JPH10119216A - 表面化粧用表装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 傷付き抵抗性の優れた表面硬度を有し、酸や
アルカリに強く、着色剤，ほこり，手垢，油，調味料そ
の他の生活環境下の汚染物質に対して優れた抵抗性を有
する耐久性の表面化粧用装飾材を提供することにある。 【解決手段】 熱可塑性樹脂ベースシート層の上に印刷
層が形成され、その印刷層の上に厚さ６〜２０μｍの接
着剤層を介して厚さ５０〜５００μｍの透明な二軸延伸
透明ポリエチレンテレフタレート層、及び更にその上に
接着促進剤層を介して厚さ３〜２０μｍの透明な紫外線
硬化樹脂層が積層一体化されて成る表面化粧用表装材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インテリア用とし
て有用な表面化粧用表装材に関し、特に、システムキッ
チン，洗面化粧台などの収納部の扉や家電製品等の表装
材，あるいは壁紙として、高い傷付き抵抗性及び汚れ抵
抗性を有する実用性の優れた表面化粧用表装材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、室内における各種収納部の扉や家
電製品等の表面に意匠性の優れた化粧用表装材が貼り付
けられてインテリア装飾に広く利用されている。通常、
木質，鋼板その他各種基材面等に貼り付けられるフレキ
シブルな化粧用表装材として、ポリ塩化ビニル系樹脂及
びポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂（以下、ＰＥＴと
略記する）シ−トを表層主材とするものが一般に実用化
されている。塩化ビニル系樹脂を表層主材に用いる表装
材では、例えば、１００μｍ以上の厚さを有する透明な
樹脂シ−トの表面に透明なハ−ドコ−ト層を形成させ、
その裏面に、例えば、塩化ビニル系樹脂シ−ト表面に印
刷を施したベ−スシ−トを熱ラミネ−トにより積層一体
化したものであり、また、ＰＥＴシ−トを表層とする表
装材では、透明なＰＥＴシ−トと塩化ビニル系樹脂のベ
−スシ−トが化粧用印刷層を介してドライラミネ−ショ
ンによって積層一体化されたもので、この化粧用印刷
は、ＰＥＴシ−トの裏面又は塩化ビニル樹脂シ−ト表面
に施される。

【０００３】上記塩化ビニル系樹脂透明シ−トを表層主
材とする表装材は、半硬質塩化ビニル系樹脂シ−トの裏
面に、化粧用の印刷が施された熱可塑性樹脂シ−ト（ベ
−スシ−ト）が熱ラミネ−トにより一体化され、表面に
は、紫外線（ＵＶ）硬化ハ−ドコ−ト層が形成されて成
るもので、高光沢外観をもたせる場合には、鏡面プレス
加工されることもある。しかし、そのハ−ドコ−ト表層
は、ベ−スシ−トが軟い為によるおしこみ効果と接着さ
せる為の樹脂が軟いため、一般に、表面硬度が不足して
傷付き易く、耐生活汚染性が不足するほか、耐熱性が最
大で６０℃程度で、均熱サイクルに弱く、耐候性が劣る
ので、長期にわたって高い意匠性を安定に保持させるこ
とは実質的に困難である。

【０００４】また、ＰＥＴを主表層とする表装材は、通
常、１２〜２５μｍ程度の比較的薄いＰＥＴシ−トが用
いられ、その表面には、ＵＶ硬化ハ−ドコ−ト層が形成
されるか、そのような表面被覆をすることなく使用に供
されている。しかし、ＰＥＴは、ＵＶ硬化樹脂との親和
性及び接着力が極めて弱く、ＰＥＴシ−ト表面に形成さ
れたＵＶ硬化層は、厚い場合には容易に剥離するので、
その弱い接着力を利用してハ−ドコ−ト層を接着状態に
保持させるには、２μｍ以下程度の薄いものに制限され
る。従って、このハ−ドコ−ト層では、満足し得る耐剥
離性と長期の積層安定性が得られず、耐生活汚染性と耐
傷付き性の優れたハ−ドコ−ト層を形成させた表面化粧
用表装材の開発が要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような表面化粧
用表装材の実情に鑑み、本発明者は、上記要望を満たす
べく、特に、腰が強く耐久性を有する厚手のＰＥＴシ−
トを主表層とし、その表面に接着性のすぐれた比較的厚
手の紫外線硬化樹脂層を形成させると共に、裏側の印刷
層が長期にわたって安定に保持される表面化粧用表装材
を見出すべく試作研究を行った。従って、本発明の課題
は、特に傷付き抵抗性の優れた表面硬度を有し、酸やア
ルカリに強く、着色剤，ほこり，手垢，油，調味料その
他の生活環境下の汚染物質に対して優れた抵抗性を有す
る耐久性の表面化粧用表装材を提供することにある。ま
た、本発明の他の課題は、滑り性が良好で深みのある優
れた意匠性の印刷模様を長期にわたって安定に保持し得
る表面化粧用表装材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、特
に、前記特許請求の範囲の請求項１及び２に記載のそれ
ぞれの構成要件から成る表面化粧用表装材を提案するも
のである。しかして、本発明は、特に、従来の表面化粧
用表装材に使用されているＰＥＴシ−トに比べて遥かに
厚手の透明ＰＥＴシ−トを用い、その表面に接着促進剤
を介して３〜２０μｍの紫外線硬化樹脂層が安定に一体
化形成されることに特徴がある。

【０００７】本発明に用いられる二軸延伸ＰＥＴシ−ト
は、従来のＰＥＴ表層の表装材に用いられるＰＥＴシ−
ト（厚さ：１２〜２５μｍ程度）に比べて、遥かに厚い
５０〜５００μｍの透明なＰＥＴシ−トであって、その
ＰＥＴシ−ト表面に適用される接着促進剤は、加熱延伸
後に紫外線硬化樹脂のＰＥＴシ−トへの接着性が促進さ
れる物質類であって、代表的なものはセルロ−ス系の化
合物、例えば、アセチルセルロ−ス，セルロ−スプロピ
オネ−トあるいはセルロ−スアセテ−トブチレ−ト等の
セルロ−ス類である。これらの促進剤は、通常、溶剤に
溶解させて未延伸のＰＥＴに塗布，乾燥し、このような
接着促進剤をＰＥＴ表面に形成させ二軸延伸させたもの
を用いたところ、意外にも紫外線硬化樹脂層は、厚手の
ＰＥＴシ−トに強固に接着することが見出された。この
代表的な二軸延伸ＰＥＴとしては東洋紡（株）のＡ−４
１００、Ａ−４３００が挙げられる。

【０００８】本発明において、表面にハ−ドコ−ト層を
形成させる紫外線硬化性樹脂は、紫外線照射により硬化
して、透明で、傷付きにくい高い硬度と生活汚染防止性
の優れた収縮の少ない重合性物質類であって、通常知ら
れた紫外線硬化性樹脂が包含され、そのような光重合性
モノマ−としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレ
−ト，ペンタエリスリト−ルトリアクリレ−ト，ジシク
ロペンテニルアクリレ−ト，ジエチレングリコ−ルジア
クリレ−ト等が代表的に挙げられる。本発明において
は、通常、上記光重合性モノマ−に、例えば、アジピン
酸／１，６−ヘキサンジオ−ル／アクリル酸及びビスフ
ェノ−ルＡ−エピクロ−ルヒドリン型／アクリル酸のよ
うな光重合性プレポリマ−類、ポリメチルメタクリレ−
トのような硬化収縮防止成分，ベンゾフェノンのような
重合開始剤やポリシロキサン系シリコ−ンのような滑剤
等の適量が混合された組成物が、ハ−ドコ−ト層形成用
紫外線硬化性樹脂として使用される。この代表的な紫外
線硬化樹脂としては日本化素（株）のＫＡＹＡＮＯＶＡ
ＡＢ−１５００が挙げられる。

【０００９】これらの紫外線硬化性樹脂を接着促進剤／
ＰＥＴの面に適用するには、その紫外線硬化性樹脂の粘
性と形成させる厚さ３〜２０μｍの範囲内の予定層厚に
対応して、該組成物の適切な附着量を与えるグラビアロ
−ル又はバ−コ−タ−が選択使用される。次いで、その
液状層は、紫外線照射により重合硬化してハ−ドコ−ト
層を形成する。照射用紫外線ランプとしては、通常知ら
れた高圧水銀灯は好都合に使用できる。また、その照射
は、光重合性モノマ−が完全に硬化する充分量が適用さ
れる。その照射量は、光重合性モノマ−の種類や塗布量
によって多少異なるが、通常、１００〜３００ｍｇ／ｃ
ｍ程度の照射エネルギ−が適用される。硬化形成された
ハ−ドコ−ト層が３μｍ未満では、ハ−ドコ−ト層の硬
さが不充分で傷付き易く、また、２０μｍを超えるとク
ラックが生じ易く、接着力も低下するので適切でない。
ハ−ドコ−ト層の好ましい厚さは、４〜１０μｍであ
る。

【００１０】また、本発明の表面化粧用表装材におい
て、上記ＰＥＴシ−トの裏面には、意匠性の印刷層が形
成された熱可塑性樹脂ベ−スシ−トが一体に接合され
る。本発明に用いられる熱可塑性樹脂ベ−スシ−トとし
て好適な樹脂は、半硬質塩化ビニル樹脂が代表的である
が、アクリル系樹脂，ＡＢＳ系樹脂，オレフィン系樹脂
やＰＥＴ樹脂類も使用できる。ＰＥＴシ−トとベ−スシ
−トの接合は、それらの両接合面成分に親和性を有する
接着剤を用いて、好ましくは、ドライラミネ−ション法
によって圧着一体化される。

【００１１】そのような接着剤は、両方のシ−トに親和
性を有する接着剤であれば特に制約はないが、たとえ
ば、ベ−スシ−ト樹脂がアクリル系，塩化ビニル系の樹
脂又はＰＥＴでは、通常のウレタン系接着剤が使用され
るが、特に、ウレタン系樹脂を主成分としイソシアネ−
ト架橋により硬化する二液タイプのものが好適である。
ベ−スシ−トがポリオレフィンの場合には、イソシアネ
−ト成分を多く配合することが良く、また、ＡＢＳ樹脂
の場合には、エマルジョンタイプの接着剤が使用でき
る。これらの接着剤は、フレキシブルではあるが、厚手
のＰＥＴシ−トの折曲げ加工において、容易に剥離現象
を起こさない充分な厚さを有することが望ましく、従っ
て、ＰＥＴシ−トの厚さに対応して厚い接着剤層が要求
される。しかし、本発明の方法においては、５０〜５０
０μｍの厚さの透明な二軸延伸ＰＥＴシ−トに関連し
て、接着剤層は６〜２０μｍ、好ましくは、８〜１５μ
ｍの厚さが採用される。

【００１２】熱可塑性樹脂ベ−スシ−ト表面の意匠層の
印刷は、従来知られた各種手法が利用できるが、工業的
には、例えば、スクリ−ン印刷及びグラビア印刷が代表
的であり、望ましい。意匠性を高めるために、ベ−スシ
−ト表面の印刷と組み合わせてＰＥＴシ−トに印刷を行
うこともできる。その中でも、例えば、表層のＰＥＴシ
−トにインク印刷を施し、熱可塑性樹脂ベ−スシ−ト表
面にベタ印刷や柄印刷を行う構成は実用的である。

【００１３】本発明の方法によれば、厚手のＰＥＴシ−
トの上面に、強固に接合した充分な厚さと優れた硬度を
有する紫外線硬化樹脂層を有し、また、ＰＥＴシ−トの
裏面には、意匠層が印刷された熱可塑性樹脂ベ−スシ−
トが接合一体化されて、優れた傷付き抵抗性及び耐生活
汚染性を有する実用性の優れた表面化粧用表装材が容易
に提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、具体例により、本発明を更
に詳細に説明する。

【実施例】

実施例 １及び比較例１〜４ 二軸延伸した厚さ１８８μｍのＰＥＴシ−ト（東洋紡社
製の商品名：Ａ−４３００）の易接着処理面に、紫外線
硬化樹脂（日本化薬社製の商品名：ＫＡＹＡＮＯＶＡ
ＡＢ−１５００）を塗布し、高圧水銀灯で２００ｍｊの
エネルギ−照射処理を行って厚さの異なるハ−ドコ−ト
層を形成させた。

【００１５】上記で得られたハ−ドコ−ト表層のＰＥＴ
シ−ト裏面に、二液性ウレタン系接着剤（武田薬品工業
社製のタケラックＡ-310とタケネ−トＡ-10 ）を塗布
し、溶剤を放置乾燥させ、その接着剤塗布面に、柄印刷
を表面に施した白色不透明の半硬質ポリ塩化ビニル樹脂
ベ−スシ−トの印刷面とを合わせて、５０℃の温度に加
熱したニップロ−ルでドライラミネ−ションにより接合
し、表面化粧用表装材を製造した。それぞれの表層材の
ハ−ドコ−ト層の厚さ，ＰＥＴシ−トの厚さ及びそれら
の意匠性，生活汚染抵抗性，ＰＥＴシ−トと意匠層の接
着性及び扉加工性について調べた結果を表１に示す。な
お、薄いＰＥＴシ−ト（比較例３）及びＰＥＴ裏面の接
着剤層の厚さが不足のもの（比較例４）についての同様
な調査結果を併記した。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【発明の効果】本発明の表面化粧表層材は、充分な厚さ
のハ−ドコ−ト層が厚手のＰＥＴシ−トに高い接着力で
一体に積層されているから、室内における各種収納部の
扉や家電製品等の表面に貼られる化粧表装材として優れ
た耐生活汚染性，貼合せ加工性及び意匠性を有する表面
化粧用表層材で、生活環境を豊かにする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂ベ−スシ−ト層の上に印刷
   層が形成され、その印刷層の上に厚さ６〜２０μｍの接
   着剤層を介して厚さ５０〜５００μｍの透明な二軸延伸
   透明ポリエチレンテレフタレ−ト層、及び更にその上に
   接着促進剤層を介して厚さ３〜２０μｍの透明な紫外線
   硬化樹脂層が積層一体化されて成る表面化粧用表装材。