JPH0154148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造設備のツインモールドに関
するものである。

産業上の利用分野 連続鋳造設備においては、鋳造品の形状に応じ
てシングル鋳込、又はツイン鋳込が行なわれてい
る。

従来技術 これらの鋳込み作業では、シングル鋳込用又は
ツイン鋳込用各々のモールドを用意し、必要に応
じ取り替えて鋳込みを行なつている。

一つのモールドで、両方の鋳込みを選択的に行
なうことが望ましいが従来型のツインモールドで
はシングルモールドの短辺と同じようにタイロツ
ドが長辺フレームを貫通している為、フレームの
中央部に穴があき、長辺側銅板も２分割される。

この発明が解決すべき問題点 したがつて、ツインモールドフレームはシング
ルモールドフレームとしては共用出来ず、長、短
辺銅板、フレーム等の部品すべてを両モールド共
に個別に用意せねばならず、予備品の個数が多か
つた。

そこで、この発明は連続鋳造設備の前記の様な
問題点を解決して、長、短辺銅板、フレーム等の
部品がシングル鋳込用、ツイン鋳込用の両モール
ドに共用でき、予備品の個数を大幅に減少でき得
る連続鋳造設備のツインモールドを提供すること
を目的とする。

発明の構成 この発明による連続鋳造設備のツインモールド
はシングルモールドの長辺フレーム長手方向中央
部の上面には中子フレーム上部を位置決めする中
子位置決め部を、下面には下部タイロツド係止部
を設け、厚み方向に２分割されたＴ型であつて外
側面には各々中子銅板が取付けられ、かつ下端の
重合部には下部タイロツド挿通部を有する中子フ
レームを構成し、また下部タイロツド挿通部に挿
通すると共に下部タイロツド係止部に係止して中
子下端部を位置決めする下部タイロツドを形成
し、前記中子位置決め部と下部タイロツド係止部
及び下部タイロツドにより中子フレームをシング
ルモールドの長辺フレームに着脱自在とすること
で、シングルモールド又はツインモールドの何れ
にも転用可能とした点に特徴がある。

実施例 以下、図示するこの発明の実施例により説明す
る。第１図に、ツインモールドとして使用する場
合のモールド開口部を示す平面図、第２図は正面
図、第４図は第１図のＡ線断面図、第５図には第
４図のＢ線断面図を示した。また、第３図にはシ
ングルモールドとして用いる場合のモールド開口
中央部分図を示した。

ここで、第１図及び第２図に示した様に長辺固
定側フレーム２１と長辺自由側フレーム２０は対
向する内側面に各々長辺銅板１８，１８が取り付
けられており、長辺自由側フレーム２０、長辺固
定側フレーム２１間はタイロツド１９，１９によ
り位置決め固定されている。

また、長辺銅板１８，１８の両端部には短辺フ
レーム１，１に取付けられた短辺銅板２，２が介
在してモールドを構成しており、この短辺銅板
２，２は長辺固定側フレーム２１の両端部に設け
られた短辺駆動装置２２，２２により位置決め調
整される。

ここで、長辺固定側フレーム２１と長辺自由側
フレーム２０の長手方向中央部には各々押付けボ
ルト１５，１５′を有する固定子１４，１４′と基
準面１７，１７′を有する固定子１６，１６′とが
一組づつ対向して設けられた中子位置決め部が構
成されている。

また、第４図に示した様に長辺固定側フレーム
２１と長辺自由側フレーム２０下面の長手方向中
央部には部品２５，２６がフレーム２０，２１に
ボルトにて取り付けられており、さらに長辺自由
側フレーム２０の部品２５取付け位置から幅方向
外側端には係止部２４が形成されている。

ここで、シングルモールドをツインモールドに
分割する中子フレームは略Ｔ字状であり、水平辺
は長手固定側、自由側フレーム２１，２０上面の
中子位置決め部品１４，１５，１６，１７で位置
決めされ、かつ水平辺両端には各フレーム２０，
２１外側面に係止する係止ボルト５，６が設けら
れている。

また、中子フレーム４の垂直辺は長辺銅板１
８，１８間に介在して配置され、長辺銅板１８，
１８より所定長だけ下側に突出している。

この中子フレーム４は第５図に示した様に厚み
方向に２分割型であり、垂直片外側面には中子銅
板３，３が形成されており、中子フレーム４を図
示した様にセツトした状態で二分割された長辺銅
板１８，１８と対向する中子銅板３，３と短辺銅
板２，２とでツインモールドを構成する。

また、中子フレーム４の垂直辺下端の重合部に
は垂直辺幅方向に断面方形の下部タイロツド挿通
溝２７が形成され、この挿通溝２７の両側には調
整ボルト２３，２３が螺合されている。

さらに、前記垂直辺は厚み方向に中子フレーム
４を連結する連結ボルト２８で２分割型の中子フ
レーム４が重合固定されている。

また、中子フレーム４下端を長手固定側、自由
側フレーム２１，２０下端に固定する下部タイロ
ツド８が中子フレーム４下端に挿通されている。
この下部タイロツド８の中央の断面方形部は前記
挿通溝２７に挿通されており、一方の円柱端部は
部品２６に係止されてナツト７で固定されてい
る。また、もう一方の円柱端部は部品２５に係止
されると共に、係止部に係合する係止具９とナツ
ト１０で固定される。

中子フレーム４の水平辺一端のボルト６と前記
係止具９には油圧チエンバ１１，１３が設けられ
ており、ボルト締めの後に油圧を印加することが
できる。

ここで、中子フレーム４を用いない場合には通
常のシングルモールドとして使用することができ
る。

また、ツインモールドとして用いる場合には、
下部タイロツド８を取り外し連結ボルト２８を締
め付けて２分割型の中子フレーム４を重合した状
態で中子フレーム４をモールド上方から装入す
る。ここで、中子フレーム４の挿通溝２７及び部
品２５に下部タイロツド８を通し、更に部品２６
を円柱端部に通し、係止具９を係止部２４に係合
させる。

次に、固定子１４，１４′のボルト１５，１
５′で中子フレーム４を固定子１６，１６′の基準
面１７，１７′へ押し付けて芯出し、ボルト５，
６で長辺フレーム２０，２１に固定する。

そこで、ナツト７，１０を回し込んで下部タイ
ロツド８を長辺フレーム２０，２１に固定し、こ
の下部タイロツド８に対して調整ボルト２３，２
３を操作して中子フレーム４下端の位置決めを行
なう。

最後に、油圧チエンバ１１，１３に油圧をかけ
て中子フレーム４を所定力で固定しツインモール
ドとして使用する。

また、スペース的に可能であれば前記チエンバ
１１，１３に皿バネを追加し、通常はバネにて締
め付け、自由側フレームを開放する場合のみ油圧
を使用することも可能である。

発明の効果 この発明による連続鋳造設備のツインモールド
実施例は以上の通りであり、次に述べる効果を挙
げることができる。

ツインモールド用の中子を採用することによ
り、長、短辺銅板、フレーム等の部品がシングル
鋳込用、ツイン鋳込用の両モールドに共用でき、
予備品の個数を大幅に減少出来得る連続鋳造設備
のツインモールドとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はツインモールドとして使用する場合の
モールド開口平面図、第２図は第１図の正面図、
第３図は中子位置決め部の部分拡大図、第４図は
第１図のＡ線断面図、第５図は第４図のＢ線断面
図である。 １，１……短辺フレーム、２，２……短辺銅
板、３，３……中子銅板、４……中子フレーム、
５，６……係止ボルト、７……ナツト、８……下
部タイロツド、９，２９……係止具、１０……ナ
ツト、１１，１３……チエンバ、１４，１４……
固定子、１５，１５′……押付けボルト、１６，
１６′……固定子、１７，１７′……基準面、１
８，１８……長辺銅板、１９，１９……タイロツ
ド、２０……長辺自由側フレーム、２１……長辺
固定側フレーム、２３，２３……調整ボルト、２
４……係止部、２５，２６……部品、２７……挿
通溝、２８……連結ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シングルモールドの長辺フレーム上面の長手
   方向中央部に設けられており基準面を有する固定
   子とこの基準面に中子フレーム上部を押付ける押
   付けボルトを有する固定子よりなる中子位置決め
   部と、 前記長辺フレーム下面の長手方向中央部に設け
   られた下部タイロツド係止部と、 厚み方向に２分割されたＴ型であつて外側面に
   は各々中子銅板が取付けられ、かつ下端の重合部
   には下部タイロツド挿通部を有する中子フレーム
   と、 当該中子フレームの前記下部タイロツド挿通部
   に挿通し、かつ前記下部タイロツド係止部に係止
   して、中子フレーム下側を位置決めする下部タイ
   ロツドとを備え、 前記中子フレームの前記長辺フレームへの着脱
   によりシングルモールド又はツインモールドの何
   れにも転用可能であることを特徴とする連続鋳造
   設備のツインモールド。