JPH0335083B2 - - Google Patents
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- JPH0335083B2 JPH0335083B2 JP20497786A JP20497786A JPH0335083B2 JP H0335083 B2 JPH0335083 B2 JP H0335083B2 JP 20497786 A JP20497786 A JP 20497786A JP 20497786 A JP20497786 A JP 20497786A JP H0335083 B2 JPH0335083 B2 JP H0335083B2
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- JP
- Japan
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- wood
- small
- decorative
- grain
- decorative veneer
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、集成された木目模様間に濃色の直
線模様が表現された突板貼り化粧板の製造方法に
関する。
線模様が表現された突板貼り化粧板の製造方法に
関する。
従来から、ライン化粧板と称される化粧板は多
用されている。このライン化粧板はれんが状の木
片やブロツク等の小フリツチをれんが積み状に集
成後、その表面を剥削して得た化粧単板を合板等
の常用基板上に貼着し、その化粧単板上の小フリ
ツチの接合部分に溝を形成したものである。
用されている。このライン化粧板はれんが状の木
片やブロツク等の小フリツチをれんが積み状に集
成後、その表面を剥削して得た化粧単板を合板等
の常用基板上に貼着し、その化粧単板上の小フリ
ツチの接合部分に溝を形成したものである。
ところで、化粧板に溝を形成する場合、縦溝と
称される木材繊維に平行する長手方向の溝は、複
数枚の刃物が平行にセツトされた溝切りカツター
等を用いて一度に効率よく形成することができる
が、木材繊維を切断する短手方向の横溝は、各小
フリツチの接合位置が不連続であるため、通常は
それぞれの横溝を一本ずつ手作業により形成する
ものであり、非常に手間を要するものであつた。
称される木材繊維に平行する長手方向の溝は、複
数枚の刃物が平行にセツトされた溝切りカツター
等を用いて一度に効率よく形成することができる
が、木材繊維を切断する短手方向の横溝は、各小
フリツチの接合位置が不連続であるため、通常は
それぞれの横溝を一本ずつ手作業により形成する
ものであり、非常に手間を要するものであつた。
この発明の目的は、化粧板に溝、とくに横溝を
形成する際の手間を解消して、効率の良い化粧板
の製造方法を提供することにある。
形成する際の手間を解消して、効率の良い化粧板
の製造方法を提供することにある。
この発明は、フリツチから化粧板を製造する段
階で単板表面上に横溝に見える部分を予め形成し
ておくもので、表面に板目又は柾目が現れた集成
フリツチの小フリツチ相互間に木材の木材繊維の
切断面が現れるように小木片を介在させることに
よつて、上塗りされる着色剤を吸込み易くし、他
の部分よりも濃色に仕上げることにある。
階で単板表面上に横溝に見える部分を予め形成し
ておくもので、表面に板目又は柾目が現れた集成
フリツチの小フリツチ相互間に木材の木材繊維の
切断面が現れるように小木片を介在させることに
よつて、上塗りされる着色剤を吸込み易くし、他
の部分よりも濃色に仕上げることにある。
以下、本発明の態様を示す図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明に係る化粧板の斜視図で、第２
図はフリツチの例を示す斜視図である。
図はフリツチの例を示す斜視図である。
本発明で使用する小フリツチ１は木片やブロツ
ク等で、原木を木材の繊維方向とほぼ平行に長く
木取りし、その表面に木材の板目や柾目が現れる
ようにした常用のものである。
ク等で、原木を木材の繊維方向とほぼ平行に長く
木取りし、その表面に木材の板目や柾目が現れる
ようにした常用のものである。
一方、上記の小フリツチ１の接合面に介在させ
る小木片２は、木口面（木材繊維の切断面）が表
面となるように木取りしたものである。
る小木片２は、木口面（木材繊維の切断面）が表
面となるように木取りしたものである。
そして、木口面の幅は特に限定しないが、通常
は２〜10mm程度の厚さで、縦及び横の寸法は小フ
リツチ１の木口面の形状と同一である。
は２〜10mm程度の厚さで、縦及び横の寸法は小フ
リツチ１の木口面の形状と同一である。
なお、小フリツチ１や小木片２は繊維飽和点以
上の高含水率であることが集成フリツチとした時
寸法の狂いがなくて集成が正確に行え、切削作業
が容易になつて好ましい。
上の高含水率であることが集成フリツチとした時
寸法の狂いがなくて集成が正確に行え、切削作業
が容易になつて好ましい。
上記の小木片２や小フリツチ１を集成する接着
剤としては、常用の尿素樹脂接着剤、酢酸ビニル
樹脂系エマルジヨン型接着剤等の木材用接着剤や
水分硬化型のウレタン樹脂接着剤、水中硬化型の
エポキシ樹脂接着剤等が用いられる。
剤としては、常用の尿素樹脂接着剤、酢酸ビニル
樹脂系エマルジヨン型接着剤等の木材用接着剤や
水分硬化型のウレタン樹脂接着剤、水中硬化型の
エポキシ樹脂接着剤等が用いられる。
集成方法としては、小フリツチ１を板目又は柾
目が表面側となり、小木片２を木口面が表面側と
なるように、各小フリツチ１の接合面に所定のれ
んが積み風模様状に仮配置後、各小フリツチ１と
小木片２の接合面に接着剤を塗布し、周囲から圧
締する。
目が表面側となり、小木片２を木口面が表面側と
なるように、各小フリツチ１の接合面に所定のれ
んが積み風模様状に仮配置後、各小フリツチ１と
小木片２の接合面に接着剤を塗布し、周囲から圧
締する。
なお、湿潤状態の小フリツチ１や小木片２を接
合する場合、不透湿性のフイルムで覆う等、乾燥
しないように配慮する必要がある。
合する場合、不透湿性のフイルムで覆う等、乾燥
しないように配慮する必要がある。
次に、上記集成フリツチを常用のスライサによ
り切削して、厚さが0.2〜3.0mm程度の化粧単板３
を作成する。
り切削して、厚さが0.2〜3.0mm程度の化粧単板３
を作成する。
ついで、上記の化粧単板３を合板等の常用基板
４に貼着する。そして、通常はまず、化粧単板３
を構成する小フリツチの長手方向に沿つて複数本
の縦溝５を溝加工機により形成する。なお、縦溝
５を必要としない場合は、上記の加工を施す必要
はない。
４に貼着する。そして、通常はまず、化粧単板３
を構成する小フリツチの長手方向に沿つて複数本
の縦溝５を溝加工機により形成する。なお、縦溝
５を必要としない場合は、上記の加工を施す必要
はない。
次に、その化粧単板３の表面全面に染料や顔料
からなる着色剤溶液あるいは着色剤を混入した塗
料を塗布し、化粧単板３全体に着色剤を浸透さ
せ、必要により表面に付着した着色剤を拭き取つ
てワイピング加工を施す。
からなる着色剤溶液あるいは着色剤を混入した塗
料を塗布し、化粧単板３全体に着色剤を浸透さ
せ、必要により表面に付着した着色剤を拭き取つ
てワイピング加工を施す。
最後に表面の保護と美観の向上を目的に、アミ
ノアルキツド樹脂やウレタン樹脂等の常用の透明
上塗り塗料を塗布して求める化粧板を製造する。
ノアルキツド樹脂やウレタン樹脂等の常用の透明
上塗り塗料を塗布して求める化粧板を製造する。
本発明において、板目又は柾目が表面に現れた
小フリツチ１間に木口面が現れた小木片２を介在
させた集成フリツチとするのは、木材が板目又は
柾目方向に比較して木口面方向の水分や有機溶剤
等に対する浸透性が10〜106倍以上優れている性
質を利用して、上記集成フリツチを切削して得た
化粧単板表面に塗布される接着剤を木口面の現れ
た部分によく浸透させ、他の部分よりも濃色に着
色させるためである。
小フリツチ１間に木口面が現れた小木片２を介在
させた集成フリツチとするのは、木材が板目又は
柾目方向に比較して木口面方向の水分や有機溶剤
等に対する浸透性が10〜106倍以上優れている性
質を利用して、上記集成フリツチを切削して得た
化粧単板表面に塗布される接着剤を木口面の現れ
た部分によく浸透させ、他の部分よりも濃色に着
色させるためである。
以下、本発明の実施例を記す。
センの原木より表面に板目の現れた小フリツチ
と木口面の現れた幅３mmの小木片を木取りし、第
２図に示すように組合せて湿気硬化型のウレタン
樹脂接着剤を用いて集成して圧締し、幅32cm、長
さ190cmの集成フリツチを作成した。
と木口面の現れた幅３mmの小木片を木取りし、第
２図に示すように組合せて湿気硬化型のウレタン
樹脂接着剤を用いて集成して圧締し、幅32cm、長
さ190cmの集成フリツチを作成した。
次に、その集成フリツチ表面をスライサにより
厚さ0.3mmに切削して化粧単板を作成した。
厚さ0.3mmに切削して化粧単板を作成した。
その化粧単板を厚さ12mmの合板表面に常用の接
着剤を介して熱圧接着した。ついで、その化粧単
板表面の長手方向小フリツチ接合部分に沿つて幅
３mm、深さ２mmの縦溝を２本形成すると共に、合
板の周辺に本実加工を施した。次にその単板表面
に黒褐色の油性着色剤を塗布し、布バフで拭き取
り、縦溝と化粧単板の木口面が現れた部分及び導
管溝内を他の部分よりも濃色に着色した。最後
に、透明な合成樹脂塗料を全面に塗布乾燥して、
求める縦、横に溝が形成されたように見える単板
貼り化粧板を得た。
着剤を介して熱圧接着した。ついで、その化粧単
板表面の長手方向小フリツチ接合部分に沿つて幅
３mm、深さ２mmの縦溝を２本形成すると共に、合
板の周辺に本実加工を施した。次にその単板表面
に黒褐色の油性着色剤を塗布し、布バフで拭き取
り、縦溝と化粧単板の木口面が現れた部分及び導
管溝内を他の部分よりも濃色に着色した。最後
に、透明な合成樹脂塗料を全面に塗布乾燥して、
求める縦、横に溝が形成されたように見える単板
貼り化粧板を得た。
本発明の化粧板は、上記のように、突板をれん
が積み状に集成した化粧単板において、従来と同
様、縦溝のみを形成する工程であるにもかかわら
ず、化粧単板の接合面に縦、横溝を施したように
見せることができ、化粧板の商品価値を向上させ
ることができる。
が積み状に集成した化粧単板において、従来と同
様、縦溝のみを形成する工程であるにもかかわら
ず、化粧単板の接合面に縦、横溝を施したように
見せることができ、化粧板の商品価値を向上させ
ることができる。
第１図は本発明の実施例になる化粧板の斜視図
で、第２図はフリツチの実施例を示す斜視図であ
る。 １：小フリツチ、２：小木片、３：化粧単板、
４：常用基板、５：縦溝。
で、第２図はフリツチの実施例を示す斜視図であ
る。 １：小フリツチ、２：小木片、３：化粧単板、
４：常用基板、５：縦溝。
Claims (1)
- １ 木材の繊維方向とほぼ平行に長く木取りした
小フリツチを接着剤を介して板目又は柾目が表面
側となるように相互に接着して集成フリツチを作
成後、同集成フリツチの表面を剥削して化粧単板
を得、次に同化粧単板を常用基板に貼着し、つい
で同化粧単板表面を着色し、次に透明性塗料を全
面に上塗りする化粧板の製造方法において、表面
に板目又は柾目が現れた集成フリツチの小フリツ
チ相互間に木材の木材繊維の切断面が現れるよう
に小木片を介在させることを特徴とする化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497786A JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497786A JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360702A JPS6360702A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0335083B2 true JPH0335083B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=16499425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20497786A Granted JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360702A (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20497786A patent/JPS6360702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360702A (ja) | 1988-03-16 |
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