JPS644761B2 - - Google Patents
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- JPS644761B2 JPS644761B2 JP59254848A JP25484884A JPS644761B2 JP S644761 B2 JPS644761 B2 JP S644761B2 JP 59254848 A JP59254848 A JP 59254848A JP 25484884 A JP25484884 A JP 25484884A JP S644761 B2 JPS644761 B2 JP S644761B2
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- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- sole
- insole
- shoe
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は靴の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、靴底の軽量化とクツシヨン性を図るため
実公昭42−8574号、特開昭49−87459号に示すよ
うに胛被と中底からなる胛被体の中底下面に多孔
体を接着し、胛被体の中底下面に靴底を射出成形
して靴底中に多孔体を埋設する方法は一般に周知
である。
実公昭42−8574号、特開昭49−87459号に示すよ
うに胛被と中底からなる胛被体の中底下面に多孔
体を接着し、胛被体の中底下面に靴底を射出成形
して靴底中に多孔体を埋設する方法は一般に周知
である。
しかしながら塩化ビニル、エチレンと酢酸ビニ
ルとの共重合体、熱可塑性のゴム、液状ポリウレ
タン等で靴底を射出成形する場合、靴底成形材の
溶融熱または反応熱で中底下面に接着された多孔
体が加熱され、多孔体中に含有された気泡が膨脹
したり、多孔体が合成樹脂乃至ゴム発泡体である
場合、成形工程で多孔体中に残存している発泡剤
の熱分解等により、多孔体中からガスが発生さ
れ、このガスが逃げ場を失つて、中底と多孔体の
接着面に集中し、この接着面で熱膨脹されるた
め、膨脹圧によつて中底と多孔体との接着が剥離
される欠点があり、完成品において、中底が靴底
から浮上がつて履心地を著しく阻害していた。
ルとの共重合体、熱可塑性のゴム、液状ポリウレ
タン等で靴底を射出成形する場合、靴底成形材の
溶融熱または反応熱で中底下面に接着された多孔
体が加熱され、多孔体中に含有された気泡が膨脹
したり、多孔体が合成樹脂乃至ゴム発泡体である
場合、成形工程で多孔体中に残存している発泡剤
の熱分解等により、多孔体中からガスが発生さ
れ、このガスが逃げ場を失つて、中底と多孔体の
接着面に集中し、この接着面で熱膨脹されるた
め、膨脹圧によつて中底と多孔体との接着が剥離
される欠点があり、完成品において、中底が靴底
から浮上がつて履心地を著しく阻害していた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明はこれらの欠点を除去し、履心地の良
好な靴を簡単な方法で提供しようとするものであ
る。
好な靴を簡単な方法で提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段、実施例）
この発明を以下実施図面に従つて説明すれば、
この発明は、胛被１１と中底１２からなる胛被体
１の中底下面に、上下に布帛２１，２２を接着し
た多孔体２を接着し、中底の多孔体２接着位置
に、予め中底１２を貫通する排気孔１２１，１２
１…を形成した後、胛被体の下面に靴底３を射出
成形して、靴底３中に多孔体２を埋設することを
特徴とする靴の成形法を要旨とするものである。
この発明は、胛被１１と中底１２からなる胛被体
１の中底下面に、上下に布帛２１，２２を接着し
た多孔体２を接着し、中底の多孔体２接着位置
に、予め中底１２を貫通する排気孔１２１，１２
１…を形成した後、胛被体の下面に靴底３を射出
成形して、靴底３中に多孔体２を埋設することを
特徴とする靴の成形法を要旨とするものである。
この発明において多孔体２として、コルク板、
フエルト、合成樹脂乃至ゴム発泡体、ウレタン発
泡体等が挙げられるが、衝撃吸収性のもの即ち、
ゴム、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体等の弾
性材料に通常以上の粘着剤を添加して発泡架橋し
たもの、不完全架橋のウレタン発泡体等で構成し
ておけば、多孔体２によつて着地時における衝撃
を吸収できるので、履心地を一層良好なものとす
ることができる。
フエルト、合成樹脂乃至ゴム発泡体、ウレタン発
泡体等が挙げられるが、衝撃吸収性のもの即ち、
ゴム、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体等の弾
性材料に通常以上の粘着剤を添加して発泡架橋し
たもの、不完全架橋のウレタン発泡体等で構成し
ておけば、多孔体２によつて着地時における衝撃
を吸収できるので、履心地を一層良好なものとす
ることができる。
多孔体２の中底下面に対する接着位置として
は、中底１２下面の踵部、踵付部等に限定して接
着しておいてもよいし、中底は下面全体に接着し
ておいてもよい。中底１２に対する排気孔１２
１，１２１の穿設は中底１２の裁断工程で同時に
行つてもよいし、中底１２下面に多孔体２を接着
した後、針、錐、千枚通し等によつて行つてもよ
い。
は、中底１２下面の踵部、踵付部等に限定して接
着しておいてもよいし、中底は下面全体に接着し
ておいてもよい。中底１２に対する排気孔１２
１，１２１の穿設は中底１２の裁断工程で同時に
行つてもよいし、中底１２下面に多孔体２を接着
した後、針、錐、千枚通し等によつて行つてもよ
い。
以上のようにして準備された胛被体１は靴成形
型４に吊込まれ、常法によつて胛被体１の下面に
靴底３が射出成形される。
型４に吊込まれ、常法によつて胛被体１の下面に
靴底３が射出成形される。
（発明の効果）
この発明は以上のように形成されているので、
靴底３の射出成形時に、靴底成形材が塩化ビニル
エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、熱可塑性ゴ
ム等の熱可塑性材料である場合、その溶融熱によ
つて、靴底成形材が液状ポリウレタンである場合
は、その反応熱によつて中底１２下面に接着され
た多孔体２が加熱され、多孔体２中に含有された
気泡が膨張したり、多孔体２中に残存している発
泡剤の熱分解により、多孔体２中からガスが発生
されても、中底１２に排気孔１２１，１２１…が
形成されているため、このガスは排気孔１２１，
１２１…によつて容易に排出される。したがつて
従来のように中底と多孔体の接着面に、逃げ場を
失つたガスが集中され、集中されたガスの膨張圧
によつて中底と多孔体との接着が剥離されること
がないので、中底１２が靴底３から浮上がること
なく、履心地の良好な靴が提供できる。また多孔
体２の上下に布帛２１，２２が接着されているの
で、布帛２１，２２によつて多孔体２が補強され
るとともに布帛２１，２２によつて、中底１２並
びに射出成形される靴底３との接着強度が著しく
増強される。
靴底３の射出成形時に、靴底成形材が塩化ビニル
エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、熱可塑性ゴ
ム等の熱可塑性材料である場合、その溶融熱によ
つて、靴底成形材が液状ポリウレタンである場合
は、その反応熱によつて中底１２下面に接着され
た多孔体２が加熱され、多孔体２中に含有された
気泡が膨張したり、多孔体２中に残存している発
泡剤の熱分解により、多孔体２中からガスが発生
されても、中底１２に排気孔１２１，１２１…が
形成されているため、このガスは排気孔１２１，
１２１…によつて容易に排出される。したがつて
従来のように中底と多孔体の接着面に、逃げ場を
失つたガスが集中され、集中されたガスの膨張圧
によつて中底と多孔体との接着が剥離されること
がないので、中底１２が靴底３から浮上がること
なく、履心地の良好な靴が提供できる。また多孔
体２の上下に布帛２１，２２が接着されているの
で、布帛２１，２２によつて多孔体２が補強され
るとともに布帛２１，２２によつて、中底１２並
びに射出成形される靴底３との接着強度が著しく
増強される。
図面は実施例を示すものであつて、第１図はこ
の発明の靴の成形状態を示す要部断面図であり、
第２図は従来の方法によつて成形された靴の要部
断面図である。 符号の説明 １……胛被体、１１……胛被、１
２……中底、１２１……排気孔、２……多孔体、
２１，２２……布帛、３……靴底、４……靴成形
型。
の発明の靴の成形状態を示す要部断面図であり、
第２図は従来の方法によつて成形された靴の要部
断面図である。 符号の説明 １……胛被体、１１……胛被、１
２……中底、１２１……排気孔、２……多孔体、
２１，２２……布帛、３……靴底、４……靴成形
型。
Claims (1)
- １ 胛被１１と中底１２からなる胛被体１の中底
下面に、上下に布帛２１．２２を接着した多孔体
２を接着し、中底の多孔体２接着位置に、予め中
底１２を貫通する排気孔１２１．１２１…を形成
した後、胛被体の下面に靴底３を射出成形して、
靴底３中に多孔体２を埋設することを特徴とする
靴の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254848A JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254848A JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131702A JPS61131702A (ja) | 1986-06-19 |
| JPS644761B2 true JPS644761B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=17270685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254848A Granted JPS61131702A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 靴の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250003587A (ko) | 2022-04-18 | 2025-01-07 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 수지 조성물 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987459A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-21 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254848A patent/JPS61131702A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250003587A (ko) | 2022-04-18 | 2025-01-07 | 아지노모토 가부시키가이샤 | 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61131702A (ja) | 1986-06-19 |
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