JPS6048258B2 - 鋳型造型機 - Google Patents
鋳型造型機Info
- Publication number
- JPS6048258B2 JPS6048258B2 JP52127904A JP12790477A JPS6048258B2 JP S6048258 B2 JPS6048258 B2 JP S6048258B2 JP 52127904 A JP52127904 A JP 52127904A JP 12790477 A JP12790477 A JP 12790477A JP S6048258 B2 JPS6048258 B2 JP S6048258B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- model
- molding sand
- plate
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳型造型機に関する。
近時、鋳枠内へ圧縮空気によつて鋳物砂を吹込むんて充
填し、その後この充填された鋳物砂を加圧して鋳型に硬
度を付与する所謂ブロースクイズ造型法が種々開発され
ている。
填し、その後この充填された鋳物砂を加圧して鋳型に硬
度を付与する所謂ブロースクイズ造型法が種々開発され
ている。
しカルながら、この方法では鋳物砂の吹込み方向から見
て模型のかげになる部分がエアポケットになつて、この
部分に鋳物砂が十分に行きわたらず、充填密度が不足し
、均等な充填密度を有する良好な鋳型の造型が困難で、
この欠点は模型の形状が複雑な場合、特に顕著であつた
。
て模型のかげになる部分がエアポケットになつて、この
部分に鋳物砂が十分に行きわたらず、充填密度が不足し
、均等な充填密度を有する良好な鋳型の造型が困難で、
この欠点は模型の形状が複雑な場合、特に顕著であつた
。
この発明は上述にかんがみて、ブロースクイズ法を採用
しつつ、しかも、複雑な形状の模型においても鋳物砂の
充填密度が均等で十分な硬度を有する良好な鋳型を造型
可能な鋳型造型機を提供することを目的とするものであ
る。
しつつ、しかも、複雑な形状の模型においても鋳物砂の
充填密度が均等で十分な硬度を有する良好な鋳型を造型
可能な鋳型造型機を提供することを目的とするものであ
る。
この発明の要旨は鋳枠内へ側面から鋳物砂を吹込んで充
填した後充填された鋳物砂の上側から下方に向かつて空
気を圧送し、この圧送空気が鋳物砂の砂粒間隙を通過し
て模型付模型板に穿設された排気孔を経て外気へ放出さ
れるように構成するものである。
填した後充填された鋳物砂の上側から下方に向かつて空
気を圧送し、この圧送空気が鋳物砂の砂粒間隙を通過し
て模型付模型板に穿設された排気孔を経て外気へ放出さ
れるように構成するものである。
以下この発明の図例について説明する。
第１図において、門形フレーム１は床面に固定されたベ
ッド２と、ベッド２の左右両端付近上面にそれぞ、れ垂
設されたコラム３、３と、コラム３、３の上端を相互に
連結するビーム４とによつて形成され、ベッド２の内部
にはその上面の下側に排気室５が設けられ、排気室５に
は上面へ連通する適数個の排気孔６と下方の排気孔７ａ
へ連通する通気フ孔７ｂとが穿設され、排気孔７ａは外
気に連通している。模型台８はベッド２の上面に固定さ
れ、その下面には下部排気室９がまた、上面には台形の
上部排気室１０がそれぞれ刻設され、これら両排気室は
適数個の排気孔１１によつて連通してい５る。模型付模
型板１２は模型１３と板１３ａとからなり、板１３ａは
上部排気室１０の上端付近に嵌装され、模型１３の適宜
の位置の表面、および板１３ａの上面から上部排気室１
０へ連結する適数個の排気孔１４が穿設されている。１
５はゴム等から成形された弾性を有するシール部材で、
模型台８の上面に固着され、その内周面は板１３ａの外
周面に密着し、その上面は板１３ａよりわずかに高いよ
うに形成されている。
ッド２と、ベッド２の左右両端付近上面にそれぞ、れ垂
設されたコラム３、３と、コラム３、３の上端を相互に
連結するビーム４とによつて形成され、ベッド２の内部
にはその上面の下側に排気室５が設けられ、排気室５に
は上面へ連通する適数個の排気孔６と下方の排気孔７ａ
へ連通する通気フ孔７ｂとが穿設され、排気孔７ａは外
気に連通している。模型台８はベッド２の上面に固定さ
れ、その下面には下部排気室９がまた、上面には台形の
上部排気室１０がそれぞれ刻設され、これら両排気室は
適数個の排気孔１１によつて連通してい５る。模型付模
型板１２は模型１３と板１３ａとからなり、板１３ａは
上部排気室１０の上端付近に嵌装され、模型１３の適宜
の位置の表面、および板１３ａの上面から上部排気室１
０へ連結する適数個の排気孔１４が穿設されている。１
５はゴム等から成形された弾性を有するシール部材で、
模型台８の上面に固着され、その内周面は板１３ａの外
周面に密着し、その上面は板１３ａよりわずかに高いよ
うに形成されている。
コラム３，３にそれぞれ上下摺動可能に嵌装された案内
筒１６，１６には可動ダイブート１７の左右両端部が固
定され、可動ダイプレート１７の中央上面にはスクイズ
シリンダ１８が垂設固定され、そのピストンロッド１９
は可動ダイプレート１７を貫通して下方に垂設され、ス
クイズシリンダ１８の上端は型合わせシリンダ２０のピ
ストン２１の下端に固定され、型合わせシリンダ２０は
ビーム４の下面に固定されている。可動ダイプレート１
７の下部左右両内側面には前後方向に延設された１対の
中抜きローラコンベヤ２２，２２が固定され、このコン
ベヤに所定ピッチで固定された水平軸にはツバ付ローラ
２３，２３が軸支されている。なお、右側のローラコン
ベヤ２２は下部に延長部２２ａが延設されその外側面は
面一に形成されていて、第１図に示す状態において後述
の鋳物砂排気孔４１を塞ぐように形成されている。鋳枠
２４は上下に開口し、左右両外側面には上下に鍔が設け
られて．いて、上方の鍔２４ａ，２４ａによつてツバ付
ローラ２３，２３に支持され前後に移動可能に装設され
、模型付模型板１２に正対した状態において、その側壁
の下端面がシール部材１５に対向するように形成されて
いる。補助鋳枠２５も鋳枠２二４の開口に対応するよう
に上下方向に開口し、可動ダイプレート１７の下面に固
定され、その側壁内部には空胴２６が縦貫するように設
けられ、空胴２６と側壁内面とを連通する適数個の通気
孔２７が穿設され、右側壁の外面は右側のローラコン５
ベア２２の外側面と面一で、かつ、この外面から側壁内
面へ貫通する鋳物砂吹込孔２８が穿設され、下面には鋳
枠２４の側面上面に当接するコム等から成形された弾性
を有するシール部材２９が埋設され、上面には下端が空
胴２６に連通し上端４に弁、３１を装着した導管３０が
垂設されている。圧縮板３２はスクイズシリンダのピス
トンロッド１９の下端に固定され、補助鋳枠２５の内周
面を上下に摺動するように装設され、この摺動面には補
助鋳枠２５の内周面に密接するようなゴム等より成形さ
れた弾性を有するシール部材３３が埋設され、空胴３４
は圧縮板３２の内部を連通するように設けられ、空胴３
４と圧縮板３２の下面とを連通する適数個の通気孔３５
が穿設され、圧縮板３２の上面には空胴３４に連通する
導管３６が垂設され、導管３６の他端は可撓管３６ａを
介して２方切替弁３７に連通し、２方切替弁３７は外気
側と後述のプローイングヘツド３９内の圧縮フ空気側と
に切換可能に形成され、圧縮板３２の上面にはまたガイ
ドバー３８が垂設され、このガイドバー３８は可動ダイ
プレート１７に穿設された穴を摺動的に貫通するように
配設され、圧縮板３２の上下動移動を案内するように形
成されてい・る。プローイングヘツド３９はフレーム１
に固定され、下部には左側のローラコンベヤ２２、延長
部２２ａ及び補助鋳枠２５等の右外側面に摺接するフラ
ンジ部４０を有する鋳物砂排出孔４１が設けられ、上端
部には弁４３を有する鋳物砂供給口４２が開口し、右側
肩部には弁４４を介して図示しない圧縮空気源に連通す
る導管が連結され、左側肩部には弁４５が連結されてい
る。なお上述において、型合わせシリンダ２０は第１図
に示す状態からそのピストンロッド２１が下降して、ス
クイズシリンダ１８、を介して可動グイプレート１７を
下降させ、最初に鋳枠２４の側壁下端面がシール部材１
５に当接して停止するとともにツバ付ローラ２３が鍔２
４ａから離れ、さらに可動ダイプレート１７が下降して
、補助鋳枠２４下面のシール部材２９が鋳枠２４の側壁
上面に当接して停止するように作動し、かつ、下降停止
状態において、鋳物砂排出孔４１と鋳物砂吹込孔２８と
か連通するように構成されている。次にこの発明の鋳型
造型機の操作法及び作用を説明する。
筒１６，１６には可動ダイブート１７の左右両端部が固
定され、可動ダイプレート１７の中央上面にはスクイズ
シリンダ１８が垂設固定され、そのピストンロッド１９
は可動ダイプレート１７を貫通して下方に垂設され、ス
クイズシリンダ１８の上端は型合わせシリンダ２０のピ
ストン２１の下端に固定され、型合わせシリンダ２０は
ビーム４の下面に固定されている。可動ダイプレート１
７の下部左右両内側面には前後方向に延設された１対の
中抜きローラコンベヤ２２，２２が固定され、このコン
ベヤに所定ピッチで固定された水平軸にはツバ付ローラ
２３，２３が軸支されている。なお、右側のローラコン
ベヤ２２は下部に延長部２２ａが延設されその外側面は
面一に形成されていて、第１図に示す状態において後述
の鋳物砂排気孔４１を塞ぐように形成されている。鋳枠
２４は上下に開口し、左右両外側面には上下に鍔が設け
られて．いて、上方の鍔２４ａ，２４ａによつてツバ付
ローラ２３，２３に支持され前後に移動可能に装設され
、模型付模型板１２に正対した状態において、その側壁
の下端面がシール部材１５に対向するように形成されて
いる。補助鋳枠２５も鋳枠２二４の開口に対応するよう
に上下方向に開口し、可動ダイプレート１７の下面に固
定され、その側壁内部には空胴２６が縦貫するように設
けられ、空胴２６と側壁内面とを連通する適数個の通気
孔２７が穿設され、右側壁の外面は右側のローラコン５
ベア２２の外側面と面一で、かつ、この外面から側壁内
面へ貫通する鋳物砂吹込孔２８が穿設され、下面には鋳
枠２４の側面上面に当接するコム等から成形された弾性
を有するシール部材２９が埋設され、上面には下端が空
胴２６に連通し上端４に弁、３１を装着した導管３０が
垂設されている。圧縮板３２はスクイズシリンダのピス
トンロッド１９の下端に固定され、補助鋳枠２５の内周
面を上下に摺動するように装設され、この摺動面には補
助鋳枠２５の内周面に密接するようなゴム等より成形さ
れた弾性を有するシール部材３３が埋設され、空胴３４
は圧縮板３２の内部を連通するように設けられ、空胴３
４と圧縮板３２の下面とを連通する適数個の通気孔３５
が穿設され、圧縮板３２の上面には空胴３４に連通する
導管３６が垂設され、導管３６の他端は可撓管３６ａを
介して２方切替弁３７に連通し、２方切替弁３７は外気
側と後述のプローイングヘツド３９内の圧縮フ空気側と
に切換可能に形成され、圧縮板３２の上面にはまたガイ
ドバー３８が垂設され、このガイドバー３８は可動ダイ
プレート１７に穿設された穴を摺動的に貫通するように
配設され、圧縮板３２の上下動移動を案内するように形
成されてい・る。プローイングヘツド３９はフレーム１
に固定され、下部には左側のローラコンベヤ２２、延長
部２２ａ及び補助鋳枠２５等の右外側面に摺接するフラ
ンジ部４０を有する鋳物砂排出孔４１が設けられ、上端
部には弁４３を有する鋳物砂供給口４２が開口し、右側
肩部には弁４４を介して図示しない圧縮空気源に連通す
る導管が連結され、左側肩部には弁４５が連結されてい
る。なお上述において、型合わせシリンダ２０は第１図
に示す状態からそのピストンロッド２１が下降して、ス
クイズシリンダ１８、を介して可動グイプレート１７を
下降させ、最初に鋳枠２４の側壁下端面がシール部材１
５に当接して停止するとともにツバ付ローラ２３が鍔２
４ａから離れ、さらに可動ダイプレート１７が下降して
、補助鋳枠２４下面のシール部材２９が鋳枠２４の側壁
上面に当接して停止するように作動し、かつ、下降停止
状態において、鋳物砂排出孔４１と鋳物砂吹込孔２８と
か連通するように構成されている。次にこの発明の鋳型
造型機の操作法及び作用を説明する。
第１図に示すように型合わせシリンダ２０によつて可動
グイプレート１７が上昇位置で停止した状態において、
空の鋳枠２４を中抜きローラコンベヤ２２，２２によつ
て、模型付模型板１２に正対する位置まで移動させた後
、型合わせシリンダ２０を作動させてピストンロッド２
１を下降させ、スクイズシリンダ１８を介して可動ダイ
プレート１７を案内筒１６に案内させてコラム３に沿つ
て下降させ、前述した順序で、模型台８上面のシール部
材１５には鋳枠２４の側壁下端面が、また、鋳枠２４の
側壁上端面には補助鋳枠２５の側壁下端面のシール部材
２９がそれぞれ密着した状態て型合わせされるとともに
それまでの延長部２２ａで閉鎖されていた鋳物砂排出孔
４１は鋳物砂吹込孔２８と連通する。このとき、弁４：
３，４５は閉じられ２方切替弁３７は外気側に切換えら
れ、弁３１は開かれている。この状態において弁４４を
開くと図示しない圧縮空気源よりプローイングヘツド３
９内に圧縮空気が圧送され、プローイングヘツド３９内
に供給されている鋳物，砂Ｓは空気の流速によつて鋳物
砂排出孔４１鋳物砂吹込孔２８を経て鋳枠２４、補助鋳
枠２５内へ吹き込まれる。同時に吹込まれる空気は上方
においては通気孔３５より空胴３４、導管３６、可撓管
３６ａ）２方切替弁３７を介して外気へ、側方において
は排気孔２７より空胴２６、導管３０、弁３１を介して
外気へ、下方においては排気孔１４より上部排気室１０
、排気孔１１、下部排気室９、排気孔６、排気室５、通
気孔７ｂ）排気孔７ａを介して外気へ、それぞれ放出さ
れる。鋳枠２４、補助鋳枠２５内が鋳物砂Ｓで充填され
たとき、弁３１を閉じるとともに２方切替弁３７をプロ
ーイングヘツド３９側すなわち圧縮空気側へ切替える。
すると、圧縮空気は可撓管３６ａ、導管３６、空胴３４
を介して通気孔３５から下方に向かつて圧送される。こ
の圧送された空気は充填された鋳物砂の砂粒間隙を通過
して流下し、途中充填密度の小さい部位では近傍の鋳物
砂をこの部分へその流速によつて移動させて補充し、充
填密度を均等化させ、この空気は最終的に排気孔１４よ
り外気に放出される。この場合補助鋳枠２５と圧縮板３
２、補助鋳枠２５と鋳枠２４及ひ鋳枠２４と模型台８、
模型台８と模型付模型板１２等の間にはそれぞれシール
部材３３，２９，１５等が介在していて気密が保持され
ているので通気孔３５′から噴出する圧縮空気はその勢
力を弱められることなく模型付模型板１２の表面まで達
することができる。この場合鋳物砂吹込孔２８には直接
プローイングヘツド３９よりの空気圧が作用して鈎り合
つているので、各鋳枠２４，２５内へ圧送され ιた圧
縮空気はプローイングヘツド３９内へ逆流することなく
、確実に各鋳枠２４，２５内に充填された鋳物砂中を通
過し、板１３ａ表面あるいは板１３ａに連通する排気孔
１４を穿つた模型１３表面の砂を硬化するものである。
このようにして圧縮空気を鋳物砂中を通過させて板１３
ａ及び、模型１３近辺の鋳物砂の充填密度を高めた後弁
４４を閉じるとともに弁３１，４５を開き、２方切替弁
３７を外気側へ切替えてプローイングヘツド３９内を大
気圧に戻し、次にスクイズシリンダ１８を作動させピス
トンロッド１９を下降させて圧縮板３２によつて充填さ
れた鋳物砂を押圧して圧縮板３２近辺の鋳物砂の充填密
度を高める。したがって全体として均一硬度の良好な鋳
型の造型か可能である。尚この場合、後述の離型後の鋳
型２４の入替えに際し、鋳型の上面が補助鋳枠２５の下
端及びシール部材２９と干渉しない高さになるまで押圧
する。しかる後スクイズシリンダ１８及び型合わせシリ
ンダ２０を戻り方向へ作動させる。するとまず、鋳型か
ら補助鋳枠２５が抜け、ツバ付ローラ２３が鋳枠２４の
鍔２４ａに当接するに及んで模型１３から鋳枠２４内の
鋳型が離型され始め、型合わせシリンダ２０の戻り行程
の完了によつて離型も完了し、鋳型の造型された鋳枠は
次の空の鋳枠に入替えられ、造型の１サイクルは完了す
る。なお、このサイクル中においてプローイングヘツド
３９内が大気圧の状態であるとき弁４３を開いて開口４
２から鋳物砂が供給される。さらになお、離型工程にお
いて排気孔１４から空気を逆に上方へ送るようにして離
型を容易にする構成とすることもできる。この発明によ
れば上述のように、鋳物砂を吹込んで充填した後におい
て、充填された鋳物砂の上フ部からその砂粒間隙を通過
させるように空気を圧送し、これを模型付模型板１２の
模型１３及ひ板１３ａに穿設された排気孔１４を介して
外気へ放出させるようにしたので、鋳物砂吹込みに際し
、模型１３のかげになつていて鋳物砂の充填密度が５小
さい部分にも十分に鋳物砂が補充されて充填密度が均等
化され圧縮板３２の押圧と相まつて、複雑な形状の模型
でも均等で十分な充填密度と硬度を有する良好な鋳型を
造型できる効果がある。
グイプレート１７が上昇位置で停止した状態において、
空の鋳枠２４を中抜きローラコンベヤ２２，２２によつ
て、模型付模型板１２に正対する位置まで移動させた後
、型合わせシリンダ２０を作動させてピストンロッド２
１を下降させ、スクイズシリンダ１８を介して可動ダイ
プレート１７を案内筒１６に案内させてコラム３に沿つ
て下降させ、前述した順序で、模型台８上面のシール部
材１５には鋳枠２４の側壁下端面が、また、鋳枠２４の
側壁上端面には補助鋳枠２５の側壁下端面のシール部材
２９がそれぞれ密着した状態て型合わせされるとともに
それまでの延長部２２ａで閉鎖されていた鋳物砂排出孔
４１は鋳物砂吹込孔２８と連通する。このとき、弁４：
３，４５は閉じられ２方切替弁３７は外気側に切換えら
れ、弁３１は開かれている。この状態において弁４４を
開くと図示しない圧縮空気源よりプローイングヘツド３
９内に圧縮空気が圧送され、プローイングヘツド３９内
に供給されている鋳物，砂Ｓは空気の流速によつて鋳物
砂排出孔４１鋳物砂吹込孔２８を経て鋳枠２４、補助鋳
枠２５内へ吹き込まれる。同時に吹込まれる空気は上方
においては通気孔３５より空胴３４、導管３６、可撓管
３６ａ）２方切替弁３７を介して外気へ、側方において
は排気孔２７より空胴２６、導管３０、弁３１を介して
外気へ、下方においては排気孔１４より上部排気室１０
、排気孔１１、下部排気室９、排気孔６、排気室５、通
気孔７ｂ）排気孔７ａを介して外気へ、それぞれ放出さ
れる。鋳枠２４、補助鋳枠２５内が鋳物砂Ｓで充填され
たとき、弁３１を閉じるとともに２方切替弁３７をプロ
ーイングヘツド３９側すなわち圧縮空気側へ切替える。
すると、圧縮空気は可撓管３６ａ、導管３６、空胴３４
を介して通気孔３５から下方に向かつて圧送される。こ
の圧送された空気は充填された鋳物砂の砂粒間隙を通過
して流下し、途中充填密度の小さい部位では近傍の鋳物
砂をこの部分へその流速によつて移動させて補充し、充
填密度を均等化させ、この空気は最終的に排気孔１４よ
り外気に放出される。この場合補助鋳枠２５と圧縮板３
２、補助鋳枠２５と鋳枠２４及ひ鋳枠２４と模型台８、
模型台８と模型付模型板１２等の間にはそれぞれシール
部材３３，２９，１５等が介在していて気密が保持され
ているので通気孔３５′から噴出する圧縮空気はその勢
力を弱められることなく模型付模型板１２の表面まで達
することができる。この場合鋳物砂吹込孔２８には直接
プローイングヘツド３９よりの空気圧が作用して鈎り合
つているので、各鋳枠２４，２５内へ圧送され ιた圧
縮空気はプローイングヘツド３９内へ逆流することなく
、確実に各鋳枠２４，２５内に充填された鋳物砂中を通
過し、板１３ａ表面あるいは板１３ａに連通する排気孔
１４を穿つた模型１３表面の砂を硬化するものである。
このようにして圧縮空気を鋳物砂中を通過させて板１３
ａ及び、模型１３近辺の鋳物砂の充填密度を高めた後弁
４４を閉じるとともに弁３１，４５を開き、２方切替弁
３７を外気側へ切替えてプローイングヘツド３９内を大
気圧に戻し、次にスクイズシリンダ１８を作動させピス
トンロッド１９を下降させて圧縮板３２によつて充填さ
れた鋳物砂を押圧して圧縮板３２近辺の鋳物砂の充填密
度を高める。したがって全体として均一硬度の良好な鋳
型の造型か可能である。尚この場合、後述の離型後の鋳
型２４の入替えに際し、鋳型の上面が補助鋳枠２５の下
端及びシール部材２９と干渉しない高さになるまで押圧
する。しかる後スクイズシリンダ１８及び型合わせシリ
ンダ２０を戻り方向へ作動させる。するとまず、鋳型か
ら補助鋳枠２５が抜け、ツバ付ローラ２３が鋳枠２４の
鍔２４ａに当接するに及んで模型１３から鋳枠２４内の
鋳型が離型され始め、型合わせシリンダ２０の戻り行程
の完了によつて離型も完了し、鋳型の造型された鋳枠は
次の空の鋳枠に入替えられ、造型の１サイクルは完了す
る。なお、このサイクル中においてプローイングヘツド
３９内が大気圧の状態であるとき弁４３を開いて開口４
２から鋳物砂が供給される。さらになお、離型工程にお
いて排気孔１４から空気を逆に上方へ送るようにして離
型を容易にする構成とすることもできる。この発明によ
れば上述のように、鋳物砂を吹込んで充填した後におい
て、充填された鋳物砂の上フ部からその砂粒間隙を通過
させるように空気を圧送し、これを模型付模型板１２の
模型１３及ひ板１３ａに穿設された排気孔１４を介して
外気へ放出させるようにしたので、鋳物砂吹込みに際し
、模型１３のかげになつていて鋳物砂の充填密度が５小
さい部分にも十分に鋳物砂が補充されて充填密度が均等
化され圧縮板３２の押圧と相まつて、複雑な形状の模型
でも均等で十分な充填密度と硬度を有する良好な鋳型を
造型できる効果がある。
なお、この発明は上述の説明及び図例に制限さクれるも
のではなく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲
において、その実施態様を変更することができる。
のではなく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲
において、その実施態様を変更することができる。
第１図はこの発明の実施例を示す一部断面正面図である
。 １２・・・・・・模型付模型板、１４・・・・・・排気
孔、２４・・・・・・鋳枠、２５・・・・・・補助鋳枠
、２８・・・・・・鋳物砂吹込孔、３２・・・・・・圧
縮板、３５・・・・・・通気孔、３９・・・・・・プロ
ーイングヘツド、４１・・・・・・鋳物砂排出孔、４４
・・・・・・弁。
。 １２・・・・・・模型付模型板、１４・・・・・・排気
孔、２４・・・・・・鋳枠、２５・・・・・・補助鋳枠
、２８・・・・・・鋳物砂吹込孔、３２・・・・・・圧
縮板、３５・・・・・・通気孔、３９・・・・・・プロ
ーイングヘツド、４１・・・・・・鋳物砂排出孔、４４
・・・・・・弁。
Claims (1)
- １ 模型付模型板表面の上側には鋳枠を、また、該鋳枠
の上側には補助鋳枠をそれぞれ積みかさね可能に形成さ
れ、該補助鋳枠内周面には圧縮板が上下摺動可能に嵌装
され、前記模型付模型板、鋳枠、補助鋳枠及び圧縮板に
よつて形成される空間内へ鋳物砂を吹込む手段を具備す
るように構成された鋳型造型機であつて、前記模型付模
型板にはその表面側から外気に連通する適数個の排気孔
が穿設され、前記補助鋳枠の側壁には前記鋳物砂吹込み
を司る鋳物砂吹込み孔が少くとも１個穿設され、前記圧
縮板の下面側から圧縮空気源に連通可能な適数個の通気
孔が穿設されたことを特徴とする鋳型造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127904A JPS6048258B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 鋳型造型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127904A JPS6048258B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 鋳型造型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461029A JPS5461029A (en) | 1979-05-17 |
| JPS6048258B2 true JPS6048258B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=14971526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52127904A Expired JPS6048258B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 鋳型造型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048258B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460032A (en) * | 1982-01-25 | 1984-07-17 | Pettibone Corporation | Method and apparatus for blowing cores etc. using a plunger-cleaned blow box suitable for quick-set sand |
| US4643240A (en) * | 1984-04-12 | 1987-02-17 | Pettibone Corporation | Method of blowing cores etc. using quick-set sand, and improved mold-blowing apparatus |
-
1977
- 1977-10-24 JP JP52127904A patent/JPS6048258B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461029A (en) | 1979-05-17 |
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