JPH0334541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、外周面を合成樹脂層で被覆した防蝕
用の管継手に関する。特に、２インチ半以上の大
口径の管継手に好適なものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、防蝕用の管継手としては、実開昭56−
91989号が公知である。

しかし、この実開昭56−91989号に記載の防蝕
用の管継手には次のような欠点がある。即ち、
比較的呼び径の小さい（２インチ以下）の管継手
としては良いとしても、２インチ半以上の大口径
の管継手として見れば、金属材料及び合成樹脂材
料の無駄が多い形状であり、いわば贅肉が多く、
重量が過大となる欠点、金属継手管の端部から
延設した延伸被覆筒部はその内周面がストレート
（同一内径）で贅肉が多く、しかも、金属継手管
の雌ネジの径との差が大きく、シーリング剤が
（大口径の管継手として見れば）非常に多量を必
要とするという欠点及び管（パイプ）と管継手と
の螺着作業時にシーリング剤に十分な圧縮力が作
用して密にシールすることが困難であるという欠
点、を有している。

本考案の第１の目的は、このような従来の欠点
を解消し、特に大口径（２インチ半以上）として
好適であつて、金属材料及び合成樹脂材料の無駄
のない形状として、大口径用でありながら軽量で
あり、十分な強度を備えた管継手を提供すること
にある。

さらに、第２の目的は、金属材料の贅肉を落と
して、軽量な大口径の管継手でありながら、トル
クレンチや万力で強力な外力を加えて作業する
時、雌ネジ部周囲の強度が特に大きく、変形や破
損を生じない管継手とすることにある。

また、第３の目的は、合成樹脂層を肉薄で贅肉
を落として、材料を節約しながら、トルクレンチ
等で強力な回転トルクを加えた時の耐力を増加
し、かつ、地面等に落下した時にも破壊しない強
度を維持することにある。

そして、第４の目的は、シーリング剤の使用量
を少くして、かつ、確実に密封出来ると共に、パ
イプの雄ネジ部との螺進作業時にスムースにシー
リング剤が流れるようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、このような目的を達成するため、金
属継手管の外周面を合成樹脂層で被覆し、該合成
樹脂層の端部を上記金属継手管の端部よりも延出
した一体状の延伸被覆筒部を備えた管継手に於
て、上記金属継手管の外周面の端部の外径を残部
よりも大径として該端部に所定幅の低外鍔部を形
成し、かつ、該金属継手管の端部の内周面には雌
ネジを形成し、さらに、上記合成樹脂層の一部を
もつて、上記低外鍔部を被覆するハチ巻き部を形
成し、該ハチ巻き部の外径を該合成樹脂層の残部
よりも大径とすると共に、該ハチ巻き部の幅寸法
を上記雌ネジの幅寸法よりも大きくかつ上記低外
鍔部の上記幅よりも十分大きく設定し、しかも、
上記延伸被覆筒部の外周面は、上記ハチ巻き部の
上記低外鍔部に対応する部位の厚さ寸法以上の大
きなアール部付の段付部をもつて、該ハチ巻き部
の基部外径よりも先端外径を小さく設定した段付
状に形成され、さらに、上記延伸被覆筒部の内周
面は、先端に緩やかに拡径するテーパ状内周面に
形成され、該テーパ状内周面の基端内径寸法を、
上記雌ネジ２の径に略等しいように設定した。

〔作 用〕

金属継手管は、低外鍔部を備え、この低外鍔部
によつて、（トルクレンチにより掴持する時及び
パイプの雄ネジ部が螺進時の）大きな力に十分耐
える。それ以外を肉薄としても、全体的に十分な
強度を確保できる。従つて、軽量化も図ることが
可能となる。

ハチ巻き部は低外鍔部を被覆する。これによつ
て、トルクレンチによつて強力な回転トルクを加
えた時にも、十分に耐えることが出来る。特に、
このハチ巻き部の幅寸法は、低外鍔部及び雌ネジ
部よりも大に設定され、上記トルクレンチによつ
て強力な回転トルクが伝達される部分の面積を十
分に確保し、面圧を低げて、金属継手管の外表面
との間が剥離しない。

そして、ハチ巻き部以外の合成樹脂肉厚を薄く
して、贅肉を落として軽量化と合成樹脂材料の節
約を図ることが可能となる。

また、延伸被覆筒部の外周面は、大きなアール
部付の段付部を介してストレートであり、他方、
内周面は、先端に緩やかに拡径するテーパ状内周
面としたから、強度上合理的であつて、付根部−
金属継手管の端部付近−の強度が十分向上する。

また、パイプ（合成樹脂被覆金属管）との接続
作業時に、このパイプの雄ネジ部と、管継手の雌
ネジとの間に、シーリング剤を介装して、螺進す
るが、延伸被覆内部の内周面がテーパ状であり、
かつ、このテーパ状内周面の基端内径寸法が、雌
ネジの径に略等しいから、シーリング剤の量は少
量で済み、また、螺進時に余分なシーリング剤が
外部側へ流れやすく、確実に間〓を充填出来る。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説す
る。

第１図に於て、管継手１としてエルボ型の場合
を例示し、この管継手１は、内周面に雌ネジ２を
有する金属継手管３と、その外周面４を被覆する
合成樹脂層５と、該合成樹脂層５の端部６を金属
継手管３の端部７よりも延出した合成樹脂延伸被
覆筒部８とを、備えている。勿論、該延伸被覆筒
部８，８は両端に延出されると共に中間の合成樹
脂層５と一体に成型される。

しかして、この延伸被覆筒部８の外周面は、大
きなアール部Ｒ付の段付部１０をもつて、段付状
に形成されている。つまり、基部外径Ｄよりも先
端外径ｄを小さく設定した段付状とすると共に、
例えば、ネジ２の口径が４インチに於て、アール
部Ｒのアール寸法を、約４〜８mmに設定する。ま
たネジ２の口径が６インチではアール寸法は約６
〜12mmとする。

さらに、図で明らかなように、金属継手管３の
端部７に所定幅Ａの低外鍔部１１が形成され、該
低外鍔部１１の突出高さ寸法Ｈは、金属継手管３
の中間部の平均的肉厚Tbよりも小さく設定し、
また、上記幅Ａは、雌ネジ２の軸心方向寸法−幅
寸法−よりも小さく設定する。そして、この低外
鍔部１１の該幅Ａよりも十分に大きい幅Ｂであつ
てかつ上記基部外径Ｄと同一の外径のハチ巻き部
１２を、上記合成樹脂層５が備えている。即ち、
合成樹脂層５の端部６にはハチ巻き部１２が形成
されると共に、その外径をそのままとして延伸被
覆筒部８の基部外径Ｄに連続させ、その先に於
て、大きなアール寸法のアール部Ｒをもつて、小
さな先端外径ｄに減少させている。即ち、図より
明らかな如く、ハチ巻き部１２はネジ２の外円周
状に存在する。また、合成樹脂層５の端部６−つ
まり低外鍔部１１−における厚さ寸法をTfとす
ると、段付部１０のアール部Ｒの数値は、次のよ
うに設定する。

Tf≦Ｒ≦５×Tf 例えば、Tfが５mmの場合には、Ｒは５〜25mm
に設定すればよく、５mmより小さいと応力集中を
生じ易く、また25mmよりも大きいと延伸被覆筒部
８の基端の肉厚が過大となる。従つて本考案に於
て、Tfよりも大きいアール寸法を大きなアール
Ｒと呼ぶ。

なおハチ巻き部１２の内端側の段付部１３を仮
想線のように大きなアール部に形成するも好まし
い。また、図例はエルボの場合を例示したが、チ
ーズ、ソケツト、ユニオン等とするも自由であ
る。

なお第１図では、雄ネジ部１４を有する合成樹
脂被覆金属管（パイプ）１５を、管継手１に接続
した場合を示しており、シーリング剤１６を、開
口方向に拡径する−先端へ緩やかに拡径する−テ
ーパ状内周面１７を有する延伸被覆筒部８と、該
金属管１５との間〓部に、充填している。

〔考案の効果〕 本考案は上述のような著大な効果を奏する。

トルクレンチや万力等にて掴持されかつ回転
トルクが加えられて、破損しやすい部位−金属
継手管３の端部７近傍及び合成樹脂層５の端部
６近傍−に重点的に材料を配置して、補強し、
それ以外を最小の肉厚として、合理的に、大口
径（２インチ半以上）の管継手の材料節約及び
軽量化を図ることが出来た。

万力（バイス）やトルクレンチ等でハチ巻き
部１２を締付けた時、金属継手管３の低外鍔部
１１が内部から有効にサポート（補強）してお
り、内径方向のひずみを防止出来、かつ、強力
な回転トルクにも耐える。

延伸被覆筒部８の断面形状は、付根部−金属
継手管３側端部−が肉厚で先端側へ緩やかに肉
薄として、かつ、応力集中を生じない大きなア
ール部Ｒにて外形が変化し、大口径であつて重
量のある本管継手を落下させたような場合に
も、この延伸被覆筒部８が破損しにくい。しか
も被覆筒部８に贅肉がほとんどない。

延伸被覆筒部８の内周面は、緩やかに変化す
るテーパ状内周面１７としたため、パイプ接続
作業時−管１５の雄ネジ部１４の螺進時−予め
内部の間〓に装入しておいたシーリング剤１６
が、この間〓に充填され易く、かつ、余つた分
はスムースに外部へ流れやすい。従つて、良好
なシーリング性能が得られることとなる。

テーパ状内周面１７の基端内径寸法を、雌ネ
ジ２の径に略等しいように設定して、（第１図
で明らかなように、）管１５の雄ネジ部１４と
の間〓を減少出来て、シーリング剤１６の使用
量も減少し、シーリング剤１６を節約出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断の正
面図である。 ２……雌ネジ、３……金属継手管、４……外周
面、５……合成樹脂層、６，７……端部、８……
延伸被覆筒部、１０……段付部、１１……低外鍔
部、１２……ハチ巻き部、Ａ……所定幅、Ｄ……
基部外径、ｄ……先端外径、Ｒ……アール部、
Tf……厚さ寸法。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属継手管３の外周面４を合成樹脂層５で被覆
   し、該合成樹脂層５の端部６を上記金属継手管３
   の端部７よりも延出した一体状の延伸被覆筒部８
   を備えた管継手に於て、上記金属継手管３の外周
   面４の端部の外径を残部よりも大径として該端部
   に所定幅Ａの低外鍔部１１を形成し、かつ、該金
   属継手管３の端部７の内周面には雌ネジ２を形成
   し、さらに、上記合成樹脂層５の一部をもつて、
   上記低外鍔部１１を被覆するハチ巻き部１２を形
   成し、該ハチ巻き部１２の外径を該合成樹脂層５
   の残部よりも大径とすると共に、該ハチ巻き部１
   ２の幅寸法Ｂを上記雌ネジ２の幅寸法よりも大き
   くかつ上記低外鍔部１１の上記幅Ａよりも十分大
   きく設定し、しかも、上記延伸被覆筒部８の外周
   面は、上記ハチ巻き部１２の上記低外鍔部１１に
   対応する部位の厚さ寸法Tf以上の大きなアール
   部Ｒ付の段付部１０をもつて、該ハチ巻き部１２
   の基部外径Ｄよりも先端外径ｄを小さく設定した
   段付状に形成され、さらに、上記延伸被覆筒部８
   の内周面は、先端に緩やかに拡径するテーパ状内
   周面１７に形成され、該テーパ状内周面１７の基
   端内径寸法を、上記雌ネジ２の径に略等しいよう
   に設定したことを特徴とする管継手。