JPH0334849A - プラスチック積層鋼板 - Google Patents
プラスチック積層鋼板Info
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- JPH0334849A JPH0334849A JP16912289A JP16912289A JPH0334849A JP H0334849 A JPH0334849 A JP H0334849A JP 16912289 A JP16912289 A JP 16912289A JP 16912289 A JP16912289 A JP 16912289A JP H0334849 A JPH0334849 A JP H0334849A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスデック積層鋼板に係り、詳しくは折曲げ
、絞り等の加工性に優れ、かつ加工した後には放射線の
照射により、ポリ塩化ビニルシート層面を架橋硬化し得
るポリ塩化ビニル配合組成４勿層を具えたプラスデック
積層鋼板に関するものである。
、絞り等の加工性に優れ、かつ加工した後には放射線の
照射により、ポリ塩化ビニルシート層面を架橋硬化し得
るポリ塩化ビニル配合組成４勿層を具えたプラスデック
積層鋼板に関するものである。
（従来技術とその課題）
従来、ポリ塩化ビニル積屑鋼板（以下ｒ ｐ ＶＣ−鋼
板」という）は、軟質のポリ塩化ビニル（以下ｒｐｖｃ
という）シートと鋼板とを接着剤により貼り合わせた積
層材料てあって、装飾性や折曲げ、絞り等の加工性に優
れているので、電気製品、建築材料、工業用材料等の広
い分野で利用されている。
板」という）は、軟質のポリ塩化ビニル（以下ｒｐｖｃ
という）シートと鋼板とを接着剤により貼り合わせた積
層材料てあって、装飾性や折曲げ、絞り等の加工性に優
れているので、電気製品、建築材料、工業用材料等の広
い分野で利用されている。
しかし、上記ＰＶＣ−銅Ｃ−化粧面は、Ｐ■Ｃシートを
使用しているために、表面の硬度不足から傷付き易く、
摩耗性に劣り、またＰＶＣ配合物中の可塑剤等の液体弁
が経時的に滲出して汚染されたり、印刷性を損うという
問題があった。
使用しているために、表面の硬度不足から傷付き易く、
摩耗性に劣り、またＰＶＣ配合物中の可塑剤等の液体弁
が経時的に滲出して汚染されたり、印刷性を損うという
問題があった。
上記問題を解決するために、ｐ ｖ ｃ−ｉｎ板のＰＶ
Ｃシート層面に、架橋被膜を形成することなどにより硬
度を高めると上記のような傷付き、摩耗性や汚染等の問
題は解消されるものの、加工性が劣り、加工時に硬化被
膜の割れやＰ Ｖ Ｃシート層面から剥離を起すので、
硬化被膜としての機能を失うと共に、製品外観を損うと
云う問題かあった。
Ｃシート層面に、架橋被膜を形成することなどにより硬
度を高めると上記のような傷付き、摩耗性や汚染等の問
題は解消されるものの、加工性が劣り、加工時に硬化被
膜の割れやＰ Ｖ Ｃシート層面から剥離を起すので、
硬化被膜としての機能を失うと共に、製品外観を損うと
云う問題かあった。
（課題を解決するための手段〉
本発明は」−記課題を解決するためのものであって、そ
の要旨は、ポリ塩化ビニル積層鋼板の最外表面に、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対し、分子内にアクリル基又
はメタクリル基を少くとも、２問有するアクリル系架橋
剤２〜２００重量部を含有するポリ塩化ビニル配合組成
物層を積層したことを特徴とするプラスチック積層剤に
より軟質のＰＶＣシートを接着積層してなる通常の］−
） Ｖ Ｃ−鋼板である。
の要旨は、ポリ塩化ビニル積層鋼板の最外表面に、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対し、分子内にアクリル基又
はメタクリル基を少くとも、２問有するアクリル系架橋
剤２〜２００重量部を含有するポリ塩化ビニル配合組成
物層を積層したことを特徴とするプラスチック積層剤に
より軟質のＰＶＣシートを接着積層してなる通常の］−
） Ｖ Ｃ−鋼板である。
本発明は上、記ｐｖｃ−鋼板のｐｖｃシーシー層面に、
電子線、γ（カンマ）線或いは紫外線等の放射線の！！
ｒ；射により架橋し、硬化し得るポリ塩化ビニル配合組
成物層（Ｓづ、下’ＰＶＣ配合組成＃ＪｌＪ層」という
）を一体に積層形成したちのである。
電子線、γ（カンマ）線或いは紫外線等の放射線の！！
ｒ；射により架橋し、硬化し得るポリ塩化ビニル配合組
成物層（Ｓづ、下’ＰＶＣ配合組成＃ＪｌＪ層」という
）を一体に積層形成したちのである。
上＃［！ＰＶＣＰ合組成物層は、放則線のうち電子線、
７・線を用いて架橋を行う場合には、通常のＰＶＣ軟質
配合の組成物１００重量部（以下「部」という）に対し
、分子内にアクリル基又はメタクリル基を少くとも２個
有するアクリル系架橋剤を２〜２００部添加してなる厚
さ１０〜２００μｍの層を設（Ｊたものである。
７・線を用いて架橋を行う場合には、通常のＰＶＣ軟質
配合の組成物１００重量部（以下「部」という）に対し
、分子内にアクリル基又はメタクリル基を少くとも２個
有するアクリル系架橋剤を２〜２００部添加してなる厚
さ１０〜２００μｍの層を設（Ｊたものである。
また放射線のうち紫外線を用いて架橋を行う場合には、
ＰＶＣの透明軟質配合の組成物１００部に対し、上記同
様のアクリル系架橋剤を２〜２００部及び光開始剤を０
．１〜５部添加してなる上記同様厚みの層である。
ＰＶＣの透明軟質配合の組成物１００部に対し、上記同
様のアクリル系架橋剤を２〜２００部及び光開始剤を０
．１〜５部添加してなる上記同様厚みの層である。
上記アクリル系架橋剤の添加量が、２部以下では放射線
による硬化が不十分となり、２００部以上てはＰＶＣ配
合紹成物層が粘着性を帯び、製造時の加工性が劣ると共
に不経済である。
による硬化が不十分となり、２００部以上てはＰＶＣ配
合紹成物層が粘着性を帯び、製造時の加工性が劣ると共
に不経済である。
また、ＰＶＣ配合組成物層の厚さは、上記１０μＩ−ｎ
以Ｆでは生成する架橋被膜としては薄遇き゛て改良効果
が小さく、２００μｍ以上では紫外線を照射した場合に
架橋反応か不十分となり、硬化が進み難い。
以Ｆでは生成する架橋被膜としては薄遇き゛て改良効果
が小さく、２００μｍ以上では紫外線を照射した場合に
架橋反応か不十分となり、硬化が進み難い。
上記電子線、γ線が架橋手段である場合には、ＰＶＣ配
合組成物層は透明、不透明を問わないが、架橋手段が紫
外線である場合には、光を透過する透明乃至半透明であ
ること、及び架橋反応を開始させるための活性種となる
光開始剤を添加することか必要である。
合組成物層は透明、不透明を問わないが、架橋手段が紫
外線である場合には、光を透過する透明乃至半透明であ
ること、及び架橋反応を開始させるための活性種となる
光開始剤を添加することか必要である。
本発明の上記Ｐ Ｖ Ｃ配合組成物層に添加するアクリ
ル系架橋剤としては、王ポキシアクリレート類、ポリウ
レタンアクリレ−１〜類、ポリニスデルアクリレート類
、ポリエーテルアクリレート類等であり、具体的には１
．４−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロール
プロパンｌ−リアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサアクリレ−１〜等か好適に用いられるが、上記ア
クリル系架橋剤のうちにはｌ）Ｖ Ｃを可塑化する作用
のあるものもあるので、添加する可塑剤量を減量するこ
とにより調整する。
ル系架橋剤としては、王ポキシアクリレート類、ポリウ
レタンアクリレ−１〜類、ポリニスデルアクリレート類
、ポリエーテルアクリレート類等であり、具体的には１
．４−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロール
プロパンｌ−リアクリレート、ジペンタエリスリトール
へキサアクリレ−１〜等か好適に用いられるが、上記ア
クリル系架橋剤のうちにはｌ）Ｖ Ｃを可塑化する作用
のあるものもあるので、添加する可塑剤量を減量するこ
とにより調整する。
また上記光開始剤としては、アゾ系、過酸化物系、アル
キルアリールゲトン系、ハロゲン系、オニウム塩系等で
あり、具体的にはα、α−ジエトキシアセトフェノン、
ヘンジインｎ−ブチルエーテル等が好適に用いられる。
キルアリールゲトン系、ハロゲン系、オニウム塩系等で
あり、具体的にはα、α−ジエトキシアセトフェノン、
ヘンジインｎ−ブチルエーテル等が好適に用いられる。
本発明は、上記１） Ｖ Ｃ配合組成物層をＰＶＣ鋼板
のＰＶＣシー１〜層面に形成してなるものであるが、製
造に当ってはＰＶＣシート層にＰ■Ｃ配合組成物層を溶
融結着した後、該ＰＶＣシート層を鋼板に接着積層して
もよく、又はＰＶＣ−鋼板のＰＶＣシート層面にＰＶＣ
配合組成物層を溶融結着してもよい。
のＰＶＣシー１〜層面に形成してなるものであるが、製
造に当ってはＰＶＣシート層にＰ■Ｃ配合組成物層を溶
融結着した後、該ＰＶＣシート層を鋼板に接着積層して
もよく、又はＰＶＣ−鋼板のＰＶＣシート層面にＰＶＣ
配合組成物層を溶融結着してもよい。
本発明は」二記構成よりなるので、本発明のプラスチッ
ク積層鋼板を、通常の折曲【テ加工や絞り加工の後、放
射線を照射するのみてＰＶＣシート積層面を架橋反応に
より硬化し得るものである。
ク積層鋼板を、通常の折曲【テ加工や絞り加工の後、放
射線を照射するのみてＰＶＣシート積層面を架橋反応に
より硬化し得るものである。
（実施例１）
下記く配合１〉の配合物を混練成形して得られた厚さ１
７０μｍのＰＶＣシート（以下「シート１」という）を
、厚さ０．５ｍｍの鋼板に接着積層してｐｖｃ−鋼板を
得た。
７０μｍのＰＶＣシート（以下「シート１」という）を
、厚さ０．５ｍｍの鋼板に接着積層してｐｖｃ−鋼板を
得た。
く配合１〉
！１） Ｖ Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部Ｄ Ｏ
Ｐ （ジオクチルフタレート）・・・２７部エポキシ化
大豆油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・３部安定剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・７．５部滑刑・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・１部得られたＦ） Ｖ Ｃ−鋼板のＰＶ
Ｃシート層面に、下記く配合２〉の組成物を混練成形し
て得られた厚さ８０μｍのシート（以下「シー１〜２１
という）を溶融結着して本発明品を得た。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部Ｄ Ｏ
Ｐ （ジオクチルフタレート）・・・２７部エポキシ化
大豆油・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・３部安定剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・７．５部滑刑・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・１部得られたＦ） Ｖ Ｃ−鋼板のＰＶ
Ｃシート層面に、下記く配合２〉の組成物を混練成形し
て得られた厚さ８０μｍのシート（以下「シー１〜２１
という）を溶融結着して本発明品を得た。
く配合２〉
Ｐ Ｖ Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・１００部ＤＯＰ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１２部エポキシ化大豆油・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・２．４部安５ｒ剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・３．１４部ジペンタエリスリ
１ヘール ヘキサアクリレート・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２０部ベンゾインエーテル系光開始剤・・・・・・
２部透明顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・１部得られた本発明
品について、 １）加Ｊ、性試験を行い、次いで加工し
たのち紫外線を４００ｍＪ／−照射して硬化させ、硬化
したのち ２）鉛筆硬度試験及び ３）液体用溶出量測
定試験を行いその結果を表−１に示す。
・・・・・・・・・・・・・・・・１００部ＤＯＰ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１２部エポキシ化大豆油・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・２．４部安５ｒ剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・３．１４部ジペンタエリスリ
１ヘール ヘキサアクリレート・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２０部ベンゾインエーテル系光開始剤・・・・・・
２部透明顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・１部得られた本発明
品について、 １）加Ｊ、性試験を行い、次いで加工し
たのち紫外線を４００ｍＪ／−照射して硬化させ、硬化
したのち ２）鉛筆硬度試験及び ３）液体用溶出量測
定試験を行いその結果を表−１に示す。
（実施例２〉
上記く配合１〉の組成物からなるシート１を、厚さ０．
５ｍｍの鋼板に接着積層してなるＰＶＣ鋼板のＰＶＣシ
ート層面に、上記く配合２〉中のペンゾインヱーテル系
光開始剤を除いた配合組成物を混練成形して得た厚さ８
０μｍのシートを溶融結着して本発明品を得た。
５ｍｍの鋼板に接着積層してなるＰＶＣ鋼板のＰＶＣシ
ート層面に、上記く配合２〉中のペンゾインヱーテル系
光開始剤を除いた配合組成物を混練成形して得た厚さ８
０μｍのシートを溶融結着して本発明品を得た。
得られた本発明品について、加工性試験を行い、次いで
加工したのち電子線を加速電圧１７５ｋＶ、線量５ Ｍ
ｒ ａ、 ｄ照射して硬化させ、硬化後上記鉛筆硬度
試験及び液体用溶出量測定試験を行い、その結果を表−
１に示ず。
加工したのち電子線を加速電圧１７５ｋＶ、線量５ Ｍ
ｒ ａ、 ｄ照射して硬化させ、硬化後上記鉛筆硬度
試験及び液体用溶出量測定試験を行い、その結果を表−
１に示ず。
（実施例３）
実施例１のシート１にシート２を溶融結着したのち、シ
ート↑面に厚さ０．５ｍｍの鋼板を接着剤を用いて一体
に積層して本発明品を得た。
ート↑面に厚さ０．５ｍｍの鋼板を接着剤を用いて一体
に積層して本発明品を得た。
得られた本発明品について加工性試験を行い、次いで加
トしたのち紫外線を４００ｍＪ／己照射して硬化させ、
硬化後上記試験を行い、その結果を表−１に示す。
トしたのち紫外線を４００ｍＪ／己照射して硬化させ、
硬化後上記試験を行い、その結果を表−１に示す。
（比較例）
上記シート１を厚さ０．５ｎｕｎの鋼板に接着積層して
得られるＩ） Ｖ Ｃ−鋼板について、Ｌ記各試験を行
い、その結果を表−１に示す。
得られるＩ） Ｖ Ｃ−鋼板について、Ｌ記各試験を行
い、その結果を表−１に示す。
く表−１〉
１）鉛筆硬度試験
ＪＩＳＫ−５４０１に準じ、試験片に鉛筆を押付Ｇ−ｔ
、１部視判定で錫が付くときの鉛筆の硬度を硬さとする
。（硬Ｈ←−ラ軟Ｂ） ２）液体用溶出量測定試験 試験片を５ｎＳ（スチレン−ブタジェン−スチレン）フ
ィルムに６０’Ｃの下で１日接触させたのち、フィルム
の重量増加分を測定する。
、１部視判定で錫が付くときの鉛筆の硬度を硬さとする
。（硬Ｈ←−ラ軟Ｂ） ２）液体用溶出量測定試験 試験片を５ｎＳ（スチレン−ブタジェン−スチレン）フ
ィルムに６０’Ｃの下で１日接触させたのち、フィルム
の重量増加分を測定する。
３）加工性試験
試験片を２０％延伸したのち、Ｊ Ｉ ５Ｋ−５４００
に準し折曲げ試験により判定する。
に準し折曲げ試験により判定する。
上記の如〈実施例１〜３の本発明品は、比較例の従来品
同様に加工性が優れているうえに、加工を施したのち放
射線を照射することに リ、表面硬度が著しく向上する
と共に、液体骨の溶出が非常に少くなる。
同様に加工性が優れているうえに、加工を施したのち放
射線を照射することに リ、表面硬度が著しく向上する
と共に、液体骨の溶出が非常に少くなる。
（発明の効果）
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
本発明は、ＰＶＣ−鋼板のＰＶＣシート層面０
に、放射線の照射により硬化可能なＰＶＣ配合組成物層
を一体に形成してなるものであるのて、本発明品を折曲
は加工や絞り加工など加工を施したのち、放射線を照射
するのみで簡単に表面硬度を向上させることができる。
を一体に形成してなるものであるのて、本発明品を折曲
は加工や絞り加工など加工を施したのち、放射線を照射
するのみで簡単に表面硬度を向上させることができる。
即ち、本発明のりｎ ＜放射線に上ってのみ架橋するＰ
ＶＣ配合組成物層を形成しておくとによって、放射線照
射前の未硬化の状態で加工を施しておき、加工後に放射
線を照射して表面硬度を高めて、従来品のような傷付き
易く摩耗性に劣る点や、液体外の経時的な滲出による汚
染等の問題を解消することができるものである。
ＶＣ配合組成物層を形成しておくとによって、放射線照
射前の未硬化の状態で加工を施しておき、加工後に放射
線を照射して表面硬度を高めて、従来品のような傷付き
易く摩耗性に劣る点や、液体外の経時的な滲出による汚
染等の問題を解消することができるものである。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル積層鋼板の最外表面に、ポリ塩化ビニル
１００重量部に対し、分子内にアクリル基又はメタクリ
ル基を少くとも２個有するアクリル系架橋剤２〜２００
重量部を含有するポリ塩化ビニル配合組成物層を積層し
たことを特徴とするプラスチック積層鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912289A JP2798266B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プラスチック積層鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912289A JP2798266B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プラスチック積層鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334849A true JPH0334849A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2798266B2 JP2798266B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=15880699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16912289A Expired - Lifetime JP2798266B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | プラスチック積層鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798266B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317478A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Mym Corp | 洗面台用シャワーヘッド |
| JP2015063082A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16912289A patent/JP2798266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317478A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Mym Corp | 洗面台用シャワーヘッド |
| JP2015063082A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798266B2 (ja) | 1998-09-17 |
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