JPH0697561B2 - 蛍光管反射カバー - Google Patents
蛍光管反射カバーInfo
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- JPH0697561B2 JPH0697561B2 JP1167255A JP16725589A JPH0697561B2 JP H0697561 B2 JPH0697561 B2 JP H0697561B2 JP 1167255 A JP1167255 A JP 1167255A JP 16725589 A JP16725589 A JP 16725589A JP H0697561 B2 JPH0697561 B2 JP H0697561B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蛍光管の反射カバーに関する。さらに詳しく
は、液晶表示素子などに用いられるバックライトとして
有用な蛍光管（冷陰極管）の反射カバーに関する。
は、液晶表示素子などに用いられるバックライトとして
有用な蛍光管（冷陰極管）の反射カバーに関する。
［従来の技術］ 液晶表示素子、とくに液晶表示パネルは、ラップトップ
パソコン、ワープロ、液晶テレビ、ポケット液晶テレビ
などに広く用いられている。液晶表示パネルは、自己発
光機能がないので、暗い場所では表示は見にくく、また
複雑な表示をするとコントラストが悪く、解像できない
という問題がある。このため液晶表示パネルの裏面に光
源を置き、暗所でも見易く、コントラストを良くする手
段が採られている。この光源をバックライト方式とい
い、高輝度蛍光管（冷陰極間）が使用されている。とく
にバックライトとしてもっぱら使用されているのは白色
蛍光管である。この理由は下記の通りである。
パソコン、ワープロ、液晶テレビ、ポケット液晶テレビ
などに広く用いられている。液晶表示パネルは、自己発
光機能がないので、暗い場所では表示は見にくく、また
複雑な表示をするとコントラストが悪く、解像できない
という問題がある。このため液晶表示パネルの裏面に光
源を置き、暗所でも見易く、コントラストを良くする手
段が採られている。この光源をバックライト方式とい
い、高輝度蛍光管（冷陰極間）が使用されている。とく
にバックライトとしてもっぱら使用されているのは白色
蛍光管である。この理由は下記の通りである。
光量の割に発熱量が少ない。
蛍光管全体が同一光量発光するので、その斑が少な
い。
い。
光源としての寿命が長い。等が挙げられる。
そして光源から発光された光を有効に活用し、コントラ
ストを向上させ、消費電力を減らし、バッテリーの消費
を減少させ、小型軽量化のため効率の良い蛍光管の反射
板が要請されている。すなわち発光した光を液晶パネル
側へ集光させ、後ろ側へ逃がさないような効率の良い蛍
光管の反射板が要請されている。
ストを向上させ、消費電力を減らし、バッテリーの消費
を減少させ、小型軽量化のため効率の良い蛍光管の反射
板が要請されている。すなわち発光した光を液晶パネル
側へ集光させ、後ろ側へ逃がさないような効率の良い蛍
光管の反射板が要請されている。
従来技術としては、蛍光管そのものに白色塗料を塗布す
る技術、アルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プ
ラスチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技
術、または蛍光管の内側にコーティングなどの反射層を
設ける技術等が知られている。例えば実開昭53−80988
号公報ではポリカーボネート樹脂等の合成樹脂からなる
本体の内面に、アルミニウムの蒸着膜からなる反射膜を
形成するという技術が提案されている。さらに別の公知
例としては、ガラス管の外周を覆うための光反斜面を有
するカバー部材が実開平２−42360号公報に提案されて
いる。
る技術、アルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プ
ラスチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技
術、または蛍光管の内側にコーティングなどの反射層を
設ける技術等が知られている。例えば実開昭53−80988
号公報ではポリカーボネート樹脂等の合成樹脂からなる
本体の内面に、アルミニウムの蒸着膜からなる反射膜を
形成するという技術が提案されている。さらに別の公知
例としては、ガラス管の外周を覆うための光反斜面を有
するカバー部材が実開平２−42360号公報に提案されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら前記した従来技術は、どの方法も手間がか
かり過ぎ量産性、精密加工性に欠け、量産性に欠けると
いう問題点があった。すなわち、蛍光管そのものに白色
塗料を塗布する技術は、マスキングテープを蛍光管に一
直線に張ることが難しく、またマスキングテープの境界
面で塗料が浸みだし直線に塗布することが困難であつ
た。またアルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プ
ラスチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技術
は、前記同様一直線に貼ることが困難で、曲ったときに
手直しが効かないという決定的な問題点があり、またフ
ィルムなどが剥げてくるといった問題もあった。さらに
蛍光管の内側に反射層を設ける技術は、加工コストが高
く、汎用性に欠け、液晶パネルのサイズ毎に蛍光管の製
造工程まで戻って設計し直さなければならないという問
題点があった。実開昭53−80988号公報で提案されたカ
バーの表面に金属反射層を設ける構成では短絡が生じや
すいという問題があった。実開平２−42360号公報に提
案されたようなカバー部材は、一般にゴム弾性に乏しく
取り外しにくいなどの問題があった。
かり過ぎ量産性、精密加工性に欠け、量産性に欠けると
いう問題点があった。すなわち、蛍光管そのものに白色
塗料を塗布する技術は、マスキングテープを蛍光管に一
直線に張ることが難しく、またマスキングテープの境界
面で塗料が浸みだし直線に塗布することが困難であつ
た。またアルミ箔、白色プラスチックフィルム、白色プ
ラスチックシートなどを接着剤を用いて貼り付ける技術
は、前記同様一直線に貼ることが困難で、曲ったときに
手直しが効かないという決定的な問題点があり、またフ
ィルムなどが剥げてくるといった問題もあった。さらに
蛍光管の内側に反射層を設ける技術は、加工コストが高
く、汎用性に欠け、液晶パネルのサイズ毎に蛍光管の製
造工程まで戻って設計し直さなければならないという問
題点があった。実開昭53−80988号公報で提案されたカ
バーの表面に金属反射層を設ける構成では短絡が生じや
すいという問題があった。実開平２−42360号公報に提
案されたようなカバー部材は、一般にゴム弾性に乏しく
取り外しにくいなどの問題があった。
本発明は、前記した従来技術の課題を解決するため、蛍
光管の外側を、耐熱性のゴム弾性を有し、それ自体光反
射性を有する可撓性ゴム材料を用いて、光進路用開口部
以外の実質的な部分が密着状態で覆うようにした、蛍光
管反射カバーとすることにより、反射効率と集光性、精
密加工性、耐久性及び安全性に優れ、容易に取り外しが
でき、しかも量産性に優れ安価に提供できる蛍光管反射
カバーを提供する。
光管の外側を、耐熱性のゴム弾性を有し、それ自体光反
射性を有する可撓性ゴム材料を用いて、光進路用開口部
以外の実質的な部分が密着状態で覆うようにした、蛍光
管反射カバーとすることにより、反射効率と集光性、精
密加工性、耐久性及び安全性に優れ、容易に取り外しが
でき、しかも量産性に優れ安価に提供できる蛍光管反射
カバーを提供する。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を達成するための本発明は下記の構成からな
る。
る。
すなわち本発明は、耐熱性のゴム弾性を有し、それ自体
光反射性を有する可撓性ゴム材料で構成され、断面の一
部が光進路用開口部を有するチューブ形状であるととも
に、蛍光管に接する面が平滑であることを特徴とする蛍
光管反射カバーである。
光反射性を有する可撓性ゴム材料で構成され、断面の一
部が光進路用開口部を有するチューブ形状であるととも
に、蛍光管に接する面が平滑であることを特徴とする蛍
光管反射カバーである。
本発明において好ましくは、断面形状が略Ｃ字形状であ
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚であることである。
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚であることである。
さらに本発明において好ましくは、蛍光管と接する面で
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。
［作用］ 本発明によれば、蛍光管の外側を、耐熱性のゴム弾性を
有し、それ自体光反射性を有する可撓性ゴム材料を用い
て蛍光管反射カバーとすることにより、蛍光管の光進路
用開口部以外の実質的な部分が密着状態で覆われている
ので、光の反射効率、集光性、耐久性及び安全性に優
れ、容易に取り外しができる蛍光管反射カバーを提供で
きる。かかる蛍光管反射カバーは、とくに液晶パネル用
バックライトの蛍光管の反射カバーとして適したもので
ある。また、精密加工性に優れるので、光進路用開口部
を直線に設けることができる。さらに量産性に優れ安価
に製造することができる。
有し、それ自体光反射性を有する可撓性ゴム材料を用い
て蛍光管反射カバーとすることにより、蛍光管の光進路
用開口部以外の実質的な部分が密着状態で覆われている
ので、光の反射効率、集光性、耐久性及び安全性に優
れ、容易に取り外しができる蛍光管反射カバーを提供で
きる。かかる蛍光管反射カバーは、とくに液晶パネル用
バックライトの蛍光管の反射カバーとして適したもので
ある。また、精密加工性に優れるので、光進路用開口部
を直線に設けることができる。さらに量産性に優れ安価
に製造することができる。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において可撓性ゴム材料とは、ゴム弾性を有する
材料であればいかなるものでもよい。たとえばシリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレ
タン、熱可撓性プラスチックエラストマー（たとえばス
チレン・ブタジエンのブロック重合エラストマー、スチ
レン・イソプレンのブロック重合エラストマー、スチレ
ン・エチレン・ブチレンのブロック重合エラストマーな
ど）、EPT（エチレン・プロピレン・ジエン系モノマー
からなる三元共重合体ポリマー）、EPDM（エチレン・プ
ロピレン・非共役のジエン系モノマーを共重合させ、分
子内に加硫に利用し得る不飽和結合を残した共重合体ポ
リマー）などである。このうち好ましくは耐熱温度が15
0℃以上のもので、耐候性・耐紫外線性に優れる樹脂で
ある。かかる観点から、とくに好ましく樹脂材料は、シ
リコーンゴムである。
材料であればいかなるものでもよい。たとえばシリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレ
タン、熱可撓性プラスチックエラストマー（たとえばス
チレン・ブタジエンのブロック重合エラストマー、スチ
レン・イソプレンのブロック重合エラストマー、スチレ
ン・エチレン・ブチレンのブロック重合エラストマーな
ど）、EPT（エチレン・プロピレン・ジエン系モノマー
からなる三元共重合体ポリマー）、EPDM（エチレン・プ
ロピレン・非共役のジエン系モノマーを共重合させ、分
子内に加硫に利用し得る不飽和結合を残した共重合体ポ
リマー）などである。このうち好ましくは耐熱温度が15
0℃以上のもので、耐候性・耐紫外線性に優れる樹脂で
ある。かかる観点から、とくに好ましく樹脂材料は、シ
リコーンゴムである。
次に本発明において、それ自体光反射性を有する可撓性
ゴム材料とは、前記ゴム材料もしくはその組成物が蛍光
管から発光される光を反射する特性を有するものであれ
ばいかなるものであっても良い。好ましい反射率は50％
以上である。この反射特性を付与するためには、たとえ
ば前記ゴム材料に白色顔料、銀または金色などの顔料や
着色剤などを混合させる手段がある。一例としてシリコ
ーンゴムについて説明すると、酸化チタンの白色顔料を
用いた場合、酸化チタンは0.25〜50重量部混合すると白
色に着色され、反射特性が適用範囲となる。その他の好
ましい反射手段としては、前記ゴム材料の蛍光管と接触
する面に白色顔料、銀または金色などの顔料や着色剤な
どを塗布することである。
ゴム材料とは、前記ゴム材料もしくはその組成物が蛍光
管から発光される光を反射する特性を有するものであれ
ばいかなるものであっても良い。好ましい反射率は50％
以上である。この反射特性を付与するためには、たとえ
ば前記ゴム材料に白色顔料、銀または金色などの顔料や
着色剤などを混合させる手段がある。一例としてシリコ
ーンゴムについて説明すると、酸化チタンの白色顔料を
用いた場合、酸化チタンは0.25〜50重量部混合すると白
色に着色され、反射特性が適用範囲となる。その他の好
ましい反射手段としては、前記ゴム材料の蛍光管と接触
する面に白色顔料、銀または金色などの顔料や着色剤な
どを塗布することである。
次に本発明においては、断面の一部が光進路用開口部を
有することが必要である。光進路用開口部を液晶表示パ
ネルのバックライトとして機能させるためである。好ま
しい光進路用開口部の大きさは、中心部を基点として約
75゜±２゜の範囲の開口角である。均一光を照射させる
ためである。
有することが必要である。光進路用開口部を液晶表示パ
ネルのバックライトとして機能させるためである。好ま
しい光進路用開口部の大きさは、中心部を基点として約
75゜±２゜の範囲の開口角である。均一光を照射させる
ためである。
また本発明の蛍光管反射カバーは、チューブ形状であ
る。蛍光管の形状に合わせるためである。チューブ形状
の内径は、一例として直径５〜20mmの範囲であり、長さ
は任意のものとすることができる。またカバーの厚さは
任意の厚さとすることができるが、好ましくは0.3〜5mm
程度である。
る。蛍光管の形状に合わせるためである。チューブ形状
の内径は、一例として直径５〜20mmの範囲であり、長さ
は任意のものとすることができる。またカバーの厚さは
任意の厚さとすることができるが、好ましくは0.3〜5mm
程度である。
次に本発明の蛍光管反射カバーは、蛍光管に接する面が
平滑である。蛍光管に密着させ、接着剤などを用いずに
一体化させるのが、カバー取り付けに便利だからであ
る。前記平滑面は好ましくは鏡面である。より密着性に
優れるからである。平滑面、鏡面に仕上げるためには、
シリコーンゴムの場合、押し出しダイスの表面を磨き上
げることによって作成できる。
平滑である。蛍光管に密着させ、接着剤などを用いずに
一体化させるのが、カバー取り付けに便利だからであ
る。前記平滑面は好ましくは鏡面である。より密着性に
優れるからである。平滑面、鏡面に仕上げるためには、
シリコーンゴムの場合、押し出しダイスの表面を磨き上
げることによって作成できる。
本発明において好ましくは、断面形状が略Ｃ字形状であ
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚でることである。開口部の肉厚部分の剛性を高める
ことにより、蛍光管に被せたとき、開口部が一直線にな
るためである。
り、光進路用開口部を形成する縁部が他の部分に比べて
肉厚でることである。開口部の肉厚部分の剛性を高める
ことにより、蛍光管に被せたとき、開口部が一直線にな
るためである。
さらに本発明において好ましくは、蛍光管と接する面で
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。外部電極用凹部に電極を設けるこ
とにより、一旦光を電極側へ集光し、これを開口部側へ
反射させれば、直進光量が増加し、均一光となってバッ
クライトとしての特性が向上するからである。
あって光進路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部
を有することである。外部電極用凹部に電極を設けるこ
とにより、一旦光を電極側へ集光し、これを開口部側へ
反射させれば、直進光量が増加し、均一光となってバッ
クライトとしての特性が向上するからである。
本発明においてゴム材料のゴム硬度は20〜90度が好まし
く、とくに60〜80度の範囲が好ましい。さらにゴム硬度
は肉厚が薄い場合は高く、応力も高い材料が好ましく、
肉厚が大きい場合は硬度は低く、応力も低い材料が好ま
しい。なお前記した肉厚とは、第２図（Ｃ）の記号Ｄに
示すように、上下の最も薄い肉厚の部分をいう。開口部
と反対の領域部分の肉厚は、前記記号Ｄの部分より厚く
てもかまわない。
く、とくに60〜80度の範囲が好ましい。さらにゴム硬度
は肉厚が薄い場合は高く、応力も高い材料が好ましく、
肉厚が大きい場合は硬度は低く、応力も低い材料が好ま
しい。なお前記した肉厚とは、第２図（Ｃ）の記号Ｄに
示すように、上下の最も薄い肉厚の部分をいう。開口部
と反対の領域部分の肉厚は、前記記号Ｄの部分より厚く
てもかまわない。
本発明の反射カバーは、押出成型加工、プレス成型加
工、インジェクション成型加工など、その製造手段はど
のようなものであっても良い。
工、インジェクション成型加工など、その製造手段はど
のようなものであっても良い。
［実施例］ 以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
第１図は本発明の一実施態様の断面図を示す。内部の蛍
光管１に本発明の反射カバー２を被せ、光進路用開口部
３から一方向に光を照射させる。矢印は光の進行方向を
示す。本発明の反射カバー２の内面の好ましい断面形状
は、第２図（Ｅ）に示す通り、開口部と反対の方の内面
半径R1のほうが、開口部に近い内面半径R2よりも若干大
きいかまたは同じにすることである。すなわち、R1≧R2
とすることが好ましい。蛍光管１への密着性が向上する
ためである。
光管１に本発明の反射カバー２を被せ、光進路用開口部
３から一方向に光を照射させる。矢印は光の進行方向を
示す。本発明の反射カバー２の内面の好ましい断面形状
は、第２図（Ｅ）に示す通り、開口部と反対の方の内面
半径R1のほうが、開口部に近い内面半径R2よりも若干大
きいかまたは同じにすることである。すなわち、R1≧R2
とすることが好ましい。蛍光管１への密着性が向上する
ためである。
また光進路用開口部３を形成する縁部４が他の部分に比
べて肉厚であることが好ましい。開口部３の肉厚部分の
剛性を高めることにより、蛍光管に被せたとき、開口部
が一直線になるためである。
べて肉厚であることが好ましい。開口部３の肉厚部分の
剛性を高めることにより、蛍光管に被せたとき、開口部
が一直線になるためである。
第２図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の他の実施態様を示す。
図で示す通り、蛍光管と接する面は蛍光管の表面形状に
合わせる必要があるが、その他の形状は任意なものとす
ることができる。反射機能に無関係だからである。光進
路用開口部の角度（開口角）は75゜±２゜の範囲が好ま
しい。蛍光管から発生し反射カバーで反射させた反射光
を光進路用開口部から一方向に均一に照射するためであ
る。
図で示す通り、蛍光管と接する面は蛍光管の表面形状に
合わせる必要があるが、その他の形状は任意なものとす
ることができる。反射機能に無関係だからである。光進
路用開口部の角度（開口角）は75゜±２゜の範囲が好ま
しい。蛍光管から発生し反射カバーで反射させた反射光
を光進路用開口部から一方向に均一に照射するためであ
る。
第３図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付け、液晶
パネルのバックライトに用いた例である。蛍光管からの
光は、開口部から均一に液晶表示面７の裏側に照射さ
れ、好ましいバックライト特性を発揮することができ
る。
パネルのバックライトに用いた例である。蛍光管からの
光は、開口部から均一に液晶表示面７の裏側に照射さ
れ、好ましいバックライト特性を発揮することができ
る。
第４図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付けたとき
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
次に第５図に蛍光管１に外部電極を取り付けた実施例を
示す。第５図（Ａ）は、蛍光管と接する面であって光進
路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部５を設けた
例である。第５図（Ｂ）は、これを蛍光管１に被せ、か
つ外部電極６を設けた例である。外部電極用凹部５は、
一例として深さ0.2mm程度、幅0.9mm程度が好ましく、凹
部は文字通りの凹部のほか、Ｕ字形溝、Ｖ字形溝などの
ように変形させても良い。
示す。第５図（Ａ）は、蛍光管と接する面であって光進
路用開口部と反対の部分に、外部電極用凹部５を設けた
例である。第５図（Ｂ）は、これを蛍光管１に被せ、か
つ外部電極６を設けた例である。外部電極用凹部５は、
一例として深さ0.2mm程度、幅0.9mm程度が好ましく、凹
部は文字通りの凹部のほか、Ｕ字形溝、Ｖ字形溝などの
ように変形させても良い。
外部電極用凹部５に外部電極６を設けることにより、一
旦光を電極側へ集光し、これを開口部側へ反射させれ
ば、バックライトとしての特性を向上させることができ
る。すなわち外部電極６はアース電極として機能し、蛍
光管１の放電がこのアース電極に向かって発生するの
で、発光した光が反射して直進光を得やすくなる。直進
光は、液晶表示パネルを均一に照射して明るくし、使用
者にとって見易いものとなる。
旦光を電極側へ集光し、これを開口部側へ反射させれ
ば、バックライトとしての特性を向上させることができ
る。すなわち外部電極６はアース電極として機能し、蛍
光管１の放電がこのアース電極に向かって発生するの
で、発光した光が反射して直進光を得やすくなる。直進
光は、液晶表示パネルを均一に照射して明るくし、使用
者にとって見易いものとなる。
従来はこの外部電極６を蛍光管に設けるためには、銀塗
料などを塗布していた。そしてこの銀塗料電極をアース
電源に接続するには、蛍光管上でハンダ付けをしなけれ
ばならず、手間が掛かっていた。
料などを塗布していた。そしてこの銀塗料電極をアース
電源に接続するには、蛍光管上でハンダ付けをしなけれ
ばならず、手間が掛かっていた。
これに対して本発明は、前記カバーの外部電極用凹部５
に銀線もしくは平銅線を入れて蛍光管に被せるだけでセ
ットでき、前記銀線もしくは平銅線を長くしておくこと
によって、直接アースへ接続でき、きわめて便利であ
る。
に銀線もしくは平銅線を入れて蛍光管に被せるだけでセ
ットでき、前記銀線もしくは平銅線を長くしておくこと
によって、直接アースへ接続でき、きわめて便利であ
る。
実施例１ シリコーンゴムに酸化チタン白色顔料（チタン白）を２
重量部添加・混合し、蛍光管側に接する面の押出ダイス
の表面を鏡面に仕上げたダイスを用いて、押出成型し、
加熱加硫し、後熱処理して、第１図に示す断面形状であ
って、直径が5.6mm、5.85mm、6.5mm、8.0mm、8.15mm、
長さが各250mm、最も薄い部分の肉厚0.5mmの反射カバー
を製造した。蛍光管に接する面は鏡面であった。この反
射カバーを用いて実際に液晶パネルのバックライトとし
て使用したところ、いずれも均一光が照射でき、高品位
な液晶表示が得られた。また蛍光管にかかる電圧は約10
00ボルトと高いが、シリコーンゴムは絶縁体であり、短
絡も無く、安全性に優れたものであった。
重量部添加・混合し、蛍光管側に接する面の押出ダイス
の表面を鏡面に仕上げたダイスを用いて、押出成型し、
加熱加硫し、後熱処理して、第１図に示す断面形状であ
って、直径が5.6mm、5.85mm、6.5mm、8.0mm、8.15mm、
長さが各250mm、最も薄い部分の肉厚0.5mmの反射カバー
を製造した。蛍光管に接する面は鏡面であった。この反
射カバーを用いて実際に液晶パネルのバックライトとし
て使用したところ、いずれも均一光が照射でき、高品位
な液晶表示が得られた。また蛍光管にかかる電圧は約10
00ボルトと高いが、シリコーンゴムは絶縁体であり、短
絡も無く、安全性に優れたものであった。
［発明の効果］ 本発明によれば、耐熱性のゴム弾性を有し、それ自体光
反射性を有する可撓性ゴム材料を用いて蛍光管反射カバ
ーとしたので、蛍光管の光進路用開口部以外の実質的な
部分が密着状態で覆われ、光の反射効率、集光性、耐久
性及び安全性に優れ、容易に取り外しができ、とくに液
晶パネル用バックライトの蛍光管の反射カバーとして優
れた効果を奏する。また、精密加工性に優れるので、光
進路用開口部を直線に設けることができ、さらに量産性
に優れ安価に製造することができるという顕著な効果を
奏する。
反射性を有する可撓性ゴム材料を用いて蛍光管反射カバ
ーとしたので、蛍光管の光進路用開口部以外の実質的な
部分が密着状態で覆われ、光の反射効率、集光性、耐久
性及び安全性に優れ、容易に取り外しができ、とくに液
晶パネル用バックライトの蛍光管の反射カバーとして優
れた効果を奏する。また、精密加工性に優れるので、光
進路用開口部を直線に設けることができ、さらに量産性
に優れ安価に製造することができるという顕著な効果を
奏する。
第１図は本発明の一実施態様の断面図を示す。 第２図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明の他の実施態様を示す。 第３図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付け、液晶
パネルのバックライトに用いた例である。 第４図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付けたとき
の全体斜視図である。 次に第５図（Ａ）は本発明の別の実施態様であり、外部
電極用凹部を設けた例である。第５図（Ｂ）は、第５図
（Ａ）のカバーを蛍光管に被せ、かつ外部電極を設けた
例である。 1:蛍光管 2:反射カバー 3:光進路用開口部 4:光進路用開口部を形成する縁部 5:外部電極用凹部 6:外部電極
パネルのバックライトに用いた例である。 第４図は本発明の反射カバーを蛍光管に取り付けたとき
の全体斜視図である。 次に第５図（Ａ）は本発明の別の実施態様であり、外部
電極用凹部を設けた例である。第５図（Ｂ）は、第５図
（Ａ）のカバーを蛍光管に被せ、かつ外部電極を設けた
例である。 1:蛍光管 2:反射カバー 3:光進路用開口部 4:光進路用開口部を形成する縁部 5:外部電極用凹部 6:外部電極
Claims (3)
- 【請求項１】耐熱性のゴム弾性を有し、それ自体光反射
性を有する可撓性ゴム材料で構成され、断面の一部が光
進路用開口部を有するチューブ形状であるとともに、蛍
光管に接する面が平滑であることを特徴とする蛍光管反
射カバー。 - 【請求項２】断面形状が略Ｃ字形状であり、光進路用開
口部を形成する縁部が他の部分に比べて肉厚である請求
項第１項の蛍光管反射カバー。 - 【請求項３】蛍光管と接する面であって光進路用開口部
と反対の部分に、外部電極用凹部を有する請求項第１項
の蛍光管反射カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167255A JPH0697561B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 蛍光管反射カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167255A JPH0697561B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 蛍光管反射カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334203A JPH0334203A (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0697561B2 true JPH0697561B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15846344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167255A Expired - Fee Related JPH0697561B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 蛍光管反射カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697561B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380988U (ja) * | 1976-12-08 | 1978-07-05 | ||
| JPS53139538A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-05 | Fuji Xerox Co Ltd | Reflecting plate for exposure lamp in copier |
| JPS58133151U (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-08 | 株式会社東芝 | 原稿照明装置 |
| JPS60100137A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の露光装置 |
| JPH0242360U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-23 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1167255A patent/JPH0697561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334203A (ja) | 1991-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |