JPH0334413B2 - - Google Patents
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- JPH0334413B2 JPH0334413B2 JP6398485A JP6398485A JPH0334413B2 JP H0334413 B2 JPH0334413 B2 JP H0334413B2 JP 6398485 A JP6398485 A JP 6398485A JP 6398485 A JP6398485 A JP 6398485A JP H0334413 B2 JPH0334413 B2 JP H0334413B2
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- Japan
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- panel
- bending
- bent
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- upper edge
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、内板と外板とよりなる閉断面構造
のパネル製品をプレス成形するのに好適な、内外
板一体化パネルの製造方法に関する。
のパネル製品をプレス成形するのに好適な、内外
板一体化パネルの製造方法に関する。
この種の内外板一体構造のパネル製品として
は、例えば第５図に示すようなトラツク用荷台の
リヤゲートＰがある。外板１・上縁部２・内板
３・下縁部４の各部分が、一枚の板材をプレス加
工することにより一体に形成され、端末のフラン
ジ部５は例えばはぜ折り加工で接合した閉構造に
なつている。
は、例えば第５図に示すようなトラツク用荷台の
リヤゲートＰがある。外板１・上縁部２・内板
３・下縁部４の各部分が、一枚の板材をプレス加
工することにより一体に形成され、端末のフラン
ジ部５は例えばはぜ折り加工で接合した閉構造に
なつている。
第６図はこの内外一体化製品リヤゲートＰの従
来のプレス加工工程例を示すものである。
来のプレス加工工程例を示すものである。
すなわち、ａは絞り工程で、一枚の素材板が上
述した外板１〜フランジ部５の各部を含み一体に
展開した形状のパネル部材６に、先ず絞り加工プ
レスで絞り加工される。ｂはトリミング工程で、
前工程において絞り加工されたものを、上下反転
させてプレス型に取りつけ、その外周のしわ抑え
部分７をせん断除去する。なおこの工程で、穴あ
け部分をせん孔加工するピアシング加工が、必要
に応じて施される。ｃはフランジ成形・リストラ
イキング工程で、トリミングされたワークの端末
に、フランジ５ａが加工され、また引張ひずみを
矯正するためのリストライク加工がなされる。ｄ
はフランジ５ａをカム式フランジ成形型で加工す
るカムフランジ工程、ｅは外板部１と上縁部２と
内板部３との間でほゞＵ字形に曲げて一体構造の
パネルとするために、まずＬ字状に直角曲げ加工
する予備曲げ工程、ｆはその予備曲げしたものに
芯金８を当ててＵ字状に本曲げ加工し、かつ内外
板１，３端部のフランジ部５をヘミング加工して
接合する本曲げ工程である。
述した外板１〜フランジ部５の各部を含み一体に
展開した形状のパネル部材６に、先ず絞り加工プ
レスで絞り加工される。ｂはトリミング工程で、
前工程において絞り加工されたものを、上下反転
させてプレス型に取りつけ、その外周のしわ抑え
部分７をせん断除去する。なおこの工程で、穴あ
け部分をせん孔加工するピアシング加工が、必要
に応じて施される。ｃはフランジ成形・リストラ
イキング工程で、トリミングされたワークの端末
に、フランジ５ａが加工され、また引張ひずみを
矯正するためのリストライク加工がなされる。ｄ
はフランジ５ａをカム式フランジ成形型で加工す
るカムフランジ工程、ｅは外板部１と上縁部２と
内板部３との間でほゞＵ字形に曲げて一体構造の
パネルとするために、まずＬ字状に直角曲げ加工
する予備曲げ工程、ｆはその予備曲げしたものに
芯金８を当ててＵ字状に本曲げ加工し、かつ内外
板１，３端部のフランジ部５をヘミング加工して
接合する本曲げ工程である。
以上の６工程を経て、内外板一体化構造のパネ
ル製品としてのリヤゲートＰが完成する。
ル製品としてのリヤゲートＰが完成する。
しかしながら、このような従来の内外板一体化
パネルの製造方法にあつては、(イ)絞り工程から本
曲げ工程まで、都合６工程と工程数が多く、その
分金型費も嵩みコスト高となる。(ロ)本曲げで芯金
８を必要とするから、コスト高となるばかりでな
く、閉構造パネルに内蔵させる補強リブが挿入で
きず、造形上或いは車体設計上で制約される。(ハ)
Ｌ字状に予備曲げしたものを、次の本曲げ工程迄
運搬する場合、パレツトに積載する荷姿が不安定
で取り扱いにくいなどの諸問題があつた。
パネルの製造方法にあつては、(イ)絞り工程から本
曲げ工程まで、都合６工程と工程数が多く、その
分金型費も嵩みコスト高となる。(ロ)本曲げで芯金
８を必要とするから、コスト高となるばかりでな
く、閉構造パネルに内蔵させる補強リブが挿入で
きず、造形上或いは車体設計上で制約される。(ハ)
Ｌ字状に予備曲げしたものを、次の本曲げ工程迄
運搬する場合、パレツトに積載する荷姿が不安定
で取り扱いにくいなどの諸問題があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、予備曲げ工程で一気にＵ字形
状に曲げ加工し、本曲げは芯金なしで行うように
した内外板一体化パネルの製造法を提供すること
により、上記問題点を解決することを目的として
いる。
てなされたもので、予備曲げ工程で一気にＵ字形
状に曲げ加工し、本曲げは芯金なしで行うように
した内外板一体化パネルの製造法を提供すること
により、上記問題点を解決することを目的として
いる。
上記の問題点を解決するこの発明は、内板と外
板よりなる閉断面構造のパネル製品をプレス成形
するに際して、内外板一体の展開形状に成形した
パネル部材を、外板、上縁部及び内板をそれぞれ
概略形成する断面ほぼＵ字形に予備曲げすると共
に、上縁部となる部分の、内板となる部分との曲
げ部に逆ぞりを形成するとともに、その曲げ線部
位にコイニング加工を施し、次にその予備曲げさ
れたパネル部材を閉断面となるまで本曲げするよ
うにした内外一体化パネルの製造法である。
板よりなる閉断面構造のパネル製品をプレス成形
するに際して、内外板一体の展開形状に成形した
パネル部材を、外板、上縁部及び内板をそれぞれ
概略形成する断面ほぼＵ字形に予備曲げすると共
に、上縁部となる部分の、内板となる部分との曲
げ部に逆ぞりを形成するとともに、その曲げ線部
位にコイニング加工を施し、次にその予備曲げさ
れたパネル部材を閉断面となるまで本曲げするよ
うにした内外一体化パネルの製造法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１〜第４図は、この発明の一実施例を示す図
である。なお製品としては、従来と同じく第５図
に示されたトラツク用荷台のリヤゲートＰを製造
するものとする。第１図はこの発明による内外板
一体化製品リヤゲートＰのプレス加工工程例を示
し、絞り工程ａからトリミング工程ｂを経てフラ
ンジ成形・リストライキング工程ｃまでは従来と
同様でよいが、以後の予備曲げ工程d′と本曲げ工
程e′は全く異なつている。
である。なお製品としては、従来と同じく第５図
に示されたトラツク用荷台のリヤゲートＰを製造
するものとする。第１図はこの発明による内外板
一体化製品リヤゲートＰのプレス加工工程例を示
し、絞り工程ａからトリミング工程ｂを経てフラ
ンジ成形・リストライキング工程ｃまでは従来と
同様でよいが、以後の予備曲げ工程d′と本曲げ工
程e′は全く異なつている。
すなわち、予備曲げ工程d′では、上記ａ〜ｃ工
程を経て内外板一体の展開形状に成形されたパネ
ル部材６を、一気に断面ほゞＵ字形に予備曲げす
る。その際曲げ部のうち製品外観品質を向上させ
る意味で特にシヤープな曲げ形状が望ましい曲げ
線部位（第５図において、上縁部２と内板部３と
の交わる稜）１０には、コイニング加工が施され
るとともに、その曲げ線部位近くの上縁部位置に
外方へ反つた逆ぞりが形成される。第２図は、こ
のＵ字形予備曲げ加工をするための型構造を示し
ている。図において、１１は上型としてのポン
チ、１２は下型としてのダイである。両型１１，
１２は、長尺板の曲げに適する構造をもつクラン
クプレスとしてのプレスブレーキに取り付けられ
る。すなわち、ポンチ１１は図示しない例えば加
圧力100トンのプレスラムにプレスブレーキ中間
板１３を介して取り付けてあり、そのストローク
は例えば240mmである。一方、ダイ１２はプレス
ブレーキ下側フレーム１４にダイホルダ１５を介
して固定されている。このダイ１２は、製品Ｐの
表面にプレス時のすべり傷を発生させないためメ
ツキされている。１６はいわゆる底突き曲げ加工
を施すための分割カウンタパツドで、予備曲げさ
れるワークＷにあつて上縁部２となる部分をダイ
１２側より弾性的に加圧保持する。１７はこのパ
ツド１６の弾性加圧源であり、ピストン１８を内
蔵すると共にその加圧用圧力ガスが密閉されてい
てその出力は例えば20トンである。Ｕ字曲げに際
して、板状のパネルＷを第図２に二点鎖線で示し
たようにダイ１２上に載置したとき、パツド１６
の端面１６ａがワークＷに当接し、パツド１６の
段差部１６ｂがダイ１２の下部に係止した状態に
なる。第３図には上記のポンチ１１及びダイ１２
の型面構造の詳細が示される。Ｕ字曲げの２ケ所
の曲げ部R1，R2のうち例えば一方R1を、特にシ
ヤープな曲げ形状とするのに極めて有効な型形状
である。すなわち２０は、前記シヤープな曲げ部
R1に対応して形成したポンチ１１の底付きビー
ド２０で、これにより曲げ部R1にコイニング圧
を加えて、その部分の板厚を局部的に減少させ、
スプリングバツクを軽減する。コイニング量２０
ａは例えば0.2mmに設定される。２１，２２はポ
ンチ１１とダイ１２との曲げ部R1近くに対応し
てそれぞれ形成した逆ぞり形状部で、適宜の逆ぞ
り量２３（例えば２mm程度）を見込み本曲げ方向
とは逆方向の「そり」が与えられるようにしてあ
る。なお２４はダイ１２と分割カウンタパツド１
６との分割面を示す。
程を経て内外板一体の展開形状に成形されたパネ
ル部材６を、一気に断面ほゞＵ字形に予備曲げす
る。その際曲げ部のうち製品外観品質を向上させ
る意味で特にシヤープな曲げ形状が望ましい曲げ
線部位（第５図において、上縁部２と内板部３と
の交わる稜）１０には、コイニング加工が施され
るとともに、その曲げ線部位近くの上縁部位置に
外方へ反つた逆ぞりが形成される。第２図は、こ
のＵ字形予備曲げ加工をするための型構造を示し
ている。図において、１１は上型としてのポン
チ、１２は下型としてのダイである。両型１１，
１２は、長尺板の曲げに適する構造をもつクラン
クプレスとしてのプレスブレーキに取り付けられ
る。すなわち、ポンチ１１は図示しない例えば加
圧力100トンのプレスラムにプレスブレーキ中間
板１３を介して取り付けてあり、そのストローク
は例えば240mmである。一方、ダイ１２はプレス
ブレーキ下側フレーム１４にダイホルダ１５を介
して固定されている。このダイ１２は、製品Ｐの
表面にプレス時のすべり傷を発生させないためメ
ツキされている。１６はいわゆる底突き曲げ加工
を施すための分割カウンタパツドで、予備曲げさ
れるワークＷにあつて上縁部２となる部分をダイ
１２側より弾性的に加圧保持する。１７はこのパ
ツド１６の弾性加圧源であり、ピストン１８を内
蔵すると共にその加圧用圧力ガスが密閉されてい
てその出力は例えば20トンである。Ｕ字曲げに際
して、板状のパネルＷを第図２に二点鎖線で示し
たようにダイ１２上に載置したとき、パツド１６
の端面１６ａがワークＷに当接し、パツド１６の
段差部１６ｂがダイ１２の下部に係止した状態に
なる。第３図には上記のポンチ１１及びダイ１２
の型面構造の詳細が示される。Ｕ字曲げの２ケ所
の曲げ部R1，R2のうち例えば一方R1を、特にシ
ヤープな曲げ形状とするのに極めて有効な型形状
である。すなわち２０は、前記シヤープな曲げ部
R1に対応して形成したポンチ１１の底付きビー
ド２０で、これにより曲げ部R1にコイニング圧
を加えて、その部分の板厚を局部的に減少させ、
スプリングバツクを軽減する。コイニング量２０
ａは例えば0.2mmに設定される。２１，２２はポ
ンチ１１とダイ１２との曲げ部R1近くに対応し
てそれぞれ形成した逆ぞり形状部で、適宜の逆ぞ
り量２３（例えば２mm程度）を見込み本曲げ方向
とは逆方向の「そり」が与えられるようにしてあ
る。なお２４はダイ１２と分割カウンタパツド１
６との分割面を示す。
上記したプレスブレーキのダイ１２面上にワー
クＷ（フランジ成形工程ｃで得られた例えば板厚
0.9mmのパネル材）を載置し、ポンチ１１でプレ
スする。一方のゆるやかな曲げ部R2は例えば曲
率半径10mm角度106゜に形成される。他方のシヤー
プな曲げ部R1は、曲率半径25〜30mmの逆ぞり部
分を含む角度約145゜に一気に予備曲げされる。こ
の予備曲げ中、分割カウンタパツド１６のバツド
圧がワークＷに作用する底突き曲げが行われるか
ら、リヤゲートＰの上縁部２にそりや膨らみが発
生することを防止できる。また、上縁部２となる
部分の内板３となる部との曲げ部R1には逆ぞり
及びコイニング加工が施されることとなる。
クＷ（フランジ成形工程ｃで得られた例えば板厚
0.9mmのパネル材）を載置し、ポンチ１１でプレ
スする。一方のゆるやかな曲げ部R2は例えば曲
率半径10mm角度106゜に形成される。他方のシヤー
プな曲げ部R1は、曲率半径25〜30mmの逆ぞり部
分を含む角度約145゜に一気に予備曲げされる。こ
の予備曲げ中、分割カウンタパツド１６のバツド
圧がワークＷに作用する底突き曲げが行われるか
ら、リヤゲートＰの上縁部２にそりや膨らみが発
生することを防止できる。また、上縁部２となる
部分の内板３となる部との曲げ部R1には逆ぞり
及びコイニング加工が施されることとなる。
本曲げ工程e′においては、上述の予備曲げ加工
されたワークＷが、従来の芯金を用いることなく
本曲げされ、かつその両端部が、ヘミング加工に
より一体に接合される。以上の絞り工程ａから本
曲げ工程e′迄の５工程により、閉断面構造の一体
化パネル製品Ｐが得られる。この時ほゞ90゜迄本
曲げされる曲げ部R1は、前工程d′で逆ぞり及びコ
イニング加工がなされているから、極めてシヤー
プな曲げ形状になり、見栄えの良い高品質のパネ
ル製品を得ることができる。第４図は、予備曲げ
に際し、コイニング及び逆ぞりを見込んだ場合
（実線２５）と見込まない場合（二点鎖線２６）
につき、芯金なし本曲げ後の曲げ部R1の形状を、
比較して示したものである。図から明らかなよう
に、この発明の方法によれば、設計図面で表示さ
れる曲げ部R1の形状２７（一点鎖線）に極めて
よく近似するシヤープな曲げ形状が、芯金なしの
本曲げ加工で形成される。
されたワークＷが、従来の芯金を用いることなく
本曲げされ、かつその両端部が、ヘミング加工に
より一体に接合される。以上の絞り工程ａから本
曲げ工程e′迄の５工程により、閉断面構造の一体
化パネル製品Ｐが得られる。この時ほゞ90゜迄本
曲げされる曲げ部R1は、前工程d′で逆ぞり及びコ
イニング加工がなされているから、極めてシヤー
プな曲げ形状になり、見栄えの良い高品質のパネ
ル製品を得ることができる。第４図は、予備曲げ
に際し、コイニング及び逆ぞりを見込んだ場合
（実線２５）と見込まない場合（二点鎖線２６）
につき、芯金なし本曲げ後の曲げ部R1の形状を、
比較して示したものである。図から明らかなよう
に、この発明の方法によれば、設計図面で表示さ
れる曲げ部R1の形状２７（一点鎖線）に極めて
よく近似するシヤープな曲げ形状が、芯金なしの
本曲げ加工で形成される。
以上説明してきたように、この発明によれば予
備曲げを外板、上縁部及び内板それぞれを概略形
成する断面ほゞＵ字形となるまで、一気に行うと
同時に、上縁部となる部分の内板となる部分との
曲げ部に逆ぞり及びコイニング加工を施すものと
したため、本曲げは芯金なしでもシヤープな曲げ
形状が容易に得られることとなり、芯金代が節約
できかつ補強リブ等の挿入も自在で設計自由度を
高めることができる。また加工途中のワークの運
搬に際しても、荷の積み下しが、容易である。更
に成形工程も従来より短縮されるから、芯金の不
要なことと相まつて設備軽減・作業能率向上を実
現できるという効果が得られる。
備曲げを外板、上縁部及び内板それぞれを概略形
成する断面ほゞＵ字形となるまで、一気に行うと
同時に、上縁部となる部分の内板となる部分との
曲げ部に逆ぞり及びコイニング加工を施すものと
したため、本曲げは芯金なしでもシヤープな曲げ
形状が容易に得られることとなり、芯金代が節約
できかつ補強リブ等の挿入も自在で設計自由度を
高めることができる。また加工途中のワークの運
搬に際しても、荷の積み下しが、容易である。更
に成形工程も従来より短縮されるから、芯金の不
要なことと相まつて設備軽減・作業能率向上を実
現できるという効果が得られる。
第１図ａ，ｂ，ｃ，d′，e′はそれぞれこの発明
に係る一実施例の製造工程の説明図、第２図はそ
の工程の要部に用いられるプレス型の使用態様を
示す部分切欠き側面図、第３図はそのプレス型の
要部を説明する部分拡大図、第４図は曲げ方法と
曲げ部形状の関連を説明する製品の部分断面図、
第５図は製品の一例を示す斜視図、第６図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆはそれぞれ従来の内外板一体
化パネルの製造工程を説明する図である。 １……外板、３……内板、Ｐ……（内外板一体
化）パネル製品、d′……予備曲げ工程、e′……本
曲げ工程、R1……（シヤープな）曲げ部、２…
…上縁部、６……パネル部材、１０……曲げ線部
位、１１……ポンチ、１６……分割カウンタパツ
ド、２０……底突きビード。
に係る一実施例の製造工程の説明図、第２図はそ
の工程の要部に用いられるプレス型の使用態様を
示す部分切欠き側面図、第３図はそのプレス型の
要部を説明する部分拡大図、第４図は曲げ方法と
曲げ部形状の関連を説明する製品の部分断面図、
第５図は製品の一例を示す斜視図、第６図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆはそれぞれ従来の内外板一体
化パネルの製造工程を説明する図である。 １……外板、３……内板、Ｐ……（内外板一体
化）パネル製品、d′……予備曲げ工程、e′……本
曲げ工程、R1……（シヤープな）曲げ部、２…
…上縁部、６……パネル部材、１０……曲げ線部
位、１１……ポンチ、１６……分割カウンタパツ
ド、２０……底突きビード。
Claims (1)
- １ 内板と外板よりなる閉断面構造のパネル製品
をプレス成形するに際して、内外板一体の展開形
状に成形したパネル部材を、外板，上縁部及び内
板をそれぞれ概略形成する断面ほゞＵ字形に予備
曲げすると共に、ポンチに形成した底付きビード
と下型，分割カウンタパツドとにより上縁部とな
る部分の、内板となる部分との曲げ部に外方へ反
つた逆ぞりを形成させるとともに、曲げ線部位に
コイニング加工を施し、次に前記の予備曲げされ
たパネル部材を閉断面となるまで本曲げすること
を特徴とする内外板一体化パネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398485A JPS61226129A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 内外板一体化パネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6398485A JPS61226129A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 内外板一体化パネルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226129A JPS61226129A (ja) | 1986-10-08 |
| JPH0334413B2 true JPH0334413B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13245057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6398485A Granted JPS61226129A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 内外板一体化パネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226129A (ja) |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6398485A patent/JPS61226129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61226129A (ja) | 1986-10-08 |
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