JPH0334203A - 蛍光管反射カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蛍光管の反射カバーに関−する。さらに詳しく
は、液晶表示素子などに用いられるバックライトとして
有用な蛍光管（冷陰極管）の反射カバーに関する。

［従来の技術］ 液晶表示素、子、とくに液晶表示パネルは、ラップトツ
ブパソコン、ワープロ、液晶テレビ、ポケット液晶テレ
ビなどに広く用いられている。液晶表示パネルは、自己
発光機能がないので、暗い場所では表示は見にくく、ま
た複雑な表示をするとコントラストが悪く、解像できな
いという問題がある。このため液晶表示パネルの裏面に
光源を置き、暗所でも見易く、コントラストを良くする
手段が採られている。この光源をバックライト方式とい
い、高輝度蛍光管（冷陰極間）が使用されている。とく
にバックライトとしてもっばら使用されているのは白色
蛍光管である。この理由は下記の通りである。

■　光量の割に発熱量が少ない。

■　蛍光管全体が同一光量発光するので、その斑が少な
い。

■　光源としての寿命が長い。等が挙げられる。

そして光源から発光された光を有効に活用し、コントラ
スを向上させ、消費電力を減らし、バッテリーの消費を
減少させ、小型軽量化のため効率の良い蛍光管の反射板
が要請されている。すなわち発光した光を液晶パネル側
へ集光させ、後ろ側へ逃がさないような効率の良い蛍光
管の反射板が要請されている。

従来技術としては、蛍光管そのものに白色塗料を塗布す
る技術、アルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プ
ラスチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技術
、または蛍光管の内側にコーティングなどの反射層を設
ける技術等が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら前記した従来技術は、どの方法も手間がか
かり過ぎ量産性、精密加工性に欠け、量産性に欠けると
いう問題点があった。すなわち、蛍光管そのものに白色
塗料を塗布する技術は、マスキングテープを蛍光管に一
直線に張ることが難しく、またマスキングテープの境界
面で塗料が浸みだし直線に塗布することが困難であった
。またアルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プラ
スチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技術は
、前記同様−直線に貼ることが困難で、曲ったときに手
直しが効かないという決定的な問題点があり、またフィ
ルムなどが剥げてくるといった問題もあった。さらに蛍
光管の内側に反射層を設ける技術は、加工コストが高く
、汎用性に欠け、液晶パネルのサイズ毎に蛍光管の製造
工程まで戻って設計し直さなければならないという問題
点があった。

本発明は、前記した従来技術の課題を解決するため、蛍
光管の外側を、光反射性を有する可撓性樹脂材料を用い
て、光進路用開口部以外の実質的な部分を密着状態で覆
うようにした、蛍光管反射カバーとすることにより、反
射効率と集光性、及び精密加工性に優れ、しかも量産性
に優れ安価に提供できる発明を提供する。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を達成するため本発明は下記の構成からなる。

すなわち本発明は、光反射性を有する可撓性樹脂材料で
構成され、断面の一部が光進路用開口部を有するチュー
ブ形状であるとともに、蛍光管に接する面が平滑である
ことを特徴とする蛍光管反射カバーである。

本発明において好ましくは、断面形状が略Ｃ字形状であ
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚であることである。

さらに本発明において好ましくは、蛍光管と接する面で
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。

［作用コ 本発明は、蛍光管の外側を、光反射性を有する可撓性樹
脂材料を用いて蛍光管反射カバーとすることにより、蛍
光管の光進路用開口部以外の実質的な部分が密着状態で
覆われているので、光の反射効率と集光性に優れ、とく
に液晶パネル用バックライトの蛍光管の反射カバーとし
て適したものである。また、精密加工性に優れるので、
光進路用開口部を直線に設けることができる。さらに量
産性に優れ安価に製造することができる。

以下本発明をさらに詳細に説明する。

本発明において可撓性樹脂材料とは、ゴム弾性を有する
材料であればいかなるものでもよい。たとえばシリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレ
タン、熱可塑性プラスチックエラストマー（たとえばス
チレン・ブタジェンのブロック重合エラストマー、スチ
レン・イソプレンのブロック重合エラストマー、スチレ
ン・エチレン・ブチレンのブロック重合エラストマーな
ど）　、ＥＰＴ　（エチレン・プロピレン・ジエン系モ
ノマーからなる三元共重合体ポリマー）、ＥＰＤＭ（エ
チレン・プロピレン・非共役のジエン系モノマーを共重
合させ、分子内に加硫に利用し得る不飽和結合を残した
共重合体ポリマー）などである。このうち好ましくは耐
熱温度が１５０℃以上のもので、耐候性・耐紫外線性に
優れる樹脂である。かかる観点から、とくに好ましい樹
脂材料は、シリコーンゴムである。

次に本発明において光反射性を有する可撓性樹脂材料と
は、前記樹脂材料もしくはその組成物が蛍光管から発光
される光を反射する特性を有するものであればいかなる
ものであっても良い。好ましい反射率は５０％以上であ
る。この反射特性を付与するためには、たとえば前記樹
脂材料に白色顔料、銀または金色などの顔料や着色剤な
どを混合させる手段がある。−例としてシリコーンゴム
について説明すると、酸化チタンの白色顔料を用いた場
合、酸化チタンは０．２５〜５０重量部混合すると白色
に着色され、反射特性が適用範囲となる。その他の好ま
しい反射手段としては、前記樹脂材料の蛍光管と接触す
る面に白色顔料、銀または金色などの顔料や着色剤など
を塗布したり、蒸着やスパッタリングで反射層を作るこ
とである。

たとえばアルミなどの金属の蒸着を行なえば全反射、ま
たは全反射に近い反射をさせることもできる。

次に本発明においては、断面の一部が光進路用開口部を
有することが必要である。光進路用開口部を液晶表示パ
ネルのバックライトとして機能させるためである。好ま
しい光進路用開口部の太きさは、中心部を基点として約
７５°±２°の範囲の開口角である。均一光を照射させ
るためである。

また本発明の蛍光管反射カバーは、チューブ形状である
。蛍光管の形状に合わせるためである。

チューブ形状の内径は、−例として直径５〜２０ｍｍの
範囲であり、長さは任意のものとすることができる。ま
たカバーの厚さは任意の厚さとすることができるが、好
ましくは０．　３〜５ｍｍ程度である。

次に本発明の蛍光管反射カバーは、蛍光管に接する面が
平滑である。蛍光管に密着させ、接着剤などを用いずに
一体化させるのが、カバー取り付けに便利だからである
。前記平滑面は好ましくは鏡面である。より密着性に優
れるからである。平滑面、鏡面に仕上げるためには、シ
リコーンゴムの場合、押し出しダイスの表面を磨き上げ
ることによって作成できる。

本発明において好ましくは、断面形状が略Ｃ字形状であ
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚であることである。開口部の肉厚部分の剛性を高め
ることにより、蛍光管に被せたとき、開口部が一直線に
なるためである。

さらに本発明において好ましくは、蛍光管と接する面で
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。外部電極用凹部に電極を設けるこ
とにより、−星光を電極側へ集光し、これを開口部側へ
反射させれば、直進光量が増加し、均一光となってバッ
クライトとしての特性が向上するからである。

本発明において樹脂材料のゴム硬度は２０〜９０度が好
ましく、とくに６０〜８０度の範囲が好ましい。さらに
ゴム硬度は肉厚が薄い場合は高く、応力も高い材料が好
ましく、肉厚が大きい場合は硬度は低く、応力も低い材
料が好ましい。なお前記した肉厚とは、第２図（Ｃ）の
記号りに示すように、上下の最も薄い肉厚の部分をいう
。開口部と反対の領域部分の肉厚は、前記記号りの部分
より厚くてもかまわない。

本発明の反射カバーは、押出成型加工、プレス成型加工
、インジェクション成型加工など、その製造手段はどの
ようなものであっても良い。

［実施例］ 以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。

なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

第１図は本発明の一実施態様の断面図を示す。

内部の蛍光管１に本発明の反射カバー２を被せ、光進路
用開口部３から一方向に光を照射させる。

矢印は光の進行方向を示す。本発明の反射カバー２の内
面の好ましい断面形状は、第２図（Ｅ）に示す通り、開
口部と反対の方の内面半径Ｒ＋のほうが、開口部に近い
内面半径Ｒ２よりも若干大きいかまたは同じにすること
である。すなわち、Ｒ１≧８２とすることが好ましい。

蛍光管１への密着性が向上するためである。

また光進路用開口部３を形成する縁部４が他の部分に比
べて肉厚であることが好ましい。開口部３の肉厚部分の
剛性を高めることにより、蛍光管に被せたとき、開口部
が一直線になるためである。

第２図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の他の実施態様を示す。

図で示す通り、蛍光管と接する面は蛍光管の表面形状に
合わせる必要があるが、その他の形状は任意なものとす
ることができる。反射機能に無関係だからである。光進
路用開口部の角度（開口角）は７５°±２°の範囲が好
ましい。蛍光管から発生し反射カバーで反射させた反射
光を光進路用開口部から一方向に均一に照射するためで
ある。

第３図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付け、液晶
パネルのバックライトに用いた例である。

蛍光管からの光は、開口部から均一に液晶表示面７の裏
側に照射され、好ましいバックライト特性を発揮するこ
とができる。

第４図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付けたとき
の全体斜視図である。

次に第５図は蛍光管１に外部電極を取り付けた実施例を
示す。第５図（Ａ）は、蛍光管と接する面であって光進
路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部５を設けた
例である。第５図（Ｂ）は、これを蛍光管１に被せ、か
つ外部電極６を設けた例である。外部電極用凹部５は、
−例として深さ０．２ｍｍ程度、幅０．９ｍｍ程度が好
ましく、凹部は文字通りの凹部のほか、Ｕ字形溝、■字
形溝などのように変形させても良い。

外部電極用凹部５に外部電極６を設けることにより、−
星光を電極側へ集光し、これを開口部側へ反射させれば
、バックライトとしての特性を向上させることができる
。すなわち外部電極６はアース電極として機能し、蛍光
管１の放電がこのアース電極に向かって発生するので、
発光した光が反射して直進光を得やすくなる。直進光は
、液晶表示パネルを均一に照射して明るくし、使用者に
とって見易いものとなる。

従来はこの外部電極６を蛍光管に設けるためには、銀塗
料などを塗布していた。そしてこの銀塗料電極をアース
電源に接続するには、蛍光管上でハンダ付けをしなけれ
ばならず、手間が掛かっていた。

これに対して本発明は、前記カバーの外部電極用凹部５
に銀線もしくは平銅線を入れて蛍光管に被せるだけでセ
ットでき、前記銀線もしくは平銅線を長くしておくこと
によって、直接アースへ接続でき、きわめて便利である
。

実施例１ シリコーンゴムに酸化チタン白色顔料（チタン白）を２
重量部添加・混合し、蛍光管側に接する面の押出ダイス
の表面を鏡面に仕上げたダイスを用いて、押出成型し、
加熱加硫し、後熱処理して、第１図に示す断面形状であ
って、直径が５，６ｍｍ、５．８５ｍｍ、６．５ｍｍ、
８．０ｍｍ、８゜１５ｍｍ、長さが各２５０ｍｍ、最も
薄い部分の肉厚０．５ｍｍの反射カバーを製造した。蛍
光管に接する面は鏡面であった。この反射カバーを用い
て実際に液晶パネルのバックライトとして使用したとこ
ろ、いずれも均一光が照射でき、高品位な液晶表示が得
られた。また蛍光管にかかる電圧は約１０００ボルトと
高いが、シリコーンゴムは絶縁体であり、短絡も無く、
安全性に優れたものであった。

［発明の効果］ 本発明は、光反射性を有する可撓性樹脂材料を用いて蛍
光管反射カバーとしたので、蛍光管の光進路用開口部以
外の実質的な部分が密着状態で覆われ、光の反射効率と
集光性に優れ、とくに液晶パネル用バックライトの蛍光
管の反射カバーとして優れた効果を奏する。また、精密
加工性に優れるので、光進路用開口部を直線に設けるこ
とができ、さらに量産性に優れ安価に製造することがで
きるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様の断面図を示す。 第２図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の他の実施態様を示す。 第３図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付け、液晶
パネルのバックライトに用いた例である。 第４図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付けたとき
の全体斜視図である。 次に第５図（Ａ）は本発明の別の実施態様であり、外部
電極用凹部を設けた例である。第５図（Ｂ）は、第５図
（Ａ）のカバーを蛍光管に被せ、かつ外部電極を設けた
例である。 １：蛍光管 ２：反射カバー ３：光進路用開口部 ４：光進路用開口部を形成する縁部 ５：外部電極用凹部 ６：外部電極 形成する縁部 第１図 第３図 第２図（Ａ） 第２図（Ｃ） 第２！Ｑ　（Ｅ） 第２ＩＩ！１　（Ｂ） 第２□ＣＤ） 第２図ＣＦ） 第５図（Ａ） 第４図 第５図（Ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光反射性を有する可撓性樹脂材料で構成され、断
   面の一部が光進路用開口部を有するチューブ形状である
   とともに、蛍光管に接する面が平滑であることを特徴と
   する蛍光管反射カバー。
2. （２）断面形状が略Ｃ字形状であり、光進路用開口部を
   形成する縁部が他の部分に比べて肉厚である請求項第１
   項の蛍光管反射カバー。
3. （３）蛍光管と接する面であって光進路用開口部と反対
   の部分に、外部電極用凹部を有する請求項第１項の蛍光
   管反射カバー。