覆するごとによ
り形成されている。

そして、上記クリーニング・カード基板１１の他面上に
は、後述するプリンタ付リーダ・ライタ装置のプリンタ
部に設けられた印字へンドに付着した金属やゴミ等を研
磨するための研１１１Ｊ１５が形成されている。この研
磨層１５は、研磨粉を接着剤等によりカード基板ｌｌ上
に付着させるか、あるいは祇ヤスリを上記カード基板と
同一寸法・形状に切断して当該カード基板１１に貼りつ
けることにより形成されている。

また、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のクリーニングカ
ードの第２の実施例を示すものである。

図示するように、第２の実施例のクリ−ニングカードｌ
Ｏｂにあっては、第１の実施例のクリーニングカード１
０ａと異なり上記印字。ヘッド駆動制御用のバンチ孔１
３が開口されていない。

そして、上記カード基板１１と上記汚れ拭取り層１４と
の間には、上記プリンタ部の印字ヘッドを駆動させる信
号を記録できるようにした磁気記録層１６が形成されて
いる。この磁気記録層１６は、書き込める情報容量が大
きいため、上記印字ヘッドの走行回数等を適宜設定でき
るものである。

次に、上記クリーニングカード（以下ｌＯと総称する）
を使用して行う本発明のヘッドクリーニング方法につい
て説明するが、まず、プリンタ付リーダ・ライタ装置に
ついて述べる。

第３図に示すように、プリンタ付リーダ・ライタ装置１
７には、磁気カードに記録された磁気情報の読み取り、
あるいは書き込みを行うためのリーダ・ライタ部１８と
、上記磁気カードに使用金額、残額及び使用年月日等の
文字を印字するためのプリンタ部１９とが備えられてい
る。上記リーダ・ライタ部１８はプリンタ部１９よりも
上記磁気カードの挿入口２０側に設けられている。この
カード挿入口２０は、上記プリンタ付リーダ・ライタ装
置１７内から磁気カードを排出する際にはカード排出口
となる。

上記リーダ・ライタ部１８には、上記プリンタ付リーダ
・ライタ装置１７内に挿入される磁気カードの一面に臨
んで磁気ヘッド１８ａが設けられている。具体的には、
上記磁気ヘッド１８ａは略水平状態で挿入される磁気カ
ードの下面に下方から接触するように当該カードの走行
路２１に臨んで設けられている。

また、上記プリンタ部１９には上記磁気カードの他面に
臨んで印字へラド１９ａが設けられている。具体的には
、上記印字ヘンド１９ａは略水平状態で挿入される磁気
カードの上面に上方から印字するように当該カードの走
行路２１に臨んで設けられている。この印字ヘッド１９
ａには、放電破壊式のヘッドが採用されており、上記磁
気カードの印字面に形成したアル稟ニウム等の導電層を
放電により蒸発させて、その層下に形成された着色層を
露出させることにより文字パターンを得るようになって
いる。さらにこの印字ヘッド１９ａには、ヘッド駆動装
置１９ｂが備えられており、当該印字ヘッド１９ａを上
記カードの走行路２１に臨ませて進退させるようになっ
ている。このヘッド駆動装置１９ｂは、例えばモータや
シリンダ等の電気的に制御できるものが採用されている
。

上記磁気カードの走行路２１には、これに沿って当該磁
気カードを走行移動させるための複数のピンチローラ２
２が回転自在に並設されている。

これらピンチローラ２２には、例えばモータ等のローラ
駆動装置２２ａがそれぞれ備えられている。

さらに、上記ピンチローラ２２の上方には、それぞれに
相対向するように上記磁気カードを介して当該ピンチロ
ーラ２２の回転に追従するアースローラ２３が回転自在
に設けられている。これらアースーラ２３は、上記磁気
カードに形成された導電層をアース電位にするためのも
のである。

上記ピンチローラ２２及びアースローラ２３は、リーダ
・ライタ部１８とプリンタ部１９とをローラ間に位置さ
せるように設けられている。具体的には、これらローラ
２２，２３は、上記磁気カードに磁気ヘッド１８ａある
いは印字ヘッド１９ａが作用する際に、当該カードの両
端がローラ２２゜２３によって一時的に支承された状態
になるように配設されている。また、上記印字ヘッド１
９ａの直下のローラ間には、印字圧胴としてのプラテン
２４が回転自在に設けられている。

そして、このプリンタ付リーダ・ライタ装置ｔｌＴ内の
上記リーダ・ライタ部１８よりもカード挿入口２０近傍
には、前述した本発明のクリーニング・カード１０に付
与した表裏判別マーク１２を検知するためのセンサ２５
が設けられている。このセンサ２５には、例えばフォト
センサを採用し、略水平状態で当該装置１７内に挿入さ
れる上記クリーニング・カード１０の上下面に臨むよう
に相対向して設けられている。

このセンサ２５は、例えばマイクロコンピュータによっ
て形成された制御装置２６に接続され、当該センサ２５
の検知信号が人力されるようになっている。また、この
制御装置２６は上記磁気ヘッド１８ａと接続されており
、第２の実施例のクリーニング・カードｔａｂの磁気記
録層１６に記録された磁気情報が入力されるようになっ
ている。

さらに、この制御装置２６は上記ヘッド駆動装置１９ｂ
及びローラ駆動装置２２ａにそれぞれ接続されており、
これらに制御信号を出力して駆動制御するようになって
いる。

尚、図中の矢印Ｘはクリーニング・カードの挿入方向を
示し、矢印Ｙは排出方向を示すものである。

以上述べたようなりリーニング・カード１０及びプリン
タ付リーダ・ライタ装置１７を使用して本発明のヘッド
クリーニング方法を第５図に基づいて説明する。

まず、本発明のクリーニングカード１０を通常の磁気カ
ードと同様にカード挿入口２０より装置１７内に挿入３
０する。クリーニング・カードＩＯの挿入直後、第４図
（Ａ）に示すようにカード挿入口の近傍に設けられたセ
ンサ２５により上記カード１０の先端で挿入したことを
検知する。このセンサ２５が、カード１０の先端で挿入
を検知した場合には、その検知信号を上記制御装置２６
に入力する。この入力信号を受けて上記制御装置２６は
上記ピンチローラ２２に備えられたローラ駆動装置２２
ａにこれを正転方向Ｍに駆動させる制御信号を出力３１
する。しかして挿入されたカード１０は挿入方向Ｘ前方
に移送される。センサ２５が上記カード１０の先端を検
知しない場合には、上記制御装置２６に検知信号が人力
されないため上記ローラ駆動装置２２ａは駆動しない（
符号３２で示している）。

そして、上記クリーニング・カードｌＯが移送されてセ
ンサ２５で当該カード１０に形成された表裏判別マーク
１２としての切欠き部を検知する。

この検知信号が上記制御装置２６に入力され、上記カー
ド１０の表裏が判断３３される。上記カード１０の表裏
が正確である場合には、上記ローラ駆動装置２２ａをそ
のまま正転させ当該カードｌＯを上記リーダ・ライタ部
１８に案内する。また、上記カードｌＯの表裏が逆の場
合には、上記ローラ駆動装置２２ａにこれを逆転方向Ｎ
に駆動させる制御信号を出力３４する。これにより、上
記カードｌＯはプリンタ付リーダ・ライタ装置１７内か
ら排出３９される。上記クリーニング・カードＩＯの表
裏が正確な状態とは、本実施例にあっては当該°カード
１０の汚れ拭取り層１４が下面となり、上記研磨層１５
が上面に位置されていることをいう。

尚、本実施例にあっては、上記カード挿入３０を検知す
るセンサと、上記カード１０の表裏を検知するセンサと
を一つのセンサ２５に共用させたが、別個のセンサにと
して構成しても良い。

上記リーダ・ライタ部１８に導入されたクリーニング・
カードｌＯは、当該リーダ・ライタ部１８に設けられた
磁気ヘッド１８ａ上を上記ピンチローラ２２により走行
移動することになる。そのとき、第４図（Ｂ）に示すよ
うに上記カード１０の下面に形成された汚れ拭取り層１
４が、その走行移動により磁気ヘッド１８ａに付着した
汚れを拭き取りクリーニング３５する。

尚、上記カード１０がリーダ・ライタ部１８に案内され
る過程において、上記センサ２５が当該カードｌＯの挿
入方向後方のバンチ孔１３を検知３６する。このセンサ
２５が、後方のパンチ孔１３を検知した場合には、その
検知信号を上記制御装置２６に人力する。この入力信号
を受けて上記制御装置２６は上記プリンタ部１９に設け
られた印字ヘッド１９ａのヘッド駆動装置１９ｂに、当
該印字ヘッＦ″１９ａをカード走行路２１へ向けて進出
させる信号を出力する。

第２の実施例のクリーニング・カードｌＯｂを使用する
場合には、磁気ヘッド１８ａのクリーニングと同期して
、当該磁気ヘッド１８ａが上記磁気記録層１６に書き込
まれた磁気情報を読み取る３６゜この磁気情報が制御装
置２６に人力されることにより、この制御装置２６は上
記プリンタ部１９に設けられた印字ヘッド１９ａのヘッ
ド駆動装置１９ｂに、当該印字ヘッドＩ９ａをカード走
行路２１へ向けて進出させる信号を出力４１する。

その後、クリーニング・カードｌＯが上記ピンチローラ
２２によりプリンタ部１９に案内される。

このプリンタ部１９に導入されたクリーニング・カード
１０は、当該プリンタ部１９に設けられた印字へラド１
９ａに接触しながら上記ピンチローラ２２により走行移
動することになる。そのとき、第４図（Ｃ）に示すよう
に上記カード１０の上面に形成された研磨層１５が、そ
の走行移動により印字へラド１９ａに付着した金属やゴ
ミ等を研磨しクリーニング３７する。

このプリンタ部１９の印字へラド１９ａのクリーニング
３７の後、上記制御装置２６により上記ピンチローラ２
２に備えたローラ駆動装置２２ａを逆転させ、上記クリ
ーニング・カード１０をプリンタ付リーダ・ライタ装置
１７から排出３Ｂする。クリーニング済のカードＩＯが
確実に上記装置１７円から排出されるまで上記制御装置
２６によりカード排出３８が繰り返えされる４０゜さら
に、上記制御装置２６により上記ヘッダ駆動装置１９ｂ
を駆動制御し、上記印字ヘッド１９ａを上方に後退させ
る。

尚、印字の有無にかかわらずプリンタ部１９の印字ヘッ
ド１９ａ上を磁気カード１８ａが走行するよう設定され
た装置においては、上記制御装置２６により上記ヘッダ
駆動装置１９ｂを駆動制御卸しなくとも上記印字ヘッド
１９ａをクリーニング３７をすることができる。

このように本発明のクリーニング・カードｌＯのカード
基板１１の一部には上記切欠き部あるいはパンチ孔から
なる表裏判別マーク１２が付与されており、このカード
の挿入３０時に、上記マーク１２を検知することにより
、当該カード１０の表裏が誤挿入されると、上記装置１
７内から排出３９される。したがって、上記クリーニン
グ・カードｌＯに形成した上記研磨層１５によって磁気
へラド１８ａが損傷するのを未然に回避することができ
るものである。

そして、上記クリーニング・カード１０の汚れ拭取り層
１４が形成された面を、上記磁気ヘッド１８ａに合わせ
て下面にすると共に、上記研磨層１５が形成された面を
上記印字へラド１９ａに合わせて上面とし、表裏正しく
挿入することにより、ピンチローラ２２によるクリーニ
ング・カード１０の走行移動に伴って、これら磁気ヘッ
ドｌｅａ及び印字ヘッド１９ａが一度にクリーニング３
５゜３７され、メンテナンスが高効率化されるものであ
る。

［発明の効果］以上述べたように、本発明によれば、リーダライタ部の
磁気ヘッドと、プリンタ部の印字ヘッドとのクリーニン
グを一度に行うことができ、メンテナンスの高効率化を
図ることができると共に磁気ヘッドの損傷を防止するこ
とができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクリーニング・カードの第１の実施例
を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図、第
２図は本発明のクリーニング・カードの第２の実施例を
示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図、第３図は本発明のヘッドクリーニング方法に使用する装
置の一例を示す概略図、第４図は本χ明のヘッドクリー
ニング方法の作用を示し、（Ａ）はカード検知状態の概
略側面図、（Ｂ）は磁気ヘッドのクリーニング状態の概
略側面図、（Ｃ）は印字ヘッドのクリーニング状態の概
略側面図、第５図は本発明のヘッドクリーニング方法を
説明するためのフローチャートである。第６図は従来のクリーニング・カードを示し、（Ａ）は
その平面図、（Ｂ）はその側面図である。１０・・・クリーニング・カード；　１１・・・カード
基板；　１２・・・表裏判別マーク；　１４・・・汚れ
拭取り層；１５・・・研磨層：　１７・・・プリンタ付
リーダ・ライタ装置；　１８・・・リーダ・ライタ部；
　１８ａ・・・磁気へラド；１９・・・プリンタ部；　
　１９ａ・・・印字へラド；３５・・・磁気ヘッドクリ
ーニング；　３７・・・印字ヘッドクリーニング。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）カード基板の一面上に汚れ拭取り層を形成すると
共に、他面上に研磨層を形成し、上記カード基板の一部
に表裏判別マークを付与したことを特徴とするプリンタ
付リーダ・ライタ装置のクリーニング・カード。
（２）挿入される磁気カードの一面に臨んで、これに記
録された磁気情報の読取り、あるいは書込みを行う磁気
ヘッドの設けられたリーダ・ライタ部と、上記磁気カー
ドの他面に臨んで、これに使用金額、残額及び使用年月
日等の情報を印字する印字ヘッドの設けられたプリンタ
部とを有するプリンタ付リーダ・ライタ装置の上記磁気
ヘッド及び印字ヘッドをクリーニングする方法において
、上記プリンタ付リーダ・ライタ装置にクリーニング・カードを挿入後、該クリーニング・カードに
付与された表裏判別マークを検知してその表裏を判別し
、該クリーニング・カードの表裏が正確であった場合に
のみ該カードを上記リーダ・ライタ部に案内し、上記ク
リーニング・カードの一面上に形成された汚れ拭取り層
で上記磁気ヘッドを拭き取ってクリーニングすると共に
、上記プリンタ部に案内し、上記他面上に形成された研
磨層で上記印字ヘッドを研磨してクリーニングした後、
上記クリーニング・カードを上記装置内から排出するよ
うにしたことを特徴とするプリンタ付リーダ・ライタ装
置のヘッドクリーニング方法。