JPH033532B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳物砂吹込み装置に関する。鋳物砂
を鋳型内に吹込んで中子などを成形する技術は充
分に発達している。長年にわたつてこの吹込成形
技術に使用されてきた鋳物砂混合物は当技術にと
つて充分に満足のいくものである。しかしなが
ら、速硬性粘結剤を使用する、ごく最新形の鋳物
砂混合物の場合、かかる鋳物砂混合物の鋳型への
吹込成形は商業生産上実用的であるとは思われな
い。通常のブローイングマシンでは、鋳物砂が相
当量砂吹箱（ブローボツクス）や他の吹込装置の
中に保留されることになる。これが速硬性鋳物砂
（粘結剤と混練された鋳物砂）ではひどいという
ことが認識されるにつれて、かかる鋳物砂のこれ
までの利用可能な装置への使用は遠ざけられるよ
うになつてきた。

本発明によれば、この問題が解決される。その
解決の主な鍵は砂吹箱がその（空気）室を流動す
る砂で一杯にされることのないように砂吹箱を貫
通して動くプランジヤーを使用すること、及びこ
れと同時にプランジヤーが砂吹箱を清拭できるよ
うに砂吹箱を再設計することにある。砂吹箱に供
給された鋳物砂混合物は、使用の都度、その全量
が鋳型内に吹込まれるか、あるいは概してそのよ
うにされる。こうすることは硬化速度の遅い通常
形の鋳物砂混合物にとつてもまた若干の利点を有
する。

本発明は以下に説明する自動機械に使用するに
適する。この自動機械では、２台の通常の、混合
機と供給装置の複合ユニツトが各自の未硬化混合
物を前記機械の混合機の中に投棄し、この混合機
の中で両混合物は結合されて速硬性となるため吹
込みは数秒以内で完結しなければならない。こう
するには、速硬性混合物をひゆつと音を立てて鋳
型内吹込位置に移る揺動式装入管の中に投棄し、
この吹込位置において装入管の装填物が本発明の
特別の砂吹箱内に落下するようにすればよい。プ
ランジヤーは下降を開始し、装入管の口を密封
し、これとほとんど時を同じくして吹込みが開始
される。吹込みが１秒続いている間に、プランジ
ヤーは動き続けて装入管と砂吹箱を通過して両者
を清掃する一方、装入管内に投棄された鋳物砂混
合物はそのほとんど全部が通常の吹出板（ブロー
プレート）及び鋳型と係合する、その吹込管を通
つて鋳型内に確実に吹込まれる。好ましくは、２
本の装入管を設け、各装入管はその下方に隔設さ
れた吹出板を備え、これらの装入管は回転式振動
ロータによつて吹込操作のたびごとに交替するよ
うにする。吹込みに使用されていない吹込管が充
填されつつある間に、清掃用プランジヤーは遊ん
でいる方の吹込管を清掃することができる。

以下の説明を添付図面を参照して読めば本発明
の利点はいつそう明らかになるはずである。な
お、図面は略図であるので多少とも実物と一致し
ないところもある。

背景の説明 鋳物砂混合物を鋳型内に吹込む鋳物用ブローイ
ングマシンは下型１３と組合わされて鋳型を形成
する上型１２と係合する、何らかのタイプの吹出
板１１を一般に有する。下型１３を締付テーブル
１４に固定し、この締付テーブル１４が鋳型１
２、１３を充填する鋳物砂混合物の硬化後下型１
３を下降させ、それによつて鋳込品を上型１２か
ら引降ろしてこの鋳込品が後に手動または自動で
別の所に運ばれるようなある位置にもつてくるの
が普通である。

吹出板１１は鋳型内に吹込まれる鋳物砂混合物
が通過する中心吹込管１６を有すると共に鋳型か
ら空気を逃すことのできるガス抜き１７を有する
ようにするのが普通である。

上に述べた以外の、本発明の特徴はある程度ま
では従来装置の特徴はある程度までは従来装置の
特徴でもあるが、かかる特徴は以下に記載する本
発明の新規性と相互に関連づけられているもので
ある。

発明の要点 本質について言えば、本発明の要点は、新しく
混合された鋳物砂混合物が鋳型１２，１３のキヤ
ビテイ１８を満たすに必要な正確な量だけ砂吹箱
２１の中心空洞１９内に投棄され、この空洞１９
にぴつたり嵌合するプランジヤー２２が同空洞中
を下降する一方、これと同時に空気が空洞１９内
に吹込まれて、鋳物砂を流動化すると共にこの流
動する砂を鋳型のキヤビテイ１８内に吹込んでこ
のキヤビテイを満たすようにし、プランジヤー２
２は砂吹箱２１から鋳物砂を残らず追出す点にあ
る。もしも未使用の鋳物砂混合物が少しでも残つ
ているとすれば、この残りの砂は次の吹込操作の
行なわれる前に清掃して除去される。

第１図に関してほんの少しばかりより詳細に述
べると、鋳物砂混合物の投棄は交替する２本のマ
ガジン式装入管２４Ａと２４Ｂによつて行なわれ
る。一方の装入管（この場合は装入管２４Ａ）が
砂吹箱２１を覆う投棄位置にあるのに、他方の装
入管（この場合は装入管２４Ｂ）はその装填物の
供給を受ける位置にある。装入管の装入材料はマ
ガジン式装入管２４Ａ（または２４Ｂ）内に回転
式混合羽根２８を有する混合機２７の、新たに混
合された中味を投棄するゲート２６を開くことに
よつて供給される。装入材料のマガジン式装入管
内への投棄が完結すると、ゲート２６は閉じられ
る。後に、別の装入材料の諸成分は高速混合機２
７に供給される。これらの諸成分は互い混合され
るまでは各自が安定のままでいる２種の異なる鋳
物砂混合物である。これらの混合物は混合機２９
Ｂと混合機２９Ｃによるなどして個別に混合され
る。これらの混合物は計量分配装置３２Ｂと３Ｃ
によつてそれぞれに各自の漏斗３１に排出され
る。なお、分配装置３２Ｂと３Ｃは作動器３０に
よつて同時に作動される。

文字「Ｂ」と文字「Ｃ」は鋳物砂が一方の混合
機中では結合剤、すなわち樹脂と混合され、他方
の混合機中ではエポキシ系接着剤中に含ませた触
媒と混合されることから選択した。鋳型のキヤビ
テイ１８の充填が完結すると、プランジヤー２２
はその第１図に示す位置に引上げられ、２本のマ
ガジン式装入管２４Ａと２４Ｂは管ホルダー３４
を180゜振らせる揺動形アクチユエータ３３によつ
て各自の位置を互に交替する。こうして砂混合物
の新しい回分が砂吹箱内に投棄され、空のマガジ
ン式装入管が新しい装入材料の供給を受ける位置
に配置される。

速硬性鋳物砂混合物では、混合物の残余が吹込
管１６内にも、またその「テフロン」の受け台３
５の面上にも残されていないことが大事である。
使用を終えるたびにテフロンの吹込管とその受け
台の清掃を可能にするため、２枚の互に交替する
吹出板１１と１１Ａが配設される。吹出板１１と
１１Ａはマガジン式装入管２４Ａと２４Ｂと一緒
に180゜の回転形振動運動をすることができるよう
に管ホルダー３４を担持する共通回転３６によつ
て支持される。一方の吹込管を通つて鋳物砂混合
物が吹込まれつつある間、他方の吹込管は作動器
３８により同管を貫通して動かされるプランジヤ
ー３７によつて清掃されつつある。各吹出板１１
が吹込み位置から清掃位置に移動する時、各吹込
板１１は２個ある掻板つきブラシ３９のうちの１
つのブラシの真下を通過し、このブラシによつて
その上表面、特に受け台３５の表面を清掃され
る。

吹込箱 吹込箱２１は使用のたびごとに、その間、プラ
ンジヤー２２がこれを清拭し得るように構成され
る。その空気室４２を中心空洞１９から隔てる、
その溝を付設された円筒４１にはこれを清拭する
ようにプランジヤー２２が滑り嵌めされている。
好ましい実施態様において、砂吹箱２１は隔板と
隔板の間に薄い溝４０ａを形成するようにごく薄
い座金４０で隔てられた隔板４３の積重ねから成
る。隔板は全部が同じ内径を有すると共にプラン
ジヤー２２によつて清拭することのできる滑らか
な内面を生じるように正確に積重ねたままに保持
される。当然のこととして、隔板間の溝によりこ
の内面は不連続になるが、これらの溝を貫通して
空気が連続して吹出すためプランジヤー２２によ
り拭かれて溝に向かう鋳物砂は空洞１９の中心に
吹込まれる。隔板４３は突出するタブ４３によつ
て正確に積重ねたままに維持される。第２図およ
び第３図に示すように、これらの隔板４３を外殻
４５の内面にプレス嵌めするようにしてもよい。
隔板４３は控え棒４６によつて回転ずれを生じな
いようにすることができるが、それには図示のよ
うにこれらの控え棒のいくつかが隔板４３を貫通
して延びるようにする。控え棒が吹込箱２１の上
板４８ａから下に延びて砂吹箱２１の下板４８に
螺入するようにしてもよい。

本発明のその上の詳細と変形態様 予備混合・供給装置２９Ｂと２９Ｃは回分操作
で供給することも連続して供給することも共に可
能であるが、どちらの場合でも、正しい割合の鋳
物砂と粘血剤又は鋳物砂と触媒を各自に供給す
る。これらの添加物が砂と容易に混ぜ合さわれる
液体でない場合には、鋳物用サンドミルがまず始
めに使用される。かかる予備混合の場合、装入装
置３２Ｂと３２Ｃは重量または容積によつて単に
計量を行なうだけである。しかしながら、混合・
供給装置２９Ｂと２９Ｃには、鋳物砂混合物の急
速硬化に一番使用されそうに思われる液状添加物
の方が好んで使用されるということが示されてい
る。破線の矢印「CS」は図式的に標示された制
御装置による制御を単に示しているにすぎない。
これは他の「CS」矢印標示についても同様であ
る。２本のマガジン式装入管２４Ａ，２４Ｂの１
本と２本の吹込管の１本とを省略することが可能
である。しかしながら、そうすると全生産速度は
減少しよう。その場合には、計量分配装置３２Ｂ
と３２Ｃの排出は、マガジン式装入管２４Ａか２
４Ｂのどちらか１本の装入管が受け位置に到達す
るのに辛うじて間に合つて高速混合機２７の混合
が完結するまで、そのタイミングが遅らされる。
しかしながら、２つの受け位置は180゜離れていな
ければならないということはなかろう。管ホルダ
ー３４と回転軸３６とを同一方向に180゜旋回させ
ることはできるが、所定の位置精度と信頼性をも
つた180゜揺動型アクチユエータは入手可能であ
る。

２本のマガジン式装入管２４Ａと２４Ｂは好ま
しくは滑らかな「テフロン」（などの非粘着性、
低摩擦性でかつ長持ちする）表面４９にそつて滑
動する。図示の実施態様において、これは環状表
面であつて、砂吹箱２１を覆つて穿設されたその
開口を別として連続な表面である。この開口、お
よび主フレーム５５の甲板４７に挿入されたスリ
ーブ５０の内径は、プランジヤー２２がこれらを
清拭できるように、空洞１９と正確に同じ直径を
有していなければならない。同様にして、装入管
２４Ａと２４Ｂの外径も又空洞１９と正確に同じ
直径を有していなければならない。

砂吹箱２１に供給される圧縮空気の制御装置は
普通の型のものである。図示してないコンプレツ
サーによつて供給される空気のタンクが５１とし
て標示してある。砂吹箱２１（ジヤケツト空洞４
２）に通じる管路５２は電磁弁５３によつてタン
ク５１又は排出管に至る消音器５４に交互に接続
される。本発明によれば、分岐管路５６が管路５
２から分岐してフレキシブルホース５７を経てプ
ランジヤー２２の内側に達しているが、このプラ
ンジヤー２２はその先端に設けられた口５８を除
き閉じられている。これらの口５８は、プランジ
ヤーが溝を付設された円筒４１の溝を貫流する空
気流を遮断した時、吹込空気流の供給を維持す
る。

鋳型のキヤビテイ１８から各ガス抜き通路１７
に至る入口には空気の流出は許容されるのに鋳物
砂の流出は阻止される通常の細目スクリーンが設
けられている。これらの細目スクリーンが上型１
２の上壁面に設けられた凹みに図示のように圧入
されているとすれば、これらの細目スクリーンは
鋳物砂の吹込みを数回行なつたらそのたびに手ブ
ラシまたはその他の手段によつて清掃されなけれ
ばならない。もしも上型１２が上部開口を有し、
かつスクリーンが吹出板１１（又は１１Ａ）の下
部部材に内設されているとすれば、スクリーンが
180゜揺動するたびごとにその間これらのスクリー
ンを清掃する、図示のブラシ３９と類似のブラシ
を配設してもよい。

本発明の理想的使用の場合、計量分配装置３２
Ｂと３２Ｃは鋳物砂混合物を鋳型のキヤビテイ１
８を満たすに足る分量だけ超過せずに測り取るは
ずであるが、実際には必ず充分に満たそうとして
僅かな過剰が生じるのは有り得ることである。プ
ランジヤー２２は下降して砂吹箱２１の空洞１９
内の空間を満たすので、鋳物砂の僅かばかりの予
期された過剰分はその殆んど全部が吹込管の中に
進入し吹込終結時に空気の吹込みが突然に中止す
るとすぐにこの吹込管の底に沈積することにな
る。この沈積鋳物砂を中子折取ることが通常望ま
しく、それには内リブ６６を吹込管１６の底に設
ければよい。

制御装置が昇降シリンダー６８を作動させる
と、先ず上型１２が自由に下降し、次に吹込管１
６が下降してそのリブ６６で管内の余分な鋳物砂
を折取る。上型１２が充分に下降し切ると、（管
ホルダー３４の）180゜揺動によつて吹込管１６は
この折取られた栓状鋳物砂を内に含んだまま第１
図に１１Ａとして示す清掃位置に運ばれ、次いで
プランジヤー３７がこの鋳物砂の栓を吹込管１６
に残されていた砂と共に押出す。上型１２が充分
に下降すると、その締付リング６９は停止装置７
１の上で停止するに至り、昇降シリンダー６８に
よつて下型１３がさらに下降運動を続けると中子
や鋳込品が上型１２から引抜かれる。普通の慣わ
しによれば、この引抜きは遅い速度で行なわれけ
ればならないが、その時昇降シリンダー６８は全
速で作動して下型１３を下降させて取出し、即ち
抜出しの行なわれる、その下部位置まで運ぶよう
にする。初めに行なわれる下降運動は、これは鋳
型から鋳込品の引抜きが開始される前に行なわれ
るが、速くすることもできるし遅くすることもで
きる。この初めの下降運動は鋳込品の粘結剤が硬
化しつつある間に起らなければならないので、遅
い速度が恐らくは選ばれよう。最後の吹込みが行
なわれている間に清掃された吹込管が上型１２を
受ける位置に来るように吹込管の180゜揺動が完結
してしまうまで上型は停止装置７１から持上げら
れてはならないという点を別にすれば、鋳型から
鋳込品を取出した後の、昇降シリンダーの上昇運
動は高速で行なうことが可能である。吹出板１１
と１１Ａは僅かばかりのから動きが可能なように
取付けられている。各吹出板は自由に揺動して吹
込箱の底板４８の真下に到来し、ついで上昇しつ
つある上型１２によつて持上げられて底板４８と
密封係合するに至る。図示の実施態様において、
これを行なうには吹出板、たとえば１１が回転軸
３６によつて支持されているＵ形フレーム７６の
内方突出フランジ７４に載つた状態にあるように
すればよい。吹出板の受け部材、即ちから動きを
することのできるフレーム７６は吹出板１１が持
上げられるように吹出板を滑り嵌めさせてこれを
ぴつたり定置しなければならない。吹出板をいつ
でも取外せる状態でＵ形フレーム中に保持するた
め、止めねじ７７が吹出板１１のへりに明けられ
た垂直溝にぴつたりと挿入されている。Ｕ形フレ
ームに代えて弓形のフレームをかりに使用したと
すれば、かかるピン（止めねじ７７）は吹出板が
角変位をしようとするのを妨げるはずである。

プランジヤー２２はポリウレタンのような耐久
性の低摩擦被覆を施されるのが好ましい。

砂吹箱２１はその隔板４３を研削して6.35cm
（0.25インチ）の平坦な平行面に形成し、またそ
の座金４０を研削して0.25mm（0.01インチ）の平
行面を形成すれば充分だということを確かめてあ
る。

砂吹箱２１は組立を終えるとその内腔（空洞１
９の内壁面）をプランジヤー２２との間に均一で
ぴつたりした滑り嵌めが形成されるように機械加
工される。この機械加工はスリーブ５０の内面と
マガジン式装入管２４Ａ及び２４Ｂの両者の内面
のすみからすみにわたつて行なわれる。スリーブ
５０とプランジヤー２２との間に滑り嵌めを形成
すると共に空気の供給はプランジヤー２２がスリ
ーブ５０に到着して初めて開始されるようにし
て、この位置にある装入管２４Ａ又は装入管２４
Ｂとその受け台４９との間から、両者間の滑り嵌
めが気密でないときに、生じる可能性のある砂の
吹込みが防止される。

ガス抜きスクリーン８１は上型１２に内設され
たガス抜き１７の広がつた口に設けるように図示
されているが、上型のキヤビテイ１８を吹出板に
露出させてガス抜きスクリーンを吹出板の面内に
同様にして配置することがどちらかと言えばより
普通に行なわれている。

プランジヤー２２の口５８は、消音器５４を通
つてガス抜きの行なわれている間に砂がこれらの
口を通つて後方に吹出されることのないように、
ガス抜きスクリーンによつて同様に保護されなけ
ればならない。

本発明のより基本的な特徴は装入管が唯１本で
あつてもこの１本の装入管に適用することが可能
であり、唯１枚の吹出板を使用しても以上説明し
たように従来に勝る生産性を上げることが可能で
ある。また、使われてない位置にある吹出板は吹
込成形のあとそのたびごとに必要に応じて手で清
掃することも可能である。

吹出板は箱型ごとにそれに合わせて専用に設計
する必要はない。吹出板中のガス抜き口であつ
て、上型との接触から外れているもの、又は上型
のガス抜きと心が一致しないものは、損害を招か
ずに使用できる状態にはあり得ないというだけの
ことである。

高速混合機２７中の鋳物砂の各回分は前の回分
によつて残された残分を洗い落すものと期待され
る。個々の粒子に付着していた元の粘結剤はすで
に固着してしまつているかも知れないけれども、
かかる粒子は危険な混ぜ物とならないように新し
い回分中のいたる所に散乱させられて、新しい回
分の粒子から新しい粘結剤を恐らくは拾上げるも
のと思われる。もし必要ならば、垂直に延びる拭
い落し羽根７８を混合羽根２８に支持させて、高
速混合機２７の内壁面を拭うようにしてもよい。

装入管２４Ａと２４Ｂに円錐形のベースリング
７９を設けて、受台４９と係合する、より大きな
滑動面を形成させ、しかもこの受台から残砂をき
れいに掻取らせるようにしてもよい。

鋳物砂混合物を容量で、あるいは重量で測り取
る装置は容易に入手可能であり、従つて本明細書
中で詳細に開示する必要はない。

吹込管１６に使用するのに目下好ましいと思わ
れる材料はブナＮ合成ゴムである。本発明の利点
を減じる用法にはなるが、吹込管を時としては省
略することも可能である。

空気を砂吹箱の中に吹込むための溝は砂の小さ
い方の粒子よりも小さいということが大事であ
る。鋳物場で通常使用されている鋳物砂は、かか
る鋳物砂は50メツシユの篩は通るが60メツシユの
篩は通らない、0.25mm（0.01インチ）の幅の溝よ
りも粒径が大きい。

発明的概念の考え得る用法のうちには、最上の
用法であると期待されないような用法もいくつか
ある。たとえば、プランジヤー２２から口５８を
省略することはできようが、口を無くして得たこ
れまでの結果はそうでないものに比べて劣つてい
た。プランジヤー２２を密封リングにぴつたりと
通し、そして砂吹箱の空洞１９の内壁との間にわ
ずかの隙間を持たせるとか、あるいは相当に大き
な隙間さえもできるだけ持たせるとかすることは
可能なはずである。但し、これはこの閉じ込めら
れた隙間内の空気流が沈着する砂の漸増を阻止す
るということが少なくとも確かめられているとし
ての話しであるが。流動化した砂を、好ましくは
その殆んど全てを鋳型に向けて移動させる装置が
あれば、それがたとえどんな装置であつても、か
かる装置はこれまで記載したやり方に比べて有用
な結果を生じるものと期待される。スリーブ５０
は理論上これを省略することが可能なはずである
が、それにはたとえば甲板４７の貫通開口を機械
加工してプランジヤー２２がこの開口に滑り嵌め
されるようにする。そうする代りに、この嵌め合
いをゆるくして、砂吹箱の上板４８ａとの嵌め合
い（又は上板に載設されたシールとの嵌め合い）
を滑り嵌めにすることが可能なはずである。僅か
ばかりの自己適応性をもたせて砂吹箱２１を甲板
４７に固着して、砂吹箱が自身をプランジヤー２
２の位置に適応させるため側方で任意の方向にご
く僅か滑動可能であるようにすることは望ましく
思われる。揺動式ローター３４，３６，３７は部
品を吹込位置から別の位置に移動させるための、
即ち２組の部品の相互移動を行なわせるための
種々の装置のうちの１つにせぎないと見做すこと
ができる。

本実施態様のブラシ３９の配置を第２図に示
す。第１図では、たれらのブラシはあたかも第２
図の位置から揺動させられて第１図の位置にある
ように示されているが、これはこれらのブラシの
１つを第１図に示すためにそうしたのである。

制御装置 第１図には制御装置が標示されているが、それ
は略図で示してあるにすぎない。かかる装置は当
該技術の通常の技術範囲に全く属するものである
から詳細な例示によつて本出願を煩わしくする必
要はない。しかしながら、10.9Kg（24ポンド）の
鋳型で吹込成型を行なうものとし、しかも新しく
混合された鋳物砂の硬化時間を15秒と仮定して、
適当であると信じられる作動サイクルの予定表を
述べることは設計者の助けになるものと思われ
る。予定表の各項目は欄外に記した数字で始まる
が、この数字はサイクル開示時から数えた秒数を
表わす。

0. 成形品の排出を終えている抜取ユニツトの自
動操作によるか、又はボタンを押すかして制御
ユニツトを始動させる。後者の場合、操作員の
安全を顧慮して配置された２個のボタンを押さ
なければならないようにするのが好ましい。

0.5 下型１３を載せた締付テーブル１４をその
最下の位置から上昇させる。この最下の位置に
おいて、下型１３は成型品をすでに抜取られて
いて、停止装置７１に載せられている上型と向
き合つてこれに接近した位置にある。2.5秒を
みておく。

2.0 ２種類の未硬化鋳物砂混合物を予め計量し
た分量だけ高速混合機の中に投棄する。混合機
のモーターが定速回転しないときは、たとえば
0.5秒してからまた始動させる。

4.5 ゲート２６を開き混合物を装入管２４Ａ又
は装入管２４Ｂの中に投棄する。

5.0 揺動形アクチユエータ３３を付勢して回転
往復運動をするローターを（先ず時計方向に、
次いで反時計方向に）180゜にわたつて振らせ
る。揺動運動には1.75秒をみておく。

6.75 締付テーブル１４の上昇が終ると、締付テ
ーブルは上型１２を押して吹出板１１に当接さ
せ、こんどは上型がこの吹出板を吹込箱２１に
当接させている。また、この頃になると、ゲー
ト２６は閉ざされているし、高速混合機２７の
モーターは停止していよう。

7.5 油圧シリンダ８３に上から作動液を供給し
てプランジヤー２２を下降させる。

8.5 （さらに、プランジヤー２２がスリーブ５
０に進入した時発せられる信号によつて、）圧
縮空気を供給する電磁弁５３を作動させる。圧
縮空気は吹込箱２１の外殻４５とプランジヤー
２２の内部との両方に進入する。また（さら
に、180゜の振り運動が完結してから任意の時
に）プランジヤー３７を作動させて使用されな
いでいる吹込管をはじからはじまで清掃する。

9.5 電磁弁５３を除勢して、吹出している空気
を砂吹箱２１とプランジヤー２２とから消音器
５４を経て排出する。好ましいことであるが、
硬化時間に合わせて調節可能な、遅延時限設定
用タイマー装置が設けられていれば、それを発
動させる。

19.5 さらに遅延時限が切れた時、又はタイマー
によつて設定された、それ以前の時点におい
て、締付テーブル１４を少なくとも僅かばかり
下げるか、さもなければ（上型１２の）締付リ
ング６９が停止装置７１に載るようになるまで
下がる。硬化の強度がその最終値に達する以前
に初めの運動を起こさせることによつて、吹込
管のリツプ６６を助けてこのリツプが吹込管１
６内に詰つていた鋳物砂の栓を折取るようにす
る。

20.0 さらに、全硬化時間の終了時に、昇降シリ
ンダー６８の運動を制御する管路中を流れる作
動液の流量を制限して、締付テーブル１４をゆ
つくり下げて下型１３の上型１２からの「緩慢
抜取り」による分離を実現する。

20.5 流量を制限せずに作動液を昇降シリンダー
の制御管路中に流して、締付テーブル１４を下
げてその残りの行程を移動させる。また、プラ
ンジヤー２２を持上げて砂吹箱２１内の位置か
らその最上の位置まで移動させる。成形品の鋳
型からの抜取りは下型が下降してその全行程を
移動し終えたらすぐに開始することができる。
実際には、下型の最後の運動によつて抜取ピン
が成形品を下型から分離する。計量分配装置３
２Ｂと計量分配装置３２Ｃの計量、即ち充填
は、成形品の鋳型からの抜取期間中か、もしそ
うでなければそれ以前に開始されなければなら
ない。未硬化鋳物砂混合物を計量装置に排出す
るためのゲートが設けられていれば、これらの
ゲートはこの時開くようにする。

成 果 以上の記載から明らかなように、速硬性鋳物砂
混合物を中子やその他の成形品の吹込成形に使用
するという問題が解決されたのである。通常の混
合物を使用してさえも、無駄を減らすことがで
き、しかも鋳型をより一様に充填することが実現
可能になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい一実施態様を構成す
る自動機械の原理を説明する図であつて、大部分
を略図で示すが、一部を垂直断面図で示す。第２
図は第１図の線２−２から略下方を見た一部を略
図で示す図である。第３図は吹出板と第１図の吹
込箱の部分とを横断して示す部分垂直断面図であ
る。第４図は掻き板つきブラシユニツトの詳細な
垂直断面図である。 １１…吹出板、１２，１３…鋳型、１６…吹込
管、１９…空洞（砂吹箱の）、２１…砂吹箱、２
２…プランジヤー、２４Ａ，２４Ｂ…（往復式）
供給管、２７…高速混合機、２９Ｂ，２９Ｃ…砂
を混合し供給する装置、３２Ｂ，３２Ｃ…（予備
混合しれ砂混合物を高速混合機内に）排出する装
置、３５…（吹出板を被覆するプラスチツク材
の）表面、３７…（吹込管に保持されている）砂
を押出す装置、吹込管を自動的に清掃する装置、
３９…表面を自動的に清掃する装置、４０…スペ
ーサー、４０ａ…（壁４１の）開口、（スペーサ
ー４０により生じる）開口、４１…壁、４２…空
気供給空間、４３…隔板、４７…甲板、５１…空
気を供給する装置、５８…開口（プランジヤー２
２の前端の）、８３…プランジヤーを動かす装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動移動可能に支持された鋳型に鋳物砂を
   吹込む鋳物砂吹込み装置において、 上方が解放であり、側壁に複数の空気吹出し用
   の開口を設けた砂吹箱２１と、 所定量の鋳物砂を収納し上記砂吹箱２１の上方
   に配置されて、該鋳物砂を上記砂吹箱２１に入れ
   るための円筒形の装入管２４と、 鋳型のキヤビテイ１８と上記砂吹箱２１の空洞
   １９に連通する吹込管１６を有する吹出板１１
   と、 上記砂吹箱２１の空洞１９と上記装入管２４と
   に挿脱可能な第１プランジヤー２２とを設けたこ
   とを特徴とする鋳物砂吹込み装置。 ２ 上記装入管２４が複数個設けられていて、そ
   れらが択一的に砂吹箱２１の上方へ移動するよう
   に支持されている請求項１記載の鋳物砂吹込み装
   置。 ３ 上記装入管２４が鋳物砂計量装置と組合う位
   置へ移動するように支持されている請求項２の鋳
   物砂吹込み装置。 ４ 上記吹込管１６が複数個設けられ、それらが
   択一的に砂吹箱２１の下方へ移動するように支持
   されている請求項１記載の鋳物砂吹込み装置。 ５ 上記吹込管１６が吹込管１６を掃除するため
   の第２プランジヤー３７と組合う位置へ移動する
   ように支持されている請求項４記載の鋳物砂吹込
   み装置。