JPS589876B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS589876B2 JPS589876B2 JP53096935A JP9693578A JPS589876B2 JP S589876 B2 JPS589876 B2 JP S589876B2 JP 53096935 A JP53096935 A JP 53096935A JP 9693578 A JP9693578 A JP 9693578A JP S589876 B2 JPS589876 B2 JP S589876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- sealing material
- flange
- receptacle
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管継手に関するものである。
従来、たとえば特公昭３６−１６５８８号に示されるよ
うに、受口内面と挿口外面との間に介装するシール材を
受口内面に圧着しておき、挿口の受口への挿入によって
シール材を圧縮するように構成したもの、あるいは実公
昭４０−７０２３号に示されるように、受口外面のフラ
ンジにボルトで取付けられた押輪により上記シール材を
受口内面に圧縮するように構成したもの等が使用されて
いる。
うに、受口内面と挿口外面との間に介装するシール材を
受口内面に圧着しておき、挿口の受口への挿入によって
シール材を圧縮するように構成したもの、あるいは実公
昭４０−７０２３号に示されるように、受口外面のフラ
ンジにボルトで取付けられた押輪により上記シール材を
受口内面に圧縮するように構成したもの等が使用されて
いる。
しかし、シール材を受口内面に圧着するものハ受口と挿
口との隙間のみによってこのシール材を圧縮するため、
シール材の寸法に高精度を要する問題があり、また上記
の受口外の押輪でシール材を圧縮するものでは、土中に
埋設した場合に、管の外側で土に接触するボルト部分が
腐食し、押輪の締付が不十分となって止水性が劣化する
問題がある。
口との隙間のみによってこのシール材を圧縮するため、
シール材の寸法に高精度を要する問題があり、また上記
の受口外の押輪でシール材を圧縮するものでは、土中に
埋設した場合に、管の外側で土に接触するボルト部分が
腐食し、押輪の締付が不十分となって止水性が劣化する
問題がある。
本発明はこのような問題を解消し、さらに製造の容易化
を図った管継手を提供するものであり、受口内面と挿口
外面との間に、受口内部に形成された受口開口側向きの
段面に接してシール材を配置し、かつ該シール材と隣接
して押輪を配置し、該押輪の受口開口側面を外周向きの
テーパ面に形成し、受口の開口端内面に設けたフランジ
の内側面を前記テーパ面に対向するテーパ状に形成する
とともに、この７ランジの周方向複数個所に受口内方が
管軸側へ傾斜する孔を設け、押輪のテーパ面に先端が接
当するボルトを受口の外方から上記孔に貫通させ、該ボ
ルトに上記フランジの内側面と係合するナットを螺着し
たものであって、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
を図った管継手を提供するものであり、受口内面と挿口
外面との間に、受口内部に形成された受口開口側向きの
段面に接してシール材を配置し、かつ該シール材と隣接
して押輪を配置し、該押輪の受口開口側面を外周向きの
テーパ面に形成し、受口の開口端内面に設けたフランジ
の内側面を前記テーパ面に対向するテーパ状に形成する
とともに、この７ランジの周方向複数個所に受口内方が
管軸側へ傾斜する孔を設け、押輪のテーパ面に先端が接
当するボルトを受口の外方から上記孔に貫通させ、該ボ
ルトに上記フランジの内側面と係合するナットを螺着し
たものであって、以下その一実施例を図面に基づいて説
明する。
１は受口、２は挿口であり、受口１の内面には最奥部に
位置して挿口２の外径と略同径の小径凹部３が設けられ
、中間に位置して小径凹部３より大径のシール材接当凹
部４が設けられている。
位置して挿口２の外径と略同径の小径凹部３が設けられ
、中間に位置して小径凹部３より大径のシール材接当凹
部４が設けられている。
シール材接当凹部４の奥端は、開口側向きの段面５に形
成されている。
成されている。
受口１の内面の開口端には環状のフランジ６が突設され
、該フランジ６と隣接して環状溝７が形成されている。
、該フランジ６と隣接して環状溝７が形成されている。
フランジ６の内側面６ａはテーパ面に形成されている。
受口１のシール材接当凹部４と挿口２の外面との間には
段面５に接してゴム製の環状シール材８が配置され、シ
ール材８と隣接して押輪９が配置されている。
段面５に接してゴム製の環状シール材８が配置され、シ
ール材８と隣接して押輪９が配置されている。
押輪９の受口開口側面は外周広がりのテーパ面９ａに形
成されている。
成されている。
受口１のフランジ６には周方向複数箇所、例えば６箇所
に、受口１の内方が管軸側へ傾斜する孔１０が設けられ
ている。
に、受口１の内方が管軸側へ傾斜する孔１０が設けられ
ている。
各孔１０には先端が押輪９のテーパ面９ａに接当するボ
ルト１１が受口１の外方から貫通され、フランジ６の内
面と係合するナット１２がボルト１１に螺着されている
。
ルト１１が受口１の外方から貫通され、フランジ６の内
面と係合するナット１２がボルト１１に螺着されている
。
このような構成であると、ボルト１１をナット１２との
相対操作で螺進させることにより押輪９がテーパ面９ａ
を介して受口１の奥側へ押され、これによりシール材８
が圧縮される。
相対操作で螺進させることにより押輪９がテーパ面９ａ
を介して受口１の奥側へ押され、これによりシール材８
が圧縮される。
そのため、シール材８と受口１との寸法公差を大きくと
ってもシール材８と受口１の内面および挿口２の外面と
の十分な接触圧が得られ、確実なシール性が得られる。
ってもシール材８と受口１の内面および挿口２の外面と
の十分な接触圧が得られ、確実なシール性が得られる。
したがって管を鋳造する場合の製造歩留りが向上し、か
つ施工性が良い。
つ施工性が良い。
また、ボルト１１は受口１内のナット１２に螺着するも
のであるから、地中に埋設した場合にボルト１１の受口
１からの突出部分が腐食してもボルト１１は所期状態の
まま押輪９の押圧維持が行なえる。
のであるから、地中に埋設した場合にボルト１１の受口
１からの突出部分が腐食してもボルト１１は所期状態の
まま押輪９の押圧維持が行なえる。
さらに、ボルト１１はナット１２を螺着して受口１に係
合させるものであるから、孔１０をねじ孔に形成する必
要がなく受口１はほとんど無加工で形成することができ
る。
合させるものであるから、孔１０をねじ孔に形成する必
要がなく受口１はほとんど無加工で形成することができ
る。
以上説明したように、本発明によれば、ボルトでシール
材を圧縮するようにしたため受口とシール材との寸法に
高精度を要することなく確実な止水性が得られ、しかも
孔をねじ孔に形成する必要がないため受口をほとんど無
加工で形成することができてその加工コストを低減でき
、ボルトの操作は受口外で行なえるためその施工性が良
好になり、また地中に埋設した場合に管の外側で十に接
触するボルト部分の腐食による破断等によって止水性が
低下することがない。
材を圧縮するようにしたため受口とシール材との寸法に
高精度を要することなく確実な止水性が得られ、しかも
孔をねじ孔に形成する必要がないため受口をほとんど無
加工で形成することができてその加工コストを低減でき
、ボルトの操作は受口外で行なえるためその施工性が良
好になり、また地中に埋設した場合に管の外側で十に接
触するボルト部分の腐食による破断等によって止水性が
低下することがない。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
１……受口、２……挿口、５……段面、６……フランジ
、８…一シール材、９……押輪、９ａ……テーパ面、１
０……孔、１１……ボルト、１２……ナット。
、８…一シール材、９……押輪、９ａ……テーパ面、１
０……孔、１１……ボルト、１２……ナット。
Claims (1)
- １ 受口内面と挿口外面との間に、受口内部に形成され
た受口開口側向きの段面に接してシール材を配置し、か
つ該シール材と隣接して押輪を配置し、該押輪の受口開
口側面を外周向きのテーパ面に形成し、受口の開口端内
面に設けたフランジの内側面を前記テーパ面に対向する
テーパ状に形成するとともに、このフランジの周方向複
数個所に受口内方が管軸側へ傾斜する孔を設け、押輪の
テーパ面に先端が接当するボルトを受口の外方から上記
孔に貫通させ、該ボルトに上記フランジの内側面と係合
するナットを螺着したことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53096935A JPS589876B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53096935A JPS589876B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5524247A JPS5524247A (en) | 1980-02-21 |
| JPS589876B2 true JPS589876B2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14178185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53096935A Expired JPS589876B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589876B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102391690B1 (ko) | 2020-11-03 | 2022-04-28 | 재단법인대구경북과학기술원 | 주입 동기 링 발진기 기반의 저전력 fsk 복조 장치 및 방법 |
| KR20220162338A (ko) | 2021-06-01 | 2022-12-08 | 재단법인대구경북과학기술원 | 주입 동기 링 발진기 기반의 저전력 qfsk 복조 장치 및 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150630U (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | ||
| JPS5271728A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Tsutomu Matsuyama | Locking mechanism of pipe joint |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP53096935A patent/JPS589876B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102391690B1 (ko) | 2020-11-03 | 2022-04-28 | 재단법인대구경북과학기술원 | 주입 동기 링 발진기 기반의 저전력 fsk 복조 장치 및 방법 |
| KR20220162338A (ko) | 2021-06-01 | 2022-12-08 | 재단법인대구경북과학기술원 | 주입 동기 링 발진기 기반의 저전력 qfsk 복조 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5524247A (en) | 1980-02-21 |
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