JPS59147735A - 冷間鍛造用ダイス - Google Patents
冷間鍛造用ダイスInfo
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- JPS59147735A JPS59147735A JP2244983A JP2244983A JPS59147735A JP S59147735 A JPS59147735 A JP S59147735A JP 2244983 A JP2244983 A JP 2244983A JP 2244983 A JP2244983 A JP 2244983A JP S59147735 A JPS59147735 A JP S59147735A
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- JP
- Japan
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- hole
- molding
- nut
- molded
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- Pending
Links
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- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 40
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はボルト、ナツト等の冷間鍛造用ダイスに関す
るものである。
るものである。
従来技術
従来、この種のナツト成型用ダイスにおいては、第１，
２図に示すよう（こ、本体１（こ嵌入された成型部材２
の中央に断面６角形状のナツト成型孔３及びその成型孔
３に連通ずるノックアウトビン挿通孔４が形成されてい
る。そして、第５図をこ示す荒押し済のナツト材料Ｍ、
すなわちほぼ６角柱状をなすとともをこ、中央に凹所Ｍ
ａを有するものを成型孔３内に圧入することにより、７
１’ｌｌ記成型孔３の内面形状に応じてナツトが鍛造さ
れ、ｎＩＪ記挿通挿通孔４内いて上下動されるノックア
ウトビンにより本体１外方へ押出されるようＱこなって
いた。
２図に示すよう（こ、本体１（こ嵌入された成型部材２
の中央に断面６角形状のナツト成型孔３及びその成型孔
３に連通ずるノックアウトビン挿通孔４が形成されてい
る。そして、第５図をこ示す荒押し済のナツト材料Ｍ、
すなわちほぼ６角柱状をなすとともをこ、中央に凹所Ｍ
ａを有するものを成型孔３内に圧入することにより、７
１’ｌｌ記成型孔３の内面形状に応じてナツトが鍛造さ
れ、ｎＩＪ記挿通挿通孔４内いて上下動されるノックア
ウトビンにより本体１外方へ押出されるようＱこなって
いた。
ところが、この従来構成においては、ナツト鍛造時に成
型孔３の内面に加わる大きな圧力により、第２図に示す
よう（こその成型孔３の角部から亀裂が生じてしばしば
破損するという欠陥がある。さら（こ、前記成型孔３の
成形に際しては、放電加工を行った後、寸法精度を高め
るために、熟練を要する研摩仕上げを行う必要があり、
作業が面１到で、コストが高）充するという欠陥がある
。
型孔３の内面に加わる大きな圧力により、第２図に示す
よう（こその成型孔３の角部から亀裂が生じてしばしば
破損するという欠陥がある。さら（こ、前記成型孔３の
成形に際しては、放電加工を行った後、寸法精度を高め
るために、熟練を要する研摩仕上げを行う必要があり、
作業が面１到で、コストが高）充するという欠陥がある
。
又、上記の欠陥を解消するため、この出）顧と同一の出
願人Ｏこよる昭和５７年５月２５日（−４１特願昭５７
−８８５３７号明細書及び図面（こ記載されているよう
（こ、前記成型部材２をナツト成型孔３及びノックアウ
トビン挿通孔４の中心軸線を含む平面に沿って６分割さ
れたものが提案されている（第３図参照）。ところが、
この従来構成においてはナツト鍛造時に成型四部５（成
型孔３の底部）（こ加わる圧力により、第３図（こ示す
ように、各分割片のは１．ヨ中夫に亀裂が生じて破損し
やすいということが判明した。
願人Ｏこよる昭和５７年５月２５日（−４１特願昭５７
−８８５３７号明細書及び図面（こ記載されているよう
（こ、前記成型部材２をナツト成型孔３及びノックアウ
トビン挿通孔４の中心軸線を含む平面に沿って６分割さ
れたものが提案されている（第３図参照）。ところが、
この従来構成においてはナツト鍛造時に成型四部５（成
型孔３の底部）（こ加わる圧力により、第３図（こ示す
ように、各分割片のは１．ヨ中夫に亀裂が生じて破損し
やすいということが判明した。
目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的は、成型孔を有する第一成型部材の破損を未然
（こ防止することができるとともに、その第−成型部拐
と成型凹部を有する第二成型部材との位置決めを容易か
つ確実に行うことができ、しかも組付けが簡単で安価に
製造できる冷間鍛造用ダイスを提供すること（こある。
その目的は、成型孔を有する第一成型部材の破損を未然
（こ防止することができるとともに、その第−成型部拐
と成型凹部を有する第二成型部材との位置決めを容易か
つ確実に行うことができ、しかも組付けが簡単で安価に
製造できる冷間鍛造用ダイスを提供すること（こある。
第一実施例
以下、この発明を具体化した第一実施例を第４図〜第７
図（こ従って説明する。円柱状の本体１０の中央（こは
上下（こ貫通−「る収容孔１１か形成されている。そし
て、この収容孔１１はその内周面がナツトの押出し方向
へ向かって、つまり下方から上方へ向かって傾斜するよ
う※こ斜状をなす上半部１１ａと、その上半部１１ａ（
こ連なる大径の下半部１１ｂとからなっている。上半部
１１ｂ内（こは管状部材１２が嵌入され、その」一部内
周１■ａは前記収容孔１１の」−半部１１ａと同様ζこ
斜状をなしている。この管状部月１２の上部９こは超硬
合金等の工具鋼からなる第−成型部拐１３が嵌入され、
その中央には断面６角形状をなす成型孔１４が形成され
ている。
図（こ従って説明する。円柱状の本体１０の中央（こは
上下（こ貫通−「る収容孔１１か形成されている。そし
て、この収容孔１１はその内周面がナツトの押出し方向
へ向かって、つまり下方から上方へ向かって傾斜するよ
う※こ斜状をなす上半部１１ａと、その上半部１１ａ（
こ連なる大径の下半部１１ｂとからなっている。上半部
１１ｂ内（こは管状部材１２が嵌入され、その」一部内
周１■ａは前記収容孔１１の」−半部１１ａと同様ζこ
斜状をなしている。この管状部月１２の上部９こは超硬
合金等の工具鋼からなる第−成型部拐１３が嵌入され、
その中央には断面６角形状をなす成型孔１４が形成され
ている。
ｉｊ’ｔＪ記第−成型部月１３は成型孔１４の軸線を含
み、かつ成型孔１４の内コーナを通る平面に沿って放射
状Ｏこ分割された６個の分割片１３ａからなっている。
み、かつ成型孔１４の内コーナを通る平面に沿って放射
状Ｏこ分割された６個の分割片１３ａからなっている。
又、第４．５．７図に示すように、各分割片１３ａの下
面は成型孔１４の各内辺に沿って膨出湾曲する円弧面１
５となっている。各円弧面１５はその膨出割合が第一成
型部材１３の外周縁側に向かって断増するように形成さ
れている。
面は成型孔１４の各内辺に沿って膨出湾曲する円弧面１
５となっている。各円弧面１５はその膨出割合が第一成
型部材１３の外周縁側に向かって断増するように形成さ
れている。
換言すれば、その円弧面１５は円錐台の外周面とほぼ同
一の形状のものである。
一の形状のものである。
第４，５図に示すように、第一成型部材１３の下方にお
いて前記管状部材１２には超硬合金等の工具鋼からなる
ほぼ円柱状の第一成型部材１６が嵌入され、その中央に
は前記成型孔１４の軸線の延長線上（こ位置し、その成
型孔１４（二連通するノックアウトビン挿通孔１７が形
成され又いる。又、第４．５．７図に示すように、この
第二成型部材１６の」二面※こおいて前記挿通孔１７の
開口周縁Ｏこはナツトの端面を丸く面取り加工するため
の成型四部１Ｂが形成されるととも（こ、その成型四部
１８の外周縁（こは前記挿通孔１７を中心として放射状
Ｑこ延び、各分割片１３ａの円弧面１５と凹凸の関係を
もって対応し、各分割片１３ａと各成型四部１８との相
対位置を決定するための凹所１９が形成されている。
いて前記管状部材１２には超硬合金等の工具鋼からなる
ほぼ円柱状の第一成型部材１６が嵌入され、その中央に
は前記成型孔１４の軸線の延長線上（こ位置し、その成
型孔１４（二連通するノックアウトビン挿通孔１７が形
成され又いる。又、第４．５．７図に示すように、この
第二成型部材１６の」二面※こおいて前記挿通孔１７の
開口周縁Ｏこはナツトの端面を丸く面取り加工するため
の成型四部１Ｂが形成されるととも（こ、その成型四部
１８の外周縁（こは前記挿通孔１７を中心として放射状
Ｑこ延び、各分割片１３ａの円弧面１５と凹凸の関係を
もって対応し、各分割片１３ａと各成型四部１８との相
対位置を決定するための凹所１９が形成されている。
第４，５図に示すよう（こ、前記収容孔１１の下半部１
１ｂには支持部月２０が圧入固定され、その中央には前
記第二成型部材１６の挿通孔１０こ連通ずるノックアウ
トヒン用の挿通孔２１が形成されている。
１ｂには支持部月２０が圧入固定され、その中央には前
記第二成型部材１６の挿通孔１０こ連通ずるノックアウ
トヒン用の挿通孔２１が形成されている。
従って、」１記のように構成されたダイスを使用してナ
ツトを鍛造する場合（こは、第５図に示すよう番こ、ノ
ックアウトビンにの先端突出部を第一成型部材１３の成
型孔１４内に配直し、かつ荒押し済みのナツト材料Ｍを
成型孔１４内に配置した状態で、本体１の上方から抑圧
ビン２２によりナツト材料Ｍを成型四部１８に向がって
押圧１“れば、その成型四部１８及び成型孔１４の内面
形状に従ってナツトの外形形状が形成され、ノックアウ
トビンＫ及び押圧ビン２２の突出部（こよりナツト材料
Ｍの凹所Ｍａの内底面間の間隔が狭はめられる。
ツトを鍛造する場合（こは、第５図に示すよう番こ、ノ
ックアウトビンにの先端突出部を第一成型部材１３の成
型孔１４内に配直し、かつ荒押し済みのナツト材料Ｍを
成型孔１４内に配置した状態で、本体１の上方から抑圧
ビン２２によりナツト材料Ｍを成型四部１８に向がって
押圧１“れば、その成型四部１８及び成型孔１４の内面
形状に従ってナツトの外形形状が形成され、ノックアウ
トビンＫ及び押圧ビン２２の突出部（こよりナツト材料
Ｍの凹所Ｍａの内底面間の間隔が狭はめられる。
なお、前記凹所Ｍａはナツトの鍛造後（こおいてねし穴
を形成し易くするためのものである。その後、ノックア
ウトビンＫが」−動されてナツトが」一方へ押出される
。
を形成し易くするためのものである。その後、ノックア
ウトビンＫが」−動されてナツトが」一方へ押出される
。
そして、この実施例においては、ナツト鍛造時に成型孔
１４の内面に大きな圧力が加わっても、第一成型部材１
３が予め分割されているため、第一成型部材１３が成型
孔１４の角部かも破損することを未然に防止することが
できる。又、各分割片１３ａの円弧面１５が第二成型部
材１６の凹所１９※こ嵌合されているため、前記圧力が
加わっても各分割片１３ａが妄動することはなく、各分
割片１３ａと成型四部１８との位置ずれを未然（こ防止
することかできる。さらに、前記成型四部１８に加わる
圧力に基づき、第−及び第二成型部材１３．１６が摩耗
、損傷した場合（こは、支持部材２０を取外せば、前記
画成型部材１３．１６を容易に取換えることができる。
１４の内面に大きな圧力が加わっても、第一成型部材１
３が予め分割されているため、第一成型部材１３が成型
孔１４の角部かも破損することを未然に防止することが
できる。又、各分割片１３ａの円弧面１５が第二成型部
材１６の凹所１９※こ嵌合されているため、前記圧力が
加わっても各分割片１３ａが妄動することはなく、各分
割片１３ａと成型四部１８との位置ずれを未然（こ防止
することかできる。さらに、前記成型四部１８に加わる
圧力に基づき、第−及び第二成型部材１３．１６が摩耗
、損傷した場合（こは、支持部材２０を取外せば、前記
画成型部材１３．１６を容易に取換えることができる。
加えて、この実施例Ｏこおいては、成型部材１３゜１６
が」１下（こ分割されているとともに、第一成型部材１
３が分割片１３ａにて構成されているため、成型面の周
囲が開放され、従来例とは異なり、成型孔１４を形成す
るための放電加工及び研摩仕りげ作業が簡単（こなり、
安価Ｏこ製造できる。
が」１下（こ分割されているとともに、第一成型部材１
３が分割片１３ａにて構成されているため、成型面の周
囲が開放され、従来例とは異なり、成型孔１４を形成す
るための放電加工及び研摩仕りげ作業が簡単（こなり、
安価Ｏこ製造できる。
さて、このダイスを組付ける場合には、第４図（こ示す
本体１の収容孔１１の」−半部１１ ａ？こ管状部材１
２を嵌入する。次くこ、各分割片１３ａを管状部４’Ｊ
’１２＋こ放射状（こ嵌入する。そして、各分割片１３
ａの円弧面１５（こ第一成型部材１６の凹所１９を相対
させた状態で、その第二成型部拐１６を管状部拐１２に
嵌入すれば、前記各円弧面１５（こ凹所１９が嵌合され
、各分割片１３ａ（二対して第二成型部材１６の成型凹
部１８を所定位ｊｌ＆、に容易かつ確実に自装置するこ
とができる。その後、支持部伺２０を前記収容孔１１の
下半部１１ｂ（こ嵌入すれば、ダイスの組伺けを終了″
１−ることかできる。
本体１の収容孔１１の」−半部１１ ａ？こ管状部材１
２を嵌入する。次くこ、各分割片１３ａを管状部４’Ｊ
’１２＋こ放射状（こ嵌入する。そして、各分割片１３
ａの円弧面１５（こ第一成型部材１６の凹所１９を相対
させた状態で、その第二成型部拐１６を管状部拐１２に
嵌入すれば、前記各円弧面１５（こ凹所１９が嵌合され
、各分割片１３ａ（二対して第二成型部材１６の成型凹
部１８を所定位ｊｌ＆、に容易かつ確実に自装置するこ
とができる。その後、支持部伺２０を前記収容孔１１の
下半部１１ｂ（こ嵌入すれば、ダイスの組伺けを終了″
１−ることかできる。
第二実施例
次に、この発明を具体化した第二実施例を第８図ζこ従
って説明する。この実施例では本体１の収容、＃Ｌｚに
第一支持部材２３が着脱自在番こ挿入され、その第一支
持部材２３には逆円錐台状の支持孔２４及びその支持孔
２４に連通ずるノックアウトビン挿通孔２５が形成され
ている。そして、前記支持孔２４に逆円錐台状の第二成
型部拐１６が嵌入されている。又、第一支持部材２３の
下部外周には第二支持部４Ａ２６が外嵌され、その第二
支持部材２６の外周には前記収容孔１１の内周１１１１
の雌ねじ部２７に螺合する雄ねじ部２８が形成されてい
る。
って説明する。この実施例では本体１の収容、＃Ｌｚに
第一支持部材２３が着脱自在番こ挿入され、その第一支
持部材２３には逆円錐台状の支持孔２４及びその支持孔
２４に連通ずるノックアウトビン挿通孔２５が形成され
ている。そして、前記支持孔２４に逆円錐台状の第二成
型部拐１６が嵌入されている。又、第一支持部材２３の
下部外周には第二支持部４Ａ２６が外嵌され、その第二
支持部材２６の外周には前記収容孔１１の内周１１１１
の雌ねじ部２７に螺合する雄ねじ部２８が形成されてい
る。
従って、この実施例において、ナツトの連続成型に伴い
、摩耗した第二成型部材１６又は第一成型部材１３を取
換える場合には、第二支持部材２６を所定方向へ回動操
作して第一支持部材２３を取外せば、１ＪｉＪ記第二成
型部材１６が逆円錐台状であるため、その第二成型部材
１６を第一支持部材２３から容易に取外すことができる
。又、前記第一成型部材１３の取換えも容易である。
、摩耗した第二成型部材１６又は第一成型部材１３を取
換える場合には、第二支持部材２６を所定方向へ回動操
作して第一支持部材２３を取外せば、１ＪｉＪ記第二成
型部材１６が逆円錐台状であるため、その第二成型部材
１６を第一支持部材２３から容易に取外すことができる
。又、前記第一成型部材１３の取換えも容易である。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば成型孔１４の形状を断面星型又は第９図（こ
示１゛花弁型等に変更することも＋＋Ｊ能である。
く、例えば成型孔１４の形状を断面星型又は第９図（こ
示１゛花弁型等に変更することも＋＋Ｊ能である。
効果
以上詳述したようにこの発明は、成型孔を有する第一成
型部材の破損を未然Ｑこ防止することができるとともに
、その第−成型部利と成型四部を有する第二成型部材と
の位置決めを容易かつ確実に行うことができ、Ｌかも組
付けが簡単で安価に製造できるという優れた効果を奏す
る。
型部材の破損を未然Ｑこ防止することができるとともに
、その第−成型部利と成型四部を有する第二成型部材と
の位置決めを容易かつ確実に行うことができ、Ｌかも組
付けが簡単で安価に製造できるという優れた効果を奏す
る。
第１図及び第２図はこの発明の第一従来例を示すもので
あって、第１図は断面図、第２図は成型部材の斜視図で
ある。第３図は第二従来例を示すものであって、成型部
材の斜視図である。第４図〜第７図はこの発明を具体化
した第一実施例を示すものであって、第４図は正１ｉｉ
１ｉ面図、第５図はナツト成型時における正断面図、第
６図は平面図、第７図は成型部材の分解斜視図である。 第８図はこの発明の第二実施例を示すものであって、正
断面図である。第９図は変形例を示す平面図である。 本体１０、収容孔１１、第一成型部材１３、成型孔１４
、円弧面１５、第二成型部材１６、ノックアウトビン挿
通孔１７、成型凹部１Ｂ、凹所１９、稜線１９ａ０ 特許出願人 小 川 益 治代理人
弁理士恩田博宣 第８図
あって、第１図は断面図、第２図は成型部材の斜視図で
ある。第３図は第二従来例を示すものであって、成型部
材の斜視図である。第４図〜第７図はこの発明を具体化
した第一実施例を示すものであって、第４図は正１ｉｉ
１ｉ面図、第５図はナツト成型時における正断面図、第
６図は平面図、第７図は成型部材の分解斜視図である。 第８図はこの発明の第二実施例を示すものであって、正
断面図である。第９図は変形例を示す平面図である。 本体１０、収容孔１１、第一成型部材１３、成型孔１４
、円弧面１５、第二成型部材１６、ノックアウトビン挿
通孔１７、成型凹部１Ｂ、凹所１９、稜線１９ａ０ 特許出願人 小 川 益 治代理人
弁理士恩田博宣 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボルトの頭又はナツト成型用の成型孔（１４）を有
する第一成型部材（１３）と、その成型孔（１３）の軸
線の延長線上において成型孔（１４）に連通″１−るノ
ックアウトビン挿通孔（１７）を備えた第二成型部材（
１６）とを本俸（１０）の収容孔（１１）内に重ね合わ
せて嵌入した冷間鍛造用ダイス（こおいて、 前記第一成型部材（１３）を成型孔（１４）の軸線を含
む平面（こ沿って放射状に分割した複数個の分割片（１
３ａ）＋こて構成し、 各分割片（１３ａ）の第二成型部材（１６）と対接１゛
る端部には第二成型部材（１６）側に膨出湾曲する円弧
面（１５）を形成するとともに、第二成型部材（１６）
には前記円弧面（１５）に凹凸の関係をもって対応する
凹所（１９）を形成し、各凹所（１９）間の稜ｉ＃（１
９ａ）は放射状に延びていることを特徴とする冷間鍛造
用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244983A JPS59147735A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 冷間鍛造用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244983A JPS59147735A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 冷間鍛造用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147735A true JPS59147735A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12083019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2244983A Pending JPS59147735A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 冷間鍛造用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147735A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146339A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-06 | Ito Choko Kk | 分割組立型プレス金型 |
| JPS6146338A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-06 | Ito Choko Kk | 分割組立型プレス金型 |
| JPS6141441U (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-17 | 伊藤超硬株式会社 | プレス金型 |
| JPH0517148U (ja) * | 1991-08-08 | 1993-03-05 | いすゞ自動車株式会社 | 内燃機関のｅｇｒ装置 |
| JPH07108337A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Akamatsu Fuooshisu Kk | ホルダー分割ダイス |
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