JPH0335516Y2 - - Google Patents
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- JPH0335516Y2 JPH0335516Y2 JP12186987U JP12186987U JPH0335516Y2 JP H0335516 Y2 JPH0335516 Y2 JP H0335516Y2 JP 12186987 U JP12186987 U JP 12186987U JP 12186987 U JP12186987 U JP 12186987U JP H0335516 Y2 JPH0335516 Y2 JP H0335516Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、成形体の取出し機構を具備した粉
末成形用ダイセツトの改良案に関する。〔従来の
技術〕
周知の粉末成形用ダイセツトの中に、第５図に
示す如きものがある。このダイセツトは
〔JPMA4−1972付図ツールセツト〕に開示された
ものであつて、ウエツジとフオークの含まれる成
形体の取出し機構を具備している。即ち、ダイ１
のキヤビテイ２内に挿入したコアロツド３の周り
に、固定下パンチ４と浮動下パンチ５から成る下
パンチセツトを配し、上パンチ６によるキヤビテ
イ内粉末材料Ａの加工時に、スプリング１８を圧
縮しながらダイ１と共に降下する浮動下パンチ５
を、ベースプレート７上に配置してスプリング８
の力で浮動下パンチ下降路を遮る位置に前進せし
めたフオーク９で受けて一旦停止させ、この停止
位置において粉末材料の最終加圧を行なう。その
後、ヨークプレート１１と行動を共にするダイプ
レート１２を、下ラム１３の駆動により降下さ
せ、成形体の一部をダイ１のキヤビテイ２から抜
き出す。この型抜き動作の途中にダイプレートに
垂下して設けたウエツジ１４は次第に降下してお
り、このウエツジ１４が、キヤビテイからの成形
体抜き出し完了とほゞ時を同じくしてローラ１０
を半径方向外方に押し、そのローラを具備したフ
オーク９を浮動下パンチの降下路から退避させ
る。また、その直後に、降下中のダイプレート１
２が浮動下パンチ５を上から押さえる。そのた
め、ダイプレート１２の以後の降下動作には浮動
下パンチ５が追従し、これによつて成形体からの
浮動下パンチの型抜きが行なわれる。なお、浮動
下パンチ５が成形体から完全に外れる下死点位置
に移動したときには、ダイ１の上面とヨークプレ
ートで支えたコアロツド３の上面は固定下パンチ
４の上面と並ぶ位置もしくはそれよりも下にあつ
て成形体の抜き取りが完了している。そのため、
上パンチを復帰させれば固定下パンチ４上に残さ
れた成形体をダイセツトから横向きに取出すこと
ができる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to an improvement of a die set for powder molding which is equipped with a mechanism for taking out a compact. [Prior Art] Among the well-known die sets for powder molding, there is one as shown in FIG. This die set is disclosed in JPMA4-1972 (Tool set with figures attached) and is equipped with a mechanism for ejecting a molded body containing wedges and forks. That is, die 1
A lower punch set consisting of a fixed lower punch 4 and a floating lower punch 5 is arranged around the core rod 3 inserted into the cavity 2 of the die. Floating lower punch 5 that descends with 1
is placed on the base plate 7 and the spring 8 is placed on the base plate 7.
The fork 9, which has been advanced to a position where it blocks the downward path of the floating lower punch, receives the force and once stops, and the final pressurization of the powder material is performed at this stopping position. Thereafter, the die plate 12 that moves together with the yoke plate 11 is lowered by the drive of the lower ram 13, and a part of the molded body is extracted from the cavity 2 of the die 1. During this die-cutting operation, the wedge 14 hanging down from the die plate gradually descends, and the wedge 14 reaches the roller 10 almost at the same time as the molded body is removed from the cavity.
is pushed radially outward, and the fork 9 with its rollers is retracted from the descending path of the floating lower punch. Immediately after that, the descending die plate 1
2 presses the floating lower punch 5 from above. Therefore, the lower floating punch 5 follows the subsequent lowering movement of the die plate 12, and thereby the lower floating punch is removed from the molded body. Note that when the floating lower punch 5 moves to the bottom dead center position where it is completely removed from the molded product, the upper surface of the die 1 and the upper surface of the core rod 3 supported by the yoke plate are in a position aligned with the upper surface of the fixed lower punch 4 or even higher than that. At the bottom, extraction of the molded body has been completed. Therefore,
By returning the upper punch, the molded product left on the fixed lower punch 4 can be taken out laterally from the die set.
図の１５はダイプレート１２のヨークプレート
１１に対する連結ロツド、１６は、ベースプレー
ト７の貫通孔に緩く通した浮動下パンチのリフテ
イングピン、１７は浮動下パンチのセツト位置高
さの調整ナツトである。 In the figure, 15 is a connecting rod for the die plate 12 to the yoke plate 11, 16 is a lifting pin of the lower floating punch that is loosely passed through the through hole of the base plate 7, and 17 is a nut for adjusting the height of the set position of the lower floating punch. .
上述の如く構成された従来のダイセツトには下
記の欠点が見られる。
The conventional die set constructed as described above has the following drawbacks.
即ち、先ず、ウエツジ１４であるが、このウエ
ツジは、１つのダイセツトに対して２或いは４個
所設け、成形体の寸法に応じて交換している。と
ころが、この方法を採るとボルト１９の脱着、ダ
イプレート下面からウエツジ傾斜面までの寸法h1
の微調整、ロツクナツト２０の締め込み操作が必
要であり、交換の作業性に優れない。 Firstly, the wedges 14 are provided in two or four locations for one die set, and are replaced depending on the dimensions of the molded product. However, when this method is adopted, the distance between the lower surface of the die plate and the sloped surface of the wedge when the bolt 19 is attached or removed is h 1
It requires fine adjustment of the lock nut 20 and tightening operation of the lock nut 20, and the workability of replacement is not excellent.
また、ウエツジ１４と同一個数あるフオーク９
も、ベースプレート７から浮動パンチ受け面まで
の寸法h2を成形体の寸法に応じた高さにするため
に交換しているが、この作業は１つのフオークに
対して通常２個使用しているスプリング８を脱着
して行わなければならないので、ウエツジの交換
と同様に手間がかゝる。従つて、従来のダイセツ
トにおいては、成形体の寸法或いは形状変更に対
しての対応に多くの時間を費やし、それだけ生産
性が低下すると云う問題があつた。 In addition, fork 9, which has the same number as wedge 14,
Also, the dimension h2 from the base plate 7 to the floating punch receiving surface is changed to the height according to the dimensions of the molded object, but this work is usually done using two forks for one fork. Since the spring 8 must be removed and attached, it is time-consuming, similar to replacing the wedge. Therefore, the conventional die set has the problem that it takes a lot of time to deal with changes in the dimensions or shape of the molded product, which reduces productivity accordingly.
この考案は、フオークとウエツジを工夫して上
の問題を解決しようとするものである。〔問題点
を解決するための手段〕
この考案の特徴部は、上述したフオークとウエ
ツジを、それぞれ、汎用化可能部分と専用部分と
に分けて形成し、支持部材（ウエツジ側はダイプ
レート、フオーク側はベースプレート）に止着し
ておく上記汎用化可能部分に対して、専用部分を
いわゆるワンタツチ操作の可能な易操作性の連結
手段を介して着脱自在に取付けるようにしたとこ
ろにある。 This idea attempts to solve the above problem by devising forks and wedges. [Means for solving the problem] The characteristic part of this invention is that the above-mentioned fork and wedge are formed separately into a general-purpose part and a dedicated part, and the support member (the wedge side is a die plate, a fork The dedicated part is detachably attached to the general-purpose part, which is fixed to the base plate (on the side), via a so-called one-touch, easy-to-operate connecting means.
ウエツジは、ダイプレートに対する取付部近辺
を汎用化部分、フオークを押し除ける先端側を専
用部分とし、成形体の寸法に合うように長さを変
えた専用部分を複数用意し、これを同一の汎用部
分に交換して取付ける方法を採れば、従来必要と
したボルト及びロツクナツトの脱着作業と寸法h1
の調整作業が不要になる。
The wedge has a general-purpose part near the attachment part to the die plate, and a dedicated part on the tip side that displaces the fork, and has multiple dedicated parts with different lengths to match the dimensions of the molded object. If you adopt the method of replacing the parts and attaching them, you can remove the bolts and lock nuts that were previously required, and the dimensions h 1
This eliminates the need for adjustment work.
一方、フオークは、浮動下パンチを受ける先端
の爪部のみを専用部分、その他の個所を汎用部分
とし、高さの異なる爪のみを交換すればスプリン
グの脱着作業が不要になる。 On the other hand, with the fork, only the claw at the tip that receives the floating lower punch is a dedicated part, and the other parts are general-purpose parts, and by replacing only the claws of different heights, there is no need to attach or remove the spring.
また、フオーク、ウエツジとも、専用部分の取
付けを易操作性の連結手段を介して行なつている
ため、その脱着操作は簡単であり、短時間で作業
が完了する。 Furthermore, since the dedicated parts of both the forks and wedges are attached via easy-to-operate connecting means, the attachment and detachment operations are simple and can be completed in a short time.
第１図乃至第４図に、この考案の実施例を示
す。
An embodiment of this invention is shown in FIGS. 1 to 4.
第１図及び第２図に示すように、例示のダイセ
ツトにおけるウエツジ３０は、フオーク押し除け
のための傾斜面をもつ本体部３１と、この本体部
とダイプレート１２との間に介在するスペーサ３
２と、それ等をダイプレート１２に固定するホル
ダ３３と、このホルダに設けた本体部の簡易連結
手段３４とで構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the wedge 30 in the exemplary die set includes a main body 31 having an inclined surface for pushing away forks, and a spacer 3 interposed between this main body and the die plate 12.
2, a holder 33 for fixing them to the die plate 12, and a simple connection means 34 for the main body provided on this holder.
このウエツジ３０のホルダ３３は、ダイプレー
ト１２に固着しておくもので脱着する必要はな
い。また、簡易連結手段３４は、一端がホルダ中
心の受け入れ穴３５に出没自在で本体部３１の外
周に対応して設けたピン孔３６に挿入される半径
方向のロツクピン３７と、このピンを穴３５内に
突出させるスプリング３８とで構成され、ロツク
ピン３７の第２図における矢示ａの方向への引込
み操作のみで本体部３１とスペーサ３２の脱着を
行なえるようになつている。 The holder 33 of this wedge 30 is fixed to the die plate 12 and does not need to be removed. The simple connecting means 34 also includes a radial lock pin 37 whose one end is freely retractable into a receiving hole 35 at the center of the holder and inserted into a pin hole 36 provided corresponding to the outer periphery of the main body part 31, and a lock pin 37 which is inserted into the hole 35 at one end. The main body 31 and the spacer 32 can be attached and detached by simply pulling the lock pin 37 in the direction of arrow a in FIG. 2.
なお、スペーサ３２は、必須ではないが、これ
があると、浮動下パンチ５の修理等による長さの
変動、或いは成形体の型抜きタイミングの変更の
要求に対し、そのスペーサを厚みの異なるものと
交換するか又は取外すことによつて対処すること
ができる。例えば、今、スペーサ３２が存在する
第１図のダイセツトからスペーサ３２を取り外
し、ロツクピン３７をウエツジの本体部３１に正
規のピン孔３６とは位置を変えて設けてある予備
のピン孔（これは図示せず）に差し換えて本体部
３１の上端をダイプレート１２に当接させると、
h1の寸法がスペーサ厚み相当分小さくなり、浮動
下パンチ５の抜き取り開始時期が図示のダイセツ
トよりも遅れる。 Note that the spacer 32 is not essential, but if it is provided, the spacer can be used with a different thickness in response to a change in length due to repair of the lower floating punch 5 or a request to change the timing of cutting out a molded object. This can be addressed by replacing or removing it. For example, remove the spacer 32 from the die set shown in FIG. (not shown) and bring the upper end of the main body part 31 into contact with the die plate 12,
The dimension h1 is reduced by an amount equivalent to the spacer thickness, and the start of extraction of the floating lower punch 5 is delayed compared to the illustrated die set.
次に、フオーク４０は、第３図及び第４図に詳
しく示すように、浮動下パンチ５を粉末材料の最
終加圧点に停止させる爪４１と、ウエツジからの
入力ローラ４２を有するホルダ４３とを、それ等
の接続部に対応して設けたピン孔４４，４５にピ
ン４６を挿入して連結するようにしてある。この
フオークのホルダ４３は左右一対の平行レール４
７に案内されて第４図のｂ方向にスライドする。
また、そのホルダは、爪４１を浮動下パンチ５の
降下路に移動させるために、左右の突起４８と各
平行レール４７との間に設けたスプリング４９に
よつて前向きに付勢されている。従つて、図示の
フオーク４０における浮動下パンチ支持部h2の高
さ調整は、ピン４６の脱着による爪４１の交換の
みで完了する。 Next, the fork 40 has a holder 43 with a pawl 41 for stopping the floating lower punch 5 at the final pressing point of the powder material and an input roller 42 from the wedge, as shown in detail in FIGS. 3 and 4. are connected by inserting pins 46 into pin holes 44 and 45 provided corresponding to their connecting portions. This fork holder 43 has a pair of left and right parallel rails 4.
7 and slide in direction b in Fig. 4.
Further, the holder is urged forward by a spring 49 provided between the left and right protrusions 48 and each parallel rail 47 in order to move the claw 41 to the descending path of the lower floating punch 5. Therefore, the height adjustment of the floating lower punch support portion h2 in the illustrated fork 40 is completed by simply replacing the pawl 41 by attaching and detaching the pin 46.
なお、第１図の２１は、本出願人が特願昭60−
166601号（特開昭62−24897号）で提案した下パ
ンチ調整装置であるが、この考案のダイセツトに
おける下パンチの高さ調整のための装置或いは機
構は、例示のものに限定されない。下パンチの組
合せ数等も特に限定されない。要は、浮動下パン
チを具備し、その浮動下パンチの降下動作を、ウ
エツジとフオークで制御するダイセツトであれ
ば、この考案を適用できる。 Note that 21 in Figure 1 is a patent application filed by the applicant in 1980-
Although the lower punch adjustment device was proposed in No. 166601 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-24897), the device or mechanism for adjusting the height of the lower punch in the die set of this invention is not limited to the one illustrated. The number of combinations of lower punches is not particularly limited either. In short, this idea can be applied to any die set that is equipped with a lower floating punch and whose lowering movement is controlled by a wedge and a fork.
以上述べたように、この考案は、ウエツジとフ
オークの各々を汎用化可能部分と専用部分とに分
け、それ等を易操作性の連結手段を介して連結し
たものであるから、成形体のサイズ変更等に対処
するために必要な作業が著しく簡素化され、作業
時間の大巾短縮により、生産性を向上させ得ると
云う効果が得られる。
As mentioned above, this invention divides each of the wedge and fork into a general-purpose part and a dedicated part, and connects them through an easy-to-operate connecting means. The work required to deal with changes etc. is significantly simplified, and the work time is significantly shortened, resulting in an effect that productivity can be improved.
また、ウエツジの本体部とフオークの爪の専用
化は、それ等を各成形体に応じたものと交換する
ため、ダイセツトスペースの必要最小限度への縮
小効果とパンチ平行度の向上効果をもたらし、成
形体の精度向上等をも可能にする。 In addition, the use of specialized wedge body parts and fork pawls allows them to be replaced with ones appropriate for each molded product, which has the effect of reducing the die set space to the minimum necessary and improving punch parallelism. , it also makes it possible to improve the precision of molded objects.
第１図は、この考案のダイセツトの一例を示す
断面図、第２図は第１図のウエツジを、専用部分
である本体部を取外した状態にして示す拡大断面
図、第３図は第１図のフオークのピンを外した状
態の拡断面図、第４図はそのフオークの平面図、
第５図は従来のダイセツトの断面図である。
１……ダイ、２……キヤビテイ、３……コアロ
ツド、４……固定下パンチ、５……浮動下パンチ
５、６……上パンチ、７……ベースプレート、１
１……ヨークプレート、１２……ダイプレート、
１３……下ラム、１５……連結ロツド、１６……
リフテイングピン、２１……下パンチ調整装置、
３０……ウエツジ、３１……本体部、３２……ス
ペーサ、３３……ホルダ、３４……簡易連結手
段、３５……受け入れ穴、３６……ピン孔、３７
……ロツクピン、３８……スプリング、４０……
フオーク、４１……爪、４２……入力ローラ、４
３……ホルダ、４４，４５……ピン孔、４６……
ピン、４７……平行レール、４８……突起、４９
……スプリング。
Fig. 1 is a cross-sectional view showing an example of the die set of this invention, Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the wedge shown in Fig. 1 with the dedicated part, the main body, removed. An enlarged sectional view of the fork in the figure with the pin removed, Figure 4 is a plan view of the fork,
FIG. 5 is a sectional view of a conventional die set. 1... Die, 2... Cavity, 3... Core rod, 4... Fixed lower punch, 5... Floating lower punch 5, 6... Upper punch, 7... Base plate, 1
1... Yoke plate, 12... Die plate,
13...Lower ram, 15...Connection rod, 16...
Lifting pin, 21...lower punch adjustment device,
30... wedge, 31... main body, 32... spacer, 33... holder, 34... simple connection means, 35... receiving hole, 36... pin hole, 37
... Lock pin, 38 ... Spring, 40 ...
Fork, 41...nail, 42...input roller, 4
3...Holder, 44, 45...Pin hole, 46...
Pin, 47...Parallel rail, 48...Protrusion, 49
……spring.
Claims (1)
下する浮動下パンチの降下路を遮り、上記浮動下
パンチの下死点への移動を粉末材料の最終加圧点
において一時的に停止させるフオークと、ダイと
共に降下して上記フオークを上記降下路から退避
させるウエツジとを具備した粉末成形用ダイセツ
トにおいて、上記フオークとウエツジを、それぞ
れ汎用化の可能な部分と専用部分とに分けて形成
し、支持部材に止着しておく上記汎用化可能部分
に対して専用部分を易操作性の連結手段を介して
着脱自在に取付けたことを特徴とする粉末成形用
ダイセツト。 A fork that blocks the descent path of the floating lower punch that descends with the die during compression of the powder material in the cavity, and temporarily stops the movement of the floating lower punch to the bottom dead center at the final pressurizing point of the powder material, together with the die. In a powder molding die set comprising a wedge that descends and retracts the fork from the descending path, the fork and the wedge are formed separately into a general-purpose part and a dedicated part, and are fixed to a support member. A die set for powder molding, characterized in that a dedicated part is removably attached to the general-purpose part which is attached via an easy-to-operate connecting means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186987U JPH0335516Y2 (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186987U JPH0335516Y2 (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427196U JPS6427196U (en) | 1989-02-16 |
| JPH0335516Y2 true JPH0335516Y2 (en) | 1991-07-26 |
Family
ID=31369273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12186987U Expired JPH0335516Y2 (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335516Y2 (en) |
-
1987
- 1987-08-06 JP JP12186987U patent/JPH0335516Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427196U (en) | 1989-02-16 |
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