JPH0335121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （使用される分野） この考案は革靴特にカジユアルシユーズとして
好適な靴の構造に関する。

（従来の技術） 従来のグツドイヤウエルト式又はシルウエルト
式製法の靴は、しつかりした低屈曲性の中底にリ
ブを切り込んで起すか、あるいは別のリブを貼り
つけて靴型に仮止めして甲革を吊り込んだ後、甲
革と細革とを中底リブにすくい縫いし、細革に接
地用革を縫いつけるか接着剤にて圧着して靴に仕
上げる方法が古くから採用されてきている。この
ようにして得られた靴は構造的に丈夫で型崩れが
なく、外観上優れたものがあるが、一方生産能率
が悪く、しかも重い上、着用時の屈曲性や衝撃吸
収性に劣るという難点があつた。

一方、靴型に吊り込まれたアツパー材料を上型
の代りに用い、側型及び下型によつて形成された
接地底用空間部にポリウレタン発泡性原液を注入
して、直接ポリウレタン発泡底を発泡接着させる
方法は、特公昭45−3698号等で公知である。ポリ
ウレタン発泡底は軽量性クツシヨン性に優れてい
るが衝撃吸収性即ち緩衝性に乏しく、カジユアル
シユーズのようにポリウレタン発泡底の厚みを厚
くした靴の場合、ポリウレタンの弾性が逆に歩行
性を阻害するという難点があつた。

また、テニスシユーズやサツカーシユーズのよ
うな運動靴のミドルソールに、衝撃吸収の発泡体
に使用する技術は実開昭60−86109号にて開示さ
れている。一般にゴムや合成樹脂の発泡体を用い
た場合、弾性や衝撃吸収性は発泡体の無数の気泡
によつて機能するが、接地底形成用ポリウレタン
発泡液と一体発泡成形されると、衝撃吸収性発泡
体が連続気泡の場合には、ポリウレタン発泡性原
液が衝撃吸収性発泡体の気泡内にまで侵入してま
い、衝撃吸収性能を変化させてしまうという難点
があつた。

一方、衝撃吸収性発泡体が独立気泡体である場
合、あるいは衝撃吸収体が非発泡体の場合には、
接地底形成用ポリウレタン発泡性原液は、衝撃吸
収体層との界面で阻害されるために中底に到達し
得なくなるので、これとて、切角優れた接着性を
有するポリウレタン発泡性原液の接着力を活かし
得ずに予め衝撃吸収体を中底に接着剤を用いて接
着するという余分な工数を必とするという難点が
あつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、ポリウレタン発泡性原液が侵入し
ても衝撃吸収性能を変化させることがなく、優れ
たポリウレタン発泡底のクツシヨン性と屈曲性を
有し、且つ高度な接着性と良 好な歩行性を併せ
もつ構造の靴を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） この考案は、不踏芯をリブ内周縁との間に間隙
を設けて止着し、コルク粒のような軽量弾性体粒
子と接着剤との混合物をリブの高さに近似する厚
みで中底接地面側全域又は踏付部と踵部あるいは
踏付部のみといつたような特定部位に、ポリウレ
タン発泡性原液が侵入可能な粗さに展延仮止めし
ておき、ポリウレタン発泡性原液を接地底形成の
ために、中底接地面側に注入発泡させることによ
り、コルク等の軽量弾性体粒子間の間隙に、ポリ
ウレタン発泡性原液が浸透して中底接地面に到達
し、中底及びコルク粒子と強固に接着すると共
に、コルク粒子自体の組織内にはポリウレタン発
泡性原液は侵入困難であることから、コルク等の
軽量弾性体粒子の衝撃吸収性を殆ど変化させるこ
となく、ポリウレタン発泡底の優れたクツシヨン
性、屈曲性、接着性及び軽量弾性体粒自体の衝撃
吸収性による歩行安定性を併せもつ構造の靴とな
し得たのである。

（実施例） この考案の構成の一例を示す図面に基づいて説
明する。

第１図は、この考案の靴の踏付部の一部切欠断
面を示す斜視図、第２図は、同踏付部の拡大断面
図、第３図は、同ふまず部の拡大断面図である。

図において、１は甲被で、本実施例は，甲革１
０と裏革１１とを積層したものであるが、甲革１
０のみの単一層のものでもよい。甲被１の使用材
料としては、天然皮革はもとより人工や合成皮革
あるいキヤンバスであつてよい。

なお、この考案の靴に使用されるアツパー材料
はJIS S5050−1984に記載のグツドイヤウエルト
式、シルウエルト式またはスツテチダウン式製法
によつて得られるものが、好適である。２は中底
で、使用材料は、革中底、レザーボード、フアイ
バーボード、不織布等のように可撓性を有するも
のであれば公知のものはすべて使用可能である。
中底２と接地底３との間に、リブ９の高さとほぼ
同じ厚さに、中底下面側全域または踏付部と踵部
あるいは踏付部の所要の各部位に、軽量質の弾性
体粒子の表面に接着剤をまぶし接着した該粒子を
粗度に仮止め配列し、接地底の発泡性のポリウレ
タン配合原液を侵入させて接着剤被覆粒子を、発
泡体と一体化して衝撃吸収層SALを形成するも
のである。この中底２の下面に形成されるこの衝
撃吸収層SALに使用する軽量質の弾性体粒子と
して半硬質ウレタン発泡体粒子やコルク粒子等を
用いることができるが、コルク粒子が最適であ
る。

上記のとおりこの衝撃吸収層の形成は、まず、
粒子を中底２の下面側に仮止め配置するため、コ
ルク粒子の表面に接着剤をまぶし接着した該粒子
を、接地底の発泡性のポリウレタン配合原液が侵
入可能な粗度に仮止め配列するものであるが、コ
ルクは、0.5〜３mm径程度の粗粒子状に粉砕し、
該粒子の表面に、ウレタン系接着剤、ビニール系
接着剤あるいはゴム系接着剤のような公知の接着
剤等から選定した接着剤をまぶし接着する。たと
えば容量比でコルク粒子100部に接着剤10〜20部
の割合で混合したものを用いるのが適当である
が、上記仮止め配列の粒子は、接地底形成時に発
泡性ポリウレタン配合原液を侵入させて強力に接
着させるのであるから、コルク粒子が仮止め中に
脱落しない程度であれば、接着剤の混合比率をさ
らに少なくすることもできる。

すなわち、軽量質の弾性体粒子の仮止め配置
は、接地底成形時に注入する発泡性のポリウレタ
ン配合原液が侵入可能な粗度に仮止め配列し、接
地底成形時に接地底成形用の発泡性ポリウレタン
配合原液が侵入して中底２と強力な接着状態が得
られるように構成するものである。４は軽量質の
弾性体粒子と接着剤を混合して、粒子表面に接着
剤を被覆した軽量質の弾性体粒子である。５は甲
被１をリブ９と細革６に固定するすくい縫糸で、
８はコバ、７はコバ８を細革６に縫い付ける出縫
い糸である。

第３図のふまず部拡大断面図において、靴のふ
まず部の構成は発泡体にて支持された剛性ふまず
芯１２が足のふまず部を良好な感触にて安定的に
支持するものであるが、図示の例示は、剛性ふま
ず芯１２の外により好ましい接着剤被覆の軽量質
の弾性体粒子４を複合的に配置して衝撃吸収層
SALを形成しているものである。剛性ふまず芯
１２は、特に制限はないが、取り付けたとき、リ
ブ９の内周縁との間に少なくとも発泡性ポリウレ
タン配合液が中底下面側へ回り込むに必要な間隔
を形成し得る幅または長さのものであれば、金属
であつても、プラスチツクであつてもよい。ま
た、剛性ふまず芯１２は、仮止め時は中底と全面
的に接着しないで、中底と釘止めその他の方法
で、間隔を設けて局部的に止着して、発泡性のポ
リウレタン配合原液が、接地底形成時に、中底下
面へ回り込んで全面的に発泡体にて接着するよう
にする必要がある。もち論、剛性ふまず芯１２の
外面は、それぞれの材質に適応した接着剤にて処
理される。その他リブ９や細革６等も特に限定は
なく、従来使用されている公知の材質のものはす
べて使用可能である。また、必要に応じて、踵部
に木質フアイバーボード質等のヒールブロツクを
取り付けることもできる。

上記のようにして得られたアツパー材料を接地
底を形成するラスト（last）に挿入し、公知の射
出成形法またはオープンモールド法により知の発
泡性ポリウレタン配合液で接地底を発泡型造し、
コバの外周形状が接地底と一致するようにカツト
することにより所要の靴が得られるものである。

（考案の作用効果） 本考案は上記のとおり構成されているので、次
のよう作用効果を有する。

中底と発泡接地底との間に、軽量質の弾性体
粒子を、発泡体にて強力に接着形成した衝撃吸
収層を設定したため、すぐれた衝撃吸収性並び
に好適な底歩行性作用が得られる。

ふまず部には剛性ふまず芯を中底下面との間
に間隙を設けて配置してあるので、中底との強
力な発泡体による接着状態に設定されるため耐
久性が増大すると共に安定した歩行感が得られ
る。

コルク粒子等の軽量質の弾性体粒子の外面に
は、あらかじめウレタン系接着剤がそれぞれ薄
く被覆して接合し合つているので、接地底用の
発泡性ポリウレタン配合原液が発泡圧で侵入す
る際、コルク等の弾性体粒子内にまでは含浸す
ることがなく、従つて、弾性体粒子自体の緩衝
性は何ら阻害されないので、発泡ポリウレタン
の弾性とコルク粒子等のすぐれた緩衝性との相
乗効果によつて、極めて良好な歩行安定性を発
揮させることができた。特に、接地底の厚み
が、20mm前後の厚底のカジユアルシユーズの場
合においてもその効果は充分得られた。

ふまず部には剛性ふまず芯と中底との間に、
間隙を設けて局部的に止着して、発泡性のポリ
ウレタン配合原液が、中底下面に侵入して発泡
硬化するので、足当たりの感触にすぐれ、ま
た、弾性体粒子の衝撃吸収層との複合により極
めてすぐれた歩行安定性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の靴の踏付部の一部切欠断
面を示す斜視図、第２図は、同踏付部の拡大断面
図、第３図は同ふまず部の拡大断面図である。 １……甲被、２……中底、３……接地底、４…
…粒子表面に接着剤被覆の軽量質の弾性体粒子、
５……すくい縫糸、６……細革、７……出縫い
糸、８……コバ、９……リブ、１０……甲革、１
１……裏革。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性を有する中底にリブを設け、該リブに甲
   革および細革を縫い合わせてコバを形成したアツ
   パー材料の中底の下面側に、リブの内周縁との間
   にリブの高さに近似の厚さに中底下面側全域また
   は踏付部と踵部あるいは踏付部の所要の各部位
   に、軽量質の弾性体粒子の表面に接着剤をまぶし
   接着した該粒子を、接地底の発泡性のポリウレタ
   ン配合原液が侵入可能な粗度に仮止め配列し、ふ
   まず部の中底の下面側には、上記と同様仮止め配
   列の軽量質の弾性体粒子および／または中底下面
   との間に間隙を設けて配列した接着剤塗布の剛性
   ふまず芯を配置し、接地底成形時に、発泡性のポ
   リウレタン配合原液が接地底形成と同時に、全中
   底下面に侵入強力な接着状態の剛性ふまず芯およ
   び衝撃吸収層を形成した構造を特徴とする靴。