JPH0335392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、圧力ガスを内部に封入したエアゾ
ール容器に関し、特にエアゾール容器の廃棄の際
にガス抜きが簡単にできるエアゾール容器の残留
ガス放出装置に関する。

従来の技術 従来、内容物を圧力ガスと共にエアゾール容器
内に封入し、エアゾール容器本体の上部に被冠さ
れたマウンテンカツプに付設されたアクチユエー
タを押圧することにより容器内の内容物を噴出せ
しめるエアゾール容器は、広く用いられている。
また、エアゾール容器内に可撓性を有するインナ
ーバツグを設け、このインナーバツグを圧力ガス
によつて押圧し、インナーバツグ内の内容物を外
部に放出せしめるようにした二重構造のエアゾー
ル容器も、化粧品、コーキング剤容器等に広く用
いられている。

これらのエアゾール容器は廃棄の際に、安全性
の観点からガス抜きを行うことが必要であり、特
に二重構造のエアゾール容器の場合、内容物を全
部使用した後においても圧力ガスが略初期の状態
で残されていことから、焼却の際に爆発を起こす
危険があり、使用済のエアゾール容器のガス抜き
を行うことが義務づけられている。

このような要請に沿つた従来のエアゾール容器
としては、例えば第５図〜第８図に示すようなも
のがある。第５図中、５０はエアゾール容器本体
であり、エアゾール容器本体５０の底面５１には
容器の内側に凹所５１ａが形成され、この凹所５
１ａ内には発泡樹脂或いは軟質ゴム製の緩衝材５
２が嵌入され、かつこの緩衝材５２の中央部には
孔５２ａが穿設されている。そして、この孔５２
ａには、上端に尖端部５３ａ、下端に押圧頭５３
ｂを有する押ピン５３が挿入され、押ピン５３の
尖端部５３ａは凹所５１ａの天面中央部に形成さ
れた凹部５１ｂに嵌合されている。そして、凹部
５１ｂの天面は押ピン５３の尖端部５３ａで穿孔
可能なように薄肉に形成されている。従つて、使
用済のエアゾール容器を廃棄する場合、押ピン５
３の押圧頭５３ｂを緩衝材５２に抗して下方から
押圧すると、押ピン５３の尖端部５３ａによつて
凹部５１ｂの天面が穿孔され孔５１ｃが穿設され
る。そして、エアゾール容器内の圧力ガス５５は
この孔５１ｃから外部に放出される。なお、押圧
を止めると緩衝材５２の復元力により、凹部５１
ｂの天面を穿孔した押ピン５３の尖端部５３ａは
孔５１ｃから引き抜かれ、孔５１ｃは開口された
状態を保持するので、圧力ガス５５はすべて外部
に放出される。

また、第８図に示す従来のエアゾール容器は、
底面５１に孔５１ｃが穿設され、容器内に圧力ガ
ス５５が封入された後、孔５１ｃにゴム栓５４が
圧入され孔５１ｃが閉鎖されているものであり、
このようなエアゾール容器を廃棄する場合、ゴム
栓５４を指で摘み、孔５１ｃからゴム栓５４を外
側に強く引き抜くことにより孔５１ｃが開口さ
れ、内部の圧力ガス５５が外部に放出される。

他方、たとえば実開昭51−70907号公報に示さ
れるように、いわゆるプルトツプ式の開缶手段を
ガス放出装置として採用することも提案されてい
る。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来のエアゾール容
器にあつては、以下に述べるような問題点があつ
た。すなわち、第７図に示す従来のエアゾール容
器の場合、エアゾール容器本体５０の底面５１の
構造が複雑であり、かつ多くの附属部品を付設し
なければならないため、製造作業が頗る面倒で、
製造コストも高くなるという欠点があつた。

さらに、第８図に示す従来のエアゾール容器の
場合、底面５１の孔５１ｃとゴム栓５４との隙間
から容器内の圧力ガス５５が洩れる虞れがあり、
長時間の経過により容器内のガス圧が低下すると
いう問題点があつた。

また前記プルトツプ式のガス放出装置は、缶底
と胴部とが別体の缶にしか使用できず、しかも軸
をかしめるなどの後工程が煩雑であるという問題
がある。

この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、エアゾール容器の底面構造が
簡単で製造コストが安く、とくにアルミモノブロ
ツク缶に好適に採用できしかもエアゾール容器の
使用時にはガス洩れを起こさず密封が完全であ
り、エアゾール容器の廃棄の際には、簡単な操作
で容器内の圧力ガスを容易に抜くことができるエ
アゾール容器を提供することを目的とするもので
ある。

問題を解決するための手段 この目的を達成するため、この考案は内部に圧
力ガス４が封入されたエアゾール容器１におい
て、該エアゾール容器１の底面２には外側に向け
て該底面２と一体的に形成され棒状の突起３が穿
設されると共に、該突起３には前記底面２の開口
の際に前記突起３を倒すための嵌合片５が嵌着さ
れており、該嵌合片５が、その球面側が前記底部
と対向するように前記突起３のまわりに固く嵌着
される半球状の頭部５ｃと、該頭部５ｃの周縁か
ら外向きに前記底面との間に隙間を残して延びる
押圧舌片５ａとからなることを特徴としている。

考案作用 以上のような構成をもつた、この考案の作用に
ついて説明する。

使用済のエアゾール容器１が廃棄処分される際
に、指で嵌合片５の押圧舌片５ａを摘んで下方向
に押し下げると、てこの原理により嵌合片５とエ
アゾール容器１の底面２との接点が支点となり、
押圧舌片５ａを下方向に押し下げる力は拡大され
て突起３を倒そうとする力として作用する。従つ
て、エアゾール容器１の底面２に突設された突起
３は比較的容易に付根近傍から倒される。押圧舌
片５ａの押し下げをさらに大きくすると、突起３
の付根と底面２との境界近辺に亀裂が生じ、最終
的には突起３は底面からもぎ取られて底面２は開
口される。そして、開口部から圧力ガス４は外部
に放出される。

なおエアゾール容器の底部の突起の付根の近傍
に環状溝６を形成しておくときは、突起３がこじ
られたときにその環状溝６に容易に亀裂が入るの
で好ましい。

考案の実施例 次に、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図はこの考案の実施例を示す図面
である。第１図中、１はエアゾール容器であり、
このエアゾール容器１の底面２の中央部には、円
柱形状の突起３が底面２と一体的に外側に向けて
突設されている。この突起３は実施例では円柱形
状であるが、横断面が四角形、三角形等であつて
もよい。また、この突起３の付根周囲の底面には
突起３の折り曲げを容易にし、かつ底面２に亀裂
を生ぜしめることを助長する溝６が形成され、こ
の溝６が形成された底面２の肉厚は薄肉に形成さ
れている。さらに、突起３には、底面２に対向す
る側がその球面側となるように半球形状の嵌合片
５の頭部５ｃが離脱不可能に嵌入されており、こ
の嵌合片５はその中央部に突起３を嵌入する孔５
ｂが貫通して穿設されている。この孔５ｂの内径
は嵌合片５が突起３から抜け落ちるのを防止する
ために、突起３の外形寸法よりマイナス公差の寸
法で穿設されている。また、嵌合片５の一側に
は、突起３の折り曲げの際に指で摘んで押圧でき
るように箆状の押圧舌片５ａが形成されている。
また、第４図は半球形状の嵌合片５の両側部に相
対向して２片の押圧舌片５ａが設けられた場合
の、この考案の他の実施例を示している。

考案の効果 以上説明してきたように、この考案によれば、
従来のエアゾール容器のように底面構造が複雑で
なく、構造は極めて簡単であるから、製造に手間
がかからず、製造コストも安価である。また、従
来のエアゾール容器のようにガス洩れの虞れがな
く、てこの原理により比較的小さな力で簡単に突
起を折り曲げて底面を開口することができるの
で、ガス抜き操作が頗る簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、この考案に係るエアゾール
容器の残留ガス放出装置を示した実施例であり、
第１図はエアゾール容器の縦断面図、第２図は第
１図の底面図、第３図は第１図のＡ部拡大断面
図、第４図は嵌合片の他の実施例を示した拡大断
面図、第５図〜第８図は従来のエアゾール容器の
残留ガス放出装置を示した実施例であり、第５図
はエアゾール容器の縦断面図、第６図は第５図の
底面図、第７図は第５図のＢ部拡大断面図、第８
図はゴム栓を底面の孔に圧入した状態を示した拡
大断面図である。 １……エアゾール容器、２……底面、３……突
起、４……圧力ガス、５……嵌合片、５ａ……押
圧舌片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部に圧力ガスが封入されたエアゾール容器
   において、該エアゾール容器の底面には外側に
   向けて該底面と一体的に形成される棒状の突起
   が突設されると共に、該突起には前記底面の開
   口の際に前記突起を倒すための嵌合片が嵌着さ
   れており、 該嵌合片が、その球面側が前記底面と対向す
   るように突起のまわりに固く嵌着される半球状
   の頭部と、該頭部の周囲から外向きに、前記底
   面との間に隙間を残して延びる押圧舌片とから
   なることを特徴とするエアゾール容器の残留ガ
   ス放出装置。 ２ 前記エアゾール容器の底面に、突起の付根の
   外周と対応する環状溝が形成されてなる実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の装置。