JPH0334810A

JPH0334810A - タイヤ加硫用金型

Info

Publication number: JPH0334810A
Application number: JP17099289A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ozawa; 小沢　光男; Kazuo Mizutani; 水谷　一夫; Yoshiaki Ishikawa; 善明石川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Nakata Zoki Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Nakata Zoki Co Ltd
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はタイヤ加硫用金型に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕−ｉに、
上型と、下型と、アクチュエータと、内面にトレッドパ
ターン用凸部が形成された複数個のトレッドセグメント
ど、内面に該トレッドセグメントの外面が嵌合される複
数個のセクタシューと、を備えたいわゆる割モールドタ
イプのタイヤ加硫用金型では、各トレッドセグメント毎
に、その対応するセクタシューが決められており、セッ
トする際において、間違いなく対応するセクタシューと
トレッドセグメントを対応させねばならなかった。

従って、従来では、各トレッドセグメント毎に固有の順
位番号を刻印し、また、対応する各セクタシューにも同
一の固有の順位番号を刻印し、トレッドセグメントを、
該セグメントの番号と同一・番号を有するセクタシュー
にセットしていた。

即ち、トレッドセグメントの番号とセクタシューの番号
を確認してセットせねばならなかったので、該番号の刻
印部位が汚れていたり、傷付いていたりすれば、該番号
を見分けることが困難となリ、番号を見間違え、対応し
ないセクタシューとトレッドセグメントとをセントして
、いわゆる嵌め合わせミスを起こし、その結果、タイヤ
トレンドパターンのピッチ配列やレタリングマークが狂
い、正常なタイヤが製造できなくなるという問題がある
。

そこで、本発明では、トレッドセグメントを、対応する
セクタシューに嵌め合わせ旦スなくセットすることがで
きるタイヤ加硫用金型を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段］ト述の目的を達成するために、本発明に係るタイヤ加硫
用金型は、上型と、下型と、アクチュエータと、内面に
トレソドパターン用凸部が形成された複数個のトレッド
セグメントと、内面に該トレッドセグメントの外面が嵌
合される複数個のセクタシューと、を備えたタイヤ加硫
用金型において：各セクタシューの内面の上面側又は下
面側に凸部を突設すると共に、該凸部の配設部位を各セ
クタシュー毎に相違させ、かつ、対応する凸部のみが嵌
合する凹部を、各トレッドセグメント・の外面の上面側
又は下面側に形成したものである。

（作　用〕一つのトレッドセグメントをそれに対応するつのセクタ
シューにセソトする場合、該セグメントに設けた凹部と
該セクタシューに設けた凸部とが対応するものであれば
、該ハ部が凹部に嵌合してトレッドセグメントの外面が
セクタシューの内面に嵌合し、セグメントはセクタシュ
ーに適正にセントされる。

しかし、凹部と凸部とが対応しないものであれば、凹部
に凸部が嵌合セず、セットしようとするセグメントとセ
クタシューとが間違っていることがわかる。

〔実施例〕

以下、実施例について図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係るタイヤ加硫用金型の要部断面図を
示し、この金型は、内面１にトレノドパターン用凸部（
図示省略）が形成されたトレッドセグメント２ａ…と、
内面３に該トレッドセグメアト２ａの外面４が嵌合され
るセクタシュー５ａ…と、を備えている。また、トレッ
ドセグメント２ａ…及びセクタシュー５ａ…は、第２図
と第３図に示す様に、それぞれ同数複数個がリング状に
配設される。なお、セット時において、各セグメント間
には隙間部が形成されず、各セクタシュー間には隙間部
６・・が形成される。

しかして、第１図、及び同図中に２点鎖線で示す部位へ
の拡大図を示す第４図に於て、各セクタシュー５ａ…の
内面３のＬ面側Ｕには凸部７が突設され、各トレッドセ
グメント２ａ…の外面４の」二面側Ｕ′には前記凸部７
に対応するように凹部８が形成されている。

即ち、各セグメント２ａ…の外面４は、上面側Ｕ′及び
下面側Ｌ′にテーバ面１２．１３を形成し、中央部には
突部１４が設けられている。そして、−Ｌ面側Ｕ′の水
平面外端部から−Ｌ方のテーパ面１２の上端部にか＋３
で上記凹部８が形成されている。なお、外面４とは、上
面側Ｕ′の水平面及び下面側ｌ、′の水平面を含むもの
とする。

ここに、凹部８は、その配設部位がトレッドセグメント
２ａ…毎に相違させている。つまり、その配設部位は、
各セグメント２ａ…の中心線に対して夫々が相違する角
度の位置とされるものであって、具体的には、セグメン
ト２ａの凹部８の位置は、その中心線Ｏａに対し反時計
廻りの方向にθｇ（１６°）ずれており、セグメント２
ｂの場合は、その中心線Ｏｂに対し反時計廻りの方向に
θｂ（１４°）ずれており、セグメント２ｅの場合には
、その中心線Ｏｃに対し反時計廻りの方向にθｇ　（１
２°）ずれており、セグメン）２ｄの場合は、その中心
線Ｏｄに対し反時計廻りの方向にθｇ（１０°）ずれて
おり、セグメント２ｅの場合は、その中心線Ｏｅに対し
反時計廻りの方向にθｇ（８°）ずれており、セグメン
ト２ｆの場合、その中心線Ｏｆに対し時計廻りの方向に
θｆ（８°）ずれており、セグメント２ｇの場合、その
中心線Ｏｇに対し時計廻りの方向にθｇ（１０°）ずれ
ており、セグメント２ｈの場合、その中心線Ｏｈに対し
時計廻りの方向にＯｈ（１２°）ずれておリ、セグメン
ト２ｉの場合、その中心線Ｏｉに対し時計廻りの方向に
θｊ（１４°）ずれている。また、凹部８の形状として
は、第５図に示す様に、平面視において、内径側が円弧
状とされている。

そして、各セクタシュー５ａ…の内面３は、各セグメン
）２ａ…の外面４に対応する形状とされ、該内面３の−
に面側Ｕに上記凸部７が形成される。

即ち、各セクタシュー５ａ…上面１５に内面３に連通ず
るねし孔１６を形成し、該ねし孔１６に内面３側からボ
ルト１７を螺合し、該ボルト１７の頭部をもって凹部７
としている。なお、このボルト１７は、六角孔付ボルト
としている。

しかして、この凸部７の配設部位は、各セグメント２ａ
…と同様、各セクタシュー５ａ…毎に相違していて、各
セグメントの各凹部８の配設部位に対応している。具体
的には、セクタシュー５ａの凹部７の位置は、その中心
線Ｏａ’に対し反時８１廻りの方向にθａ’（１６°）
ずれており、セクタシュー５ｂの場合、その中心線Ｏｂ
′に対し反時計廻りの方向にθｂｌ１４°）ずれており
、セ反時計廻りの方向にθｃ′（１２°）ずれており、
セクタシュー５ｄの場合、その中心線Ｏｄ′に対し反時
計廻りの方向にθｄ′（１０°）ずれており、セクタシ
ュー５０の場合、その中心線Ｏｅ’に列し反時計廻りの
方向にθｅ′　（８°）ずれており、セクタシュー５１
の場合、その中心線Ｏｆ’に対し時計廻りの方向にθｆ
′　（８°）ずれており、セクタシュー５ｇの場合、そ
の中心線Ｏｇ′に対し時計廻りの方向にθｇ’（１０°
）ずれており、セクタシュー５ｈの場合、その中心線Ｏ
ｈ′に対し時計廻りの方向にθｈ’（１２°）ずれてお
り、セクタシュー５１の場合、その中心線Ｏ１′に対し
時計廻りの方向にＯｉ　′（１４°）ずれている。

また、凹部８の幅寸法Ｗ（第５図参照）は凸部７を形成
するボルト１７の頭部の外径寸法Ｄ（第４図参照）と同
−乃至僅かに大きく設定され、さらに、第４図に示す様
に、凹部８の深さ寸法Ｔは該ボルト１７の頭部の高さ寸
法Ｉ４より大きく設定されている。

従って、セクタシュー５ａとセグメント２ａ。

セクタシュー５ｂとセフメン１−２ｂ、セクタシユ５Ｃ
とセグメント２ｃ、セクタシュー５ｄとセグメント２ｄ
、セクタシュー５０とセグメント２ｅ、セクタシュー５
ｆとセグメント２ｆ、セクタシュー５ｇとセグメント２
ｇ、セクタシュー５ｈとセグメント２ｈ、セクタシュー
５１とセグメント２１、が夫々対応し、その対応する組
み合わせの状態にて各凸部７…は各凹部８…に嵌合する
。

なお、セグメント２ａには１番の番号が、セグメント２
ｂには２番の番号が、セグメント２ｃには３番の番号が
、……・・セグメント２１には９番の番号が夫々刻印さ
れ、セクタシュー５ａには１番の番号が、セクタシュー
５ｂには２番の番号が、セクタシュー５０には３番の番
号が、………セクタシュー５１には９番の番号が夫々刻
印されている。

る。

しかして、例えば、セクタシュー５ａに、誤って対応し
ないセグメント２Ｃをセントしようとした場合、セクタ
シュー５ａの凸部７はその中心線Ｏａに対し反時計廻り
の方向に１６°ずれており、セグメント２ｃの凹部８は
反時計廻りの方向に１２°ずれているので、該凸部７の
該凹部８には嵌合せず、直ちに、この組み合わせが間違
っていることがわかり、正しい組み合わせに組み替える
ことができる。

上述の実施例によれば、凸部７は、セクタシュー５の薄
肉部（つまり、内面３の開口端部）にねじ孔１６を貫設
し、該ねし孔１６に六角孔付ボル口７を螺合させて形成
しているので、その加工が容易で、従来の金型に簡単に
凸部７を形成することができ、さらには、新しくこの金
型を製造する場合も簡単である。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、セ
グメント及びセクタシュー〇数の増減は自由であり、ま
た、凹凸部８．７の配設部位の中心線に対するずれの角
度の設定も自由である。さらに、第１図に於て符号り、
ｌ、′のみをもって示したが、（図示省略の）凸部７を
各セクタシｚ　　５ａ…の内面３のド面側りに突設する
と共に、それに対応するように、（図示省略の）凹部８
をトレッドセグメント２ａ…の下面側Ｌ′に設けるも自
由である。

〔発明の効果〕

本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

間違った門１Ｉ１１部８．７の組み合わせとなった場合
、その凹部７はその凹部８に嵌合せず、直ちに、そのト
レッドセグメントとそのセクタシューは嵌め合わせ候ス
であることがわかり、間違ったままセントされることが
なく、確実に嵌め合わせミスを貼止することができる。

つまり、タイヤサイズに対応したものに交換する際や、
クリーニングの際番こ、トレッドセグメントをセクタシ
ューから取り外し、組み替える作業を行なわなければな
らないが、このタイヤ加硫用金型によれば、その組み替
え作業を確実に行なうことができる。

また、複雑な構造とならず、製造しやすく、コスト高に
ならない利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図、第２図は
トレッドセグメントの平面図、第３図はセクタシューの
平面図、第４図は要部拡大断面図、第５図はトレッドセ
グメントの要部拡大平面図である。１…内面、２ａ、２ｂ、２ｃ…トレッドセグメント、３
…内面、４…外面、５ａ、５ｂ、５ｃ・・セクタシュー
１フ…凸部、８…凹部、ｔＪ、Ｕ’…上面側、Ｌ、Ｌ’
…下面側。上面側、Ｌ、Ｌ’・・・下面側。特　許　出　順　人　　住友ゴム工業株式会社同　　上
　　　中田造機株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、上型２０と、下型２１と、アクチュエータ２２と、
内面１にトレッドパターン用凸部が形成された複数個の
トレッドセグメント２ａ…と、内面３に該トレッドセグ
メント２ａ…の外面４が嵌合される複数個のセクタシュ
ー５ａ…と、を備えたタイヤ加硫用金型において、各セクタシュー５ａ…の内面３…の上面側Ｕ又は下面側
Ｌに凸部７を突設すると共に、該凸部７の配設部位を各
セクタシュー５ａ…毎に相違させ、かつ、対応する凸部
７のみが嵌合する凹部８を、各トレッドセグメント２ａ
…の外面４の上面側Ｕ′又は下面側Ｌ′に形成したこと
を特徴とするタイヤ加硫用金型。