JPH0334609Y2 - - Google Patents
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- JPH0334609Y2 JPH0334609Y2 JP13118685U JP13118685U JPH0334609Y2 JP H0334609 Y2 JPH0334609 Y2 JP H0334609Y2 JP 13118685 U JP13118685 U JP 13118685U JP 13118685 U JP13118685 U JP 13118685U JP H0334609 Y2 JPH0334609 Y2 JP H0334609Y2
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- Japan
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- lid
- heat medium
- expansion tank
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、太陽熱システム等の熱媒体循環回路
を循環する熱媒体の熱膨張分を吸収する膨張タン
クに関するものである。
を循環する熱媒体の熱膨張分を吸収する膨張タン
クに関するものである。
従来の技術
従来の太陽熱システムは第3図に示すように蓄
熱槽11、集熱器12、膨張タンク13、往管1
4、復管15、循環ポンプ16、熱交換器17等
により構成されている。
熱槽11、集熱器12、膨張タンク13、往管1
4、復管15、循環ポンプ16、熱交換器17等
により構成されている。
以下その動作を説明する。蓄熱槽11と集熱器
12が往管14及び復管15の循環パイプで接続
されており、循環パイプの回路途中にある循環ポ
ンプ16で熱媒体を循環させている。熱媒体は集
熱器12で加熱され、蓄熱槽11内に設けられた
熱交換器17で水と熱交換され温水として蓄熱槽
11に貯湯されるものである。膨張タンク13は
集熱器12の出口側に設けられており、熱媒体の
熱膨張量を吸収する働きを行なつている。この膨
張タンク13は第4図に示すように膨張タンク本
体2A、フロートスイツチ22、蓋1等で構成さ
れている。
12が往管14及び復管15の循環パイプで接続
されており、循環パイプの回路途中にある循環ポ
ンプ16で熱媒体を循環させている。熱媒体は集
熱器12で加熱され、蓄熱槽11内に設けられた
熱交換器17で水と熱交換され温水として蓄熱槽
11に貯湯されるものである。膨張タンク13は
集熱器12の出口側に設けられており、熱媒体の
熱膨張量を吸収する働きを行なつている。この膨
張タンク13は第4図に示すように膨張タンク本
体2A、フロートスイツチ22、蓋1等で構成さ
れている。
以下その働きを説明する。膨張タンク本体2は
熱媒体の熱膨張を吸収する容器であり、上部には
熱媒体の補給ならびに点検を行なう注入口が設け
られている。この注水口から熱媒体が蒸発等によ
つて減少しないように蓋1がはめ込まれている。
また、熱媒体が異常に減少した場合、フロートス
イツチ22によつて熱媒体の液面を検知して熱媒
体切れ警報ブザーが鳴ると共に、システムを停止
させる働きがある。
熱媒体の熱膨張を吸収する容器であり、上部には
熱媒体の補給ならびに点検を行なう注入口が設け
られている。この注水口から熱媒体が蒸発等によ
つて減少しないように蓋1がはめ込まれている。
また、熱媒体が異常に減少した場合、フロートス
イツチ22によつて熱媒体の液面を検知して熱媒
体切れ警報ブザーが鳴ると共に、システムを停止
させる働きがある。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら上記構成において、膨張タンク本
体2の蓋1が経年劣化や熱膨張・熱収縮等によつ
て破線のごとくソリが発生し、膨張タンク2上部
の注入口とのはめ合いが不確実なものとなり、大
きなすき間が生じた。このため、熱媒体の蒸発量
が増大して熱媒体の減少が起り、フロートスイツ
チ22が作動して熱媒体切れ警報ブザーが鳴ると
共にシステムが停止するという問題が多く発生し
ていた。また、蓋1の内面に付着した熱媒体が蓋
1とタンク2の嵌合部へ流れ落ち、小さなすき間
から毛細管現象で膨張タンク2の外へ洩れるため
前記同様熱媒体の減少が増大された。更に、蓋1
のソリによつて、膨張タンク本体2との嵌合が甘
くなり、夏季のように温度が高くなつたり、停電
等が起ると膨張タンク本体2内の内圧が上昇し
て、蓋1がはずれ易くなる。蓋1がはずれると熱
媒体の減少は著しく増大する。このように熱媒体
の減少が起り、熱媒体不足になるたびに太陽熱シ
ステムの機能を発揮しないばかりでなく、高価な
熱媒体を多量に補給するメンテナンス費用が非常
に高くつくという問題点を有していた。また、熱
媒体の補給時には必ず蓋1をはずす必要があり、
屋根の上から蓋1を落したり、紛失することも多
く発生していた。
体2の蓋1が経年劣化や熱膨張・熱収縮等によつ
て破線のごとくソリが発生し、膨張タンク2上部
の注入口とのはめ合いが不確実なものとなり、大
きなすき間が生じた。このため、熱媒体の蒸発量
が増大して熱媒体の減少が起り、フロートスイツ
チ22が作動して熱媒体切れ警報ブザーが鳴ると
共にシステムが停止するという問題が多く発生し
ていた。また、蓋1の内面に付着した熱媒体が蓋
1とタンク2の嵌合部へ流れ落ち、小さなすき間
から毛細管現象で膨張タンク2の外へ洩れるため
前記同様熱媒体の減少が増大された。更に、蓋1
のソリによつて、膨張タンク本体2との嵌合が甘
くなり、夏季のように温度が高くなつたり、停電
等が起ると膨張タンク本体2内の内圧が上昇し
て、蓋1がはずれ易くなる。蓋1がはずれると熱
媒体の減少は著しく増大する。このように熱媒体
の減少が起り、熱媒体不足になるたびに太陽熱シ
ステムの機能を発揮しないばかりでなく、高価な
熱媒体を多量に補給するメンテナンス費用が非常
に高くつくという問題点を有していた。また、熱
媒体の補給時には必ず蓋1をはずす必要があり、
屋根の上から蓋1を落したり、紛失することも多
く発生していた。
本考案は、かかる従来の問題を解消するもの
で、熱媒体の減少を大巾に低減することや、施工
時やメンテナンス時の紛失を防止することを目的
とする。
で、熱媒体の減少を大巾に低減することや、施工
時やメンテナンス時の紛失を防止することを目的
とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本考案の膨張タ
ンクは、蓋上面を凸状の形状に成形し、蓋の内面
に凝縮した熱媒体を膨脹タンクに環元する突起リ
ブを環状に形成し、更に、蓋の一部に一体成形に
よる固定片を形成して膨張タンクに保持する構成
としたものである。
ンクは、蓋上面を凸状の形状に成形し、蓋の内面
に凝縮した熱媒体を膨脹タンクに環元する突起リ
ブを環状に形成し、更に、蓋の一部に一体成形に
よる固定片を形成して膨張タンクに保持する構成
としたものである。
作 用
本考案は上記した構成によつて、蓋の上面の凸
状の形状が長期にわたつて、ソリを防止できる。
また、蓋の内面に付着した熱媒体は、膨張タンク
と蓋の嵌合部のすき間から毛細管現象で逃げない
ように突起リブで、熱媒体を集合させ、その集合
した熱媒体の自重で自然落下させる方式としてい
る。そのため、熱媒体は膨張タンク内へ回収さ
れ、その減少を大巾に低減できる。
状の形状が長期にわたつて、ソリを防止できる。
また、蓋の内面に付着した熱媒体は、膨張タンク
と蓋の嵌合部のすき間から毛細管現象で逃げない
ように突起リブで、熱媒体を集合させ、その集合
した熱媒体の自重で自然落下させる方式としてい
る。そのため、熱媒体は膨張タンク内へ回収さ
れ、その減少を大巾に低減できる。
実施例
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。第1図において、1は蓋、2は膨張タ
ンク本体である。蓋1には上面に凸状の形状1
a、蓋の内面に環状の突起リブ1b、十字となつ
た複数の下方への突起1cがあり、蓋1の一部に
固定片1dが一体に成形されている。膨張タンク
本体2は上部に熱媒体を補給する注入口2aがあ
り、膨張タンク本体2の一部に蓋1を保持する突
起2bが備えられた樹脂成形品である。
説明する。第1図において、1は蓋、2は膨張タ
ンク本体である。蓋1には上面に凸状の形状1
a、蓋の内面に環状の突起リブ1b、十字となつ
た複数の下方への突起1cがあり、蓋1の一部に
固定片1dが一体に成形されている。膨張タンク
本体2は上部に熱媒体を補給する注入口2aがあ
り、膨張タンク本体2の一部に蓋1を保持する突
起2bが備えられた樹脂成形品である。
上記構造とすることにより、蓋1は上面の凸状
の形状1aによつて、蓋1の中央部が凹状にへこ
みにくくし、更に、複数の下方への突起1cによ
つて、その強度を強めている。そのため、熱収縮
や経年劣化等による変形も発生しにくくなつてい
る。また熱媒体注入時やメンテナンス時等の外的
要因によつて蓋1が強制的に変形を起こしても、
元の状態に復帰しやすい形状となつている。従つ
て、蓋1と膨張タンク本体2の注入口2aとの嵌
合が確実なものとなり、初期の性能を長期間維持
することができるものである。更に、蓋1の内面
にある突起リブ1bは、熱媒体が蒸発し水滴状に
蓋1の内面に付着する。この付着した熱媒体が傾
斜にそつて蓋1の内面を流れ、この突起リブ1b
に集められ大きな液粒となる。この液粒がさらに
大きくなるに従い、その自重で下方へ自然落下す
る。この時、この突起リブ1bは膨張タンク本体
2の注入口2aの内側にあるため自然落下した熱
媒体は膨張タンク本体2内へ回収される。このた
め、従来の方法で蓋1と膨張タンク本体2の嵌合
部のすき間から毛細管現象で逃げていた熱媒体が
膨張タンク本体2内へ回収できる。従つて、熱媒
体の減少が大巾に低減できる大きな効果が得られ
るものである。また、蓋1の一部に設けている固
定片1dは膨張タンク2の突起2bにはめ込む構
成となつており、蓋1をはずしたりした場合(例
えば熱媒体注入時やメンテナンス時等)、一般に
屋根上での作業の多いことから、落したり紛失し
ないように細心の注意が必要であつた。しかし本
実施例では、蓋1と膨張タンク本体2を固定片1
dで保持することによつて、その問題は全て解消
されるものである。
の形状1aによつて、蓋1の中央部が凹状にへこ
みにくくし、更に、複数の下方への突起1cによ
つて、その強度を強めている。そのため、熱収縮
や経年劣化等による変形も発生しにくくなつてい
る。また熱媒体注入時やメンテナンス時等の外的
要因によつて蓋1が強制的に変形を起こしても、
元の状態に復帰しやすい形状となつている。従つ
て、蓋1と膨張タンク本体2の注入口2aとの嵌
合が確実なものとなり、初期の性能を長期間維持
することができるものである。更に、蓋1の内面
にある突起リブ1bは、熱媒体が蒸発し水滴状に
蓋1の内面に付着する。この付着した熱媒体が傾
斜にそつて蓋1の内面を流れ、この突起リブ1b
に集められ大きな液粒となる。この液粒がさらに
大きくなるに従い、その自重で下方へ自然落下す
る。この時、この突起リブ1bは膨張タンク本体
2の注入口2aの内側にあるため自然落下した熱
媒体は膨張タンク本体2内へ回収される。このた
め、従来の方法で蓋1と膨張タンク本体2の嵌合
部のすき間から毛細管現象で逃げていた熱媒体が
膨張タンク本体2内へ回収できる。従つて、熱媒
体の減少が大巾に低減できる大きな効果が得られ
るものである。また、蓋1の一部に設けている固
定片1dは膨張タンク2の突起2bにはめ込む構
成となつており、蓋1をはずしたりした場合(例
えば熱媒体注入時やメンテナンス時等)、一般に
屋根上での作業の多いことから、落したり紛失し
ないように細心の注意が必要であつた。しかし本
実施例では、蓋1と膨張タンク本体2を固定片1
dで保持することによつて、その問題は全て解消
されるものである。
第2図は熱媒体の自然蒸発量と蓋とタンクの嵌
合部に発生するすき間面積の関係を示す実験で測
定した一例のグラフである。実験条件は外気温30
℃、湿度45%、熱媒体温度85℃である。縦軸は熱
媒体の自然蒸発量(g/時間)、横軸は蓋と膨張
タンクの嵌合部に発生するすき間面積(×103mm
2)を示す。このグラフからわかるようにすき間
面積が小さいと熱媒体の自然蒸発量はほとんど発
生していない。しかし、すき間面積が増大すると
熱媒体の自然蒸発量は極端に大きくなつている。
故に、長期間にわたり熱媒体の自然蒸発量を小さ
くするためには蓋と膨張タンクの嵌合部に発生す
るすき間を小さく維持することが大切である。即
ち、蓋1と膨脹タンク2の注入口2aに生じるす
き間面積を長期に渡り小さく維持させることが熱
媒体の減少量を抑えるのに重要な要素である。
合部に発生するすき間面積の関係を示す実験で測
定した一例のグラフである。実験条件は外気温30
℃、湿度45%、熱媒体温度85℃である。縦軸は熱
媒体の自然蒸発量(g/時間)、横軸は蓋と膨張
タンクの嵌合部に発生するすき間面積(×103mm
2)を示す。このグラフからわかるようにすき間
面積が小さいと熱媒体の自然蒸発量はほとんど発
生していない。しかし、すき間面積が増大すると
熱媒体の自然蒸発量は極端に大きくなつている。
故に、長期間にわたり熱媒体の自然蒸発量を小さ
くするためには蓋と膨張タンクの嵌合部に発生す
るすき間を小さく維持することが大切である。即
ち、蓋1と膨脹タンク2の注入口2aに生じるす
き間面積を長期に渡り小さく維持させることが熱
媒体の減少量を抑えるのに重要な要素である。
従来例の場合蓋1の上面、内面共に平たんであ
るため蓋1が熱収縮すると蓋1と膨脹タンク2と
の嵌合部に引張り応力が加わり蓋1が熱膨張する
と半径方向に伸びる。熱収縮やがくり返されると
蓋1の復元力がなくなり蓋1の中央部が下方へく
ぼみそりが短期間に大きくなり蓋1と膨脹タンク
の嵌合が甘くなりすき間が増大する。
るため蓋1が熱収縮すると蓋1と膨脹タンク2と
の嵌合部に引張り応力が加わり蓋1が熱膨張する
と半径方向に伸びる。熱収縮やがくり返されると
蓋1の復元力がなくなり蓋1の中央部が下方へく
ぼみそりが短期間に大きくなり蓋1と膨脹タンク
の嵌合が甘くなりすき間が増大する。
本考案の場合蓋1と膨張タンク2の注入口2a
に生じるすき間面積を長期に渡り小さく維持する
ため蓋1の上面を凸状にし、内面に複数の突起リ
ブ1bや複数の下方への突起1cを設ける構成と
している。つまり蓋1に熱収縮が加わると蓋1の
上面が凸であるため凸状部の頂点が平たんになる
迄ゆとりとなり引張り応力を緩和させる。
に生じるすき間面積を長期に渡り小さく維持する
ため蓋1の上面を凸状にし、内面に複数の突起リ
ブ1bや複数の下方への突起1cを設ける構成と
している。つまり蓋1に熱収縮が加わると蓋1の
上面が凸であるため凸状部の頂点が平たんになる
迄ゆとりとなり引張り応力を緩和させる。
蓋1が熱膨張した場合蓋1の材料の弾性力と蓋
1の凸状の形状が変形して応力が緩和される。
1の凸状の形状が変形して応力が緩和される。
従つて、熱収縮や熱膨張による蓋1の変形が防
止され安定した嵌合を維持できる。つまり熱媒体
の減少を少なく抑えることができるものであり本
考案の有効性がある。
止され安定した嵌合を維持できる。つまり熱媒体
の減少を少なく抑えることができるものであり本
考案の有効性がある。
なお、上記実施例は太陽熱システムで説明した
が、温水暖房システム等、熱媒体の熱膨張を吸収
する膨張タンクにおいても同様である。また、実
施例において蓋1の凸状の形状は球状、円錐状及
び皿状等、各種変形を全て含むものである。さら
に蓋1そのものは円形に限らない、従つて、その
内側で突起する突起リブの形状もそれに合わせて
円形に限らず、環状であれば良い。
が、温水暖房システム等、熱媒体の熱膨張を吸収
する膨張タンクにおいても同様である。また、実
施例において蓋1の凸状の形状は球状、円錐状及
び皿状等、各種変形を全て含むものである。さら
に蓋1そのものは円形に限らない、従つて、その
内側で突起する突起リブの形状もそれに合わせて
円形に限らず、環状であれば良い。
考案の効果
以上のように本考案の膨張タンクによれば、次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
(1) 蓋のソリが発生しないために蓋とタンクの嵌
合部に発生するすき間がほとんどない。そのた
め熱媒体の自然蒸発による減少がほとんどなく
なる。
合部に発生するすき間がほとんどない。そのた
め熱媒体の自然蒸発による減少がほとんどなく
なる。
(2) 蓋の下方への突起リブにより、蓋とタンクの
嵌合部より毛細管現象で逃げる熱媒体量がほと
んどなくなる。
嵌合部より毛細管現象で逃げる熱媒体量がほと
んどなくなる。
(3) 熱媒体が減少しないことにより、熱媒体を補
給する手間やメンテナンスが不要となる。
給する手間やメンテナンスが不要となる。
(4) 高価な熱媒体の補給が不要となるため、メン
テナンス等にかかる費用が大巾に低減できる。
テナンス等にかかる費用が大巾に低減できる。
(5) 蓋の上面が凸状の形状のため、雨水等の水流
れが良くなり、蓋上面に水がたまらないので蓋
の劣化が少なく寿命が伸びる。
れが良くなり、蓋上面に水がたまらないので蓋
の劣化が少なく寿命が伸びる。
第1図a,bは本考案の一実施例を示す膨張タ
ンクの蓋部を示す正面断面図と底面図である。第
2図は熱媒体の自然蒸発量と蓋と膨張タンクの嵌
合部に発生するすき間面積の関係を示すグラフで
ある。第3図は太陽熱システムを示す回路図であ
る。第4図は従来例の膨張タンクの一部断面図で
ある。 1……蓋、1a……凸状の形状、1b……突起
リブ、1c……複数の下方への突起、1d……固
定片、2……膨張タンク本体、2a……注入口。
ンクの蓋部を示す正面断面図と底面図である。第
2図は熱媒体の自然蒸発量と蓋と膨張タンクの嵌
合部に発生するすき間面積の関係を示すグラフで
ある。第3図は太陽熱システムを示す回路図であ
る。第4図は従来例の膨張タンクの一部断面図で
ある。 1……蓋、1a……凸状の形状、1b……突起
リブ、1c……複数の下方への突起、1d……固
定片、2……膨張タンク本体、2a……注入口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 太陽熱集熱システムや温水暖房システムの熱
媒体循環回路に膨張タンクを設け、熱媒体の熱
膨張吸収を行なう膨張タンク本体の上部に、熱
媒体の補給を行なう注入口を設け、この注入口
に熱媒体の蒸発を防止する蓋を着脱自在に装着
すると共に、この蓋の上面を凸状の形状に成形
し、蓋の内面に凝縮した熱媒体を膨張タンクに
還元する突起リブを環状に形成してなる膨張タ
ンク。 (2) 蓋には一体成形による固定片を形成し、この
固定片を膨張タンクに着脱自在に保持させる構
成とした実用新案登録請求の範囲第1項記載の
膨張タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13118685U JPH0334609Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13118685U JPH0334609Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238556U JPS6238556U (ja) | 1987-03-07 |
| JPH0334609Y2 true JPH0334609Y2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=31029394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13118685U Expired JPH0334609Y2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0334609Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109855162B (zh) * | 2019-03-04 | 2020-01-07 | 赖涵宜 | 被动与主动结合式建筑节能装置 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP13118685U patent/JPH0334609Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238556U (ja) | 1987-03-07 |
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