JPH0334411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として、粉末成形機用ダイセツト
において、パンチ、雌型、コアーロツド等の金型
構成部材を型プレートに取付ける金型着脱装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の粉末成形機用ダイセツトとして
は、第１１図に示すように、上パンチプレート１
と雌型プレート２と下パンチプレート３と引下げ
プレート４とが、それぞれ摺動軸５，６を介して
連結され、各摺動軸５，６に沿つて、各プレート
１，２，３，４間が開閉するようになつているの
が知られている。そして、各プレート１，２，
３，４には、それぞれ、金型を構成する上パンチ
７、雌型８、下パンチ９、コアーロツド１０が、
上パンチクランプリング１１、雌型クランプリン
グ１２、下パンチクランプリング１３、コアーロ
ツドホルダー１４を介して、複数の締付ボルト１
５，１６，１７，１８により固定されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記のように粉末成形機用金型を取
付けたダイセツトは、粉末成形機に組み付けられ
る。従つて、上記金型の交換は粉末成形機からダ
イセツトを取外して行なうのが一般的であるが、
重量のあるダイセツトの着脱作業には、フオーク
リフトまたはチエーンブロツク等が必要であるた
め、時間がかかると共に、危険を伴うという問題
がある。

また、ダイセツトを粉末成形機に組み付けたま
まの状態で金型の交換を行うことも可能である
が、この場合には、各プレート１，２，３，４間
の狭い空間内で多数の締付ボルト１５，１６，１
７，１８を着脱する必要があり、多大の時間を要
するため、粉末成形機の稼働時間を低下させると
いう問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、金型構成部材を型プレ
ートに容易にかつ迅速、確実に取付けることがで
き、極めて安全性が高い金型着脱装置を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の第１のも
のは、型プレートとの間で金型構成部材を挾み込
むクランプ体が上記金型構成部材に着脱自在に嵌
め合わされ、このクランプ体にクサビ棒が摺動自
在に係合され、かつこのクサビ棒の先端部に、上
記クランプ体に形成された傾斜面に一致するテー
パー部が形成されたものである。

また、第２の発明は、型プレートとの間で金型
構成部材を挾み込むクランプ体が上記金型構成部
材に着脱自在に嵌め合わされ、このクランプ体に
係合子が着脱自在に係止され、かつこの係合子に
クサビ棒が摺動自在に係合されると共に、このク
サビ棒の先端部に、上記係合子に形成された傾斜
面に一致するテーパー部が形成されたものであ
る。

〔作用〕

本発明の金型着脱装置にあつては、金型構成部
材を型プレートに取付ける場合に、クランプ体と
型プレートとの間に金型構成部材を挾み込み、ク
サビ棒を、クランプ体あるいはクランプ体に係止
された係合子に対して摺動させることにより、ク
ランプ体あるいは係合子に形成された傾斜面に、
上記クサビ棒の先端部のテーパー部を当接させ
て、上記金型構成部材を型プレートとクランプ体
との間に固定する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第６図に基づいて本発明の
一実施例を説明する。

第１図は本発明の金型着脱装置を備えた粉末成
形機用ダイセツトの全体の構成を示すものであ
る。このダイセツトは、第１１図に示す上記従来
例と同様に、上パンチプレート２０の雌型プレー
ト２１と下パンチプレート２２と引下げプレート
２３とが、それぞれ摺動軸２４，２５を介して連
結され、かつ各摺動軸２４，２５に沿つて、各プ
レート２０，２１，２２，２３間が開閉する構成
とされている。また、金型は、上記上パンチプレ
ート２０の下面に取付けられる上パンチ２６と、
雌型プレート２１の中心部に取付けられる雌型２
７と、下パンチプレート２２の上面にホルダー２
８を介して取付けられる下パンチ２９と、引下げ
プレート２３の上面にコアーロツドホルダー３０
を介して取付けられるコアーロツド３１とから構
成されている。

上記下パンチ２９は、断面凸字状の下パンチ本
体３２の下端部にフランジ部３３が一体的に形成
され、かつ、内部に上記コアーロツド３１挿通用
の貫通孔３４が形成されたものである。この下パ
ンチ２９を、上記下パンチプレート２２の上面に
固定されたホルダー２８に取付ける機構につい
て、第２図と第３図を参照して詳述する。

上記下パンチ２９は、その貫通孔３４を、上記
ホルダー２８の中央部に貫通した貫通孔３５に一
致させた状態で載置され、この下パンチ２９のフ
ランジ部３３には、そのフランジ部３３の左右対
称な位置において、一対のクランプゴマ（クラン
プ体）３６ａ，３６ｂがそれぞれ嵌め合わされて
いる。これらのクランプゴマ３６ａ，３６ｂは、
それぞれ、一端上部に、上記下パンチ本体３２の
下部の曲率に対応した円弧状の凹所３７ａ，３７
ｂが、かつ一端下部に、フランジ３３の曲率に対
応した円弧状の凹所３８ａ，３８ｂが形成される
と共に、それらの中央部にスライド溝３９ａ，３
９ｂが形成されている。また、上記ホルダー２８
の上記各スライド溝３９ａ，３９ｂに対向する位
置には、それぞれ上下に貫通孔４０ａ，４０ｂが
形成されており、これらの貫通孔４０ａ，４０ｂ
には、係合子４１ａ，４１ｂがそれぞれ嵌め込ま
れている。これらの係合子４１ａ，４１ｂは、上
部に、互いに平行な一対の溝により薄肉部４２
ａ，４２ｂが、かつ下部に、上記各溝に直交する
方向に穿設された係合孔４３ａ，４３ｂが、それ
ぞれ形成された円柱形状をしている。そして、各
係合子４１ａ，４１ｂの薄肉部４２ａ，４２ｂ
は、上記各クランプゴム３６ａ，３６ｂのスライ
ド溝３９ａ，３９ｂに嵌め合わされ、また、各係
合子４１ａ，４１ｂの係合孔４３ａ，４３ｂの下
面は、傾斜角θを有する傾斜面４４ａ，４４ｂと
されている。上記ホルダー２８の上記各係合孔４
３ａ，４３ｂに対向する位置に、一対の水平孔４
５ａ，４５ｂが、上記各貫通孔４０ａ，４０ｂに
直交して穿設されている。そして、これらの水平
孔４５ａ，４５ｂと係合子４１ａ，４１ｂの係合
孔４３ａ，４３ｂとには、一対のクサビ棒４６
ａ，４６ｂが嵌入されており、各クサビ棒４６
ａ，４６ｂの先端部には、上記各係合孔４３ａ，
４３ｂの傾斜面４４ａ，４４ｂに一致するテーパ
ー部４７ａ，４７ｂが形成されている。さらに、
各クサビ棒４６ａ，４６ｂの基端部には、ネジ部
４８ａ，４８ｂが形成されており、これらのネジ
部４８ａ，４８ｂは、それぞれ、２個ずつのナツ
ト４９により、バー５０の両端部に固定されてい
る。そして、バー５０の中央部には、締付ネジ５
１が回転自在に装着されており、この締付ネジ５
１の先端部は、上記ホルダー２８に穿設したネジ
孔５２にねじ込まれている。

また、上記上パンチ２６は、上記下パンチ２９
とほぼ同じ形状、すなわち断面凸字状の上パンチ
本体５３の一端部にフランジ部５４が形成された
ものであり、この上パンチ２６は、それぞれ一対
のクランプゴマ５５ａ，５５ｂと、係合子５６
ａ，５６ｂと、クサビ棒５７ａ，５７ｂと、複数
のナツト５８と、１本ずつのバー５９及び締付ネ
ジ６０とにより、上記上パンチプレート２０の下
面に取付けられるようになつている。なお、クラ
ンプゴマ５５ａについては、図示されていない
が、上記クランプゴマ５５ｂと同形状を有してお
り、第１図において、上パンチ２６を挾んで、ク
ランプゴマ５５ｂと左右対称の位置に配置されて
いるものである。さらに、上記コアーロツド３１
は、上記コアーロツドホルダー３０の中央上部に
嵌入されており、このコアーロツドホルダー３０
の下端部には、フランジ部６１が形成されてい
る。そして、このコアーロツドホルダー３０は、
それぞれ一対のクランプゴマ６２ａ，６２ｂと、
係合子６３ａ，６３ｂと、クサビ棒６４ａ，６４
ｂと、複数のナツト６５と、一本ずつのバー６６
及び締付ネジ６７とにより、上記引下げプレート
２３の上面に取付けられるようになつている。こ
れらの上パンチ２６及びコアーロツド３１を各プ
レート２０，２３に取付ける機構については、上
述した下パンチ２９をホルダー２８に取付ける機
構と同様なので、説明を省略する。

さらに、上記雌型２７は、断面が凸字形状をな
し、かつ中央部に、小径部７０ａと大径部７０ｂ
とからなる透孔７０が形成されたものである。こ
の雌型２７を、上記雌型プレート２１に取付ける
機構について、第４図ないし第６図を参照して説
明する。

上記雌型２７は、雌型プレート２１に形成され
た環状の下部段付部７１に装着され、かつ雌型プ
レート２１の環状の上部段付部７２と雌型２７と
で構成される環状溝７３には、クランプリング
（クランプ体）７４が嵌入される。このクランプ
リング７４の下面には、点対称の位置に一対の係
止穴７５ａ，７５ｂが形成されている。そして、
これらの係止穴７５ａ，７５ｂは、内部が長円状
に形成され、かつ表面（下面）にＵ字状の縁部７
６ａ，７６ｂを有する鍵穴状に形成されたもので
ある。また、上記雌型プレート２１の上部段付部
７２には、雌型プレート２１の前面７７に平行な
位置に、一対の垂直孔７８ａ，７８ｂが形成され
ている。そして、各垂直孔７８ａ，７８ｂには、
それぞれ、係合子７９ａ，７９ｂが嵌め込まれて
いる。これらの係合子７９ａ，７９ｂは、上部
に、環状の係合溝８０ａ，８０ｂが、かつ下部
に、係合孔８１ａ，８１ｂが、それぞれ形成され
た円柱形状をしている。そして、各係合子７９
ａ，７９ｂの係合溝８０ａ，８０ｂは、上記クラ
ンプリング７４の係止穴７５ａ，７５ｂの縁部７
６ａ，７６ｂに嵌め合わされ、また、各係合子７
９ａ，７９ｂの係合孔８１ａ，８１ｂの下面は、
傾斜角θを有する傾斜面とされている。上記雌型
プレート２１の上記各係合孔８１ａ，８１ｂに対
向する位置に、一対の水平孔（図示せず）が、上
記各垂直孔７８ａ，７８ｂに直交して穿設されて
いる。そして、これらの水平孔と各係合子７９
ａ，７９ｂの係合孔８１ａ，８１ｂとには、一対
のクサビ棒８２ａ，８２ｂが嵌入されており、各
クサビ棒８２ａ，８２ｂの先端部には、上記各係
合孔８１ａ，８１ｂの傾斜面に一致するテーパー
部８３ａ，８３ｂが形成されている。さらに、各
クサビ棒８２ａ，８２ｂの基端部には、ネジ部８
５ａ，８５ｂが形成されており、これらのネジ部
８５ａ，８５ｂは、それぞれ、２個ずつのナツト
８６により、バー８７の両端部に固定されてい
る。そして、バー８７の中央部には、締付ネジ８
８の回転自在に装着されており、この締付ネジ８
８の先端部は、上記雌型プレート２１にねじ込ま
れている。

次に、上記のように構成された金型着脱装置を
備えたダイセツトにおいて、金型構成部材である
上下パンチ２６，２９、雌型２７、コアーロツド
３１を交換する場合について説明する。

上記上下パンチ２６，２９、コアーロツド３１
の交換作業については、その機構がほぼ同じなの
で、代表して、下パンチ２９の交換についてのみ
詳述し、他のパンチ２６及びコアーロツド３１に
ついては説明を省略する。

まず、それまで装着されていた下パンチ２９を
取外すために、締付ネジ５１をホルダー２８から
抜け出る方向に回転させる。これにより、締付ネ
ジ５１を装着したバー５０がホルダー２８から離
れる方向に移動するから、バー５０の両端部に固
定された一対のクサビ棒４６ａ，４６ｂが、それ
ぞれ水平孔４５ａ，４５ｂ内に沿つて、抜け出る
方向に移動する。このため、各係合子４１ａ，４
１ｂの係合孔４３ａ，４３ｂに挿入されていた上
記各クサビ棒４６ａ，４６ｂの先端のテーパー部
４７ａ，４７ｂが移動して、今まで各テーパー部
４７ａ，４７ｂが各係合孔４３ａ，４３ｂの傾斜
面４４ａ，４４ｂに密接することによつて、下方
に押圧されていた各係合子４１ａ，４１ｂに解放
された状態となり、各係合子４１ａ，４１ｂが上
方向にある程度移動可能な状態になる。この状態
において、各係合子４１ａ，４１ｂの薄肉部４２
ａ，４２ｂに係止されていたクランプゴマ３６
ａ，３６ｂを、それぞれスライド溝３９ａ，３９
ｂに沿つて、上記下パンチ２９から離れる方向に
摺動させると、各クランプゴマ３６ａ，３６ｂに
よる下パンチ２９のフランジ部３３の固定状態が
解除される。従つて、下パンチ２９は簡単に取外
すことができる。

次いで、代わりに別の下パンチ２９をホルダー
２８の上面の所定位置に設置した後、今まで左右
に開いた状態にあつた各クランプゴマ３６ａ，３
６ｂを上記下パンチ２９側に移動させて、各クラ
ンプゴマ３６ａ，３６ｂと下パンチ２９のフラン
ジ部３３とを嵌め合わせる。続いて、締付ネジ５
１をホルダー２８内にねじ込む方向に回転させる
ことにより、締付ネジ５１を装着したバー５０が
ホルダー２８に近づく方向に移動させる。これに
より、バー５０の両端の各クサビ棒４６ａ，４６
ｂが、それぞれ各水平孔４５ａ，４５ｂ内に進入
するから、各クサビ棒４６ａ，４６ｂの先端のテ
ーパー部４７ａ，４７ｂが各係合子４１ａ，４１
ｂの係合孔４３ａ，４３ｂの下部傾斜面４４ａ，
４４ｂに接触して、各傾斜面４４ａ，４４ｂを下
方に押圧する。この結果、各係合子４１ａ，４１
ｂが下方に移動して、各係合子４１ａ，４１ｂの
薄肉部４２ａ，４２ｂに係合している各クランプ
ゴマ３６ａ，３６ｂをホルダー２８側に押し付け
るから、各クランプゴマ３６ａ，３６ｂに嵌合し
ている下パンチ２９のフランジ部３３がホルダー
２８に強固に固定されて、下パンチ２９の取付け
が完了する。

また、上記雌型２７の交換作業においては、ま
ず、それまで装着されていた雌型２７を取外すた
めに、締付ネジ８８を雌型プレート２１から抜け
出る方向に回転させる。それにより、締付ネジ８
８を装着したバー８７が雌型プレート２１から離
れる方向に移動するから、バー８７の両端部に固
定された一対のクサビ棒８２ａ，８２ｂが、それ
ぞれ雌型プレート２１から抜け出る方向に移動す
る。このため、各係合子７９ａ，７９ｂの係合子
８１ａ，８１ｂに挿入されていた上記各クサビ棒
８２ａ，８２ｂの先端のテーパー部８３ａ，８３
ｂが移動して、今まで各テーパー部８３ａ，８３
ｂが各係合孔８１ａ，８１ｂの傾斜面に密接する
ことによつて、下方に押圧されていた各係合子７
９ａ，７９ｂが解放された状態となり、各係合子
７９ａ，７９ｂが上方向にある程度移動可能な状
態になる。この状態において、各係合子７９ａ，
７９ｂの係合溝８０ａ，８０ｂに係止されていた
クランプリング７４の各係止穴７５ａ，７５ｂの
縁部７６ａ，７６ｂを、クランプリング７４をそ
の周方向に回動角αだけ回動させることにより、
係止解除状態にした後、クランプリング７４を上
方に移動させて、クランプリング７４の各係止穴
７５ａ，７５ｂから上記各係合子７９ａ，７９ｂ
を引き離すと共に、雌型２７を持ち上げて、雌型
プレート２１から取外す。

次いで、別の雌型２７を雌型プレート２１の環
状の下部段付部７１に装着し、さらに、クランプ
リング７４の各係止穴７５ａ，７５ｂに、雌型プ
レート２１の上部段付部７２上に突出している各
係合子７９ａ，７９ｂの頭部を嵌入した後、上記
回動角αだけ上記回動方向と逆方向にクランプリ
ング７４を回動させる。これにより、クランプリ
ング７４が各係合子７９ａ，７９ｂに係止され
る。続いて、締付ネジ８８を雌型プレート２１内
にねじ込む方向に回転させることにより、締付ネ
ジ８８を装着したバー８７が雌型プレート２１に
近づく方向に移動する。これにより、バー８７の
両端の各クサビ棒８２ａ，８２ｂが、それぞれ雌
型プレート２１内に進入するから、各クサビ棒８
２ａ，８２ｂの先端のテーパー部８３ａ，８３ｂ
が各係合子７９ａ，７９ｂの係合孔８１ａ，８１
ｂの下部傾斜面に接触して、各傾斜面を下方に押
圧する。この結果、各係合子７９ａ，７９ｂが下
方に移動して、各係合子７９ａ，７９ｂの係合溝
８０ａ，８０ｂに係止しているクランプリング７
４の各係止穴７５ａ，７５ｂの縁部７６ａ，７６
ｂを雌型プレート２１側に押し付けるから、各ク
ランプリング７４に嵌合している雌型２７の肩部
が雌型プレート２１に強固に固定されて、雌型２
７が雌型プレート２１に取付けられる。

このようにして、各プレート２０，２１，２
２，２３に、上パンチ２６、雌型２７、下パンチ
２９、コアーロツド３１が締付固定されるが、こ
の際、一対のクサビ棒４６ａ，４６ｂ，５７ａ，
５７ｂ，６４ａ，６４ｂ，８２ａ，８２ｂの作用
により、一対の係合子４１ａ，４１ｂ，５６ａ，
５６ｂ，６３ａ，６３ｂ，７９ａ，７９ｂが同時
に、一対のクランプゴマ３６ａ，３６ｂ，５５
ａ，５５ｂ，６２ａ，６２ｂ及びクランプリング
７４を締付けることによつて、従来の締付ボルト
による締付けの場合の欠点である片締めが発生す
ることがなく、確実に、上下パンチ２６，２９、
雌型２７、コアーロツド３１を固定できる。従つ
て、金型を取付けた後に、片締めによる雌型２７
と上下パンチ２６，２９、コアーロツド３１との
間の干渉、破損が生じることがない。また、各ク
ランプゴマ３６ａ，３６ｂ，５５ａ，５５ｂ，６
２ａ，６２ｂ及びクランプリング７４の締付け
を、各プレート２２，２０，２３，２１の前面に
設けた各締付ネジ５１，６０，６７，８８により
行うことができるので、従来に比べて、ダイセツ
ト内での手作業が著しく少なく、簡単にかつ迅速
に金型を取付けることができる。従つて、金型交
換時間を大幅に短縮できる上に、極めて安全性が
高い。さらに、上記構成の金型着脱装置は、油
圧、空気圧、電気回路を使用していないため、配
管、電気コードを配置する必要がなく、粉末成形
機からダイセツトを取外す際の支障になることが
ない。

なお、本発明は、上記実施例に限られるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可
能である。例えば、クサビ棒と係合子との係止部
については、円柱状のクサビ棒及び係合子に限ら
れることなく、第７図に示すように、頭部９０を
有する係合子９１とクサビ棒９２とに角材を用い
てもよい。この場合には、係合子９１の係合孔９
３にクサビ棒９２の先端のテーパー部９４を嵌め
込む際に、位置合わせが行ない易い。また、第８
図に示すように、頭部９５を有する円柱状の係合
子９６の薄肉部９７に、クサビ棒９８の先端の二
股に分岐したテーパー部９９を係止した構成でも
よく、さらに、第９図に示すように、支点ピン１
００によつて支持されたクランプゴマ１０１の一
端下部を、ロツド１０２を介して、クサビ棒１０
３のテーパー部１０４により上方に押し上げて、
クランプゴマ１０１による金型構成部材１０５の
フランジ部１０６の締付固定を行なつてもよい。
さらにまた、第１０図に示すように、クランプゴ
マ１０７の上面に傾斜面１０８を設け、この傾斜
面１０８に直接クサビ棒１０９のテーパー部１１
０を押し当てて、金型構成部材１１１のフランジ
部１１２の締付固定を行なうようにしてもよい。
この場合には、上記各実施例に示した係合子が不
要となる。

なおまた、本発明の金型着脱装置は、粉末成形
機に限られることなく、他の成形機における金型
の着脱にも適用できることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の第１のものは、
型プレートとの間で金型構成部材を挾み込むクラ
ンプ体が上記金型構成部材に着脱自在に嵌め合わ
され、このクランプ体にクサビ棒が摺動自在に係
合され、かつこのクサビ棒の先端部に、上記クラ
ンプ体に形成された傾斜面に一致するテーパー部
が形成されたものであり、また、第２の発明は、
型プレートとの間で金型構成部材を挾み込むクラ
ンプ体が上記金型構成部材に着脱自在に嵌め合わ
され、このクランプ体に係合子が着脱自在に係止
され、かつこの係合子にクサビ棒が摺動自在に係
合されると共に、このクサビ棒の先端部に、上記
係合子に形成された傾斜面に一致するテーパー部
が形成されたものであるから、金型構成部材を型
プレートに取付ける場合に、クランプ体と型プレ
ートとの間に金型構成部材を挾み込み、クサビ棒
を、クランプ体あるいはクランプ体に係止された
係合子に対して摺動させることにより、クランプ
体あるいは係合子に形成された傾斜面に、上記ク
サビ棒の先端部のテーパー部を当接させて、上記
金型構成部材を型プレートとクランプ体との間に
固定することによつて、金型構成部材を型プレー
トに、容易にかつ迅速、確実に取付けることがで
きる。従つて、従来のボルトによる締付けの欠点
である片締めが発生せず、金型取付後の金型構成
部材間の干渉、破損を防止できると共に、金型交
換時間を著しく短緒でき、また安全上も極めて有
効である等優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はダイセツトの全体の構成を示す
斜視図、第２図は下パンチ取付部の分解斜視図、
第３図は第２図の−線に沿う断面図、第４図
は雌型取付部の分解斜視図、第５図は第４図の
−線矢視図、第６図はクランプリングの係止穴
部の断面図、第７図ないし第１０図は本発明の金
型着脱装置の他の各例を示すもので、第７図は係
合子とクサビ棒とに角材を用いた場合の斜視図、
第８図は、二股分岐構造のクサビ棒を用いた場合
の斜視図、第９図はクランプゴマを回動させて金
型構成部材を固定する場合の斜視図、第１０図は
クサビ棒で直接クランプゴマを押圧する場合の斜
視図、第１１図は従来のダイセツトの全体の構成
を示す斜視図である。 ２０……上パンチプレート、２１……雌型プレ
ート、２２……下パンチプレート、２３……引下
げプレート、２６……上パンチ、２７……雌型、
２８……ホルダー、２９……下パンチ、３０……
コアーロツドホルダー、３１……コアーロツド、
３６ａ，３６ｂ……クランプゴマ（クランプ体）、
４１ａ，４１ｂ……係合子、４４ａ，４４ｂ……
傾斜面、４６ａ，４６ｂ……クサビ棒、４７ａ，
４７ｂ……テーパー部、５５ａ，５５ｂ……クラ
ンプゴマ（クランプ体）、５６ａ，５６ｂ……係
合子、５７ａ，５７ｂ……クサビ棒、６２ａ，６
２ｂ……クランプゴマ（クランプ体）、６３ａ，
６３ｂ……係合子、６４ａ，６４ｂ……クサビ
棒、７４……クランプリング（クランプ体）、７
９ａ，７９ｂ……係合子、８２ａ，８２ｂ……ク
サビ棒、８３ａ，８３ｂ……テーパー部、９１…
…係合子、９２……クサビ棒、９４……テーパー
部、９６……係合子、９８……クサビ棒、９９…
…テーパー部、１０１……クランプゴマ（クラン
プ体）、１０３……クサビ棒、１０４……テーパ
ー部、１０５……金型構成部材、１０７……クラ
ンプゴマ（クランプ体）、１０８……傾斜面、１
０９……クサビ棒、１１０……テーパー部、１１
１……金型構成部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型構成部材を着脱自在に型プレートに取付
   ける金型着脱装置であつて、上記型プレートとの
   間で上記金型構成部材を挾み込むクランプ体が上
   記金型構成部材に着脱自在に嵌め合わされ、この
   クランプ体にクサビ棒が摺動自在に係合され、か
   つこのクサビ棒の先端部に、上記クランプ体に形
   成された傾斜面に一致するテーパー部が形成され
   たことを特徴とする金型着脱装置。 ２ 金型構成部材を着脱自在に型プレートに取付
   ける金型着脱装置であつて、上記型プレートとの
   間で上記金型構成部材を挾み込むクランプ体が上
   記金型構成部材に着脱自在に嵌め合わされ、この
   クランプ体に係合子が着脱自在に係止され、かつ
   この係合子にクサビ棒が摺動自在に係合されると
   共に、このクサビ棒の先端部に、上記係合子に形
   成された傾斜面に一致するテーパー部が形成され
   たことを特徴とする金型着脱装置。