JPH0334543Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は埋設管用継手に関し、さらに詳細に
は、継手本体に締付具を締結することにより、管
の外周上に配設されたパツキンを圧縮すると共
に、喰付部材を管の外周に喰付かせることにより
管を連結する埋設管用継手に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

上水道の配管等に使用される埋設管は、地面上
を走行する車の重量或いは地盤沈下などの外力を
受けた場合を考慮し、継手部分で多少の角度変化
が可能であり、かつ軸方向においても継手との相
対的な摺りにより伸縮ができるようになつてい
る。日本水道協会の規格でいわゆる伸縮可撓式と
分類された継手の代表的なものとして第６図及び
７図に示される構成の継手がある。

第６図は連結すべき埋設管上に継手の各構成部
品を挿通した状態を示し連結の完了前、第７図は
連結の完了した状態を示している。

第６図において７１は袋ナツト、７２はＯ−リ
ング、７３はロツクリング、７４は喰付部材、７
５はワツシヤ、７６はゴムパツキン、７７は継手
本体、７８は連結される埋設管である。埋設管７
８の端部７８ａ側から図示の順序で埋設管に挿嵌
されている。喰付部材７４は円環状にされたコイ
ル等が使用され、パイプ７８外周に設けられた浅
い円環状の溝７８ｂに位置させられている。この
状態から袋ナツト７１と継手本体とを相互に接近
させてそれぞれのネジ部７１ａと７７ａとを螺合
させて第７図の状態とする。この状態においてゴ
ムパツキン７６は継手本体７７と管７８との間で
圧縮されこの部分を液密に保つ。同時に喰付部材
７４は袋ナツト７１の内側の傾斜面７１ｂに接触
するロツクリング７３の同じく傾斜した内側の面
７３ａにより押圧され、管７８に溝７８ｂにおい
て喰付き固定する。この固定力は先に述べたよう
に車の重量等により一定値以上の過度の外力が軸
方向に作用したときには、管と継手との摺動を許
し得る程度にされ、これにより埋設管の損傷を防
止する。破断されて図示されてはいないが、継手
本体７７の他端側も同様の構成となつていて、順
次埋設管が連結されるようになつている。

以上のように構成された継手は、図からも明ら
かなように部品点数が非常に多い。また、この継
手は部品の紛失等を防止するために、一組の全て
の部品が継手本体の両端部に取付けられた状態で
販売され、そのままの状態で使用する現場へ運ば
れるのが通例である。したがつてこの継手を使用
する場合には、組上げて一セツトにされた継手を
一度バラバラに分解した後に、先に述べたような
管上での組立て作業を行なわねばならない。部品
点数の多いことからこの作業には比較的時間を要
し、かつ管上への各部品の挿嵌の順序を間違えて
作業のやり直しをせねばならないという事態もし
ばしば生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

本願考案は上記問題を解決すべくなされたもの
であり、本考案によれば、内部に連結されるべき
管が挿入される孔を有する継手本体と、該継手本
体の端部に螺合される螺合部及び傾斜した内周壁
とを有する締結部材と、前記内周壁に接するロツ
クリングと、該ロツクリングに協働する喰付部材
とを含み、前記継手本体に前記締結部材を螺合す
ることにより前記管の外周上に配設されたパツキ
ンを圧縮すると共に、前記喰付部材を前記ロツク
リングを介して前記管の外周に喰付かせることに
より管と継手との連結を行なう埋設管用継手にお
いて、前記ロツクリングは周壁に複数の貫通穴が
設けられた円環部及び該円環部の一端から径方向
外方に向けて略Ｖ字型をなすように折り曲げられ
た折曲部からなり、前記喰付部材は前記円環部の
貫通穴から該喰付部材の一部分が前記円環部の内
弐へ突出した状態で前記円環部と前記折曲部との
間に挾持された構成となつている。

〔実施例〕

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図は本考案による管継手を埋設管端部に締
結した状態を示す一部破断された断面図であり、
第２図は本実施例に使用されるロツクリングと喰
付部材としてのボールの組立体の正面図であり、
第３図は第２図の−線に沿つた断面図であ
る。

本実施例におけるロツクリング３は第２図及び
３図に示される如く、円環部１１とこの円環部１
１の一端に連続しかつ切込み１２により互いに切
り離されており、さらに径方向外方に向つて略Ｖ
字型をなすように折り曲げられた複数の折曲げ部
１３とからなつている。円環部１１には複数の貫
通穴１４が設けられている。この各貫通穴１４と
折り曲げ部１３とは円環の円周方向で互いに対応
するように配置されている。また各貫通穴には、
この貫通穴の直径よりも大きい直径を有するボー
ル４が円環部の外側から嵌り、その一部が円環部
１１の内側に飛び出るようにセツトされている。
ボール４の円環部１１の外側にある部分の頭部は
各折曲げ部１３により押さえられているので、ボ
ール４がロツクリング３から外れてしまうことは
ない。ボール４は喰付部材として作用する。尚、
ボール４とロツクリング３とを一体化した状態で
は、折曲げ部１３がボールの頭部に当接している
必要はなく、ボール４が外れない程度のクリアラ
ンスが有つても差支えない。

以上のようなロツクリングと喰付部材としての
ボールとの組立体を用いた管継手により管を連結
した状態を示す断面図が第１図である。第１図に
おける締結部材１、Ｏ−リング２、ワツシヤ５、
パツキン６、継手本体７、管８は、形状に多少の
相違はあつても基本的には前記の従来例の対応す
る部品と同様である。そして管８に締結具１、Ｏ
−リング２、ボール及びロツクリングの組立体、
ワツシヤ５、パツキング６、継手本体７を挿嵌
し、継手本体７と締結具とをそれぞれのネジ部を
用いて締結することにより連結は完了する。この
状態でパツキン６は管８の外周上で圧縮され、管
８の内部を外部に対して液密に保つ。またこの時
喰付部材としてのボール４は、締結具１の内側の
傾斜する壁に当接するロツクリング３の折曲げ部
１３により押圧され、管の円周溝８ｂに一定の保
持力をもつて喰い付くこととなる。

尚、本実施例におけるロツクリング３は円環部
１１の一部において軸方向の割り１５が入れられ
ている。したがつて、ロツクリングの展開形状の
ブランクを平板からパンチング等で製作し、貫通
穴１４にそれぞれボール４をセツトした状態で折
り曲げ部１３を折り曲げ、その後円環状に丸める
ことにより、容易にロツクリングとボールとの組
立体を作り上げることができる。勿論、ロツクリ
ングを完成後ロツクリングの折り曲げ部を押し拡
げるようにしてボールをセツトすることも容易で
ある。また、ボールが回転するので締結具による
締付けが容易に行なえると共に、ロツクリングに
無理な力が作用しない等の利点がある。

第４図は本考案の第２実施例に使用する喰付部
材４４の平面図である。この喰付部材４４は円環
の内周に沿つて複数の鋸歯状突起４６を形成し、
この円環に一定幅のスリツトを入れて上下に二つ
割りしたような形状となつている。この喰付部材
４４とロツクリング４３との組立体の断面図が第
５図に示されている。ロツクリング４３は第１実
施例のロツクリング３と同様の形状で差支えな
い。ロツクリング４３の貫通穴４７から鋸歯状突
起４８がロツクリング４３の円環部内部へ突出
て、喰付部材４４の外周部をロツクリングの折曲
げ部４９で規制して外れないようにする。本実施
例での喰付部材は単純なプレス抜き作業により製
作できるので、非常に安価な継手を提供できる。

〔考案の効果〕

上記の如く本考案に係る埋設管用継手において
は、ロツクリングと喰付部材とが一体的に組付け
られた構成となつているので、その継手を用いて
埋設管を結合する作業を行なう場合に、取扱う部
品点数が従来例のものより減少するのでその取扱
いが容易となり、作業時間の短縮化も図れ、組立
作業の誤りも減少させることができる。またロツ
クリングの折曲げ部は、喰付部材が外れない範囲
の精度で折り曲げられればよいので、精密な寸法
精度は要求されず、製作コストの低減化を図るこ
とができる。

さらに本考案においては、喰付部材は締結部材
の内周壁に直接当接するのではなく、内周壁に面
接触するロツクリングの曲折部を間に介して内周
壁により押圧される。したがつて、締結部材をこ
れら部材に従前より多用されている安価な銅合金
等で製作しても、締結時に喰付部材により締結部
材の内周壁面が窪まされて管への喰付代が減少し
て管との連結力が減少するといつたことは生じな
い。また外部より過大な力が作用し、管が抜け出
し、ロツクリングを締結部材に対して強制的に軸
方向移動させても、締結部材の内周面はほとんど
損傷を受けることなく、再度の使用に供し得る。

さらに本考案のロツクリングの円環部は一部に
おいて切離されている。すなわち元々筒状の素材
を用いるのではなく、平板素材を用いてプレス等
の比較的簡単な作業で安価に製作することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す断面図、第
２図はその第１実施例に用いるロツクリングと喰
付部材との組立体の生面図、第３図は第２図の
−線に沿つての断面図、第４図は本考案の第２
実施例に用いる喰付部材の平面図、第５図は第２
実施例のロツクリングと喰付部材の組立体の断面
図、第６図及び第７図は従来例の埋設管用継手の
組立前及び組立完了時の状態を示す半断面側面図
である。 １……締結部材、３，４３……ロツクリング、
４，４４……喰付部材、５……ワツシヤ、６……
パツキン、７……継手本体、８……埋設管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に連結されるべき管が挿入される孔を有す
   る継手本体と、該継手本体の端部に螺合される螺
   合部及び前記螺合部に向つて漸次拡径する内周壁
   とを有する締結部材と、前記内周壁に接するロツ
   クリングと、該ロツクリングに協働する喰付部材
   とを含み、前記継手本体に前記締結部材を螺合す
   ることにより前記管の外周上に配設されたパツキ
   ンを圧縮すると共に、前記喰付部材を前記ロツク
   リングを介して前記管の外周に喰付かせることに
   より管と継手との連結を行う埋設管用継手におい
   て、前記ロツクリングは、周方向に隔てられた複
   数の貫通穴が設けられ周方向の１箇所において切
   離された円環部及び周方向において前記貫通孔の
   位置に対応する位置で前記円環部の一端から径方
   向外方に向けて略Ｖ字型をなすように折り曲げら
   れた複数の折曲部からなり、前記喰付部材は前記
   円環部の各貫通穴から該喰付部材の一部分が前記
   円環部の内部へ突出した状態で前記円環部と前記
   各折曲部との間に挟持され、前記継手本体に前記
   締結部材を螺合すると、前記締結部材の傾斜内周
   壁が前記ロツクリングの折曲部に当接し、前記ロ
   ツクリングを漸次縮径せしめ、前記折曲部を介し
   て前記喰付部材を前記管の外周に押圧し喰付かせ
   ることを特徴とする埋設管用継手。