JPH033522B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033522B2 JPH033522B2 JP58006672A JP667283A JPH033522B2 JP H033522 B2 JPH033522 B2 JP H033522B2 JP 58006672 A JP58006672 A JP 58006672A JP 667283 A JP667283 A JP 667283A JP H033522 B2 JPH033522 B2 JP H033522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- tube
- ring
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
本発明は管または棒の圧延装置に関するもので
ある。 従来管または棒（以下管棒と呼ぶ）は圧延、押
出し、引抜き、または鍛造などの塑性加工法によ
つて製造されているが、個々の加工法単独では技
術的限界に達しており、飛躍的な技術改善が次第
に難かしくなつてきている。 本発明は比較的小型の設備で断面積を大きく圧
減する管棒の圧延装置を提供することを目的とす
る。 本発明を詳細に説明すると、第１図に示すよう
に孔型Ｃ１を構成する圧延ロール１，１′に続い
て、１箇以上のリングロール３，４，５を、リン
グロール孔型Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３内に圧延ロール孔
型のパスセンターライン８を含むように配設し、
該リングロールの少なくとも一つ４が歯車９の回
転軸Ｋとリングロール孔型の中心軸Ｌを異にして
歯車９の内部に支承され、該歯車９を駆動源と連
続する駆動歯車１４によつて駆動することによつ
て、リングロール孔型Ｄ２に偏心回転運動を与え
る構造を持つて圧延装置である。歯車９はハウジ
ング１１の支承面１２に回転自在に支承されてい
る。 本発明装置によつて棒を圧延する場合を第１図
の例で説明すると棒素材の断面寸法より小さなロ
ール孔型に公知の装置によつて棒素材を進入せし
め、該ロール孔型によつて圧延し、引続いて偏心
回転運動を行なうリングロール孔型とその前後の
リングロール孔型との間で材料を押圧しながら転
造する。本発明装置によつて管を圧延する場合、
管の外径を縮小するときには棒の場合と同じであ
るが、外径とともに肉厚を圧減するときには第１
図に示すように管内にマンドレル６を挿入し、該
管７とマンドレルを公知の装置によつてロール孔
型に進入せしめて圧延し、引続いて矢印１０方向
に偏心回転運動を行なうリングロール孔型とその
前後のリングロール孔型との間でマンドレル６を
介して管７を挾圧しながら転造する。 本発明装置においてはリングロール４が歯車内
部の球面Ｑ２によつて支承され、圧延ロール孔型
のパスセンターライン８に対して垂直な面から傾
斜可能とすることが望ましい。さらにはリングロ
ール孔型の最小半径の中心Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３がリ
ングロール支承面の球面中心SY，Ｓ２，Ｓ３よ
りそれぞれ出側にかたよつており、かつ、リング
ロール支承面の球面中心Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に対し
圧延反力ベクトルＦ１，Ｆ２，Ｆ３とリングロー
ル回転中心軸の交点がそれぞれ入側にかたよつて
いることが望ましい。このような設備で材料を圧
延すると、リングロールと材料の接触する方向が
最も出側に寄つており、歯車の回転にともなつて
リングロール孔型の当り面が材料の周方向に移動
すると、新しい当り面は出側に向つて進すことが
でき、材料をスムースに前進させることができる
とともにリングロールが傾斜することによつてマ
ンドレルとの最短距離と短縮し、大きな肉厚圧下
を行なうことができる。 本発明装置において管を圧延する場合には第１
図に示すように入側にマンドレル６を保持してそ
の速度を制御する装置１５を配設するのが望まし
い。この設備によつてマンドレルの送り速度を制
御することによつて管の変形を制御することがで
きる。棒を圧延する場合にはこの装置は棒の押込
装置として利用でき、圧延開始時または圧延中を
通して、棒に押込力を付加しながら圧延できる。 本発明装置において出側に外径を縮小する圧延
ロール２，２′を配設するのが望ましい。このロ
ールは管の外径を縮小するばかりでなく、真円度
を向上させること、該ロールと入側のロールとの
周速度を適正に選定することによつて材料に引張
力を作用させ、材料の変形をスムースに行なわせ
ることができる。該出側のロールはマンドレルが
到達しない範囲ではストレツチレデユーサのよう
に複数台並べた相隣るロール孔型間で引張力を作
用させながら外径と肉厚を圧減することができ
る。 本発明装置を用いた管の好ましい圧延条件例で
は、第１表に示すように外径80mm、肉厚25mmの素
管から設備出口では外径40mm、肉厚５mmの管が得
られる。この場合の伸び率（＝断面積比）は7.85
であり、従来の８スタンドマンドレルミルの最高
伸び率４に比較すると十分に大きい。
ある。 従来管または棒（以下管棒と呼ぶ）は圧延、押
出し、引抜き、または鍛造などの塑性加工法によ
つて製造されているが、個々の加工法単独では技
術的限界に達しており、飛躍的な技術改善が次第
に難かしくなつてきている。 本発明は比較的小型の設備で断面積を大きく圧
減する管棒の圧延装置を提供することを目的とす
る。 本発明を詳細に説明すると、第１図に示すよう
に孔型Ｃ１を構成する圧延ロール１，１′に続い
て、１箇以上のリングロール３，４，５を、リン
グロール孔型Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３内に圧延ロール孔
型のパスセンターライン８を含むように配設し、
該リングロールの少なくとも一つ４が歯車９の回
転軸Ｋとリングロール孔型の中心軸Ｌを異にして
歯車９の内部に支承され、該歯車９を駆動源と連
続する駆動歯車１４によつて駆動することによつ
て、リングロール孔型Ｄ２に偏心回転運動を与え
る構造を持つて圧延装置である。歯車９はハウジ
ング１１の支承面１２に回転自在に支承されてい
る。 本発明装置によつて棒を圧延する場合を第１図
の例で説明すると棒素材の断面寸法より小さなロ
ール孔型に公知の装置によつて棒素材を進入せし
め、該ロール孔型によつて圧延し、引続いて偏心
回転運動を行なうリングロール孔型とその前後の
リングロール孔型との間で材料を押圧しながら転
造する。本発明装置によつて管を圧延する場合、
管の外径を縮小するときには棒の場合と同じであ
るが、外径とともに肉厚を圧減するときには第１
図に示すように管内にマンドレル６を挿入し、該
管７とマンドレルを公知の装置によつてロール孔
型に進入せしめて圧延し、引続いて矢印１０方向
に偏心回転運動を行なうリングロール孔型とその
前後のリングロール孔型との間でマンドレル６を
介して管７を挾圧しながら転造する。 本発明装置においてはリングロール４が歯車内
部の球面Ｑ２によつて支承され、圧延ロール孔型
のパスセンターライン８に対して垂直な面から傾
斜可能とすることが望ましい。さらにはリングロ
ール孔型の最小半径の中心Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３がリ
ングロール支承面の球面中心SY，Ｓ２，Ｓ３よ
りそれぞれ出側にかたよつており、かつ、リング
ロール支承面の球面中心Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に対し
圧延反力ベクトルＦ１，Ｆ２，Ｆ３とリングロー
ル回転中心軸の交点がそれぞれ入側にかたよつて
いることが望ましい。このような設備で材料を圧
延すると、リングロールと材料の接触する方向が
最も出側に寄つており、歯車の回転にともなつて
リングロール孔型の当り面が材料の周方向に移動
すると、新しい当り面は出側に向つて進すことが
でき、材料をスムースに前進させることができる
とともにリングロールが傾斜することによつてマ
ンドレルとの最短距離と短縮し、大きな肉厚圧下
を行なうことができる。 本発明装置において管を圧延する場合には第１
図に示すように入側にマンドレル６を保持してそ
の速度を制御する装置１５を配設するのが望まし
い。この設備によつてマンドレルの送り速度を制
御することによつて管の変形を制御することがで
きる。棒を圧延する場合にはこの装置は棒の押込
装置として利用でき、圧延開始時または圧延中を
通して、棒に押込力を付加しながら圧延できる。 本発明装置において出側に外径を縮小する圧延
ロール２，２′を配設するのが望ましい。このロ
ールは管の外径を縮小するばかりでなく、真円度
を向上させること、該ロールと入側のロールとの
周速度を適正に選定することによつて材料に引張
力を作用させ、材料の変形をスムースに行なわせ
ることができる。該出側のロールはマンドレルが
到達しない範囲ではストレツチレデユーサのよう
に複数台並べた相隣るロール孔型間で引張力を作
用させながら外径と肉厚を圧減することができ
る。 本発明装置を用いた管の好ましい圧延条件例で
は、第１表に示すように外径80mm、肉厚25mmの素
管から設備出口では外径40mm、肉厚５mmの管が得
られる。この場合の伸び率（＝断面積比）は7.85
であり、従来の８スタンドマンドレルミルの最高
伸び率４に比較すると十分に大きい。
【表】
従来の管圧延装置例えば８スタンドマンドレル
ミルでは、ロールによつてすべての圧延を終るた
め、大径のロールと、これを保持するロールハウ
ジングと、ロールハウジングとミルスタンドおよ
び各箇駆動のモータを必要とした。これはロール
強度の点からロール径が大きくなり、それがロー
ル接触面積増加をもたらし、ロール強度および圧
延設備全体の容量を大きくしなければならなかつ
たが、本発明装置ではリングロール孔型で局部的
に変形させるためリングロール孔型と管の接触面
積が小さく、小さな力で効率よく変形できるた
め、設備全体が小さな容量ですむことになる。本
発明装置の入側と出側には従来のマンドレルミル
の圧延スタンドを配設することができるが、断面
積減少の大半はリングロール孔型で行なうため、
全体としてコンパクトな圧延装置とすることがで
きる。
ミルでは、ロールによつてすべての圧延を終るた
め、大径のロールと、これを保持するロールハウ
ジングと、ロールハウジングとミルスタンドおよ
び各箇駆動のモータを必要とした。これはロール
強度の点からロール径が大きくなり、それがロー
ル接触面積増加をもたらし、ロール強度および圧
延設備全体の容量を大きくしなければならなかつ
たが、本発明装置ではリングロール孔型で局部的
に変形させるためリングロール孔型と管の接触面
積が小さく、小さな力で効率よく変形できるた
め、設備全体が小さな容量ですむことになる。本
発明装置の入側と出側には従来のマンドレルミル
の圧延スタンドを配設することができるが、断面
積減少の大半はリングロール孔型で行なうため、
全体としてコンパクトな圧延装置とすることがで
きる。
第１図は本発明の側断面図、第２図は第１図の
−断面図である。 １，１′…入側圧延ロール、２，２′…出側圧延
ロール、３，４，５，…リングロール、Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３…リングロール孔型、６…マンドレル、
７…管、８…圧延ロールのパスセンターライン、
９…歯車、１０…歯車の回転方向、Ｃ１…入側圧
延ロール孔型、Ｃ２…出側圧延ロール孔型、１２
…ハウジングによる歯車支承面、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ
３…リングロールの支承面、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…
リングロール孔型の最小半径、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３
…リングロール支承面の球面中心、１４…駆動歯
車、１５…マンドレル制御装置。
−断面図である。 １，１′…入側圧延ロール、２，２′…出側圧延
ロール、３，４，５，…リングロール、Ｄ１，Ｄ
２，Ｄ３…リングロール孔型、６…マンドレル、
７…管、８…圧延ロールのパスセンターライン、
９…歯車、１０…歯車の回転方向、Ｃ１…入側圧
延ロール孔型、Ｃ２…出側圧延ロール孔型、１２
…ハウジングによる歯車支承面、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ
３…リングロールの支承面、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…
リングロール孔型の最小半径、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３
…リングロール支承面の球面中心、１４…駆動歯
車、１５…マンドレル制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 孔型を構成する圧延ロールに続いて、その内
部に、端縁に逃がしをもちかつ前記圧延ロールの
パスセンターラインを含む孔型を有する１箇以上
のリングロールを配設し、該リングロールの少な
くとも１つを歯車の回転軸とは回転中心軸を異に
して歯車内径部の球面によつて傾斜可能に支承
し、前記歯車の回転駆動によつてリングロール孔
型に偏心回転運動を与えるように構成してなる管
棒の圧延装置。。 ２ リングロール孔型の最小内径と圧延ロールの
パスセンターラインとの交点位置が、リングロー
ル支承面の球面中心位置より出側に偏つているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管棒
の圧延装置。 ３ 入側にマンドレルを保持してその速度を制御
する装置を配設する特許請求の範囲第１項または
第２項のいずれかに記載の管棒の圧延装置。 ４ 出側に外径を縮小する圧延ロールを配設する
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
記載の管棒の圧延装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667283A JPS59133930A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 管棒の圧延装置 |
| US06/571,534 US4567744A (en) | 1983-01-19 | 1984-01-17 | Method and apparatus for forming long cylindrical metal products |
| DE19843401595 DE3401595A1 (de) | 1983-01-19 | 1984-01-18 | Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP667283A JPS59133930A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 管棒の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133930A JPS59133930A (ja) | 1984-08-01 |
| JPH033522B2 true JPH033522B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=11644857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP667283A Granted JPS59133930A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-20 | 管棒の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133930A (ja) |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP667283A patent/JPS59133930A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133930A (ja) | 1984-08-01 |
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