JPH0335252B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0335252B2 JPH0335252B2 JP58069097A JP6909783A JPH0335252B2 JP H0335252 B2 JPH0335252 B2 JP H0335252B2 JP 58069097 A JP58069097 A JP 58069097A JP 6909783 A JP6909783 A JP 6909783A JP H0335252 B2 JPH0335252 B2 JP H0335252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- weight
- parts
- concrete
- calcium sulfite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は材料を巧みに組合わせたコンクリート
成形体を蒸気養生することによつて優れた強度の
コンクリート製品を製造する方法に関する。 従来比較的短時間で高強度のコンクリート製品
を製造するためには蒸気養生後、さらにオートク
レーブ処理する必要があつた。 またポルトランド系セメントに亜硫酸カルシウ
ム半水和物を加えて蒸気養生することによつてポ
ルトランド系セメント単味を用いて蒸気養生する
場合より得られるコンクリート製品の強度は増大
するがその度合は25％程度に過ぎない。あるいは
強度増進材として不溶性無水せつこうを加えて蒸
気養生する公知技術があるが、この場合添加使用
される不溶性無水せつこうの粉末度、あるいは溶
解速度がコンクリート製品の強度性状に大きく影
響するために、使用可能な無水せつこうは限定さ
れる。 しかるに亜硫酸カルシウム半水和物と不溶性無
水せつこうを組合わせて使用すれば、亜硫酸カル
シウム半水和物と不溶性無水せつこうが相互に作
用し合う結果、得られるコンクリート製品の強度
は、亜硫酸カルシウム半水和物、不溶性無水せつ
こうを単独で加えた場合より大きくなり、またオ
ートクレーブ処理を省略し、蒸気養生のみで短時
間で優れた強度をもつコンクリート製品を安定的
に製造できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨はポルトランド系セメント
100重量部に亜硫酸カルシウム半水和物１〜４重
量部および不溶性無水せつこう１〜５重量部、か
つ両者の合量で３〜８重量部を加えてコンクリー
トを混練、成形し、常圧蒸気養生することを特徴
とする高強度コンクリート硬化体の製造方法であ
る。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明に使用する亜硫酸カルシウム半水和物は
合成品、排煙脱硫副生品などで、粉末度は特に限
定されないがブレーン比表面積で2500cm2／ｇ以上
のものが好ましい。 また不溶性無水せつこうは天然無水せつこう、
フツ酸副生無水せつこうなどの不溶性無水せつこ
うおよび２水せつこうまたは半水せつこうを加熱
処理して得られる不溶性無水せつこうが使用され
る。その粉末度は特に限定されないが、ブレーン
比表面積で2500cm2／ｇ以上のものが好ましい。 亜硫酸カルシウム半水和物の使用量はポルトラ
ンド系セメント100重量部に対して１〜４重量部
が好適であり、より好ましくは１〜３重量部であ
る。１重量部より少ない場合は亜硫酸カルシウム
半水和物の効果が出ない。また４重量部を超えて
添加した場合は得られるコンクリート製品の強度
は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間が長
くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要す
る。 不溶性無水せつこうの使用量はポルトランド系
セメント100重量部に対して１〜５重量部が好適
であり、より好ましくは１〜３重量部である。１
重量部未満では不溶性無水せつこうの添加効果が
なく、また５重量部を超えれば強度増進効果はそ
の割には増加せず、むしろ却つて凝結時間が長く
なる不都合を生じる。 本発明方法においては、亜硫酸カルシウム半水
和物と不溶性無水せつこうは上記の如き個々の使
用量がある範囲であることが必要なほか、亜硫酸
カルシウム半水和物と不溶性無水せつこうの合量
がポルトランド系セメント100重量部に対して３
〜８重量部であることも必要である。合量が３重
量部未満では添加効果が顕著に限われない。また
８重量部を超えれば得られるコンクリート製品の
強度は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間
が長くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要
する。 本発明に使用されるポルトランド系セメントは
普通、早強、超早強、中庸熱ポルトランドセメン
トおよび混合セメントである、特に普通、早強、
超早強ポルトランドセメントを用いたときに高強
度が得られる。 本発明は前述したポルトランド系セメント、亜
硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水せつこ
うを用いてコンクリートを混練、成形し、常温付
近で数時間前置養生した後、常圧蒸気養生して達
成される。コンクリートの配合は特に限定される
ものではないが、高強度を目的とする場合はセメ
ントを富配合とし、水セメント比を低くする条件
が選択される。また減水剤あるいは高性能減水剤
の使用は水セメント比を低減するので高強度のコ
ンクリート製品を製造する上で有効である。 常圧蒸気養生の条件は慣行の方法に従い行なわ
れる。例えば55〜80℃の温度で３〜６時間保持す
る。 本発明によれば、ポルトランド系セメントに対
して亜硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水
せつこうを特定量加えてコンクリートを成形し常
圧蒸気養生によりコンクリート製品を製造するこ
とによつてセメント単味の場合より大幅に製品強
度が増進し、特に普通、早強、超早強ポルトラン
ドセメントを用いればオートクレーブ養生によつ
て製造されるコンクリート製品と同等の高強度コ
ンクリート製品を常圧蒸気養生のみで製造するこ
とが可能となつたばかりでなく、硬化特性を安定
したコンクリート製品の製造が可能となつたもの
であり、その工業的価値は大きい。しかも本発明
においては使用する不溶性無水せつこうの粉末度
が従来と異なり、製品強度に与える影響は著しく
緩和される。 次に本発明を実験例、実施例によつて具体的に
説明する。 実験例 １ 普通ポルトランドセメント（日本セメント(株)製
商品名アサノセメント）、工業用亜硫酸カルシウ
ム半水和物（富田製薬(株)製）および不溶性フツ酸
副生無水せつこう（森田化学(株)製）を用いてモル
タルを混練し、４×４×16cm型枠に成形したのち
常圧蒸気養生し圧縮強度を測定した。 モルタルの配合はセメント：砂＝１：２、水セ
メント比＝0.35とし、砂は豊浦標準砂、相馬粗砂
および相馬粗め砂を１：１：１に混ぜて使用し
た。 蒸気養生前の20℃前置時間を６時間および２時
間とし、20℃／時で70℃迄昇温し、その温度で４
時間保持して常圧蒸気養生した後放冷し注水後24
時間の圧縮強度を測定した。 なお亜硫酸カルシウム半水和物、不溶性無水せ
つこうの粉末度はブレーン値でそれぞれ7300、
5500cm2／ｇとした。
成形体を蒸気養生することによつて優れた強度の
コンクリート製品を製造する方法に関する。 従来比較的短時間で高強度のコンクリート製品
を製造するためには蒸気養生後、さらにオートク
レーブ処理する必要があつた。 またポルトランド系セメントに亜硫酸カルシウ
ム半水和物を加えて蒸気養生することによつてポ
ルトランド系セメント単味を用いて蒸気養生する
場合より得られるコンクリート製品の強度は増大
するがその度合は25％程度に過ぎない。あるいは
強度増進材として不溶性無水せつこうを加えて蒸
気養生する公知技術があるが、この場合添加使用
される不溶性無水せつこうの粉末度、あるいは溶
解速度がコンクリート製品の強度性状に大きく影
響するために、使用可能な無水せつこうは限定さ
れる。 しかるに亜硫酸カルシウム半水和物と不溶性無
水せつこうを組合わせて使用すれば、亜硫酸カル
シウム半水和物と不溶性無水せつこうが相互に作
用し合う結果、得られるコンクリート製品の強度
は、亜硫酸カルシウム半水和物、不溶性無水せつ
こうを単独で加えた場合より大きくなり、またオ
ートクレーブ処理を省略し、蒸気養生のみで短時
間で優れた強度をもつコンクリート製品を安定的
に製造できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨はポルトランド系セメント
100重量部に亜硫酸カルシウム半水和物１〜４重
量部および不溶性無水せつこう１〜５重量部、か
つ両者の合量で３〜８重量部を加えてコンクリー
トを混練、成形し、常圧蒸気養生することを特徴
とする高強度コンクリート硬化体の製造方法であ
る。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明に使用する亜硫酸カルシウム半水和物は
合成品、排煙脱硫副生品などで、粉末度は特に限
定されないがブレーン比表面積で2500cm2／ｇ以上
のものが好ましい。 また不溶性無水せつこうは天然無水せつこう、
フツ酸副生無水せつこうなどの不溶性無水せつこ
うおよび２水せつこうまたは半水せつこうを加熱
処理して得られる不溶性無水せつこうが使用され
る。その粉末度は特に限定されないが、ブレーン
比表面積で2500cm2／ｇ以上のものが好ましい。 亜硫酸カルシウム半水和物の使用量はポルトラ
ンド系セメント100重量部に対して１〜４重量部
が好適であり、より好ましくは１〜３重量部であ
る。１重量部より少ない場合は亜硫酸カルシウム
半水和物の効果が出ない。また４重量部を超えて
添加した場合は得られるコンクリート製品の強度
は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間が長
くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要す
る。 不溶性無水せつこうの使用量はポルトランド系
セメント100重量部に対して１〜５重量部が好適
であり、より好ましくは１〜３重量部である。１
重量部未満では不溶性無水せつこうの添加効果が
なく、また５重量部を超えれば強度増進効果はそ
の割には増加せず、むしろ却つて凝結時間が長く
なる不都合を生じる。 本発明方法においては、亜硫酸カルシウム半水
和物と不溶性無水せつこうは上記の如き個々の使
用量がある範囲であることが必要なほか、亜硫酸
カルシウム半水和物と不溶性無水せつこうの合量
がポルトランド系セメント100重量部に対して３
〜８重量部であることも必要である。合量が３重
量部未満では添加効果が顕著に限われない。また
８重量部を超えれば得られるコンクリート製品の
強度は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間
が長くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要
する。 本発明に使用されるポルトランド系セメントは
普通、早強、超早強、中庸熱ポルトランドセメン
トおよび混合セメントである、特に普通、早強、
超早強ポルトランドセメントを用いたときに高強
度が得られる。 本発明は前述したポルトランド系セメント、亜
硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水せつこ
うを用いてコンクリートを混練、成形し、常温付
近で数時間前置養生した後、常圧蒸気養生して達
成される。コンクリートの配合は特に限定される
ものではないが、高強度を目的とする場合はセメ
ントを富配合とし、水セメント比を低くする条件
が選択される。また減水剤あるいは高性能減水剤
の使用は水セメント比を低減するので高強度のコ
ンクリート製品を製造する上で有効である。 常圧蒸気養生の条件は慣行の方法に従い行なわ
れる。例えば55〜80℃の温度で３〜６時間保持す
る。 本発明によれば、ポルトランド系セメントに対
して亜硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水
せつこうを特定量加えてコンクリートを成形し常
圧蒸気養生によりコンクリート製品を製造するこ
とによつてセメント単味の場合より大幅に製品強
度が増進し、特に普通、早強、超早強ポルトラン
ドセメントを用いればオートクレーブ養生によつ
て製造されるコンクリート製品と同等の高強度コ
ンクリート製品を常圧蒸気養生のみで製造するこ
とが可能となつたばかりでなく、硬化特性を安定
したコンクリート製品の製造が可能となつたもの
であり、その工業的価値は大きい。しかも本発明
においては使用する不溶性無水せつこうの粉末度
が従来と異なり、製品強度に与える影響は著しく
緩和される。 次に本発明を実験例、実施例によつて具体的に
説明する。 実験例 １ 普通ポルトランドセメント（日本セメント(株)製
商品名アサノセメント）、工業用亜硫酸カルシウ
ム半水和物（富田製薬(株)製）および不溶性フツ酸
副生無水せつこう（森田化学(株)製）を用いてモル
タルを混練し、４×４×16cm型枠に成形したのち
常圧蒸気養生し圧縮強度を測定した。 モルタルの配合はセメント：砂＝１：２、水セ
メント比＝0.35とし、砂は豊浦標準砂、相馬粗砂
および相馬粗め砂を１：１：１に混ぜて使用し
た。 蒸気養生前の20℃前置時間を６時間および２時
間とし、20℃／時で70℃迄昇温し、その温度で４
時間保持して常圧蒸気養生した後放冷し注水後24
時間の圧縮強度を測定した。 なお亜硫酸カルシウム半水和物、不溶性無水せ
つこうの粉末度はブレーン値でそれぞれ7300、
5500cm2／ｇとした。
【表】
【表】
【表】
上記第１表および第２表に強度値を示す。第１
表は前置時間を６時間、第２表は２時間とした場
合である。これらの結果から亜硫酸カルシウム半
水和物および不溶性無水せつこうを併用添加して
蒸気養生することにより、硬化強度が大きく増大
し、各々を単独で使用する場合より強度増進効果
が大きいことは明らかである。また亜硫酸カルシ
ウム半水和物および不溶性無水せつこうの使用量
を多くすると、強度増進効果は低下するので、そ
の使用量には上限がある。この傾向は前置時間が
短い時に顕著となる。 実験例 ２ 粉末度の異なる不溶性無水せつこう（天然無水
せつこう）および排煙脱硫の過程で得られる亜硫
酸カルシウム半水和物を用いてモルタルの硬化強
度を測定した。結果を第３表に示す。この場合前
置時間は６時間とし、その他の条件は実施例１に
準じた。
表は前置時間を６時間、第２表は２時間とした場
合である。これらの結果から亜硫酸カルシウム半
水和物および不溶性無水せつこうを併用添加して
蒸気養生することにより、硬化強度が大きく増大
し、各々を単独で使用する場合より強度増進効果
が大きいことは明らかである。また亜硫酸カルシ
ウム半水和物および不溶性無水せつこうの使用量
を多くすると、強度増進効果は低下するので、そ
の使用量には上限がある。この傾向は前置時間が
短い時に顕著となる。 実験例 ２ 粉末度の異なる不溶性無水せつこう（天然無水
せつこう）および排煙脱硫の過程で得られる亜硫
酸カルシウム半水和物を用いてモルタルの硬化強
度を測定した。結果を第３表に示す。この場合前
置時間は６時間とし、その他の条件は実施例１に
準じた。
【表】
第３表から明らかなように亜硫酸カルシウム半
水和物と不溶性無水せつこうを併用添加すれば無
水せつこうの粉末度が変化しても安定して高強度
を持つ硬化体を得ることが可能である。 実施例 実験例１で用いた普通ポルトランドセメント、
亜硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水せつ
こうを用いてコンクリートを混練、成形し、10φ
cm×20cmの試験体を得た。得られた試験体につい
て蒸気養生を行なつた後硬化強度を測定した。配
合を第４表に示す。なお細骨材は川砂（富士川
産）、粗骨材は最大寸法20mmの砕石を用いた。 常圧蒸気養生は試験体成形後、20℃で４時間静
置したのち、20℃／時の昇温速度で70℃まで昇温
し、その温度で６時間保持して行なつた。次いで
20℃まで徐冷し、成形後24時間から20℃で水中養
生を３日間行ない、その後各材令となるまで気中
養生した。圧縮強度を第５表に示す。
水和物と不溶性無水せつこうを併用添加すれば無
水せつこうの粉末度が変化しても安定して高強度
を持つ硬化体を得ることが可能である。 実施例 実験例１で用いた普通ポルトランドセメント、
亜硫酸カルシウム半水和物および不溶性無水せつ
こうを用いてコンクリートを混練、成形し、10φ
cm×20cmの試験体を得た。得られた試験体につい
て蒸気養生を行なつた後硬化強度を測定した。配
合を第４表に示す。なお細骨材は川砂（富士川
産）、粗骨材は最大寸法20mmの砕石を用いた。 常圧蒸気養生は試験体成形後、20℃で４時間静
置したのち、20℃／時の昇温速度で70℃まで昇温
し、その温度で６時間保持して行なつた。次いで
20℃まで徐冷し、成形後24時間から20℃で水中養
生を３日間行ない、その後各材令となるまで気中
養生した。圧縮強度を第５表に示す。
【表】
【表】
【表】
第５表から明らかなように、本発明の方法によ
れば圧縮強度800Kgｆ／cm2以上を持つコンクリー
ト硬化体を短時間で製造できることがわかる。こ
れに対して本発明のように亜硫酸カルシウム半水
和物および不活性無水せつこうを添加しない比較
例は遥かに低い圧縮強度しか得られない。
れば圧縮強度800Kgｆ／cm2以上を持つコンクリー
ト硬化体を短時間で製造できることがわかる。こ
れに対して本発明のように亜硫酸カルシウム半水
和物および不活性無水せつこうを添加しない比較
例は遥かに低い圧縮強度しか得られない。
Claims (1)
- １ ポルトランド系セメント100重量部に、亜硫
酸カルシウム半水和物１〜４重量部および不溶性
無水せつこう１〜５重量部、かつ両者の合量で３
〜８重量部を加えてコンクリートを混練、成形
し、常圧蒸気養生することを特徴とするコンクリ
ート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909783A JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909783A JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195560A JPS59195560A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0335252B2 true JPH0335252B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=13392768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6909783A Granted JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195560A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284219A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-13 | Nisshin Eng | Production method of curable composition from exhaust gas desulfurization sludge |
| DE3037056A1 (de) * | 1980-10-01 | 1982-04-22 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verwendung eines gemisches aus kalziumsulfit-halbhydrat und kalziumsulfat-dihydrat fuer die herstellung von zement |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6909783A patent/JPS59195560A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59195560A (ja) | 1984-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
| JP2663298B2 (ja) | 加温養生用セメント組成物、その硬化方法及び硬化体 | |
| CN115583825A (zh) | 用于制备天然水硬性石灰的组合物、天然水硬性石灰及其制备方法 | |
| JP3584723B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JPH05213654A (ja) | 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法 | |
| JPH11314947A (ja) | セメント組成物 | |
| US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
| JPH0335252B2 (ja) | ||
| JP4301076B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH0688854B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3378965B2 (ja) | セメント類硬化体の強度向上方法 | |
| US4205998A (en) | Admixture for obtaining rapid hardening portland cement and a method by which it is to be performed | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP2001097750A (ja) | 廃石膏利用骨材及びその製造方法 | |
| JP2769182B2 (ja) | セメント成形体の製法 | |
| JP2004224698A5 (ja) | ||
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| JPH049747B2 (ja) | ||
| JP2916486B2 (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
| JPH0753594B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH107444A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| GB1573236A (en) | Cement containing compositions containing additives for accelerating the hardening and increasing the strength of the cement when mixes with water | |
| JPS5811379B2 (ja) | 無機質壁材の製造方法 |