JPH0334901Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334901Y2 JPH0334901Y2 JP1983087316U JP8731683U JPH0334901Y2 JP H0334901 Y2 JPH0334901 Y2 JP H0334901Y2 JP 1983087316 U JP1983087316 U JP 1983087316U JP 8731683 U JP8731683 U JP 8731683U JP H0334901 Y2 JPH0334901 Y2 JP H0334901Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- oil passage
- oil
- pipe
- primary coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、複数ターンの一次コイルを有する
変流器の改良に関するものである。
変流器の改良に関するものである。
第１図〜第８図は従来のこの種変流器を示すも
ので、第１図は縦断面図、第２図は第１図の−
線における拡大断面図、第３図は第１図の−
線における拡大断面図で、１は平角導体によつ
て形成され、直線部１ａと円形部１ｂとからなる
一次コイル、４は中空状の主絶縁体８の内壁に全
面的に形成された内部シールドで、複数の絶縁ス
ペーサ６，７によつて一次コイル１との間に油溜
５が設けられている。
ので、第１図は縦断面図、第２図は第１図の−
線における拡大断面図、第３図は第１図の−
線における拡大断面図で、１は平角導体によつ
て形成され、直線部１ａと円形部１ｂとからなる
一次コイル、４は中空状の主絶縁体８の内壁に全
面的に形成された内部シールドで、複数の絶縁ス
ペーサ６，７によつて一次コイル１との間に油溜
５が設けられている。
従来の変流器は上記のように構成されているの
で、一次コイル１に電流が流れることによつてこ
の一次コイル１に発生した熱は、一次コイル１
と、内部シールド４との間に形成された油溜５お
よび内部シールド４ならびに主絶縁体８の表面を
介して外部に熱放散するようになされており、ま
た一次コイル１の主絶縁成形は、電界緩和を目的
として内部シールド４によつて行なうようになさ
れているが、かかる従来手段によれば内部シール
ド４が構成に不可欠なものとなり、きわめて不経
済で、しかも重量が重くなることはもちろん、著
しく作業性が悪く、しかも油溜５の油との接触
が、一次コイルの外表面のみで、一次コイルの内
部（重積面部）には油が接触しないので、冷却効
果が悪い欠点があつた。
で、一次コイル１に電流が流れることによつてこ
の一次コイル１に発生した熱は、一次コイル１
と、内部シールド４との間に形成された油溜５お
よび内部シールド４ならびに主絶縁体８の表面を
介して外部に熱放散するようになされており、ま
た一次コイル１の主絶縁成形は、電界緩和を目的
として内部シールド４によつて行なうようになさ
れているが、かかる従来手段によれば内部シール
ド４が構成に不可欠なものとなり、きわめて不経
済で、しかも重量が重くなることはもちろん、著
しく作業性が悪く、しかも油溜５の油との接触
が、一次コイルの外表面のみで、一次コイルの内
部（重積面部）には油が接触しないので、冷却効
果が悪い欠点があつた。
この考案はかかる点に着目してなされたもの
で、一次コイルの直線部として油道を形成するた
めに管導体を用い、また一次コイルの円形部とし
ても油道を形成するために渦巻導体を用いて冷却
効果を向上させ、さらに従来のように、中空状の
主絶縁体の内壁に形成していた内部シールドを省
略した軽量化と、作業性の向上を計つた経済的な
変流器を提供しようとするものである。
で、一次コイルの直線部として油道を形成するた
めに管導体を用い、また一次コイルの円形部とし
ても油道を形成するために渦巻導体を用いて冷却
効果を向上させ、さらに従来のように、中空状の
主絶縁体の内壁に形成していた内部シールドを省
略した軽量化と、作業性の向上を計つた経済的な
変流器を提供しようとするものである。
すなわち、第４図〜第６図は何れもこの考案の
一実施例を示すもので、第４図は縦断面図、第５
図は第４図の−線における拡大断面図、第６
図は第４図の−線における拡大断面図であ
る。
一実施例を示すもので、第４図は縦断面図、第５
図は第４図の−線における拡大断面図、第６
図は第４図の−線における拡大断面図であ
る。
１０は第１油道１４を形成する直線状の中心管
導体１０ａと、この中心管導体１０ａの外側に第
２油道１５を形成す直線状の外管導体１０ｂと、
内方端が上記中心管導体１０ａの内方端部に電気
的に接続され、第３油道１８を形成する平板帯金
からなる渦巻導体１０ｃとによつて構成された一
次コイルで、この一次コイル１０は、第４図に示
すように主絶縁体８内に埋設されている。１６は
上記中心管導体１０ａと、外管導体１０ｂとの間
に介挿され、第２油道１５を形成するための複数
のスペーサ、１９は上記渦巻導体１０ｃのそれぞ
れの間に介挿され、第３油道１８を形成するため
の複数のスペーサ、２０は上記渦巻導体１０ｃの
各側縁と、主絶縁体８との間に介挿され、電界緩
和の作用を有する成形用スペーサである。
導体１０ａと、この中心管導体１０ａの外側に第
２油道１５を形成す直線状の外管導体１０ｂと、
内方端が上記中心管導体１０ａの内方端部に電気
的に接続され、第３油道１８を形成する平板帯金
からなる渦巻導体１０ｃとによつて構成された一
次コイルで、この一次コイル１０は、第４図に示
すように主絶縁体８内に埋設されている。１６は
上記中心管導体１０ａと、外管導体１０ｂとの間
に介挿され、第２油道１５を形成するための複数
のスペーサ、１９は上記渦巻導体１０ｃのそれぞ
れの間に介挿され、第３油道１８を形成するため
の複数のスペーサ、２０は上記渦巻導体１０ｃの
各側縁と、主絶縁体８との間に介挿され、電界緩
和の作用を有する成形用スペーサである。
この考案の変流器は上述したように、第１油道
１４を形成する中心管導体１０ａと、この中心管
導体１０ａの外側に第２油道１５を形成する外管
導体１０ｂと内方端が上記中心管導体１０ａの内
方端部に電気的に接続され、第３油道１８を形成
する渦巻導体１０ｃとによつて主絶縁体８内に埋
設される一次コイル１０を構成するようにしたの
で、この一次コイル１０内にはそれぞれ互いに連
通する第１油道１４、第２油道１５、および第３
油道１８が存在することになる。したがつて、電
流が流れることによつて発生した一次コイル１０
に発生した熱は、各油道１８，１５，１４内の絶
縁油を介して外部の膨脹室（図示せず）に導かれ
て熱放散されることになり、一次コイル１０を構
成する中心管導体１０ａ、外管導体１０ｂ、およ
び渦巻導体１０ｃの冷却効果を著しく向上させる
ことができる優れた実用的効果を有するものであ
る。また、一次コイル１０の渦巻導体１０ｃの各
側縁と、主絶縁体８との間に成形用スペーサ２０
を介挿することにより、これが電界緩和の作用を
なすため、従来のように、中空状の主絶縁体８の
内壁全面にわたつて内部シールドを形成する必要
がなく、軽量化と、作業性の向上を計つた経済的
な変流器を提供することができる優れた実用的効
果を有するものである。
１４を形成する中心管導体１０ａと、この中心管
導体１０ａの外側に第２油道１５を形成する外管
導体１０ｂと内方端が上記中心管導体１０ａの内
方端部に電気的に接続され、第３油道１８を形成
する渦巻導体１０ｃとによつて主絶縁体８内に埋
設される一次コイル１０を構成するようにしたの
で、この一次コイル１０内にはそれぞれ互いに連
通する第１油道１４、第２油道１５、および第３
油道１８が存在することになる。したがつて、電
流が流れることによつて発生した一次コイル１０
に発生した熱は、各油道１８，１５，１４内の絶
縁油を介して外部の膨脹室（図示せず）に導かれ
て熱放散されることになり、一次コイル１０を構
成する中心管導体１０ａ、外管導体１０ｂ、およ
び渦巻導体１０ｃの冷却効果を著しく向上させる
ことができる優れた実用的効果を有するものであ
る。また、一次コイル１０の渦巻導体１０ｃの各
側縁と、主絶縁体８との間に成形用スペーサ２０
を介挿することにより、これが電界緩和の作用を
なすため、従来のように、中空状の主絶縁体８の
内壁全面にわたつて内部シールドを形成する必要
がなく、軽量化と、作業性の向上を計つた経済的
な変流器を提供することができる優れた実用的効
果を有するものである。
第１図〜第３図は従来の変流器を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は第１図の−線に
おける拡大断面図、第３図は第１図の−線に
おける拡大断面図である。また、第４図〜第６図
は何れもこの考案の一実施例を示すもので、第４
図は縦断面図、第５図は第４図の−線におけ
る拡大断面図、第６図は第４図の−線におけ
る拡大断面図である。 図面中、８は主絶縁体、１０は一次コイル、１
０ａは中心管導体、１０ｂは外管導体、１０ｃは
渦巻導体、１４は第１油道、１５は第２油道、１
６，１９はスペーサ、１８は第３油道、２０は成
形用スペーサである。なお、図中同一符号は同一
または相当部分を示す。
第１図は縦断面図、第２図は第１図の−線に
おける拡大断面図、第３図は第１図の−線に
おける拡大断面図である。また、第４図〜第６図
は何れもこの考案の一実施例を示すもので、第４
図は縦断面図、第５図は第４図の−線におけ
る拡大断面図、第６図は第４図の−線におけ
る拡大断面図である。 図面中、８は主絶縁体、１０は一次コイル、１
０ａは中心管導体、１０ｂは外管導体、１０ｃは
渦巻導体、１４は第１油道、１５は第２油道、１
６，１９はスペーサ、１８は第３油道、２０は成
形用スペーサである。なお、図中同一符号は同一
または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 第１油道を形成する中心管導体と、この中心
管導体の外側に第２油道を形成する外管導体
と、内方端が上記中心管導体の内方端部に電気
的に接続され、第３油道を形成する渦巻状の複
数巻でなる導体とによつて主絶縁体内に埋設さ
れる一次コイルを構成し、上記中心管導体と外
管導体との間、および複数巻の渦巻導体間に、
各油道を形成するための複数のスペーサをそれ
ぞれ介装するとともに、上記渦巻導体の各側縁
と主絶縁体間に成形用スペーサを介挿したこと
を特徴とする変流器。 (2) 第１〜第３油道内を互いに連通させ、この各
油道内の絶縁油主絶縁体外に設けられた膨張室
に導くようにしたことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第１項記載の変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8731683U JPS59191717U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8731683U JPS59191717U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191717U JPS59191717U (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0334901Y2 true JPH0334901Y2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=30217230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8731683U Granted JPS59191717U (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191717U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425206A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-26 | Nippon Steel Corp | Continuous annealing method of and equipment for cold rolled thin steel strip |
| JPS55158613A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Transformer |
| JPS568811A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Nissin Electric Co Ltd | Current transformer |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP8731683U patent/JPS59191717U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191717U (ja) | 1984-12-19 |
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